JPS594700B2 - 静電複写装置内の融着部材の表面を処理する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は一般にゼログラフィー複写法および装置に関し
、特に、本発明は新規なポリオルガノシロキサン流体レ
リーズ表面を有する融着部材の表面との直接接触によつ
て官能基を有する変性された粒状熱可塑性トナーを定着
することに関する。

ここに言う変性された熱可塑性樹脂トナーは融着部材と
相互作用しかつ下記に更に詳細に記載される反応性官能
基を有する種類のトナーである。ゼログラフィーの方法
において、複写されるべきオリジナルの光像は代表的に
は感光性部材上に静電潜像の形で記録され、続いて通常
トナーと称される検定性マーキング粒子の適用によりこ
の潜像は可視化される。この可視トナー像は感光性部材
上に直接定着されるか、又は普通紙のような別の支持体
へ転写され、続いてそこに定着される。これらのトナー
は従来のタイプ又は下記の変性タイプのものである。熱
により永久に支持体部材上に検定性トナー付和を定着即
ち融着するためには、トナー材料の成分が癒着しかつ粘
着性になる点までトナー材料の温度を上昇させることが
必要である。

この作用はトナーをある程度支持体部材の繊維又は細孔
中へ、又はさもなくばその表面上で流動させる。その後
で、トナー材料は冷却するにつれて固化して支持体部材
へ竪く結合するようになる。ゼログラフィ並びにエレク
トロフォトグラフィーのどちらの記録技術においても、
支持体部材上へトナー像を定着するために熱エネルギー
を使用することは古くかつ周知である。支持体上へ検定
性トナー像を熱融着する一方法は少くともその一方が内
部加熱されている、一対、の対向ローラー部材の間に、
その上にトナー像を担体している支持体を通すことであ
る。

この型式の融着系の操作中、トナー像が静電的に付着さ
れている支持体部材はロール間に形成されたニツプ中を
通過してトナー像が融着ロールと接触するので、これに
よりニツプ内でトナー像が加熱される。トナーへ移行す
る熱を調節することにより、融着ロールへのコピーシー
トからトナー粒子のオフセツトは実質的に通常の条件下
では経験されない。これはローラーの表面へ適用される
熱がトナーの゛ホツトオフセツド温度（この温度ではト
ナーの像区域中のトナー粒子が液化しそしてこの溶融ト
ナー中で分裂作用を引き起こして“ホツトオフセツト１
を生ずる）以上にローラーの表面の温度を上げるのに不
十分であるためである。粘稠なトナー塊を保持する凝集
力が接着力より小さい時に分裂が起こり、融着ロールの
ような接触表面へこれをオフセツトする傾向を示す。し
かしながら、融着ロールへのトナー粒子のオフセツトは
、時にはその表面への不十分な熱の適用により（即ち１
コールド゛オフセツテイング）：ロールの表面の性質に
おける欠陥により：通常トナー粒子は静電力によりコピ
ーシートに保持されているが、そのコピーシートヘ不十
分に付着しているトナー粒子により：又はトナーが反応
性官能基を有する種類である場合にはトナー材料自体の
反応性により起る。

このような場合、トナー粒子は融着ロールの表面に移行
し、続いてコピー紙がニツプ内にない間にバツクアツプ
ロールヘ移行する。更にトナー粒子は両面コピーの融着
中に、又は単に複写装置の周囲から融着及び／又はバツ
クアツプロールにより拾い上げられることもある。

特に通常゛オフセツテイング゛と称される、前記の間題
を最少にするためのーつの装置はテフロン（商品名）と
して公知のポリテトラフルオロエチレンの外側表面又は
被覆を有する融着ロールを使用するものであり、この融
着ロールにはシリコ Ｊーン油のようなレリーズ剤が適
用され、このテフロンの厚さは数ミルのオーダーであり
、かつこの油の厚さは１ミクロン以下である。比較的低
い表面エネルギーを有する、シリコーンをベースとした
油（ポリジメチルシロキサン）は、テフロンが ４融着
ロールの外側表面を構成している加熱融着ロール周りに
使用するために適している材料であることが判明してい
る。実際には、シリコーン油の薄層が加熱ロールの表面
に適用されて、該表面とフ支持体材訓上に保有されたト
ナー像との間に界面が形成される。

かくして低い表面エネルギー層は、トナーが融着ニツプ
の間を通るときにトナーと対面し、これによりトナーの
融着ロール表面へのオフセツトを阻止する。この方式は
、最適条件下でさえ、ごく最少の離型性をもたらすに過
ぎず、しかもトナーがその上に官能基を有する変性反応
性型である時には無効である。前記の型式の融着ロール
構造体は適当な方法で剛性のコア又は基質に固体テフロ
ン外側表面のような難接着性（ａｂｈｅｓｉｖｅ）材料
の固体層を適用するが又は上記のものを被覆することに
よつて製造される。

製造されたロール構造体は高温での連続操作によつて摩
粍および劣化を受けさらにこの系に通常使用されるスト
リツパーフィンガーによる偶発的の溝掘り（ｇｏｕｇｉ
ｎｇ）損傷を受ける。多くの場合、前記のものは融着ロ
ールの取換えを必要とし、これは多数の機械が問題とな
る時には極めて高価である。更に、シリコーン油の被覆
と共に、ポリテトラフルオロエチレンは劣つた熱伝導体
を構成するのに十分な厚さであるので、トナー定着に必
要な融着エネルギーを伝えるためには、より長いニツプ
滞留及びより高い融着ロール温度が必要とされる。

またロールの表面温度の調節には像担持支持体の接触の
前後で生ずる大きな温度変動による問題が有る。前記の
観点から、裸の金属又は類似の材料の高い熱伝導度及び
耐摩耗性は融着ロール構造体に利用するために望ましい
ように思われるであろうが、しかしながら、このような
材料はこれまでこの適用にとつて満足できないことが判
明している。

それは熱いトナー材利によつて容易に湿潤される金属及
び類似の材料の非常に高い表面エネルギーに帰因する。
一度熱いトナーにより湿潤されると、これらが熱い間こ
の材料からトナーを完全に除去することは不可能でない
としても非常に困難である。純粋なシリコーン油及び鉱
物油のような通常使用されるレリーズ剤を種々の金属及
び他の高表面エネルギー材料と組合せてみたが、相対的
に殆ど又は全く成功しなかつた。米国特許７ｆ６．３８
１０７７６では加熱融着ロールに対するトナーのオフセ
ツトは、拒鉛やアルミニウムのステアレート又はベヘネ
ートのような高粘度低表面張力成分とシリコーン油のよ
うな低粘度低表面張力成分との不混和性分散物の接着阻
止層で融着ロールを被覆することによつて阻止されるこ
とが報告されている。

しかしながら、不混和性成分を有する少くとも二つの成
分系がホツトオフセツトを阻止するために適用され、そ
して／又は混合されねばならない。これは次に余分の製
造、取扱い及び適用の問題を引き起す。更に、これらの
系は官能基を有する反応性変性トナーのホツトオフセツ
テイングを阻止することには効果がない。発明の目的従
つて本発明の主目的はトナーがその上に官能基を有する
変性種類である時に、トナーを定着する際に使用のため
の新規でかつ改良されたレリーズ剤、融着法及び装置を
提供することにある。

