JPS594596B2 - ホ−スにスリ−ブを締付ける締付ダイ組立体及びそれを使用した締付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は円筒形又はそれと同様の形状の部品の直径方向
又はそれと同様な方向の寸法を減少するための装置に関
し、特に成形工具が縮径可能なコレツトから成つている
形成の装置の改良に関するものである。

本発明を適用する装置の一般用途はホース又はチユーブ
に管状の取付具組立体を取付けることにある。

中高圧用ホース組立体を製造する場合の一般の慣行によ
れば、ホースを、取付具の外部スリーブと、ホースの内
側に配置された取付ニツブルとの間に緊密に保持せしめ
るため取付具の外部スリーブをホース端部のまわりに可
塑的に変形し又は収縮し、これによつてこの金属取付具
即ちコネクタをホースに恒久的に固定している。本発明
は現場などでの交換ホースの成形の如き比較的低い量の
生産に特に好適な装置に関する。本発明は１９６９年２
月１３日に出願された米国特許出願第７９８，９７２号
に開示された一般形式の機械に用いるのに適している。

この形式の機械は固定台板とこの台板に接近したりこの
台板から離れるように往復移動するラムとを備えている
。ダイリング即ちソケツトとこのリングのテーパ付孔に
配置された分割形コレツトとが台板とラムとの間で軸線
方向に圧縮される。従つてコレツトのセグメント即ちジ
ヨ一（顎）部材は内径方向に倣つて移動しコレツト孔を
取付具スリーブのまわりに締付け遂にはスリーブをホー
ス端部に恒久的に圧着する。縮径（締付）用コレツトに
用いられる半径方向の膨脹及び収縮量（寸法）はある種
の形状の取付具を軸線方向に自由に通過せしめるのに必
要な寸法よりしぱしば少ない。

従つて、コレツト組立体を分割して例えば分離可能な１
対の半円形部分を形成しこれらの部分の中にホース端部
組立体を配置することが提案されている。従来の分割コ
レツトを用いる場合にしばしば遭遇する問題はスリーブ
が非対称に又は他の形態に不適当に変形するのを防止す
るためコレットジョーの円弧角が整列するようにこれら
のコレットジョーを位置付けかつ維持する必要があるこ
とである。ある装置ではコレツト分割体を拡張位置にも
たらすと、これらのコレツト分割体が半径方向に相対し
ない位置をとるかその位置に移動する場合がある。この
ようにコレツト分割体が不整列であるとしぱしば廃棄し
なければならないような欠陥部品を製造することになる
。本発明は、弾性スペーサ手段がホース端部を半径方向
に位置するため少なくとも１つの半径方向の線に沿つて
コレツトを分離せしめ、また拡張位置にある時と収縮位
置に移動する間均一な縮径を確保するために各コレツト
セグメントの間に所望の角度関係を維持するようなコレ
ツト縮径装置を提供する。

本発明によれば、弾性スペーサ手段は、取付具スリーブ
がコレツト内に手で位置決めされる時及びラムがこのス
リーブを縮径するように起動されるまで、コレットジョ
ーを介して取付具スリーブを一時的に把持するようにな
つているのが好ましい。好ましい態様ではコレツト組立
体は複数の堅固なジヨ一とジヨ一の間に介在する弾性物
質とから成り、この弾性物質は自由な即ち膨脹した状態
では、ジヨ一が縮径前のスリーブ直径よりも僅かに小さ
い包囲体を通常形成するように、配列されている。

