JPS5947018A - 金属パイプの製造方法 - Google Patents
金属パイプの製造方法Info
- Publication number
- JPS5947018A JPS5947018A JP15862982A JP15862982A JPS5947018A JP S5947018 A JPS5947018 A JP S5947018A JP 15862982 A JP15862982 A JP 15862982A JP 15862982 A JP15862982 A JP 15862982A JP S5947018 A JPS5947018 A JP S5947018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- die
- expanded
- walled
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発り１はたとえば自ｉ功車のパワーステアリング用
の油圧シリンダＶこ使用さｔＬるような金属パイプの製
造方法に関している。
の油圧シリンダＶこ使用さｔＬるような金属パイプの製
造方法に関している。
従来、上述例のような金属パイプの製造方法は、所要長
さ？有する長尺の金属パイプと、他部材との連結部分と
して用いられる拡大径の矧尺金属〕（イブと會溶接接合
して設ける一方、内Ｖｉ面にビヌトン企摺動自在に内蔵
する構成上、その内周面ヶ精密な仕上面に形成していた
。
さ？有する長尺の金属パイプと、他部材との連結部分と
して用いられる拡大径の矧尺金属〕（イブと會溶接接合
して設ける一方、内Ｖｉ面にビヌトン企摺動自在に内蔵
する構成上、その内周面ヶ精密な仕上面に形成していた
。
しかし、このような製造方法では金属パイプの全長が強
度上厚肉が要求される拡大径部と同厚さの厚肉となって
しまい、全７１式パイプの重量が大きくなっていた。
度上厚肉が要求される拡大径部と同厚さの厚肉となって
しまい、全７１式パイプの重量が大きくなっていた。
そのため、薄肉の金属パイプ音用いることも考えられる
が、この場合は薄肉部との溶接のために強ｊ丈低下しや
すく、いずれにおいても溶接接合して製作するため熱歪
や組伺は不良等葡５８発しやすいという問題？有してい
た。
が、この場合は薄肉部との溶接のために強ｊ丈低下しや
すく、いずれにおいても溶接接合して製作するため熱歪
や組伺は不良等葡５８発しやすいという問題？有してい
た。
また金属パイプの内周面葡精密な仕−１，＝ １ｉｌｒ
ｉに成形するため、フォーミング加工等の研摩作業を必
要とし、精密な仕」二面１得るために製作工数が増大し
、金属パイプの製作面においてｉ；ｉηｉ’、 ４１１
重になるばかシか、フォーミング加工等欠要し、コスト
高を余儀なくされていｆｃ。
ｉに成形するため、フォーミング加工等の研摩作業を必
要とし、精密な仕」二面１得るために製作工数が増大し
、金属パイプの製作面においてｉ；ｉηｉ’、 ４１１
重になるばかシか、フォーミング加工等欠要し、コスト
高を余儀なくされていｆｃ。
そこでこの発明は、全人かパイプが重荷ｆ１１（／？−
なることなく、またフォーミング加工等を要することの
ない金属パイプの肥１ｊｊｉ方ｉＡ ’ｃ提供するもの
である。
なることなく、またフォーミング加工等を要することの
ない金属パイプの肥１ｊｊｉ方ｉＡ ’ｃ提供するもの
である。
