JPS5946466A - 液分散装置 - Google Patents
液分散装置Info
- Publication number
- JPS5946466A JPS5946466A JP15788982A JP15788982A JPS5946466A JP S5946466 A JPS5946466 A JP S5946466A JP 15788982 A JP15788982 A JP 15788982A JP 15788982 A JP15788982 A JP 15788982A JP S5946466 A JPS5946466 A JP S5946466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- distribution device
- heat exchanger
- liquid distribution
- absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 72
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 14
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- BNXZHVUCNYMNOS-UHFFFAOYSA-N 1-butylpyrrolidin-2-one Chemical compound CCCCN1CCCC1=O BNXZHVUCNYMNOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 241001061823 Plagopterus Species 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- RHQDFWAXVIIEBN-UHFFFAOYSA-N Trifluoroethanol Chemical compound OCC(F)(F)F RHQDFWAXVIIEBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)発明の分野
本発明は吸収冷凍機や吸収ヒートポンプ、吸収冷温水機
などの吸収冷熱器に使用される吸収液および/または冷
媒液(以下冷熱液という)を機内の熱交換器上に均等に
分散するための液分散装置に関する。
などの吸収冷熱器に使用される吸収液および/または冷
媒液(以下冷熱液という)を機内の熱交換器上に均等に
分散するための液分散装置に関する。
(ロ)従来技術
吸収冷熱機の液分散装置にはポンプにより生じる液圧を
利用したスプレ一式のものと重力による自然落下のもの
どがあり、後者には、第1図乃至第3図に示″′1−よ
うにザイホン式(特公昭43−18501)、フィンチ
ー−ブ式(特公昭7+8−33665)、エプロン式(
4′、′[公明52−243925)などの方式がある
。
利用したスプレ一式のものと重力による自然落下のもの
どがあり、後者には、第1図乃至第3図に示″′1−よ
うにザイホン式(特公昭43−18501)、フィンチ
ー−ブ式(特公昭7+8−33665)、エプロン式(
4′、′[公明52−243925)などの方式がある
。
(ハ)従来技術の問題点
しかし、スプレ一式のものはポンプ動力が必要とされる
ため、機器が余分に必要となって小型の吸収冷熱機には
不向きなものであり、後者の方式においても、最上方に
ある第1の冷熱液分配装置(1)によって液分配の性能
が実質的に決ってしまう欠点を有していた。すなわち、
ザイホン式(第1図)、フィンテー−ブ式(第2図)、
エプロン式(第3図)のいずれの液分散装置においても
、第1の液分配装置(1)から偏った液の流下が行なわ
れると、下方の熱交換装置(2)では、この偏りを是正
する機能は殆ど有していなかった。
ため、機器が余分に必要となって小型の吸収冷熱機には
不向きなものであり、後者の方式においても、最上方に
ある第1の冷熱液分配装置(1)によって液分配の性能
が実質的に決ってしまう欠点を有していた。すなわち、
ザイホン式(第1図)、フィンテー−ブ式(第2図)、
エプロン式(第3図)のいずれの液分散装置においても
、第1の液分配装置(1)から偏った液の流下が行なわ
れると、下方の熱交換装置(2)では、この偏りを是正
する機能は殆ど有していなかった。
特にサイホン(3)の場合には個々のサイホンな均−に
形成することはbくめてφ1Fかしく、エプロン(4)
の場合には該エプロン部の傾斜の影メ;・7を強く受け
る欠点、又、フィン(5)の場合には、第1の液分配装
置(1)からの液の流下の偏りがそのまま下方島液分散
となって吸収器や蒸発器を4?・“I成する熱交換器(
6)(7)上に伝わイ)傾向の強いものであった。
形成することはbくめてφ1Fかしく、エプロン(4)
の場合には該エプロン部の傾斜の影メ;・7を強く受け
る欠点、又、フィン(5)の場合には、第1の液分配装
置(1)からの液の流下の偏りがそのまま下方島液分散
となって吸収器や蒸発器を4?・“I成する熱交換器(