このような構造にすると、コレツトが拡張位置にある時
ジヨ一とスリーブとの間の干渉によつてスリーブがコレ
ツトによつて一時的に把持されている間中個々のジヨ一
が角度的に整列保持される。理想的【は縮径装置は外部
から手で移動したり調節する必要なくしてコレツトが取
付具を適当な軸線位置に自動的に保持するためスリーブ
把持位置に向けて偏位されるようになつている。図面を
参照すると、第１図乃至第３図は構造と動作とが前記米
国特許出願第７９８，９７２号に開示されたコレツト縮
径機と同様のコレツト縮径機１０を示す。コレツト縮径
機１０はフレーム台板１１と上部フレーム一・ウジング
１２と一組の柱１３とを有する。ラム１６がフレーム・
〜ウジング１２内の流体シリンダー・ピストン装置（図
示せず）ＶＣよつて駆動されて台板１１に接近したり離
れたりしている。柱即ちタイロツド１３はラム１６によ
り生じる圧縮力に抗して台板１１に対し上部フレーム・
・ウジング１２を緊張状態に支持している。第１図乃至
第３図は典型的な縮径ダイ組立体１８を有する縮径機１
０の動作方法を示す。

ダイ組立体１８はダイリング即ちプロツク１９とそれに
協働するコレツト組立体２０とを含む。ダイリングは中
心部にテーパ付孔２１を有する一体の堅固な環状部材で
あるのが理想的である。コレツト２０はダイリング１９
のテーパ付孔２１の表面に一致したテーパ付外面を有す
る円形配列の堅固なセグメント即ちジヨ一２３を有する
。縮径機１０と共に使用した場合の幾つかのコレツト組
立体の実施例について以下に詳細に述べる。先ずダイリ
ング１９がねじ止めか又は他の方法で台板１１に固定さ
れた、１対の前部ストツパ一即ち突出部２６に衝合する
ように位置決めされ、これによりダイリング１９とコレ
ツト２０とが上方をフレーム一・ウジング１２によつて
邪魔されないようにしてある。

ある長さのホース２７と締付式取付具２８とを含む第２
図及び第３図に示すようなホース端部組立体が台板１１
の溝２９とテーパ付孔２１とを貫通してコレツト２０内
に位置決めされている。ホース２７を取付具２８ＶＣ位
置決めするのは取付具をコレツト２０１ｔＣ位置決めす
る前でも後でもよい。以下に詳細にのべる方法によつて
ホース端部組立体をダイリング１９上のコレツト２０内
に適当に位置決めしかつコレツト２０の上に扁平な円形
加圧リング３１を位置決めした後に、ダイリング１９が
台板１１に固定された１対の後部ストツパーピン３５に
衝合するまで該ダイリング等の部材を後方に押す。この
位置でダイリング等の部材は第２図及び第３図に示すよ
うな水平位置をとり、コレツト２０とダイリング１９と
がラム１６の下方で軸線方向に心合せされた状態となる
。第２図及び第３図に例示として示された取付具２８は
その本体部分から半径方向に延びる曲り管エルボ一部分
３３を有する。

コレツト２０とダイリング１９とがラム１６の下方にき
た時取付具２８の前記エルボ一３３がラム１６に接触し
ないようにラム１６にはその下端３６から軸線方向上方
に溝３４が延びている。ラム１６はハウジング１２内の
上記シリンダー・ピストン起動体によつて下方ＶＣｌ駆
動されて加圧リング３１に衝合する。加圧リング３１は
ラム１６の荷重を個々のコレットジョー２３に均一に、
特にラムの溝３４の直下のジヨ一にも均等に分配する。
ラム１６が台板１１に向けて次第に下降するにつれてコ
レツト２０は第２図に示す位置からテーパ付孔２１内を
軸線方向に移動し、結局加圧リング３１がダイリング１
９を介して台板１１ＶＣ衝合する第３図に示された位置
に達する。

ダイリングの孔２１は、そのテーパ即ち円錐形状のため
、ジヨ一２３がこの孔内を軸線方向下方に押入れられる
につれてジヨ一２３を内径方向に移動する。このように
ジヨ一２３が内径方向に運動すると、取付具２８は直径
方向内方に恒久的に圧縮又は縮径されてホース２７に取
付けられる。第４図乃至第７図はコレット組立体２０の
第１の実施例を詳細に示す。