本発明の別の目的は官能基を有する変性された反応性ト
ナーが検電性像を現像するために使用される時に、融着
部材が自己修理法（Ｓｅｌｆ一Ｒｅｐａｉｒｉｎｇ）で
ありそれ故に連続して再生可能な表面を有する写真複写
装置と方法に使用のための融着方法、装置、及びレリー
ズ剤を提供することにある。本発明の別の目的は変性さ
れたトナーが融着部材の表面上の単一成分又は複数の混
和性成分のレリーズ剤の作用により融着部材の露出され
た表面から排除される、融着法および装置を供すること
にある。

本発明のなお別の目的はレリーズ剤が室温で固体又は液
体であり、そして基質へトナー像の融着中液体である、
官能基含有変性トナー用レリーズ剤を使用する融着法と
装置を供することにある。

本発明のなお別の目的は界面障壁が融着部材表面とそこ
に適用されたレリーズ層（この層は単一成分系又は複数
の混和性成分系から設けられる）との間に形成され、こ
れにより変性トナーが融着部材表面に接触することから
阻止される、融着法、装置及びレリーズ剤を供すること
にある。本発明の他の目的と利点は添付図面と下記の説
明に関して読まれる時に明らかになろう。

発明の概要 本発明の前記の目的は静電複写装置において加熱融着部
材にカルボキシ官能基を有するポリオルガノシロキサン
を適用することによつて達成される。

重合体ポリオルガノシロキサン流体のカルボキシ官能基
は融着部材表面と相互作用して変性トナーに対する熱安
定性障壁を形成することができ、この障壁はここで界面
層と称され、これは融着部材の金属ガラス又は他の表面
材料に強く接着し、かつ静電印刷に使用される変性され
たトナーに対してレリーズ性を有する薄い被覆を供する
。この官能カルボキシル基は一般に化学的に反応性の基
として公知である。このカルボキシ官能性ポリオルガノ
シロキサン流体は熱伝達に対する最少の障壁を構成する
ようにミクロン以下ないし数ミクロンの範囲に及ぶ厚さ
で融着部材の表面へ適用され得る。本発明のレリーズ剤
と方法を使用することにより、トナーが表面に接触する
ことを阻止する材料の微小な層によつてのみ取囲まれた
裸の表面を本質的に有する融着部材が提供される。この
機構は完全に理解されていないが、カルボキシル官能基
を有するポリオルガJャmシロキサンが融着装置の表面に
適用された時には、融着部材の金属又はガラス表面とカ
ルボキシ官能基を有するポリオルガノシロキサンとの間
に相互作用（化学反応、配位錯体、水素結合又は他の機
構）が存在し、このため融着部材の金属、ガラス又は他
の材料と官能性ポリオルガノシロキサンとの間の反応生
成物からなる界面障壁層が融着部材の金属又はガラス又
は他の基質とポリオルガノシロキサン流体を被覆する融
着部材との中間に形成されることが判明した。

この外層は未反応レリーズ層、又は一般に、レリーズ層
と称される。しかしながら形成された被覆は変性トナー
より融着基質材料に対してより大きな親和性を有するの
で官能基を有する変性検電性熱可塑性樹脂トナーがコア
に接触することを阻止し、一方このレリーズ被覆は加熱
されたトナーとそれが適用されている支持体との間の接
着力や変性トナーの凝集力より小さい凝集力を材料に与
えることが判明した。これらの被覆は変性トナーに対し
てレリーズするのみでなく、この変性トナーが静電像を
現像するために使用される時に、連続的に再生可能かつ
自己修復性であることがまた判明した。即ち、この被覆
が例えばコアヘレリーズ材料をメータリングするために
使用されるブレードにより及ぼされる不均一な圧力によ
り、又は融着ロール構造体からトナー像支持体をストリ
ツプするために使用されるフインガ一により及ぼされる
不当な力により損傷された場合には、熱安定性被覆は自
ら再生する。他のポリオルガノ官能性シロキサン（官能
基を有するポリアルキルシロキサン）は、同日出願でか
つ同一譲受人に譲渡した米国特許出願に記載しかつクレ
ームした官能性レリーズ材料以外は、変性トナーに対し
てレリーズしない事実からみて、カルボキシ官能基を有
するポリオルガノシロキサンは下記のように官能基又は
反応基を有する変性トナーに対するレリーズ剤として有
用であることが予想外に判明した。また官能基を有する
変性トナーは、カルボキシ官能ポリオルガノシロキサン
が本発明に従つて使用される時には、加熱融着部材上の
被覆を断続する損傷された又は摩耗された区域から排除
されることが予想外に判明した。軟化された即ち粘着性
の変性トナーは化学的に反応性の官能基を有する官能性
ポリオルガノシロキサン流体により実質上除去され、そ
してこの流体は断続された。損傷された、又は摩耗した
区域を修復する。この作用により従来技術の装置および
方法において通例であつたオフセツト問題は実質上解消
した。本発明の被覆材料又はレリーズ流体を記載する際
に、使用される用語カルボキシ官能性ポリオルガノシロ
キサン流体は、この重合体材料が操作温度でとる状態を
も意味している。かくして化学的に反応性のカルボキシ
基を有するポリオルガノシロキサン材料は周辺温度で固
体又は液体であり、かつ操作温度で流体である。用語゛
重合体゛は、変性トナーに対する障壁を形成するように
融着部材と相互作用し得るように結合された化学的に反
応性の官能性カルボキシ基を有し、かつ操作温度で変性
トナーの表面エネルギーより小さな表面エネルギーを有
する主鎖として二種又はそれ以上の単量体単位を意味す
る。本発明の方法において、ポリオルガノシロキサン流
体は変性トナーに対する熱安定性界面障壁を形成するた
め融着部材と相互作用する化学的に反応性の官能性カル
ボキシ基を含有することが重要である。

またこのカルボキシ官能性ポリオルガノシロキサン流体
はそれが融着部材上に被覆された時には官能基含有変性
検電性樹脂トナーを排除して融着部材の表面又は流体層
自体へトナーが接着することを阻止するということも重
要である。ここで使用されている゛トナーを排除し得る
゛とは、カルボキシ官能性ポリオルガノシロキサンが変
性トナーを融着部材表面に接触させないように作用可能
であり、そしてその表面がトナーに露出され又はトナー
と接触する時でさえ該シロキサンは融着部材の表面から
変性トナーを追出し又は排除する程に融着部材表面の材
料に対して変性トナーより更に反応性であることを意味
する。好ましい態様 官能基を有する変性トナーを排除し得るカルボキシ官能
性ポリオルガノシロキサン流体は、適当なカルボキシ官
能基が流体中に存在する時にのみ、本発明に従つて作用
可能である。

゛また変性トナーに対して適当なレリーズ作用を有しな
ければならないこの重合体流体は融着部材の金属、ガラ
ス又は他の材料とこの流体レリーズ材料の外層との間に
界面障壁を形成することができなければならない。本発
明は前記の性質を特徴とし、かつ固有の（Ｂｕｉｌｔ−
１ｎ）カルボキシ官能性を有するポリオルガノシロキサ
ンを含む。