6)(7)上に伝わイ)傾向の強いものであった。
に)発明の目的
このような点に鑑みなされた本発明は、吸収冷熱(式の
吸収器や蒸発器などのよつ1(熱交換器の管内の液体と
8(交1突器に散布される液体とを熱交換させる場合に
、咳熱へ一1ニジ暑°;の伝φ・j〜管を充分にR3ら
1−に必決な液−Fll、を糾持しながら液部下の均一
化をはかることを目的としたものである。
吸収器や蒸発器などのよつ1(熱交換器の管内の液体と
8(交1突器に散布される液体とを熱交換させる場合に
、咳熱へ一1ニジ暑°;の伝φ・j〜管を充分にR3ら
1−に必決な液−Fll、を糾持しながら液部下の均一
化をはかることを目的としたものである。
(ホ)発明の要点
このような目的を連成1ろために本発明はれ゛1シ交t
1器の上部に第1の液分配装置を設け、かつ、この液分
配装置の下方における熱交換器の上部又は中間部に針状
フィンを有する帯利を芯利に巻回した第2の液分配装置
を配設したものであり、以下に図7G]に従い本発明の
説ツ1なする。
1器の上部に第1の液分配装置を設け、かつ、この液分
配装置の下方における熱交換器の上部又は中間部に針状
フィンを有する帯利を芯利に巻回した第2の液分配装置
を配設したものであり、以下に図7G]に従い本発明の
説ツ1なする。
(へ)発明の実施例
第4図において、(8)は加熱装置(9)を有し、冷媒
を吸収して冷媒濃度の増した吸収液(以下濃液という)
を加熱沸騰させることにより吸収液から冷媒をガス化し
て分離するようにした再生器、(10)は再生器(8)
から流入する冷媒ガスを冷却液化する凝縮器、旧)はブ
ライン熱交換器(7)を有し、凝縮器(10)で液化さ
れた冷媒を低圧条件下で気化させることにより熱交換器
(力中のプラインの熱を気化潜熱として機内にとり込む
ようにした蒸発器、(1湯は蒸発器01)で気化した冷
媒を吸収させ、蒸発器Ql)における冷媒の気化機能が
維持できるようにした吸収器であり、蒸発器(11)及
び吸収器θ2)には夫々、冷媒液及び吸収液を熱交換器
(力(6)上に散布するための液分散装置(1,1+0
4)を有しており、吸収器(12)において冷媒を吸収
した濃液は再生器(8)に還流されて再び冷媒分離が行
1よりれる。
を吸収して冷媒濃度の増した吸収液(以下濃液という)
を加熱沸騰させることにより吸収液から冷媒をガス化し
て分離するようにした再生器、(10)は再生器(8)
から流入する冷媒ガスを冷却液化する凝縮器、旧)はブ
ライン熱交換器(7)を有し、凝縮器(10)で液化さ
れた冷媒を低圧条件下で気化させることにより熱交換器
(力中のプラインの熱を気化潜熱として機内にとり込む
ようにした蒸発器、(1湯は蒸発器01)で気化した冷
媒を吸収させ、蒸発器Ql)における冷媒の気化機能が
維持できるようにした吸収器であり、蒸発器(11)及
び吸収器θ2)には夫々、冷媒液及び吸収液を熱交換器
(力(6)上に散布するための液分散装置(1,1+0
4)を有しており、吸収器(12)において冷媒を吸収
した濃液は再生器(8)に還流されて再び冷媒分離が行
1よりれる。
斯る構成において、蒸発器の熱交換器(7区流れる液体
は冷却され、吸収器の熱交換器(6)に流れる液体は加
熱されるため、蒸発器(7)側で冷却温度を調節して負
荷に接続するときは吸収冷凍機、吸収器(6)側で加熱
される液体温度を調節して負荷に接続するときは吸収加
熱機として利用できるものである。
は冷却され、吸収器の熱交換器(6)に流れる液体は加
熱されるため、蒸発器(7)側で冷却温度を調節して負
荷に接続するときは吸収冷凍機、吸収器(6)側で加熱
される液体温度を調節して負荷に接続するときは吸収加
熱機として利用できるものである。
而して、これらの蒸発器(II)及び吸収器02)に使
用される液分散装置は、第5図及び第6図に示すように
、熱交換器の伝熱管(15)の上部に第1の液分配装f
ft、(16)と第2の液分配装置(17)との二つの
液分配装置を設け、第1の液分配装置(16)で大略の
分散が行なわれた冷媒(又は吸収)液を第2の液分配装
置a力で再分散し、熱交換器の伝熱管(19の表面に均
一な液流下を行なわせるようにしたものである。
用される液分散装置は、第5図及び第6図に示すように
、熱交換器の伝熱管(15)の上部に第1の液分配装f
ft、(16)と第2の液分配装置(17)との二つの
液分配装置を設け、第1の液分配装置(16)で大略の
分散が行なわれた冷媒(又は吸収)液を第2の液分配装
置a力で再分散し、熱交換器の伝熱管(19の表面に均
一な液流下を行なわせるようにしたものである。
すなわち、第1の液分散装置間は、第2の分散装置(1
7)上の全体にわたって適当な間隔でおおまかに分けて
液を流下させる構造ならサイホン式、エプロン式、その
他特別な形式を要求しない。
7)上の全体にわたって適当な間隔でおおまかに分けて
液を流下させる構造ならサイホン式、エプロン式、その
他特別な形式を要求しない。
一方、第2の液分散装置0ηは第7図に一例を示すよう
に、約01’rnm厚、1mm巾のアルミニウムの帯材
の両側から7乃至10mm毎に切り込みを入て切り起し