複数個の堅固なジヨ一２３は例えば硬質鋼から作られ互
に同一形態を有するのが好ましい。短かい円柱形のエラ
ストマーゴム又はゴム状の部材の形態の弾性エラストマ
ースペーサ手段４３が隣接するジヨ一２３の間に介在し
ている。各弾性スペーサ手段４３は選択されたスベーサ
材料とこの材料が接着されるジヨ一の放射面４５とに適
した周知の加熱法、加熱接着法、接着法又はモールド法
を用いて接合することによつて隣接する両ジヨ一２３Ｖ
Ｃ固定されている。第４図に示すように、コレツト組立
体２０はほぼ半円形の分離可能な１対の分割体４４とし
て形成されるのが好ましい。各ジヨ一２３は中実の円錐
の扇形形態を有する。

従つて、これらのジヨ一２３はすべて１つの共通な円形
素材から機械加工にて作られる。理想的にはこの素材に
対して軸線方向に伸びる円形の筒状孔を機械加工する。
この孔はジヨ一２３の内方湾曲面４６を最終的に形成す
る。素材の外面はジヨ一２３の外方円錐面４７を最終的
に形成する例えば１５のの直線状のテーパ円錐面を形成
するように機械加工される。素材の軸線方向両端面はジ
ヨ一２３の両端面４８，４９がコレツト２０の軸線に対
し直角となるように該素材の軸線に直角に機械仕上げさ
れる。

円形素材に孔を穿け外面をテーパ加工し端部を面仕上げ
した後この素材を等間隔の径方向の線に沿つてのこ引き
するか他の方法で機械加工することによつて切断して扇
形にする。次に、こうして形成した扇形部分の夫々の半
径方向切断面４５の半径方向外方部分にある材料を除去
して該切断面４５内方に段を形成し弾性スペーサ４３を
収容する空域を画定する。この段付の放射方向切断面は
内方湾曲面４６の円弧幅を最大としかつ内方突出部５１
を形成する。この突出部５１はコレツトが最終位置まで
収縮した時相互に衝合することによつてスペーサ部材４
３を過度に変形しすぎるのを防止している。スペーサ４
３と実質的に同一の弾性スペーサ４３ａが各コレツト分
−割体４４の一端にあるジヨ一２３の放射面４５に固定
されている。

弾性スペーサ４３，４３ａは、コレット分割体４４が互
いに接合しほぼ自由な状態即ちスペーサが未収縮の状態
のときに、各ジヨ一２３の内面４６が、取付具２８の外
方スリーブ５６の縮径前の名目外径より僅かに小さい円
を形成するように各ジヨ一２３に関して寸法が定めてあ
る。各ジヨ一２３と取付具２８との間の直径方向の締め
しろ寸法は例えば１．２７〜２．５４ｒｆｒ！Ｆｔ（０
．００５〜０．０１０インチ）である。第２図及び第５
図はコレツト組立体２０の第１位置即ち開位置を示し、
この位置では弾性スペーサ４３，４３ａがダイリング１
９内にて軸線方向位置に各ジヨ一２３を支持し、各ジヨ
一２３の内方曲面４６がスリーブ５６に対し僅かな締り
を提供している。好ましくはコレツト組立体２０とダイ
リング１９とはそれらの軸線が第１図、第２図及び第３
図に示すようにほぼ垂直方向に延びるように配列される
。

従つてコレツト組立体２０にかかる重力は該コレツト組
立体２０をダイリング１９内ＶＣ．訃いて、各端部スペ
ーサ４３ａが他方のコレツト分割体４４の相対するジヨ
一の半径方向放射面４５に接触させる位置に向けて偏位
する。コレツト組立体２０がダイプロツク１９のテーパ
付孔２１に対し垂直方向に支持された場合該組立体２０
は取付具２８を垂直上方への運動のみを許す。取付具２
８が僅かに下降垂直運動するとダイリングのテーパ付孔
２１によるカム作用によりコレツト２０の取付具スリー
ブ５６を強固に把持しその外面に鎖錠係合して取付具の
下降垂直運動を制限する。取付具２８とホース２７とを
コレツト組立体２０の軸線方向に一致するように位置決
めする代表的な方法は取付具２８とホース２７とをダイ
プロツク１９の下側からテーパ付孔２１内に滑り込ませ
ることによつて始まる。次いでコレツト分割体４４の少
なくとも一方をダイプロツク１９上方の面にて半径方向
内方に移動して、ホース端部を該分割体の複数のジヨ一
２３が形成する凹部内に位置ずける。次にコレツト分割
体（単数又は複（代）４４をテーパ付孔２１内に入れる
。取付具２８がコレツト組立体２０内のあまり低い位置
にある場合にはコレツト分割体４４を一旦孔１９に着座
し、その後取付具を位置すで手で上方に押し上げること
ができる。逆に取付具２８がコレツト組立体２０内のあ
まり高い位置にある場合にはコレツト分割体４４の少な
くとも一方をテーパ付孔２１内で僅かに上方に押してコ
レツト２０の自己鎖錠作用を解放した後に該取付具２８
を手で押下げることができる。取付具２８がコレツト２
０に適正に一致した時、ラム１６を付勢し取付具２８を
その位置に保持する。第３図、第６図及び第７図はコレ
ツト組立体２０がダイヤリング１９内で完全に縮径され
た位置を示す。

