JPS59460B2 - ゴム状共重合体をガラスに接着する改良方法 - Google Patents
ゴム状共重合体をガラスに接着する改良方法Info
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- JPS59460B2 JPS59460B2 JP51022294A JP2229476A JPS59460B2 JP S59460 B2 JPS59460 B2 JP S59460B2 JP 51022294 A JP51022294 A JP 51022294A JP 2229476 A JP2229476 A JP 2229476A JP S59460 B2 JPS59460 B2 JP S59460B2
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Description
【発明の詳細な説明】
従来様々の型の重合体をガラスに接着させるためのプラ
イマーまたは結合剤として種々の化合物が使用されてき
た。
イマーまたは結合剤として種々の化合物が使用されてき
た。
かＮる化合物の一つは米国特許第３７３４７６３号の主
題である。
題である。
また１アプライド・ポリマー・シンポジウム“１９，７
５（１９７２）に記載された殆んど総べてのプラスチッ
クを凡ゆる硬い表面に適用する事実上汎用結合剤または
接着剤として、Ｎ−〔β−（Ｎ／−パラビニルベンジル
）−アミノエチル〕γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランハイドロクロライドがある。
５（１９７２）に記載された殆んど総べてのプラスチッ
クを凡ゆる硬い表面に適用する事実上汎用結合剤または
接着剤として、Ｎ−〔β−（Ｎ／−パラビニルベンジル
）−アミノエチル〕γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランハイドロクロライドがある。
然しなからこの結合剤は単独で特にビニル重合体をガラ
スに接着するに使用してもアルカリに満足的に耐性のあ
る結合を生じない。
スに接着するに使用してもアルカリに満足的に耐性のあ
る結合を生じない。
米国特許第３６７４５４２号では、ガラス繊維が、ビニ
ル芳香族とジオレフィン（例えばスチレン・ブタジェン
の共重合体１乃至１０重量％とγ−アミノプロピルトリ
エトキシシランのような加水分解されうるシラン０．２
乃至２重量％からなる液状組成物で被覆される。
ル芳香族とジオレフィン（例えばスチレン・ブタジェン
の共重合体１乃至１０重量％とγ−アミノプロピルトリ
エトキシシランのような加水分解されうるシラン０．２
乃至２重量％からなる液状組成物で被覆される。
この被覆物のアルカリ浸漬前に得られた接着は非常に優
れたものでありシランは本質的に接着されていると伝え
られている。
れたものでありシランは本質的に接着されていると伝え
られている。
より近年には樹脂とシランの混合物が種々の重合体やガ
ラス用の結合剤（カプリング剤）として市販されてきた
。
ラス用の結合剤（カプリング剤）として市販されてきた
。
かメる混合物の代表的なものはダウ・コーニング社から
市販されているＸＺ８−５０６６（商標）でエポキシ当
量１８２乃至１８９を有するエビクロロヒドリン−ビス
フェノールＡ樹脂の８．４重量部とＮ−アミノエチルγ
（ガンマ）−アミノプロピルトリメトキシシラン（Ｚ−
６０２０（商標）〕の１１１．６重を、エチレンクリコ
ールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノエチ
ルエーテルアセテートの各々４５重量部に含有し、これ
はメーカーによればポリウレタンおよび他の熱硬化性樹
脂をガラスに結合するのに有用であると言われる。
市販されているＸＺ８−５０６６（商標）でエポキシ当
量１８２乃至１８９を有するエビクロロヒドリン−ビス
フェノールＡ樹脂の８．４重量部とＮ−アミノエチルγ
（ガンマ）−アミノプロピルトリメトキシシラン（Ｚ−
６０２０（商標）〕の１１１．６重を、エチレンクリコ
ールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノエチ
ルエーテルアセテートの各々４５重量部に含有し、これ
はメーカーによればポリウレタンおよび他の熱硬化性樹
脂をガラスに結合するのに有用であると言われる。