用語１固有の”゜カルボキシ官能性は、カルボキシ官能
基（−ＣＯＯＨ）を特徴とする任意のポリオルガノシロ
キサン材料を意味する。このポリオルガノシロキサンは
主鎖中に交互にケイ素と酸素原子を含むシロキサン主鎖
構造体の故に一般に無機重合体と称される。このポリシ
ロキサン鎖自体（−Ｓｉ−０−Ｓｉ−０−）ｎは典型的
に性質上無機であり、そしてこのポリシロキサン鎖の故
にこれは特性上熱的及び化学的に安定である。しかしな
がら、これはまたこの分子の一部でありそしてシロキサ
ン主鎖に結合されている炭化水素スペーサー基と側鎖の
故に性質上有機とも考えられ得る。代表的なカルボキシ
官能性ポリシロキサン主鎖は一般式（式Ｒは重合体主鎖
からぶら下つている゛スペーサー゛基を表わしかつＣＯ
ＯＨはカルボキシ官能基である）を有するジアルキル型
である。

好適具体例ではＲは約１−８の炭素原子を有するアルキ
ル部分、代表的にはプロピル基（−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｃ
Ｈ２−）である。

１モル％官能性含量を有する代表的な重合体に対しては
、９９のｂ部分ごとに１のａ部分がある。

カルボキシ官能基含量が２モル％である場合には、９８
のｂ部分ごとに平均２のａ部分がある。Ｒスペーサー基
はすべて同じであつてもよく、例えばメチル、エチル又
はプロピルであつてもよく、又はこれらはアルキル基の
混合物、例えばプロピルとブチルの混合物、又はエチル
とプロピルの混合物等であつてもよい。更に、このＲス
ペーサー基は直鎖又は分食鎖である。前記の一般式で示
される代表的な分子は非スペーサー基位置でＳｉ原子に
置換されたメチル基を有する。しかしながら、これらの
非スペーサー基位置は代表的には１ないし６の炭素原子
の一般アルキル基及びこれらの混合物を有していてもよ
い。他の基はその置換基が一般式−ＣＯＯＨで示される
カルボキシ官能基を阻害しない限り当業者によりこれら
の位置で置換されていてもよい。Ｒ−ＣＯＯ賂は本発明
のレリーズ剤、方法及び装置に重要な官能基を付与する
ために分子中に不規則に配置されていてもよい。

そうではなく、又はその上にカルボキシ官能基（−ＣＯ
ＯＨ）は分子の末端位置でスペーサー基（Ｒ）上に配置
されていてもよい；即ちこの分子はカルボキシ官能基に
より６末端キヤツプ（Ｅｎｄ−Ｃａｐｐｅｄ）１されて
いてもよい。ここでは、レリーズ剤、カルボキシ官能性
レリーズ剤、重合体流体、カルボキシ官能性ポリアルキ
ルシロキサン及びカルボキシ官能性ポリジアルキルシロ
キサンは互換性をもつて使用されており、かつカルボキ
シ官能基を有するポリオルガノ官能性シロキサンを含む
前記のものを意味する。裸の融着ロールが本発明の方法
および装置に使用される時に、改良されたオフセツトと
共に熱可塑性トナーの好適なレリーズを可能にするため
に、化学的に反応性の官能基を有するポリオルガノシロ
キサンレリーズ剤は融着部材表面への適用の前に、間に
又は後の何れかに、下記の性質を有しなフければならな
い。

このカルボキシ官能性ポリジアルキルシロキサンレリー
ズ剤は好ましくは不揮発性である：即ちこれらは周囲雰
囲気へ浸透し、これにより複写装置中の周辺部分上に沈
積を引き起こす揮発性煙霧及び蒸気、又は環境において
、毒性である煙霧の過剰のレベルを生じてはならない。
融着部材上のカルポキシ官能性ポリアルキルシロキサン
レリーズ剤は熱安定性でなければならない；即ち、この
流体は操作温度で、応分の時間にわたつて（例えば操作
温度で少くとも約２００時間）ゲルを形成したり、分解
したりしてはならない。これは機械と機械用途の特定の
要件に依存している。カルボキシ官能性ポリアルキルシ
ロキサン流体は好ましくは機械部分と紙に対して非腐食
性であり、そして静電潜像の現像に使用されるトナーに
対して、非反応性、即ち不活性でなければならない。こ
のカルボキシ官能性ポリジアルキルシロキサン流体は熱
により融着されるトナーに対して低エネルギー表面を生
じなければならず、即ちこれは難接着性でなければなら
ず、かつこの表面エネルギーは溶融した又は加熱された
トナーの表面エネルギーより小さくなければならない。
例えば約２８−３６ダイン／（１−JモV１の室温表面エ
ネルギーを一般に有するトナーが使用される時には、こ
の流体はこのトナーの表面エネルギーより小さい表面エ
ネルギーを有しなければならない。界面層は好ましくは
変性トナーに対して防浸透性である；即ち融着部材に作
用されて軟化した変性検電性熱可塑性樹脂トナーが損傷
のない界面障壁層に浸透して、その結果融着部材表面が
部材上の層内にとられれた変性トナー粒子にさらされる
ようなことがあつてはならない。この流体は単に最少の
熱障壁が裸の融着部材の上に被覆されるように微小な厚
さ、好ましくは１０ミクロン又はそれ以下の程度のオー
ダーで融着部材へ適用可能でなければならない。また融
着部材表面と外側レリーズ層との間の障壁形成界面層は
装置の操作温度においてさえ不揮発性流体レリーズ層に
不溶性であることが好ましい。カルボキシ官能性ポリオ
ルガノシロキサンの粘度は好ましくは３２０′Ｆで約２
０センチポイズより高い。一般に本発明のカルボキシ官
能性ポリアルキルシロキサンレリーズ剤を使用する方式
は被覆を融着部材の表面に連続して適用し得るものであ
るから、この場合、この被覆は自己再生性であるとみな
される。