この位置で取付具２８の外方スリーブ５６がコレツト組
立体２０の長さより僅かに長い軸線領域内において内径
方向に恒久的に締付けられ変形される。このようにスリ
ーブ５６が縮径し径方向に変形すると、該スリーブによ
つて囲まれたホース２７の部分は取付具２８の内方ニツ
ブル部分５９に圧接されてこれらの部分の恒久的な組立
体を形成する。好ましくはジヨ一２３の内面４６の曲率
半径は第６図に示すようなほ′τ完全締付位置で該内面
４６が共通の円筒を形成するように選択される。

ジヨ一２３の半径方向面即ち放射面４５は第６図及び第
７図にけるよめにコレツトが収縮した時に弾性スペーサ
部材４３，４３ａが拘束されることなく放射方向に膨脹
するのに充分な半施方向長さを有する。ラム１６が起動
されコレツトを駆動する前に、ジヨ一が一時的に取付具
２８を把持するとと共に弾性スペーサ部材４３，４３ａ
がコレットジョー２３を相互にある角度関係に均一な間
隔に維持することが理解される。更に弾性スペ一丈手段
４３，４３ａはダイリング１９内でコレツト２０が軸線
方向に移動する間中この所望の角度関係を維持している
。このようにして取付具スリーブ５６は均一にかつ対称
的に締付けられる。スペーサ４３，４３ａＶＣ蓄積され
た耐圧縮力はコレツト組立体２０がこの締付位置から上
昇復帰する際の上昇戻り運動を助ける。第８図及び第９
図を参照すると、ここには第１図乃至第７図に示したコ
レツト組立体２０と同じような形状を有するコレツト組
立体６４についての他の実施例が示してある。

コレツト組立体６４は１対の半割分割体６５から成るの
が好ましく、各分割体は複数の堅固なジヨ一６６と弾性
スペーサ手段６７とを有して卦り、これらのスペーサは
隣接するジヨ一の間に介在する円柱状のゴム又はエラス
トマー材料から成る。ジヨ一６６の放射方向の外面６８
は円錐形であり、また放射方向の内面６９は円筒形であ
るのが好ましい。各ジヨ一６６の放射面即ち半径方向面
７１には円柱状スペーサ部材６７の一部を受入れる軸線
方向に延びる凹部７２が設けてある。

凹部７２は円形素材を別個のジヨ一に分断する前にこの
素材自体に軸線方向孔を穿つことによつて形成される。
各弾性スペーサ６７は適当な加熱法、加熱接着法、接着
法又はモールド法等で個々の凹部７２の表面に接合する
ことによつて隣接するジヨ一６６の両方に固定される。
弾性スペーサ６７ａはジヨ一６６の凹部７２ａに相応す
る相応する凹部に接合される。コレツト組立体６４は第
１の実施例のコレツト組立体２０と実質的に同じ方向で
ダイリング１９と共に用いられる。