ダウコーニング社より市販されている他の混合物として
ＸＺ８−５０８０ （商標）があるがこれは５５モル％
のスチレンと４５モル％のブタジェンからなる共重合体
の５０重量％ラテックスで上記Ｚ−６０２０を２重量％
含むものでこれはスチレン・ブタジェン共重合体や他の
′ポリオレフィンのような熱可塑性樹脂をガラスに結合
するのに有用である。
ＸＺ８−５０８０ （商標）があるがこれは５５モル％
のスチレンと４５モル％のブタジェンからなる共重合体
の５０重量％ラテックスで上記Ｚ−６０２０を２重量％
含むものでこれはスチレン・ブタジェン共重合体や他の
′ポリオレフィンのような熱可塑性樹脂をガラスに結合
するのに有用である。
上記の種々の結合剤の存在に拘わらず重合体とガラス間
の接着は、該被覆ガラスを稀釈アルカリで洗浄した場合
には常に望ましいものでないことが判った。
の接着は、該被覆ガラスを稀釈アルカリで洗浄した場合
には常に望ましいものでないことが判った。
言いかえればある特定の重合体のガラスへの接着はその
特定の問題であり、ある特定の結合剤が総べての場合に
満足であることはありえなかった。
特定の問題であり、ある特定の結合剤が総べての場合に
満足であることはありえなかった。
それ故に本発明の目的はゴム状共重合体とガラス間のよ
り強い結合を生成し、しかもこの結合は耐アルカリ性で
あり、かくして被覆したガラス容器は事実上例え落した
としても破壊しないものを生成するにある。
り強い結合を生成し、しかもこの結合は耐アルカリ性で
あり、かくして被覆したガラス容器は事実上例え落した
としても破壊しないものを生成するにある。
上記のプライマーＸＺ８−５０８０とＸＺ８−５０６６
を、ＸＺ８−５０８０を９０乃至９５重量％、ＸＺ８−
５０６６を１０乃至５重量％の臨界比率で混合し、そし
てそれをガラス表面に適用し次いでスチレン２５乃至７
５重量部およびブタジェンまたはイソプレン７５乃至２
５重量部からなるスチレン−ブタジェンゴム状共重合体
またはスチレン−イソプレンゴム状共重合体で被覆し、
該被覆物を１５０°Ｃで約３０分硬化すると該共重合体
とガラス間に相乗接着効果が得られ、この効果は該プラ
イマーそれぞれ単独で使用し、次いで共重合体で被覆す
る場合に較べて遥かに良好であることが判った。
を、ＸＺ８−５０８０を９０乃至９５重量％、ＸＺ８−
５０６６を１０乃至５重量％の臨界比率で混合し、そし
てそれをガラス表面に適用し次いでスチレン２５乃至７
５重量部およびブタジェンまたはイソプレン７５乃至２
５重量部からなるスチレン−ブタジェンゴム状共重合体
またはスチレン−イソプレンゴム状共重合体で被覆し、
該被覆物を１５０°Ｃで約３０分硬化すると該共重合体
とガラス間に相乗接着効果が得られ、この効果は該プラ
イマーそれぞれ単独で使用し、次いで共重合体で被覆す
る場合に較べて遥かに良好であることが判った。
この接着は被覆したガラスを稀釈アルカリ溶液に浸漬し
た後でさえも保持された。
た後でさえも保持された。
ガラスの被覆物として使用されるゴム状共重合体はゝＫ
ｒａｔｏｎ“なる商標名でシェル化学から発売の種々の
比率のスチレンとブタジェンまたはイソプレンからなる
共重合体である。
ｒａｔｏｎ“なる商標名でシェル化学から発売の種々の
比率のスチレンとブタジェンまたはイソプレンからなる
共重合体である。
例えば’ Ｋｒａｔｏｎ １１０１“はメチレフ３０
重量部ブタジェン７０重量部からなり、一方ＸＸＫｒａ
ｔｏｎ １１０８“はスチレン３１重量部、イソプレン
６９重量部からなる。
重量部ブタジェン７０重量部からなり、一方ＸＸＫｒａ
ｔｏｎ １１０８“はスチレン３１重量部、イソプレン
６９重量部からなる。
同様にフィリップス石油社製の１に樹脂“も種々の割合
のスチレンとブタジェンまたはイソプレンからなる樹脂
である。
のスチレンとブタジェンまたはイソプレンからなる樹脂
である。
本発明の実施においてプライマー組合わせはＸＺ８−５
０６６の５乃至１０重量％に対しそれぞれ９５乃至９０
重量％の多割合のＸＺ８−５０８０を含むことが臨界的
且必須的であり好ましくはＸＺ８−５０８０が約９０重
量％に対しＸＺ８−５０６６が１０重量％である。
０６６の５乃至１０重量％に対しそれぞれ９５乃至９０
重量％の多割合のＸＺ８−５０８０を含むことが臨界的
且必須的であり好ましくはＸＺ８−５０８０が約９０重
量％に対しＸＺ８−５０６６が１０重量％である。