カルボキシ官能性ポリアルキルシロキサン流体は当業者
に公知の標準の又は従来の方法又は装置の何れかにより
融普部材に適用され、そしてその適用方法はブラシ掛け
、噴霧、溜めからのメータリング、カルボキシ官能基を
有するポリアルキルシロキサンを含有するワイパーブレ
ード又はワイパーからの適用、適当な溜めからの適用、
ロール又はウイツクからの適用、パツデイング等による
適用を含む。一般に、当業者は、支持体上に像状に適用
された官能基含有変性（反応性）熱可塑性樹脂トナーを
加熱即ち融着して支持体上に像様着色物質を永久に定着
しなければならない複写装置の融着アセンブリに本発明
を使用することができる。カルボキシ官能性ポリジアル
キルシロキサンレリーズ材料はまた操作温度で流体にな
る固体の形で適用されてもよい：例えば適当なカルボキ
シ官能基を有する重合体のプロツクを加熱融着部材にこ
すりつけることによつて融着部材の上に重合体のフイル
ムを適用してもよい。この重合剤レリーズ剤は混和性で
あるカツテイング剤又は希釈剤と共に、即ち二つ又はそ
れ以上の混和性成分として適用されてもよい。この具体
例は混和性でありかつ希釈剤として作用するポリジメチ
ルシロキサン（シリコーン油）と混合された、プロピル
スペーサー基に結合された官能性カルボキシ基を有する
ポリジメチルシロキサンの混合物である。代表的な配合
物は５０／５０及び２５／７５のシリコーン油に対する
カルボキシ官能性レリーズ材料を含む。本発明のカルボ
キシ官能性レリーズ剤はまた単一成分として適用しても
界面障壁とレリーズ表面の両方を付与することができる
。融着部材の表面へ、検電性熱可塑性樹脂トナーを排除
し得るカルボキシ官能性レリーズ流体を適用する際に、
（この重合体流体は変性トナーに対して熱安定性界面障
壁を形成するように融着部材表面と相互作用し得る化学
的に反応性のカルボキシ官能基を含有する）、融着部材
によつて加熱された変性熱可塑性樹脂トナーをレリーズ
するのみでなく、変性熱可塑性樹脂トナーが融着部材の
表面と接触することを阻止する量の表面を融着部材に付
与するために、この流体は少くとも連続した低表面エネ
ルギーフイルムで表面を被覆するのに十分な量で適用さ
れねばならない。

一般に、本発明の目的に従つて、表面を被覆するのに十
分な量はミクロン以下ないしミクロンの範囲内に流体の
厚さを保つ（好ましくは厚さで約０．５ないし約１０ミ
クロンである）量でなければならない。かくして、本質
上、融着部材の表面上の重合体流体の層は本質的に裸の
融着部材が存在する程度にごく僅かである。化学的に反
応性のカルボキシ官能基を有する重合体流体のこの層又
は被覆を融着部材表面へ適用する方法は間欠的であつて
もよいが、加熱融着部材上に流体を連続適用してその上
に重合体流体の被覆及び融着部材の材料との相互作用に
より形成された生成物又は生成物（複数）を保つ方が一
般に好ましい。任意の自動静電複写装置の操作中、支持
体が流体を吸収し、力坂体を付着するタイプのものであ
る時には、支持体によつて持ち去られる流体を補充する
ために、加熱融着部材上に一般に各コピー当りマイクロ
リツトルの画分の量の流体を連続して適用することが一
般に好ましい。しかしながら、融着部材の表面からの、
化学的に反応性の官能基を有する重合体流体の損失が殆
ど又は全くない態様においては、流体の連続適用が必要
ではなく、そして表面へ流体を単に間欠適用する適用技
術を使用することが好ましい。本発明に従つて作用可能
であるために、融着部材へ適用されカリ検電性熱可塑性
樹脂トナーを排除し得る化学的に反応性のカルボキシ官
能基を有する重合体流体はこれらが前記のように操作温
度で応力の時間の間に固体又はゲルを形成する程度に硬
化可能であつてはならない。この応分の時間は複写機容
量に依存し、そして高容量複写機に対する応分の時間は
少くとも約２００時間であり、これに対して低容量複写
機に対する応分の時間は好ましくは２００時間より長く
、そして１０００ないし２０００時間又はそれ以上であ
る。かくして、融着部材に適用された重合体流体が装置
の操作温度（一般に約２５０−４００′Ｆ）で固体又は
ゲルを迅速に形成するタイプのものである場合には、こ
れらは本発明に従つて使用できない。一般に、本発明の
方法は支持体に変性検電性熱可塑性樹脂トナー像を融着
することに使用され、そして静電複写装置の加熱融着部
材上に被覆又は層を形成する工程を含み、この被覆は変
性された（反応性）検電性熱可塑性樹脂トナーに対する
障壁でありそして融着部材とその上に化学的に活性のカ
ルボキシ官能基を有する重合体流体との相互作用から生
ずる生成物からなり、前記の重合体は融着部材の温度で
流体であり、かつ検電性熱可塑性樹脂トナーに対してレ
リーズ被覆として作用する。

支持体上のトナー像は変性された（反応性）検電性熱可
塑性樹脂トナーを軟化するのに十分な時間の間加熱融着
部材と接触され、そして次にこの軟化されたトナーは冷
却するままにされる。トナー障壁被覆と流体トナーレリ
ーズ被覆は好ましくは厚さで約０．５ミクロンのオーダ
ーである。障壁被覆とレリーズ層の厚さは、この障壁被
覆とレリーズ層が支持体上へ融着を行なう融着部材の内
部コアから熱可塑性樹脂トナーへの熱伝達を阻害しない
程度に、かつ加熱融着部材上でホツトオフセツテイング
を阻止する（即ち加熱融着部材上に保有されたトナーが
加熱融着部材に接触する次の支持体に転写されるという
事態が起こらないように、粘着化された即ち溶融された
変性熱可塑性樹脂トナーの加熱融着部材表面による保有
を阻止する）ために融着部材の表面上にレリーズ材料の
十分なフイルムが存在する程度に制限される。第１図に
おける数字１４のトナー像を形成する変性された検電性
熱可塑性樹脂トナーは例えば、染料及び／又は顔料のよ
うな着色剤の外に熱可塑性樹脂からなる。従来の顔料の
例はカーボンブラツクとフアーネスブラツクである。現
像剤材料または所望の調合に従つてクリ−ニング材料と
可塑剤を含み得る。本発明によれば、これらのトナーは
一型式のもの、即ち当業者に周知の非反応性の従来トナ
ーではなく反応性（官能性）のトナーである。

非反応性トナーは融着部材材料と相互作用し得る官能基
を有しない。反応性トナーぱ″化学的に反応性でありそ
して一般に融着部材材料と相互作用し得る官能基を有す
る。これらの反応性トナー材料は現在当業者に公知の従
来の検電性熱可塑性樹脂トナーレリーズ剤及び本願と同
一譲受人に譲渡された米国特許出願に記載されるものに
よつてレリーズされない。しかしながら、本発明によれ
ば、カルボキシ官能性ポリアルキルシロキサン粘着化状
態におけるこれらトナーに対して優れたレリーズ剤であ
りかつ融着部材の表面からこの反応性トナーを除去しか
つ排除することに作用可能であることが判明した。更に
、カルポキシ官能性ポリアルキルシロキサンによる変性
トナーのレリーズは本願と同日出願でかつ同一譲受人に
譲渡された米国特許出願に記載される。区別のため、非
反応性即ち非官能性トナーの例はスチレンの共重合混合
物又は米国特許應３０７９３４２に記載されるようにエ
チル、プロピル、及びブチルメタクリレートからなる群
から選択される１０−４０％（重量による）の一種又は
それ以上のメタクリレートエステルとスチレンモノログ
のブレンドであり、この文献はここで参照として挿入さ
れる。