介在スペーサ６７と実質的に同一の弾性端部スペーサ６
７ａは対向するコレツト分割体６５の凹部７２ａと協働
しコレツト分割体の双方を互に整列してこれらのコレツ
ト分割体をダイリング１９のテーパ付孔２１に入り易く
している。弾性スペーサ６７，６７ａは、上記のコレツ
ト組立体２０と同様にダイリング１９の孔２１上ＶＣ卦
いて、ジヨ一６６の内面６９が取付具スリープ５６と僅
かに直径方向に干渉する位置にジヨ一６６を保持し、こ
れによつて取付具２８をダイリング１９の孔２１ＶＣ適
正に位置決めし易くしている。第１０図乃至第１２図は
コレツト縮径機１０と共に用いるコレツト組立体７６の
他の実施例を示す。

このコレツト縮径組立体７６の構造は上記のコレツト組
立体２０，６４と同様であつてコレツト縮径装置に使用
する方法も上記とほぼ同一である。コレツト組立体７６
も１対の略半円形をなす半割分割体７７を含むのが好ま
しい。

各分割体７７は理想的には同一形状をなす堅固な複数の
ジヨーセグメント７８から成つている。図示のようにジ
ヨーセグメント７８はそれぞれ最初にのべたコレツト組
立体２０のジヨ一とほぼ同一の主体部分を有する。更に
特定してのべると、ジヨー７８はそれぞれ真直なテーパ
付円錐外周面７９と内部円周面８１と放射面８２と平ら
な端面８３とを含む。各ジヨー７８は端面８３と反対側
の端部８４に軸線方向に一体的に延びる円弧形スカート
部８５を備えている。スカート部８５はコレツト７６の
軸線から同一半径上にあつてジヨー７８の円弧幅全体に
わたつて延びている。各スカート部８５には穿孔又は他
の方法によつて半径方向に延び孔８７が形成されている
。ジヨ一を相互に保持するために隣接するジヨー７８の
スカート部８５のまわりに弾性エラストマースペーサ手
段９１が設けてある。

両コレツト半割分割体７７の弾性スペーサ手段９１はス
カート部８５を囲む領域でほぼ半円筒形に形成され、隣
接するジヨー７８の間で軸線方向に一体に延びる指状体
９２を有する。好ましくは、この弾性手段９１，９２は
モールド成形によつて形成される。例えば、弾性スペー
サ手段９１，９２はジヨー７８の所定位置へ硬化したポ
リウレタンエラストマーから成つている。ジヨー７８の
表面には適当なプライマーが塗布されジヨ一に対するポ
リウレタンの接着性を改善している。更に弾性スペーサ
手段９１の材料は各ジヨ一のスカート部８５１ｆＣ．設
けた半径方向孔８７を貫通して延び複数のジヨ一を機械
的に保持している。コレツト分割体７７の分離面には指
状体９２の約半分の幅を有する軸線方向に一体的に延び
るモールド成形された弾性指状体９２ａが設けてあり、
両分割体がダイリングの孔２１内に組込まれた時これら
の分割体を適当な角度で整列するよう維持している。

弾性スペーサ手段９１，９２，９２ａは、コレツト粗立
体７６がダイリング１９内にあつてラム１６が作動しよ
うとする時には各ジヨー７８の内面８１は取付スリーブ
５６の外径より僅かに小さい円を形成するような間隔に
各コレットジョー７８を維持する。コレツト組立体９６
の更に他の実施例が第１３図乃至第１５図に示されてい
る。