゛各実施例においてプライマーの組合わせはド
クターナイフでガラス面に適用されるか、噴霧または浸
漬され約０．１３ｍｍ（５ミル）の被膜に形成され、キ
シレン中２５重量％溶液としての共重合体の適用前にこ
の被膜は９０℃で約１５分乾燥される。
クターナイフでガラス面に適用されるか、噴霧または浸
漬され約０．１３ｍｍ（５ミル）の被膜に形成され、キ
シレン中２５重量％溶液としての共重合体の適用前にこ
の被膜は９０℃で約１５分乾燥される。
約０．２ｍｍ（８ミル）の厚さの最終被覆物は約１５０
°Ｃで３０分硬化され次いで被覆ガラスを水酸化ナトリ
ウム４重量％含む水性溶液に６５℃で３０分浸漬してア
ルカリ抵抗性をテストする。
°Ｃで３０分硬化され次いで被覆ガラスを水酸化ナトリ
ウム４重量％含む水性溶液に６５℃で３０分浸漬してア
ルカリ抵抗性をテストする。
水で洗浄後膣被覆物は一対（２，５（Ｘ）の巾に切断さ
れ、それを接着試験機にかける前に１８０°に曲げる。
れ、それを接着試験機にかける前に１８０°に曲げる。
該試験機は２．５ ｃｘ （−吋）巾の被覆に対するポ
ンドで表わした剥離強度を測定するもので滑動台にはさ
まれたテストされる被覆ガラス板が毎分３０．５ｃｆｒ
Ｌ（１２吋）の速さで移動されてその剥離強度を測定さ
れる。
ンドで表わした剥離強度を測定するもので滑動台にはさ
まれたテストされる被覆ガラス板が毎分３０．５ｃｆｒ
Ｌ（１２吋）の速さで移動されてその剥離強度を測定さ
れる。
下記に本発明の実施例を挙げる。
実施例 Ｉ
ＸＺ８−５０８０プライマ一９５重量％とＸＺ８−５０
６６プライマ一５重量％を含有する組成物がドクターナ
イフで０．１３ｍｍ（５ミル）の厚さのフィルムにガラ
ス板上に適用された。
６６プライマ一５重量％を含有する組成物がドクターナ
イフで０．１３ｍｍ（５ミル）の厚さのフィルムにガラ
ス板上に適用された。
このフィルムは９０°Ｃで１５分乾燥された。
次いでスチレン７５重量部とブタジェン２５重量部から
なるゴム状共重合体がドクターナイフで適用されて約０
．２ｍｍ（８ミル）の厚さの被覆を形成しこれを１５０
℃で３０分硬化した。
なるゴム状共重合体がドクターナイフで適用されて約０
．２ｍｍ（８ミル）の厚さの被覆を形成しこれを１５０
℃で３０分硬化した。
かくして被覆したガラス板をＮａＯＨ４重量％含有する
水性溶液に６５℃で３０分浸漬後、ガラスへの重合体被
覆の接着力は被覆体２．５ ｃｒｎ （−吋）巾当り３
．６ｋｇ（８ポンド）であった。
水性溶液に６５℃で３０分浸漬後、ガラスへの重合体被
覆の接着力は被覆体２．５ ｃｒｎ （−吋）巾当り３
．６ｋｇ（８ポンド）であった。
同一のゴム状共重合体を適用する前に倒れかのプライマ
ーを単独で使用した場合その接着力は被覆物の２．５ｃ
ｒｒＬ（−吋）巾当り０．９ｋｇ（２ポンド）に劣化し
た。
ーを単独で使用した場合その接着力は被覆物の２．５ｃ
ｒｒＬ（−吋）巾当り０．９ｋｇ（２ポンド）に劣化し
た。
実施例 ２
実施例１に記載と同じ方法が使用されたがたシブライマ
ー組成物はＸＺ８−５０８０を９０重量％そしてＸＺ８
−５０６６を１０重量％含有し、ゴム共重合体はスチレ
ン２５重量部およびブタジェン７５重量部からなる。
ー組成物はＸＺ８−５０８０を９０重量％そしてＸＺ８
−５０６６を１０重量％含有し、ゴム共重合体はスチレ
ン２５重量部およびブタジェン７５重量部からなる。
アルカリ洗浄後の接着力は硬化被覆の２．５ ｃｒｎ
（−吋）巾当り３．２ｋｇ（７ポンド）で、これは倒れ
か一方のプライマーのみ使用の場合の２．５ ｃｍ （
−吋）巾当り僅か０．４５ｋｇ（１ポンド）と比較され
る。
（−吋）巾当り３．２ｋｇ（７ポンド）で、これは倒れ
か一方のプライマーのみ使用の場合の２．５ ｃｍ （
−吋）巾当り僅か０．４５ｋｇ（１ポンド）と比較され
る。
同一の両プライマーを実施例１および２の規定の重量比
で組合わせガラスに適用し次いでスチレン７５重量部と
イソプレン２５重量部かまたはスチレン２５重量部とイ
ソプレン７５重量部の何れかからなるゴム状共重合体で
被覆した場合も等しく良好な接着効果を得た。
で組合わせガラスに適用し次いでスチレン７５重量部と
イソプレン２５重量部かまたはスチレン２５重量部とイ
ソプレン７５重量部の何れかからなるゴム状共重合体で
被覆した場合も等しく良好な接着効果を得た。
一方両者何れか一方のプライマーのみを適用し次いでガ
