JPS5946700B2 - クラツド鋼の製造法 - Google Patents
クラツド鋼の製造法Info
- Publication number
- JPS5946700B2 JPS5946700B2 JP14451378A JP14451378A JPS5946700B2 JP S5946700 B2 JPS5946700 B2 JP S5946700B2 JP 14451378 A JP14451378 A JP 14451378A JP 14451378 A JP14451378 A JP 14451378A JP S5946700 B2 JPS5946700 B2 JP S5946700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- molten steel
- slab
- mold
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/007—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of composite ingots, i.e. two or more molten metals of different compositions being used to integrally cast the ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続鋳造機を利用したクラツド鋼の製造方法
に関する。
に関する。
従来クラツド鋼製造法には異種鋼板の熱間圧着法、爆着
法、又鋼塊による製造法、さらに連続鋳造機を用い水冷
モールドを出た直後のスラブに別途製造された合金鋼板
コイルをその表面に圧着せしめる方法が開発されている
。
法、又鋼塊による製造法、さらに連続鋳造機を用い水冷
モールドを出た直後のスラブに別途製造された合金鋼板
コイルをその表面に圧着せしめる方法が開発されている
。
これらのうち一部はすでに操業化がなされているが、い
ずれの方法においても量産性、作業性からみて劣ってい
る点が多い。
ずれの方法においても量産性、作業性からみて劣ってい
る点が多い。
連続鋳造機を利用してクラツド鋼を製造することは量産
性、作業性の観点から優れている。
性、作業性の観点から優れている。
しかし従来、スラブ表層部に合金層を富化するために、
合金ワイヤーまたはフープやコイル等を連続鋳造鋳型内
に固体のまま投入する方法であるため、添加する合金が
一様に拡散せずスラブ表層部に不均一な合金層組織が形
成されていた。
合金ワイヤーまたはフープやコイル等を連続鋳造鋳型内
に固体のまま投入する方法であるため、添加する合金が
一様に拡散せずスラブ表層部に不均一な合金層組織が形
成されていた。
この発明は、連続鋳造機を用いて、量産性、作業性よく
、スラブ表層部に所要の合金層を富化させて、クラツド
鋼を量産できる製造法を提案するものである。
、スラブ表層部に所要の合金層を富化させて、クラツド
鋼を量産できる製造法を提案するものである。
すなわち、この発明は、連続鋳造法において、連続鋳造
鋳型内で一部が溶鋼湯面下まで浸漬する隔壁によって、
鋳型内壁との間の溶鋼表面を一部隔離し、該隔離溶鋼表
面を不活性ガスによりシールし、溶解した合金の一定量
を電磁ポンプにより該隔離溶鋼表面に供給して溶鋼に合
金を添加し、スラブ表層部に合金層を形成させることを
特徴とするクラツド鋼の製造法である。
鋳型内で一部が溶鋼湯面下まで浸漬する隔壁によって、
鋳型内壁との間の溶鋼表面を一部隔離し、該隔離溶鋼表
面を不活性ガスによりシールし、溶解した合金の一定量
を電磁ポンプにより該隔離溶鋼表面に供給して溶鋼に合
金を添加し、スラブ表層部に合金層を形成させることを
特徴とするクラツド鋼の製造法である。
以下にこの発明による実施例を図面によって説明する。
通常の連続鋳造法において、第１図に示すよう連続鋳造
鋳型１にタンディツシュ２から浸漬ノズル３により溶鋼
４が注入される。
鋳型１にタンディツシュ２から浸漬ノズル３により溶鋼
４が注入される。
耐火物製の隔壁６を鋳型１の内壁近くに設け、その一部
分を溶鋼湯面下に浸漬させる。
分を溶鋼湯面下に浸漬させる。
ＮｉやＣｒ等の添加する合金８は、あらかじめ溶解炉７
において溶解させておき電磁ポンプ９によって一定量供
給する。
において溶解させておき電磁ポンプ９によって一定量供
給する。
隔壁６と鋳型１の内壁との間において、イナートガスパ
イプ１２よりのイナートガス例えばＡｒガスとともに溶
解した合金８を溶鋼４に添加し酸化を防止しながら拡散
を容易にする。
イプ１２よりのイナートガス例えばＡｒガスとともに溶
解した合金８を溶鋼４に添加し酸化を防止しながら拡散
を容易にする。
溶解した合金８は、添加されると溶鋼４の湯面下に合金
の溶質滞留域を形成する、この部分が、鋳型１内を溶鋼