そしてこの発明によれば、短尺米材の金１．・・、（パ
イプを用いて所定長さの軽量の金Ｒ２ｉ＋パイプに引延
し成形することができ、しかも成形級に要求される各部
のパイプ厚さに対応した肉Ｊ？−ｖｃ成１形できる。
イプを用いて所定長さの軽量の金Ｒ２ｉ＋パイプに引延
し成形することができ、しかも成形級に要求される各部
のパイプ厚さに対応した肉Ｊ？−ｖｃ成１形できる。
すなわち、短尺の金ｈルパイプを用いて一端葡〃７．肉
の拡大径部に成形するとともに、その拡大径部周縁に係
止鍔部全形成することにより、この係止鍔部が次工程の
薄肉成形に必要な係止部となって残シのパイプ部分′ｆ
ｒ：Ｉｆｆ：ｉ＋腺方向に引延すべく紋、り加工ヶ施す
ことができる。これによシ成形さｔＬｌξパイプは所定
長さを有する薄肉の金属パイプとなシ、全体の重量を確
実に軽量化することができる。このため、材料費のコス
ト低下のみならず車体の重Ｂ、軽減化を図ることができ
、極めて有益でおる。
の拡大径部に成形するとともに、その拡大径部周縁に係
止鍔部全形成することにより、この係止鍔部が次工程の
薄肉成形に必要な係止部となって残シのパイプ部分′ｆ
ｒ：Ｉｆｆ：ｉ＋腺方向に引延すべく紋、り加工ヶ施す
ことができる。これによシ成形さｔＬｌξパイプは所定
長さを有する薄肉の金属パイプとなシ、全体の重量を確
実に軽量化することができる。このため、材料費のコス
ト低下のみならず車体の重Ｂ、軽減化を図ることができ
、極めて有益でおる。
また最終工程としてパイプの内向面に対［２、加工度の
小さい絞シ加工を施すことにより、イ２屈パイプの内周
面を鏡面成形することができ、フォーミング加工等を要
することなく精密仕１−ｉｌｉｌケ（！することができ
る。
小さい絞シ加工を施すことにより、イ２屈パイプの内周
面を鏡面成形することができ、フォーミング加工等を要
することなく精密仕１−ｉｌｉｌケ（！することができ
る。
このため、油圧シリンダ等の金属パイプはダイスとポン
チによる一連の絞シ加工によって成形することができる
ばかりか、厚肉の必要な拡大径部には厚肉成形すべく対
応し、その他の薄肉が望ましい残シのパイプ部分には薄
肉成形すべく対応し、各肉厚の異なる部分に対応した製
造手段となって金属パイプを製作することができる。
チによる一連の絞シ加工によって成形することができる
ばかりか、厚肉の必要な拡大径部には厚肉成形すべく対
応し、その他の薄肉が望ましい残シのパイプ部分には薄
肉成形すべく対応し、各肉厚の異なる部分に対応した製
造手段となって金属パイプを製作することができる。
このような特徴１有するこの発明の一実施例全以下図面
に基づいて詳述する。
に基づいて詳述する。
第１図は自動車の静水圧式のパワーステアリング装置を
示し、ハンドル１に舵取用の制御弁全内蔵した舵取装置
２と、これに駆動月１のポンプを備えた油溜め３お工び
車輪作動用の油圧シリンダ４が配管接続されて梠成され
ている。
示し、ハンドル１に舵取用の制御弁全内蔵した舵取装置
２と、これに駆動月１のポンプを備えた油溜め３お工び
車輪作動用の油圧シリンダ４が配管接続されて梠成され
ている。
次に、上述の油圧シリンダ４に使用される金属パイプの
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
第２図はその第１絞シ工程を示し、」１端ｔ７１］ Ｄ
ｉ７ｎに拡大径部５ヶ備えた第１型孔６を有する第１
グイ７−７荀設け、この第１型孔６に短尺素材としての