ラスに共重合体を被覆した場合はその接着力は事実上塔
であった、他のテストにおいて、本発明に規定するより
も高いまたは低い比率でＸＺ８−５０８０およびＸＺ８
−５０６６を含有するプライマー組成物の使用は、稀釈
アルカリ処理後、そのゴム状共重合体のガラス表面への
接着力は劣化することが判明した。
ラスに共重合体を被覆した場合はその接着力は事実上塔
であった、他のテストにおいて、本発明に規定するより
も高いまたは低い比率でＸＺ８−５０８０およびＸＺ８
−５０６６を含有するプライマー組成物の使用は、稀釈
アルカリ処理後、そのゴム状共重合体のガラス表面への
接着力は劣化することが判明した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゴム状共重合体をガラス表面に接着する改良方法に
おいて、先ず５５モル％のスチレンと４５モル％のブタ
ジェンからなる共重合体の５０重量％ラテックスに２重
量％のＮ−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメト
キシシランを加えたものからなる第１プライマー９０乃
至９５重量％とエピクロロヒドリン−ビスフェノールＡ
樹脂８．４重量部とＮ−アミノエチル−γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン１．６重量部とエチレングリコ
ールモノメチルエーテルおよびエチレンクリコールモノ
エチルエーテルアセテートの各々４５重量部から成る第
２プライマー１０乃至５重量％の混合物を適用し次いで
かく下塗りしたガラス表面を該共重合体で被覆しそして
該被覆を硬化する方法。 ２ 該ゴム状共重合体がスチレン２５乃至７５重量部お
よびブタジェンまたはイソプレン７５乃至２５重量部か
らなる特許請求の範囲、１項記載の方法。 ３ 該混合物は該第１プライマーを９５重量％そして該
第２プライマーを５重量％含む特許請求の範囲１項記載
の方法。 ４ 該混合物は該第１プライマーを９０重量％そして該
第２プライマーを１０重量％含む特許請求の範囲１項記
載の方法。 ５ 該被覆物は１５０℃で３０分硬化される特許請求の
範囲１項記載の方法。 ６ 該硬化被覆物は約０．２ｍｍ（８ミル）の厚さであ
る特許請求の範囲１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/561,926 US3959533A (en) | 1975-03-25 | 1975-03-25 | Method of improving adhesion of rubbery copolymers to glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51114416A JPS51114416A (en) | 1976-10-08 |
| JPS59460B2 true JPS59460B2 (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=24244083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51022294A Expired JPS59460B2 (ja) | 1975-03-25 | 1976-03-03 | ゴム状共重合体をガラスに接着する改良方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3959533A (ja) |
| JP (1) | JPS59460B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4348435A (en) * | 1980-03-19 | 1982-09-07 | Ppg Industries, Inc. | Primed multiple glazed units for curtainwall systems |
| JPS5950269B2 (ja) | 1980-05-23 | 1984-12-07 | 住友軽金属工業株式会社 | 熱交換器の伝熱管内面防食用被覆組成物 |
| US4340524A (en) * | 1980-06-30 | 1982-07-20 | Union Carbide Corporation | Water-resistant latex sealants |