４とともに降下する間に冷却凝固してスラブ表層部に合
金層を形成する。
の溶質滞留域を形成する、この部分が、鋳型１内を溶鋼
４とともに降下する間に冷却凝固してスラブ表層部に合
金層を形成する。
スラブ表層部の合金層の形成厚みを増すためには、この
合金の滞留域の量を増大させる必要がある。
合金の滞留域の量を増大させる必要がある。
滞留域の合金の一部は浸漬ノズル３による溶鋼の湯動き
によって拡散するが、滞留域の量は、隔壁６の形状ある
いは大きさの変更、浸漬深さ等によって、又は合金の添
加量をふやすことによって調節できる。
によって拡散するが、滞留域の量は、隔壁６の形状ある
いは大きさの変更、浸漬深さ等によって、又は合金の添
加量をふやすことによって調節できる。
さらに具体的な実施例をもって詳述する。
通常の連続鋳造法に用いる鋳型１において、第１図に示
すように浸漬ノズル３は逆Ｙ字形でその開口角度は２０
０であり、隔壁６は耐火物衣で鋳型１の内壁より３００
ｍＴＩＬの位置で８０ｍｍその一部を浸漬させる。
すように浸漬ノズル３は逆Ｙ字形でその開口角度は２０
０であり、隔壁６は耐火物衣で鋳型１の内壁より３００
ｍＴＩＬの位置で８０ｍｍその一部を浸漬させる。
溶解炉７で溶解させたＮｉは電磁ポンプ９によって湯道
１０に送られ、その量は０．３６〜０．７２ｋｇ／ｍの
で定量とする。
１０に送られ、その量は０．３６〜０．７２ｋｇ／ｍの
で定量とする。
一方溶鋼は、モールドサイズ厚み２５０１ｍ、幅１８０
０間で、その鋳込速度は０．４５ｍ／―であり、その鋼
種はＡＨ１３０４ＣでパウダーはＧＰ１０９ＡＧとした
。
０間で、その鋳込速度は０．４５ｍ／―であり、その鋼
種はＡＨ１３０４ＣでパウダーはＧＰ１０９ＡＧとした
。
以上の条件で得られたこの発明によるクラツド鋼の表層
部のＮｉの富化状態を調べた。
部のＮｉの富化状態を調べた。
Ｎｉの添加点近くのスラブ短辺にあるＡ点とスラブ長辺
にあるＢ点とにおいてドリルサンプリングを行ないＮｉ
含有量を調べた。
にあるＢ点とにおいてドリルサンプリングを行ないＮｉ
含有量を調べた。
その結果は第２図に示す。これによるとスラブ表層下６
ｍｍまでは、はぼ均一のＮｉの富化を得て、意図するス
ラブ表層部に合金層を形成せしめることができた。
ｍｍまでは、はぼ均一のＮｉの富化を得て、意図するス
ラブ表層部に合金層を形成せしめることができた。
なおパウダーの存在は合金添加に何ら影響を与えない。
溶解炉は電気溶解炉等の各種の溶解炉を利用することが
でき、湯道を傾斜樋として電磁ポンプを用いない方法も
利用できる。
でき、湯道を傾斜樋として電磁ポンプを用いない方法も
利用できる。
またこの発明による方法は同様に鋼塊法にも利用し得る
。
。
以上のごとくこの発明は、スラブの長辺側の表層部に合
金層を形成させることによりクラツド鋼の量産が可能と
なり、またスラブ短辺側の表層部に溶接性のよい合金層
を形成することが可能となるなどの効果を有している。
金層を形成させることによりクラツド鋼の量産が可能と
なり、またスラブ短辺側の表層部に溶接性のよい合金層
を形成することが可能となるなどの効果を有している。
第１図はこの発明による実施例を示す説明図、第２図は
この発明によって得られたクラツド鋼の表層部のＮｉ富
化状態を示す図表である。 図中、１・・・・・・鋳型、２・・・・・・タンディツ
シュ、３・・・・・・浸漬ノズル、４・・・・・・溶鋼
、５・・・・・・凝固層、６・・・・・・隔壁、７・・
・・・・溶解炉、８・・・・・・合金、９・・・・・・
電磁ポンプ、１０・・・・・・湯道、１１・・・・・・
誘導コイル。
この発明によって得られたクラツド鋼の表層部のＮｉ富
化状態を示す図表である。 図中、１・・・・・・鋳型、２・・・・・・タンディツ
シュ、３・・・・・・浸漬ノズル、４・・・・・・溶鋼
、５・・・・・・凝固層、６・・・・・・隔壁、７・・
・・・・溶解炉、８・・・・・・合金、９・・・・・・
電磁ポンプ、１０・・・・・・湯道、１１・・・・・・
誘導コイル。
Claims (1)
- １ 連続鋳造法において、連続鋳造鋳型内で一部が溶鋼
湯面下まで浸漬する隔壁によって、鋳型内壁との間の溶
鋼表面を一部隔離し、該隔離溶鋼表面を不活性ガスによ
りシールドし、溶解した合金の一定量を電磁ポンプによ
り該隔離溶鋼表面に供給して溶鋼に合金を添加し、スラ
ブ表層部に合金層を形成させることを特徴とするクラツ
ド鋼の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14451378A JPS5946700B2 (ja) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | クラツド鋼の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14451378A JPS5946700B2 (ja) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | クラツド鋼の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5570450A JPS5570450A (en) | 1980-05-27 |