コレツト組立体９６を構成５するジヨ一９７の概略形態
は前記したコレツト組立体２０，６４，７６の場合の形
態と実質的に同じである。各ジヨ一９７は一定勾配の円
錐形をなす素材であつて該素材の軸線に直角な面で切断
されかつその軸線上に円筒形の孔を設けた素材の一部か
ら成る。従つて各ジヨ一９７は外周テーパ付面９８と内
周円筒面９９と一対の放射面即ち半径方向面１０１，１
０２とを含む。隣接するジヨ一９７の相対する放射面１
０１，１０２の間には円筒状の弾性パツドの形態をなす
弾性スペーサ手段１０３が段付ねじ１０４によつて保持
されている。各段付ねじ１０４は、段部１０７が放射面
１０１に衝合するまでジヨ一９７の面１０１１ｆＣ設け
た孔１０６１ｔｃねじ込まれる。段付ねじ１０４の頭部
１０８はパツド１０３の孔１１１内に設けた半径方向の
段付面１０９と協働してパツドをジヨ一の側方面１０１
ＶＣ衝合するように機械的に固定し又は保持している。
コレツト組立体９６がダイリング１９の孔２１に位置す
る時にはジヨ一の内方面９９が取付具スリーブ５６の未
減縮面の外径より僅かに小さい直径の円を形成するよう
にスペーサパツド１０３はジヨ一９７を位置ずけている
。個々のジヨ一９７は公知の半円形ばね部材１１４に取
付けてあり半円形コレツト分割体１１５を形成するのが
好ましい。

各ばね部材１１４は軸線方向に延びる放射方向に変位可
能なばね指状体１１６を含む。各指状体１１６の自由端
は、第１１図に示したコレットジョー７８のスカート部
８５と同様に夫々のジヨ一９７の軸線方向に延びるスカ
ート部（図示せず）にねじ１１７又は他の固定手段によ
つて固定されている。１個のジヨ一９７ＶＣ１個のスペ
ーサ１０３が設けてあり、このため相対するコレツト分
割体１１５の間の分離面には直径方向に相対して２つの
スペーサ１０３が設けられている。

第１４図は各段付ねじ１０４の頭部１０８が隣接するジ
ヨ一９７に衝合するまでジヨ一９７がダイリングのテー
パ付孔２１内に軸線方向に押入れられた時のジヨ一の最
終縮径位置とそれに相応するエラストマースペーサ１０
３の変形状態とを示す。図示した各コレツト組立体２０
，６４，７７，９６の例において、コレツト組立体がダ
イリングのテーパ付孔２１に支持されている縮径前の位
置ではコレットジョーの間に配置された複数の弾性スペ
ーサ手段が各ジヨ一を相互に所望の角度関係に維持して
いることが理解される。

この弾性スペーサ手段は各ジヨ一間のこの角度関係を、
コレツト組立体が縮径作業前の位置から軸線方向に移動
して完全縮径位置へ至る間中維持している。また弾性ス
ペーサ手段は、コレツト組立体を二つに分割することが
出来、これによりホース端部組立体をコレットジョーの
内周面が形成するポケツト内に位置決めできる。本発明
の好ましい実施例を説明したが、本発明の範囲から逸脱
することなく種々の変形及び部品の再配列を行うことが
できることが理解されるべきである。