代表的なトナー材制はコパルゴム、サンダラツクゴム、
ロジン、アスフアルト、ピルソナイト、フエノ一ルホル
ムアルデヒド樹脂、ロジン変性フエノ一ルホルムアルデ
ヒド樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂及びこ
れらの混合物を含む。非反応性熱可塑性検電性トナー組
成物を記載する他の特許の中には、コプレイ（Ｃｏｐｌ
ｅｙ）の米国特許屈２６５９６７０：ランドリガン（Ｌ
ａｎｄｒｉｇａｎ）の米国特許滝２７５４４０８：イン
サラコ（Ｉｎ気１ａｃｏ）の米国特許／ｆ６３０７９３
４２：カールソン（Ｃａｒｌｓｏｎ）の米国特許Ｒｅｉ
ｓｓｕｅ７Ｆ６．２５１３６及びラインフランク（Ｒｈ
ｅｉｎｆｒａｎｋ）等の米国特許腐２７８８２８８があ
る。本発明に従つてその上にカルボキシ官能性ポリアル
キルシロキサンのフイルムを有する加熱融着部材から予
想外にレリーズされる変性された反応性即ち官能性トナ
ーの例はジカルボン酸とジフエノ一ルからなるジオール
との重合体エステル化生成物である。

代表的な反応性即ち官能性トナーはパレルミチ（Ｐａｌ
ｅｒｍｉｔｉ）とチヤテリイ（Ｃｈａｔｔｅｒｊｉ）の
米国特許滝３５９００００に記載され、これぱ参照とし
て挿入される。そこでクレームされているものは粒子か
らなる固体ゼログラフイー現像材料であり、この粒子は
約３０ミクロンまでの粒度範囲と少くとも約１１０下の
融点を有する微細のトナー材料を含み、このトナー材料
は顔料、染料及びこれらの混合物からなる群かつ ら選
択された着色剤、及びジカルボン酸とジフエノ一ルから
なるジオールとの重合体エステル化生成物から本質的に
なる樹脂：そして前記のトナー材料の重量に基づいて、
約０．Ｏ２ないし約２０重量％の少くともーつの前記の
粒子の外側表面て才ｕ用し得る固体の、安定な疎水性脂
肪酸の金属塩を含む。変性された反応性トナーのこの種
類はここでは官能基を有する変性された熱可塑性樹脂ト
ナーとして記載される。これらの官能基は融着部材の表
面と反応する型である。ここで使用されるように、変性
トナー、変性検電性熱可塑性樹脂材料（トナー）、官能
性トナー、反応性トナー、官能基を有する変性トナーは
互換性のある用語と思われる。カルボキシ官能性ポリア
ルキルシロキサンに於いては、変性検電性熱可塑性樹脂
トナーを排除するため、化学的に反応性のカルボキシ官
能基（−ＣＯＯＨ）を含有する重合体レリーズ流体中に
存在するこの官能基の濃度即ち量は一般に分子当り２．
０又はそれ以下のカルボキシ基の濃度が好ましい。

流体の適用の方式に応じて、より高いカルボキシ官能性
が化学的に反応性のカルボキシ基を含有する重合体流体
に存在でき、例えば分子当り１０までのカルボキシ基又
はそれ以上を含有するポリアルキルシロキサン流体も作
用可能である。前記に説明したように、この重合体は融
着部材への適用の前に又は間に混和性の非官能性材料の
添加により希釈され又はカツトされ得る。１０モル％以
上の重合体流体中の官能基の濃度が本発明に従つて使用
され得るが、一般に１０モル％以上の濃度で使用するこ
とに何の利点もない。

分子当り約０．２程度の低い濃度のカルボキシ基が満足
すべき結果を生じた。化学的に反応性のカルボキシ基を
含有する少くとも一種の重合体流体を適用することによ
つて静電複写装置中の加熱融着部材の表面を処理するた
めに、当業者は重合体流体の官能性の濃度を調節して最
適のレリーズと融着ラチチユードを供し得る。重合体流
体のカルボキシ官能基の適当な又は最適な濃度は簡単な
試験を行なうことにより決定され得る。この重合体流体
の融着ラチチユードとレリーズ性は融着部材の組成と共
に変わるので、この試験は融着部材表面に使用される同
一のべ・−ス金属上で行なわれねばならない。重合体流
体上のカルボキシ基の濃度は変性熱可塑性樹脂トナーが
融着されるべき速度に従つて最適の融着ラチチユードと
レリーズを供するように調節され得る。この試験は適当
なバツクアツプ又は加圧ロールと共に所望の金属、ガラ
ス又は他の適当な表面を有する小さな加熱ロール定着器
上で行なうことができる。速度とニツプ圧力は所望の通
り調節され、そして試験材料は適当な装置、例えば溜め
系からブレードのようなメータリング装置により融着ロ
ール部材上にメータリングされ得る。適当な熱電対によ
り温度が調節されかつ融着部材上の表面温度が測定され
る。最少の融着温度とホツトオフセツト温度を、測定さ
れた量の即ち濃度の即ち濃度の化学的に反応性のカルボ
キシ官能基について測定する。支持体上の未融着変性熱
可塑性樹脂トナーを融着部材ニツプに供給し、そして材
料の熱安定性を含めてラチチユード試験とレリーズ特性
を測定する。種々の金属は試１験装置中の融着ロール部
材を取り変えることによつて単に試１験され、そして種
々の重合体レリーズ剤（化学的に反応性のカルボキシ官
能基の濃度、量又は位置が異なるもの）は溜め中の固体
又は流体材料を取り変えること、又は任意の他の型式の
アプリケーター装置中で化学的に反応性のカルボキシ官
能基を有する固体又は流体材料を取り変えることによつ
て測定され得る。重合体材料（固体であるが操作温度で
流体でなければならない）が適用される表面は、化学的
に反応性のカルボキシ官能基を有する重合体流体と融着
部材の表面の間の相互作用の結果である界面層の適正な
形成を確保するため、加熱されねばならない。

かくして、界面層は加熱されかつ融着部材の表面上に障
壁層としてとどまる。一般に、それが融着部材に適用さ
れる未反応即ちバージンレリーズ剤は融着ロールの温度
に加熱されるが、しかしながら、熱伝達が起こる時、即
ち熱が融着部材から熱可塑性樹脂トナーを含有する支持
体へ伝達されて融着工程を行なう時に、このレリーズ流
体は装置の作動中ロールより幾分冷却している。この温
度は変性熱可塑性樹脂トナーの特定の型に従つて、装置
の速度に従つて、及び当業者に公知である任意の他のパ
ラメーターに従つて、当業者により調節され得る。化学
的に反応性のカルボキシ官能基を含有するポリアルキル
シロキサン流体の分子量は流体があまり揮発性でない程
度に十分に高くなければならない。