| JPS5946700B2 true JPS5946700B2 (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=15364093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14451378A Expired JPS5946700B2 (ja) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | クラツド鋼の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946700B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6292262U (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-12 |
-
1978
- 1978-11-22 JP JP14451378A patent/JPS5946700B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6292262U (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5570450A (en) | 1980-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07113142B2 (ja) | りん青銅薄板の製造方法 | |
| ATE50934T1 (de) | Stranggussverfahren. | |
| GB1146911A (en) | Method for the continuous casting of a molten metal | |
| RU94005388A (ru) | Способ получения биметаллической полосы | |
| JPS61132248A (ja) | クラツド材の連続製造方法およびその装置 | |
| SU1600919A1 (ru) | Способ непрерывного получени лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной | |
| JPS5946698B2 (ja) | クラツド鋼の製造法 | |
| JPS5684157A (en) | Horizontal continuous casting method of molten metal | |
| JPS60152349A (ja) | 連続鋳造における末端鋳片の鋳込方法 | |
| JPS561253A (en) | Continuous casting method of al and al alloy | |
| JPS63183760A (ja) | 多品種鋼片の連続鋳造方法 | |
| JP7389335B2 (ja) | 薄肉鋳片の製造方法 | |
| SU789227A1 (ru) | Способ биметаллического лить | |
| JPH0890172A (ja) | 連続鋳造における小ロット鋳片の製造方法 | |
| JPS5570450A (en) | Production of clad steel | |
| SU1583209A1 (ru) | Способ разливки металла сверху | |
| JPS6049847A (ja) | 連続鋳造法による鉛快削鋼の製造方法 | |
| SU1260108A1 (ru) | Способ получени крупной стальной отливки | |
| JPS6241828B2 (ja) | ||
| JPH0760408A (ja) | 薄板用鋼板の製造方法 | |
| JPS59225857A (ja) | 異鋼種の連続鋳造方法 | |
| SU806241A1 (ru) | Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК | |
| SU1526889A1 (ru) | Устройство дл разливки стали | |
| SU1533823A1 (ru) | Способ разливки стали | |
| JPH0745094B2 (ja) | 連続鋳造による快削鋼の製造方法 |