| US4364786A (en) * | 1981-03-23 | 1982-12-21 | Advanced Glass Systems Corp. | Process for making safety glass laminates subject to nonsymmetrical thermal stress |
| KR900006033B1 (ko) * | 1987-05-30 | 1990-08-20 | 고려화학 주식회사 | 저응력화 변성제 제조방법 및 본 변성제를 함유한 반도체 봉지용 에폭시수지 조성물 |
| JPH06104763B2 (ja) * | 1987-12-14 | 1994-12-21 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 加硫性ゴム組成物 |
| EP0636471B1 (en) * | 1993-07-28 | 2001-03-21 | Asahi Glass Company Ltd. | Method for producing of a laminated glass |
| JP2005306326A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Honda Motor Co Ltd | 合せガラス及び合せガラス用中間膜 |
| US9090503B2 (en) | 2012-12-28 | 2015-07-28 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Coatings for enhancing glass strength |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3525703A (en) * | 1966-08-22 | 1970-08-25 | Bridgestone Tire Co Ltd | Method of adhering a synthetic fibre to a rubber,an adhesive solution and a laminate obtained by improving a method of adhering a synthetic fibre to a rubber |
| US3682687A (en) * | 1968-07-08 | 1972-08-08 | Nippon Rayon Kk | Process for pretreating glass fibers for reinforcing rubber articles |
| US3813351A (en) * | 1968-12-31 | 1974-05-28 | Hercules Inc | Priming composition |
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| US3650997A (en) * | 1970-08-13 | 1972-03-21 | Immont Corp | Coating compositions containing epoxy resins and carboxyl terminated polyesters |
| US3765927A (en) * | 1971-01-11 | 1973-10-16 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass fiber reinforced elastomers |
-
1975
- 1975-03-25 US US05/561,926 patent/US3959533A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-03-03 JP JP51022294A patent/JPS59460B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51114416A (en) | 1976-10-08 |
| US3959533A (en) | 1976-05-25 |
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