５０００のオーダー分子量は満足であり、好適な分子量
は約１００００ないし１５０００及びこれ以上であるこ
とが判明した。

重合体流体の分子量があまり低い場合には、腐食性であ
り、又は刺激性、有害な又は攻撃性である揮発性材料が
発生する。重合体材料の分子量があまり高い場合には、
メータリングすることが困難であるので被覆の厚さを調
節するのが難しく、そしてこの流体は樹脂状トナーに粘
着性になる。かくして、カルボキシ官能性ポリアルキル
シロキサンが静電複写装置の融着部材の表面を処理する
ために使用される時には、揮発性材料が放出されないよ
うに：そして効果的なメータリングが可能であるように
、レリーズ材料の分子量は選択されるべきである。流体
に必要とされるカルボキシ官能基の濃度を測定するため
の前記に概観した試験中にこの特定の流体の挙動を観察
することによつて好適な又は最適な分子量が余計な実験
の必要なしに選択され得る。低分子量留分がその他の点
では好適な流体から除去されると化学的に反応性のカル
ボキシ官能基を含有し、かつ最適範囲内で分子量を有す
る好適な重合体流体が得られる。化学的に反応性のカル
ボキシ官能基を有する重合体流体のレリーズ欠陥は像の
分裂に関係があり、この時には変性トナーが軟化されか
つ十分に粘着性になり融着ロールの表面に接着し、これ
が次のシートの上に一部又はゴースト像を生じ、オフセ
ツト像と称されるものを作る。

それ故に、融着部材表面に適用された特定の重合体流体
のレリーズ性質はオフセツト像の一関数であり、そして
ホツトオフセツテイングが起こる迄の融着部材の温度が
高くなるにつれて、特定の流体のレリーズ性質がより良
好になる。更に、変性熱可塑性樹脂トナーが融着し始め
る温度からホツトオフセツトが起こる迄の温度であり、
また化学的に反応性のカルボキシ官能基を含有するポリ
アルキルシロキサン流体のレリーズ性質の一関数である
融着ラチチユードがより大きくなる。この融着ラチチユ
ード、即ち融着部材が作動可能でありそして変性熱可塑
絶樹脂トナーが融着し始める温度からホツトオフセツト
が始まる温度までを含む温度範囲はまた融着部材の融着
ウインドウとして知られている。この融着ラチチユード
は化学的に反応性のカルボキシ官能基を有するポリアル
キルシロキサン流体の使用により予想外に可能にされる
。支持体へ変性トナー材料を融着する一手段はシリンダ
ーと同一の広がりである中空部材中に配置される適当な
加熱要素を有する中空シリンダー又ノつ はコアを含む加熱ロール構造体からなる融着アセンブリ
である。

この加熱要素はシリンダーの表面温度を一般に２５０−
４００′Ｆである操作温度に上昇させるため任意の適当
な型式の加熱器からなり、そして例えば、石英ランプで
ある。このシリンダーは本発明の目的を達成できる適当
な材料から製造されねばならない；即ちトナー粒子を融
着するために必要とされる温度を付与するために表面に
熱を伝達するのみでなく、またカルボキシ官能基を有す
るポリアルキルシロキサンレリーズ剤と相互作用して変
性トナー粒子が融着部材表面と接触することを阻止する
ためレリーズ層と裸の融着部材の表面との中間に界面層
即ち変性トナーに対する障壁層になる生成物を形成でき
る材料から製造されねばならない。代表的な融着部材は
陽極処理アルミニウム及びその合金、鋼、ステンレス鋼
、ニツケルとその合金、ニツケルめつき銅、銅、ガラス
、岨鉛、カドミウム、等及び前記の組合せ体である。

このシリンダーはまたシリンダーの表面が本発明の目的
を達成できる材料、特にカルボキシ官能基を有する重合
体レリーズ流体と相互作用し得る材判で被覆される限り
レリーズ剤と非反応性である任意の適当な材料から製造
され得る。融着部材の表面温度は当業者に公知の手段に
より、例えば米国特許腐２３２７０９６に記載の手段に
より調節され得る。一般に、融着アセンブリは更にトナ
ー像が融着ロール構造体と接触するようにコピー紙又は
支持体が通過するニツプを形成するため融着ロール構造
体と協同するロール又はベルト構造体のようなバツクア
ツプロール部材を含む。このバツクアツプ部材は任意の
適当な構造体、例えば鋼シリンダー又は上にエラストマ
ー層を有する剛性鋼コアを含み、又はこれは融着部材と
現像された潜像を保有する支持体との間に必要な接触を
もたらす適当なベルトである。融着部材とバツクアツプ
部材の寸法は当業者によつて決定されかつ一般に融着ア
センブリが使用される特殊の複写装置の要件によつて指
示され、この寸法は工程速度と機械の他のパラメーター
に依存している。平均約１５ないし約１５０ｐｓｉのオ
ーダでニツプ圧力を生ずるために融着アセンブリへ従来
の方法で負荷力を適用するための手段が供され得る。変
性検電性熱可塑性樹脂トナーを排除し得る少くとも一種
のポリオルガノシロキサン流体が融着部材表面に適用さ
れる。

このシロキサン流体は熱安定性層を形成するように融着
部材表面と相互作用し得る化学的に反応性の官能性カル
ボキシ基を含有し、そして変性熱可塑性樹脂トナーが融
着部材の表面に接触することを阻止し、かつ融着部材に
よつて加熱された変性熱可塑性樹脂トナーをレリーズす
る表面を供するために、流体の少くとも連続した、低表
面エネルギーフイルムで表面を被覆するのに十分な量で
適用される。本発明の方法により処理された融着部材は
第１図に示される融着アセンブリに例示される。第１図
の数字１は融着アセンブリを示し、加熱ロール構造体又
は固体基質２、バツクアツプロール８及び溜め２０を含
む。加熱ロール構造体又は固体構造体２はシリンダーと
同一の広がりである中空部分内に配置された適当な加熱
要素６を有する中空シリンダー又はコア４を含む。バツ
クアツプロール８はロール構造体又は固体基質２と協同
して、トナー像１４が融着ロール又は固体基質２と接触
するようにコピー紙又は支持体１２が通過するニツプを
形成する。

第１図に示すように、バツクアツプロール８はその上に
表面又は層１８と共に剛性の鋼コア１６を有する。前記
のように陽極処理アルミニウム、アルミニウムとその合
金、鋼、ニツケルとその合金、銅等のような金属から製
造される中空シリンダー又はコア４は比較的高い表面エ
ネルギー材料から作られた表面を有し、そして結果的に
これらが加熱される時にこの表面に接触するトナー材料
１４は容易に表面を潤潤する。従つて、前記の材料が流
体状態にある時には変性反応性（官能基を有する）検電
性熱可塑性樹脂トナーを排除し得る重合体レリーズ剤２
２を含有するための溜め２０が第１図の具体例に従つて
設けられ、該重合体レリーズ材料は融着部材表面と相互
作用して流体状態にある時にその上に熱安定性界面層を
形成できる化学的に反応性のカルボキシ官能基を含有す
る。重合体レリーズ材料２２は室温で固体であつても又
は液体であつてもよいが、融着ロール構造体又は固体基
質２の操作温度では比較的低い粘度の流体でなければな
らない。溜め２０中のレリーズ材料２２は、中空シリン
ダー又はコア４の上に見出される表面材料２と相互作用
し得る、固有の化学的に反応性のカルボキシ官能基を有
しなければならない。本発明の具体例では、溜め２０中
のポリオルガノシロキサンレリーズ材料２２の化学的に
反応性の基はカルボキシ（−ＣＯＯＨ）である。固体基
質２へ重合体レリーズ材料２２を適用するために第１図
に示す具体例において、好ましくは従来の非膨潤ゴムの
メータリングブレードは、その縁２６が融着ロールの固
体基質２と接触して液体又は流体状態で融着ロールへ化
学的に反応性の基を有するレリーズ材料２２を適用する
ためのメータリング装置として役立つように、従来の装
置によつて溜め２０へ装着されている。