、このようにしてできた針状フィン(18)を有′1−
る帯材(1旬を芯材(20)に巻回した構成を有するも
のであり、伝熱管(+5)に沿って配設されている。
に、約01’rnm厚、1mm巾のアルミニウムの帯材
の両側から7乃至10mm毎に切り込みを入て切り起し
、このようにしてできた針状フィン(18)を有′1−
る帯材(1旬を芯材(20)に巻回した構成を有するも
のであり、伝熱管(+5)に沿って配設されている。
尚、針状フィン(18)の形成は、必ずしも、第7図の
構成に駆足されろものではなく、帯材(l動に別体のフ
ィンを多数本植設したものを芯材(20)に巻回しても
良い。
構成に駆足されろものではなく、帯材(l動に別体のフ
ィンを多数本植設したものを芯材(20)に巻回しても
良い。
(ト)発明の効果
このような第1と第2の液分配装置を組み合わせて構成
された本発明の液分散装置は、第1の液分配装置によっ
て全面にわたって大略の滴下が行なわれた液が、第2の
分配装置のフィンとの衝突、分流、液の表面張力の働き
などによって芯利の軸方向に広がり、巻回されたフィン
群毎に液滴として懸垂滴下されろ。
された本発明の液分散装置は、第1の液分配装置によっ
て全面にわたって大略の滴下が行なわれた液が、第2の
分配装置のフィンとの衝突、分流、液の表面張力の働き
などによって芯利の軸方向に広がり、巻回されたフィン
群毎に液滴として懸垂滴下されろ。
而して、第2の液分配装置は、第5図乃至第7図に示し
たように帯材を巻回して生じるピッチ毎のフィン群に分
散されて液滴下が行なわれるので、第2分配装置から熱
交換器の伝熱管に滴下する位置の数は、液量にも依るが
、第1分配装置の数倍の数に増えて熱交換器の伝熱管に
滴下させることができイ)。
たように帯材を巻回して生じるピッチ毎のフィン群に分
散されて液滴下が行なわれるので、第2分配装置から熱
交換器の伝熱管に滴下する位置の数は、液量にも依るが
、第1分配装置の数倍の数に増えて熱交換器の伝熱管に
滴下させることができイ)。
又、本発明の液分散装置は、従来の液分敗北[1りと違
って液の滴下位傷゛が増えるように針状フィンの紐状材
が機能するので、多量の液量に対しても滴下液流となっ
て伝熱管表面を語らす一方、紀1分配装置から滴下する
液量に偏りがあったり、或いは、液分散装置・\供給さ
れる液量が少ないときでも、局部的な液滴下の偏在を解
消し、伝熱管の表面を充分に語らすことができろもので
ある。
って液の滴下位傷゛が増えるように針状フィンの紐状材
が機能するので、多量の液量に対しても滴下液流となっ
て伝熱管表面を語らす一方、紀1分配装置から滴下する
液量に偏りがあったり、或いは、液分散装置・\供給さ
れる液量が少ないときでも、局部的な液滴下の偏在を解
消し、伝熱管の表面を充分に語らすことができろもので
ある。
更に又、本発明の液分散装置は、吸収冷媒剤として水よ
りも表面張力が小さくかつ比重が大ぎい液、例えば、2
,2.2−トリフルオロ−1−エタノールやN−ブチル
−2−ピロリドン等有機系の冷媒液や吸収液を用いろ場
合において特に効果の太きいものである。
りも表面張力が小さくかつ比重が大ぎい液、例えば、2
,2.2−トリフルオロ−1−エタノールやN−ブチル
−2−ピロリドン等有機系の冷媒液や吸収液を用いろ場
合において特に効果の太きいものである。
成を示す模式図、第5図は本発明による液分散装置の基
本構造を示j横断説明図、第6図は同じくその部分側面
図、第7図は第2の液分配装置の構造の一例を示す斜視
図。 6.7〜熱交換器、 11〜蒸発器、 12〜吸収
器、 16〜第1の液分配装置、 17〜第2の液
分配装置、 18〜針状フイン、 19〜帯拐
本構造を示j横断説明図、第6図は同じくその部分側面
図、第7図は第2の液分配装置の構造の一例を示す斜視
図。 6.7〜熱交換器、 11〜蒸発器、 12〜吸収
器、 16〜第1の液分配装置、 17〜第2の液
分配装置、 18〜針状フイン、 19〜帯拐
Claims (1)
- (1)吸収液および相変化する冷媒の循環サイクルを用
いて熱媒体の冷却や加熱を行なう吸収冷熱機において、
この冷熱機内で液を散布する装置は、吸収器および/ま
たは蒸発器を構成する熱交換器の上部に第1の液分配装
置を有し、かつ、該第1の液分配装置の下方に位置する
前記熱交換器の上部又は中間部に、針状フィンを放射状
に有する帯材を芯材に巻回した第2の液分配装置を配設
したことを特徴とする液分配装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15788982A JPS5946466A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 液分散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15788982A JPS5946466A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 液分散装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5946466A true JPS5946466A (ja) | 1984-03-15 |