金属パイプ８を冷間で第１ポンチ９にて圧入し、第１絞
シが行なわれる。これによシ金屈バイグ８ａの上端部は
拡大７１； ７５１Ｓ ５に弔った拡径にＩＪν、形さ
れるととも゛に、その拡大径部周縁よシ外方に突出した
係止鍔部１０が成形され、下部は第１型孔ｆ３に殆って
小径に絞られる。
ｉ７ｎに拡大径部５ヶ備えた第１型孔６を有する第１
グイ７−７荀設け、この第１型孔６に短尺素材としての
金属パイプ８を冷間で第１ポンチ９にて圧入し、第１絞
シが行なわれる。これによシ金屈バイグ８ａの上端部は
拡大７１； ７５１Ｓ ５に弔った拡径にＩＪν、形さ
れるととも゛に、その拡大径部周縁よシ外方に突出した
係止鍔部１０が成形され、下部は第１型孔ｆ３に殆って
小径に絞られる。
上ぜホ、の第１絞シ工程には次工程を加味し罠絞９加工
が施されている。すなわち、拡大径部と同時に後述する
薄肉成形手段としての係止ｙり都ｌＯが成形されている
。
が施されている。すなわち、拡大径部と同時に後述する
薄肉成形手段としての係止ｙり都ｌＯが成形されている
。
上述の係止鍔部１０は、拡大径部のｉｊ’１１縁全体を
外向きに突出して成形されるものであって、成形時は第
１ポンチ９に形成された周■１１段部１１Ｖｃ、憑って
金属パイプ８ａの上端が第１型孔６の上面よシ外方に屈
曲成形されて設けられる。１ブζ第１ｊミンチ９は、ｖ
；１ダイヌ７の拡大径部に対応し′／ζバづ状に形成さ
れている。
外向きに突出して成形されるものであって、成形時は第
１ポンチ９に形成された周■１１段部１１Ｖｃ、憑って
金属パイプ８ａの上端が第１型孔６の上面よシ外方に屈
曲成形されて設けられる。１ブζ第１ｊミンチ９は、ｖ
；１ダイヌ７の拡大径部に対応し′／ζバづ状に形成さ
れている。
なお、１２は下部加圧部材で、成形時にノくイブの延び
および肉厚が変動するの葡蜆制する。
および肉厚が変動するの葡蜆制する。
そして、第３図に示すように、第２型孔１３を、 有
する第２ダイス１４に第１絞９工程を終えブこ金属パイ
プ８ａｋ冷間で第２ポンチ１５にて圧入し第２紋シが行
なわれる。このとき、第２ポンチ１５はパイプの内孔’
Ｅ ｈ’ｔｉ通してパイプの内周面を加圧するため、金
属パイプ８ｂは内周面が拡径で薄肉に成形されるととも
に、パイプは軸線方向に所定長さに引延し成形される。
する第２ダイス１４に第１絞９工程を終えブこ金属パイ
プ８ａｋ冷間で第２ポンチ１５にて圧入し第２紋シが行
なわれる。このとき、第２ポンチ１５はパイプの内孔’
Ｅ ｈ’ｔｉ通してパイプの内周面を加圧するため、金
属パイプ８ｂは内周面が拡径で薄肉に成形されるととも
に、パイプは軸線方向に所定長さに引延し成形される。
この第２絞シ工程において成形されるパイプ部分は、係
止鍔部１０が第２ダイヌ１４の上面にて係止された状態
で成形されるため、拡大径部以外のパイプ部分のみｔ確
実に絞シ加工することができる。
止鍔部１０が第２ダイヌ１４の上面にて係止された状態
で成形されるため、拡大径部以外のパイプ部分のみｔ確
実に絞シ加工することができる。
ついで、第４図に示すように、第３型孔１６’に有する
第８ダイス１７に第２絞シエ捏ケ終えた金属パイプ８ｂ
？ｒ冷聞で第２ポンチ１５よりわずかに大径の第３ポン
チ１８にて圧入し、第８絞シが行なわれる。このとき、
９Ｊ３ポンチ１８はパイプの内周面を軽加圧した状態で
挿通するため、ノ（イブの内周面は表ｍ１のみが均一に