このメータリングブレードを使用することにより、重合
体レリーズ流体２２の層がミクロン以下の厚さないし数
ミクロンの厚さの範囲に及ぶ調節された厚さで表面即ち
基質２へ適用され得る。かくして、メータリング装置２
４により、０．１−０．５ミクロン又はそれ以上の厚さ
のレリーズ流体が基質２へ適用され得る。図示の具体例
では、例えばスポンジゴムの一対の末端シール２８が溜
め２０中にレリーズ材料を含有するように設けられる。
一つ又はそれ以上のストリツパーフインガ一３０が基質
２から支持体の除去を確保するために設けられ得る。好
適な具体例の一つでは、変性熱可塑性樹脂トナーは紙に
融着されるが、変性熱可塑性樹脂トナーは本発明の融着
部材と方法により重合体フイルムのような他の支持体に
も融着され得る。唯一つの限定は化学的に反応性のカル
ボキシ基を有する重合体流体が変性トナー担持支持体に
悪影響を及ぼさないこと、そして変性熱可塑性樹脂トナ
ーの着色性を破壊又は変更しないことである。第１図の
前記の具体例は、融着部材により加熱された変性熱可塑
性樹脂トナーをレリーズする表面を有する融着部材を供
するため表面に流体の少くとも連続した、低表面エネル
ギーフイルムを被覆するのに十分な量で、融着部材表面
と相互作用して熱安定性界面障壁層を形成し得る化学的
に反応性のカルボキシ官能基を含有する重合体レリーズ
材料の層を適用するための好適な装置の単なる一つであ
る。

変性検電性熱可塑性樹脂トナーに難接着性でありかつ融
着部材の固体表面と相互作用するカルボキシ官能基を有
する重合体レリーズ流体を適用するための他の装置は融
着部材表面上にレリーズ流体の層を噴霧する装置、融着
部材の表面上に化学的に反応的なカルボキシ官能基を有
する重合体レリーズ流体の被覆をパツドするパツド又は
スポンジ状材料、化学的に反応性のカルボキシ官能基を
有する重合体レリーズ材料のフイルム又は層を供するよ
うに融着部材のウィツク、融着部材上で化学的に反応性
のカルボキシ官能基を有する重合体レリーズ材料の微小
フイルムを押出す装置、化学的に反応性のカルボキシ官
能基を有する重合体レリーズ材料からなる繊維又は剛毛
を有するブラシ又はこの剛毛又はブラシ材料の表面上に
化学的に反応性のカルボキシ官能基を有する重合体レリ
ーズ流体を有するブラシ又は剛毛、流体浸漬ロール又は
ウイツク等を含む。変性検電性熱可塑性樹脂トナーを排
除し得る少くとも一種の重合体流体で加熱融着部材の表
面を処理する方法から得られる静電複写装置用融着部材
は第２図に示されている。

第２図に示される融着部材は融着部材表面上の薄層を示
すために第１図に示した部材より数倍拡大されている。
第２図では加熱ロール構造体又は固体基質は数字２で示
される。流体のレリーズ層は数字６４で示され、かつ表
面層は数字６０で示される。かくして、固体基質２、変
性反応性検電性熱可塑性樹脂トナーに難接着性であり、
かつ固体基質２と相互作用する化学的に反応性のカルボ
キシ官能基を有するポリオルガノ官能性シロキサン流体
６４、及び変性検電性熱可塑性樹脂トナー（図示せず）
が固体基質２と接触することを予想外に阻止する界面層
６０（この界面層６０は固体基質２とポリオルガノ官能
性シロキサン流体レリーズ層の化学的に反応性のカルボ
キシ官能基との相互作用により形成される）を有する融
着部材が記載されている。好適具体例の一つでは、第２
図の固体基質２は酸化物を形成できる金属からなり、そ
して更に好適な具体例では、この固体基質２は鉄、銅、
アルミニウム、チタン、岨鉛、銀、ニツケル及びカドミ
ウム及びこれら酸化物形成性合金からなる群から選択さ
れ得る。固体基質２はまたガラスから構成され得る。本
発明に従つて、第２図の固体基質２が酸化物含有又は形
成性材料でありかつ重合体流体６４がカルボキシ官能基
を有する型であり、そして変性検電性熱可塑性樹脂トナ
ーがそこに適用されかつ軟化される時には、レリーズ層
６４と界面層６０が断続され、そして基質２の表面がト
ナーに露出される場合にもそこに適用されたポリオルガ
ノ官能性シロキサン流体６４のカルボキシ官能性の作用
により変性検電性熱可塑性樹脂トナーが固体基質２から
排除されることが予想外に判明した。

レリーズ層６４と界面層６０における断続は、例えばス
トリツパーフインガ一による表面のこすりとりにより、
表面で温度を調節するサーミスタ装置により、固体基質
２上に被覆された層をこすり又は摩損する他の摩耗力に
より生じ得る。かくして変性反応性検電性熱可塑性樹脂
トナーがこの力により断続された表面へ適用される時に
は、これが融着部材へ適用されるにつれて重合体レリー
ズ層材料の作用により変性反応性検電性熱可塑性樹脂ト
ナーは固体基質２から排除されることが予想外に判明し
た。この機構の詳細は完全に理解されないけれど、化学
的に反応性のカルボキシ官能基を有するポリアルキルシ
ロキサンレリーズ流体が基質２の表面に対して変性反応
性検電性熱可塑性樹脂トナーと実際に競合すること：及
び化学的に反応性のカルボキシ基を有するレリーズ材料
が変性反応性検電性樹脂トナーより固体基質表面２に対
してより反応性であるので、表面の断続帯域又は部分で
レリーズ材料６４と表面２との相互作用により界面層６
０を再形成して基質２から変性検電性熱可塑性樹脂トナ
ーを実際に排除することが考えられる。かくして、官能
基を有していて反応性とみなされる変性検電性熱可塑性
樹脂トナーを使用した場合、カルボキシ官能基を有する
レリーズ層流体は融着ロールの表面で作用されてその上
で軟化された変性検電性熱可塑性樹脂トナーをそこで起
こる断続から実際に排除するので材料のオフセツテイン
グと像のゴースト化を阻止することが判明した。下記の
実施例は更に変性検電性熱可塑性樹脂トナーを排除し得
るポリオルガノ官能性シロキサン流体で静電複写装置中
の加熱融着部材の表面を処理するための例示的材料を規
定して、記載しかつ比較しているが、この流体は熱安定
性界面層をその上に形成するため融着部材表面と相互作
用し得る化学的に反応性のカルボキシ官能基を含有する
。