Family
ID=15659626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15788982A Pending JPS5946466A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 液分散装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946466A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009295362A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Hitachi Ltd | 箱形電子モジュール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833665A (ja) * | 1971-09-04 | 1973-05-11 | ||
| JPS55118597A (en) * | 1979-03-02 | 1980-09-11 | Venables Herbert J Iii | Tubular heat exchanger |
-
1982
- 1982-09-09 JP JP15788982A patent/JPS5946466A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833665A (ja) * | 1971-09-04 | 1973-05-11 | ||
| JPS55118597A (en) * | 1979-03-02 | 1980-09-11 | Venables Herbert J Iii | Tubular heat exchanger |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009295362A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Hitachi Ltd | 箱形電子モジュール |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3193720B2 (ja) | 第2サイクルの発生器と第1サイクルの吸収器とを組み合わせた三重効用吸収熱交換装置 | |
| US3353369A (en) | Absorption refrigeration system | |
| US5916258A (en) | GAX aqua absorption type heat pump | |
| US2289809A (en) | Refrigeration | |
| JPS5946466A (ja) | 液分散装置 | |
| US5857355A (en) | Ammonia generator absorber heat exchanger cycle | |
| JP2881593B2 (ja) | 吸収式ヒートポンプ | |
| JPS61147062A (ja) | 吸収冷水機 | |
| US20050274500A1 (en) | Heat exchange system, cryogenic fluid vaporization | |
| CN108331081A (zh) | 冷凝蒸发装置及空气制水机 | |
| JP2003106702A (ja) | 吸収式冷凍装置 | |
| JPH01263491A (ja) | ヒートパイプを用いた熱交換体 | |
| KR100334933B1 (ko) | 흡수식냉난방기의플레이트열교환기형흡수기 | |
| JPH04292759A (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JP2001082824A (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| US5605057A (en) | Absorption refrigerating machine | |
| JPH0517571Y2 (ja) | ||
| JPH06323678A (ja) | 吸収式冷凍装置 | |
| JP3278342B2 (ja) | 吸収冷温水機の低温再生器 | |
| JP2005300126A (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JPH0519077B2 (ja) | ||
| JPS616555A (ja) | 空冷吸収式冷水機 | |
| JPS6044777A (ja) | 吸収式冷温媒体取得装置 | |
| JP3488953B2 (ja) | 吸収式冷温水同時供給型ヒートポンプ | |
| JP2558033Y2 (ja) | 吸収冷温水機 |