例えばコレツト組立体は二又はそれ以上の分割部分に完
全には分離しないでむしろ少なくとも１つの半径方向線
に沿つて分離出来るようにすればホース端部の半径方向
位置決めが可能となり実用上望ましいものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はコレツト組立体を軸線方向に分解した状態で示
すコレツト縮径装置の斜視図、第２図はコレツト縮径装
置と締付前のホース端組立体の一部を断面にして示す部
分正面図、第３図はコレツト縮径装置を締付位置で示す
第２図と同様の正面図、第４図はコレツト半部を催かに
分離して示す締付コレットの一実施例の軸線図、第５図
は第４図に示されたコレツトを型リング内で開位置にし
て示す断面図、第６図は第４図のコレツトを型プロツク
内で完全に収縮した締付位置で示す軸線図、第７図はコ
レツトと型リングとを第６図に示す位置に相応して示し
締付けられたホース端組立体を示す断面図、第８図は本
発明【より組立てられたコレツト組立体の他の実施例の
軸線図、第９図は第８図に示すコレツトを９−９線に沿
つて切断した断面図、第１０図はコレツト組立体の他の
実施例の軸線図、第１１図は第１０図に示すコレツトを
１１−１１線に沿つて切断した断面図、第１２図は第１
０図に示すコレツト組立体を第１０図とは反対側でみた
軸線図、第１３図はコレツト組立体の更に他の実施例を
幾分拡大寸法にして示す部分軸線図、第１４図は第１３
図のコレツト組立体を径方向に収縮した締付位置で示す
図、第１５図は第１３図に示すコレツト組立体の一半部
の斜視図である。 １０：コレツト縮径機、１１：台板、１６：ラム、１８
：締付型組立体、１９：型リング、２０：コレツト組立
体、２１：テーパ孔、２３：ジョ一（顎）、２７：ホー
ス、２８：取付具、４３：弾性スペーサ部材、４４：コ
レツト半部、４５：ジヨ一の放射面、４６：内径湾曲面
、４７：外径湾曲面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ダイブロックとこのブロックに協働するコレットと
   から成り、前記ダイブロックはテーパ付孔を有し、前記
   コレットは前記テーパ付孔内に円形配列にして位置決め
   できる複数の堅固なジョーを含み、前記コレットは前記
   孔内で第１の位置と第２の位置との間を軸線方向に可動
   であり、前記複数のジョーは略半円形の分離可能な分割
   組立体を構成し、前記ジョーの各々は、前記コレットが
   前記第１の位置から第２の位置へ移動した時前記ジョー
   が前記テーパ付孔によつて半径方向内方に倣うように前
   記テーパ付孔のテーパに相応する外周テーパ面と、前記
   コレットが前記第２の位置にある時に１つの共通なコレ
   ット孔の一部を形成する内周面と、を有し、また前記ジ
   ョーの各々はジョー組立体内において少なくとも１つの
   隣接するジヨーへ弾性的に固着されており、少なくとも
   ２つの相応するジョーはホースとスリーブとを前記ジヨ
   ーの内面によつて形成されたポケットの内外へ半径方向
   に通過せしめるために略放射面に沿つて相互に分離でき
   、ジョーが前記第１の位置にある時及び前記コレットが
   前記第１の位置から前記第２の位置へ移動する間前記相
   応する分離可能なジヨーを相互に所定の角度関係に位置
   決めする弾性スペーサ手段が設けてあり、該弾性スペー
   サ手段が前記ジョーの１つへ固定されたエラストマー本
   体を含み、かつ前記相対するジョーの少なくとも１つは
   前記放射面に協働する略放射面を有し、前記エラストマ
   ー本体は該放射面に固定され、前記コレットが前記第１
   の位置から第２の位置へ移動した時前記相対するジョー
   の間で圧縮される、ホースの外部にスリーブを径方向に
   圧縮する締付ダイ組立体。 ２ 略均一のテーパ角を持つ截頭円錐形の貫通孔を有す
   るダイブロックと、前記貫通孔内を第１の位置と第２の
   位置との間で軸線方向に可動するコレット組立体と、か
   ら成り、前記コレットは円形配列の複数の堅固なジョー
   を含み、前記ジョーの各々は前記貫通孔に略相応する形
   状を有し、更に前記貫通孔に係合する半径方向外方面と
   、前記コレットが前記第２の位置にある時略円筒形のダ
   イ空所を形成するように相互に協働する半径方向内方面
   と、を有し、前記ジョーはそれぞれその内方面から外方
   面へ延びる１対の角度間隔をあけた略放射面を有し、少
   なくとも１対のジョーはスリーブとホースを前記ジョー
   の内面によつて形成されるポケツトへまたこのポケット
   から放射方向へ通過せしめるように放射面に沿つて分離
   することができ、前記コレットは前記コレツトが前記貫
   通孔に着座している間前記ジョーのすべてを相互に所定
   の角度関係に維持するようにした弾性スペーサ手段を含
   み、前記ジョーは前記コレットが前記第１の位置から第
   ２の位置へ軸線方向に移動するにつれて前記貫通孔の表
   面によつて内径方向に倣つて移動し、前記弾性手段は隣
   接するジョーの放射面の間に配置されたエラストマー物
   質を含み、該物質は前記コレットが前記第２の位置へ移
   動した時弾性的に圧縮され、また前記ジョーは略半円形
   の分離可能な分割組立体を構成し、該分割組立体の各ジ
   ョーは相互に弾性的に固定されている、ホースの外部に
   スリーブを締付る装置。