部と百分率は他に特記しない限り重量による。分子量は
特記しない限り数平均である。実施例はまた本発明の種
々の好適具体例を例示するものである。特記しない限り
、化学的に反応性のカルボキシ官能基を含有するポリア
ルキルシロキサン流体は第１図に示した前記の装置によ
り融着部材表面へ適用された。化学的に反応性のカルボ
キシ官能基を含有するポリアルキルシロキサン流体の有
効度を測定する場合、静電潜像は従来の静電複写装置中
の従来の記録表面上に形成され、そしてこの静電潜像は
ここで参照として挿入される米国特許洗３５９００００
の実施例の例示に従つて製造した、着色剤、固体の、安
定性、疎水性脂肪酸の金属塩及びジカルボン酸とジフエ
ノールからなるジオールとの重合体エステル化生成物か
らなる熱融着性反応性トナーで現像され、このトナー粒
子は静電潜像に一致して記録表面上に保持される。

このトナー像はその後普通紙に転写された。静電的に接
着されたトナー像を有する紙は次に融着口ール構造体と
バツクアツプロールの間に秒当り約３一５インチの速度
で通過され、この融着ロール構造体は温度がニツプ圧力
と同様に調節され得る型式である。このトナー像は２．
０インチの外径を有しかつ長さ１５インチである融着ロ
ール構造体に接触される。このバツクアツプロールは表
面の上にフツ素化エチレン−プロピレン樹脂の０．０２
０インチ被覆で被覆されたシリコーンゴムの０．１イン
チ層と共に約２．０インチの外径を有した。この融着ロ
ール構造体は下記の実施例に記載した仕上げを有する金
属から製造された。下記の材料からなるレリーズ剤は液
化されそしてトナー像が接触する前に融着ロール上にメ
ータリングされた。次に融着ラチチユードと融着ウイン
ドウが測定された。金属融着ロールを使用する、前記の
融着定着器および装置において、アルキルスペーサー基
に結合されたカルボキシ基を有するポリジメチルシロキ
サンを溜めから融着ロールへ適用した。

前記のようにそして米国特許／１６．３５９００００の
実施例に記載されるように、官能基を有する変性熱可塑
性樹脂トナーを使用することにより、下記の第１表に記
載したような下記の融着ラチチユードが得られた。大体
の分子量、２５℃における粘度、センチポイズ、モル％
でカルボキシル官能性（−ＣＯＯＨ）の量及び融着部材
の金属基質が示される。

特記されない限り、アルキルスペーサー基は直鎖プロピ
ル基である。カルボキシ官能性は側鎖スペーサー基に配
置される。実施例 下記のデータに示されるようにカルボキシポリアルキル
シロキサンとシリコーン油の配合物を使用して実施例１
−におけるものと類似の試験を行なつた。

実施例１−に使用した変性トナーに対して融着ラチチユ
ード又はウインドウを測定した。実施例のシロキサン流
体と標準のゼロツクス融着油（シリコーン油）の５０／
５０％配合物を製造した。

融着ロールは銅融着ロールに関して２２０−３４０′Ｆ
であつた。実施例のシロキサン流体１部と標準のゼロツ
クス融着油（シリコーン油）４部の配合物を製造した。

ステンレス鋼融着ロールに関して融着ウインドウは２０
０−２４０下であつた。実施例のシロキサン流体１部と
標準のゼロツクス融着油（シリコーン油）４部の配合物
を製造した。

０．５モル％ＣＯＯＨを含有するこの配合物の融着ウイ
ンドウは銅融着ロールに関して２００２８０′Ｆであつ
た。

この配合物の融着ウインドウはアルミニウム融着ロール
に関して２００一３００′Ｆ１そして陽極処理アルミニ
ウム融着ロールに関して２００−２６０′Ｆであつた。
実施例 Ｘ 種々の基質を有する融着ロールに関して同一の変性検電
性熱可塑性樹脂と共にアミノ官能性、エポキシ官能性及
びヒドロキシ官能性を有するポリアルキルシロキサン流
体を使用して、実施例１のものと類似の方法で実施した
場合、融着ウィンドウ又はラチチユードがみられなかつ
た。

しかし同一のレリーズ剤は従来の非反応性（非官能性）
トナーに対しては融着ウインドウを有した。実施例 Ｍ
実施例１−のトナーを裸の銅ロール、裸のアルミニウム
ロール及び裸のステンレス鋼ロールに使用した。

いずれの場合も、ロール上のオフセツテイングにより証
明されるように最少の融着温度で直ちにレリーズ欠陥が
みられた。実施例 ポリジメチルシロキサン流体（シリコーン油）で被覆さ
れた、銅、アルミニウム、及びステンレス鋼融着ロール
上に実施例１−のトナーを融着した。

いずれの場合も最少の融着温度で即時のレリーズ欠陥が
観察された。前記の実施例からのデータは融着部材と反
応する官能基を有する反応性トナー又は変性トナーが、
オフセツテイングなしに、カルボキシ官能性を有するポ
リアルキルシロキサンで被覆された裸の金属融着部材に
よつて融着され得ることを示す。

カルボキシ官能性ポリジメチルシロキサンが融着ロール
上でレリーズ剤として使用された前記の実施例のすべて
において、変性反応性型のトナーは被覆中のきずや溝か
ら排除されること、そして裸の金属融着部材と実際に接
触する変性トナーがカルボキシ官能性ポリジメチルシロ
キサンにより排除され、そしてこのトナーは続くコピー
上にトナーの沈着を引き起こすようにフイルムの断続に
とられれることがないことが観察された。前記の目的に
従つて、変性トナーのトナー像を定着するための融着法
と融着部材が示された。

実施例Ｍとを除くすべての場合で融着部材が自己修復性
であり、この表面が連続して再生可能であることが判明
した。レリーズ剤に関する前記の実験において、変性ト
ナーは表面にカルボキシ官能基を有する重合体流体を被
覆された融着部材の露出表面から、レリーズ剤の作用に
より実際に排除されることが観察された。トナー材料が
金属表面上に留まるように、表面区域を溝掘りして、前
記の実験を行なつた。その場合でも変性トナー材料はレ
リーズ剤の作用により融着部材の表面から活発に排除さ
れ、かつ続くコピーのトナー汚染が避けられた。本発明
は好適具体に関して記載されたが、一定の変型と変更は
本発明の精神と範囲から逸脱することなくされ得ること
は明らかであり、それ故に前記の記載は添付のクレーム
によつてのみ限定されることが意図される。

【図面の簡単な説明】

第１図はゼログラフイ一複写装置のための融着系の代表
的な側立面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 融着部材の金属と反応する官能基を有する変性検電
   性熱可塑性樹脂トナーを排除し得るポリアルキルシロキ
   サン流体を融着部材に適用することからなる静電複写装
   置内の融着部材の表面を処理する方法であつて、該流体
   は融着部材の表面と相互作用して熱安定性界面層を生ず
   ることができるカルボキシ官能基を有しており、そして
   該表面を該流体の少なくとも連続した低表面エネルギー
   フィルムで被覆するに十分な量で適用されて、融着部材
   によつて加熱された変性熱可塑性トナーをレリーズしか
   つ該変性熱可塑性トナーが融着部材の表面に接触するこ
   とを阻止する表面を融着部材に付与することを特徴とす
   る方法。