加圧されて鏡面成形される。なお、この第３絞シ工程に
おいても係止鍔部１０が第３ダイス１７に体重された状
態で所定部分のみが絞シ加工さｔしる。
第８ダイス１７に第２絞シエ捏ケ終えた金属パイプ８ｂ
？ｒ冷聞で第２ポンチ１５よりわずかに大径の第３ポン
チ１８にて圧入し、第８絞シが行なわれる。このとき、
９Ｊ３ポンチ１８はパイプの内周面を軽加圧した状態で
挿通するため、ノ（イブの内周面は表ｍ１のみが均一に
加圧されて鏡面成形される。なお、この第３絞シ工程に
おいても係止鍔部１０が第３ダイス１７に体重された状
態で所定部分のみが絞シ加工さｔしる。
このように第１〜第８の一連の絞シ工程を経て所定の金
１：１スパイプ８Ｃが成形さ涯、成形後の金属パイプ８
ｄは第５図に示すように、最終仕上げとして係止鍔部が
除去さ−れてｊ重粘用上端の拡大径部の外周面にねじ１
９傳の機械加工が施される、。
１：１スパイプ８Ｃが成形さ涯、成形後の金属パイプ８
ｄは第５図に示すように、最終仕上げとして係止鍔部が
除去さ−れてｊ重粘用上端の拡大径部の外周面にねじ１
９傳の機械加工が施される、。
上述の金属パイプは、油圧シリンダ等の＋ｉｑｉ＋に適
した鋼、アルミニウム合金等の材質を使用し、また金属
パイプの素材厚さおよび素ｖＵ長式は、１強度上必要な
拡大径部の成、形厚さと同厚さに設け、また成形後に引
延ばされるパイプ長さ葡予め４處した長さに設定する。
した鋼、アルミニウム合金等の材質を使用し、また金属
パイプの素材厚さおよび素ｖＵ長式は、１強度上必要な
拡大径部の成、形厚さと同厚さに設け、また成形後に引
延ばされるパイプ長さ葡予め４處した長さに設定する。
なお、上述の一実施例においてはパワーステアリングの
油圧シリンダを例にとって示したが、これに限らず肉厚
の異なるその他の円ｉＶＪ状であっても成形することが
できる。
油圧シリンダを例にとって示したが、これに限らず肉厚
の異なるその他の円ｉＶＪ状であっても成形することが
できる。
図面はこの発ＦＪ４の一実施例會示し、第１図は自動ｉ
１ｆ Ｋ使用されるパワーステアリング装Ｍ全示す斜視
図。 佑２図はそのパワーステアリングの油圧シリンダに用い
られる金属パイプの製造方法？示しｆｃ第１紋り工程の
縦断面図。 第３図はその第２絞シ工程を示す縦断面図。 第４図はその第８絞シ工程？示す縦断面図。 第５図はその一連の絞り工程全終了した金属パイプに機
械加工を施した状態？示す一部縦断面図である。 ５・・・拡大径部 ６，１８．１６・・・型孔
７．１４．１７・・・ダイス ８ ＋ ８ ａ 、 ８ ｂ 、 ８ｃ 、、、金属パ
イプ９．１５．１８・・・ポンチ １０・・・係止鍔部
１ｆ Ｋ使用されるパワーステアリング装Ｍ全示す斜視
図。 佑２図はそのパワーステアリングの油圧シリンダに用い
られる金属パイプの製造方法？示しｆｃ第１紋り工程の
縦断面図。 第３図はその第２絞シ工程を示す縦断面図。 第４図はその第８絞シ工程？示す縦断面図。 第５図はその一連の絞り工程全終了した金属パイプに機
械加工を施した状態？示す一部縦断面図である。 ５・・・拡大径部 ６，１８．１６・・・型孔
７．１４．１７・・・ダイス ８ ＋ ８ ａ 、 ８ ｂ 、 ８ｃ 、、、金属パ
イプ９．１５．１８・・・ポンチ １０・・・係止鍔部
Claims (1)
- １、一端に拡大径都足（１ｉｉｉえた型孔ケ有するダイ
スの型孔に金属パイプを圧入し、そのパイプの一端を拡
大径４ｉ１Ｓに成形するとともに、その拡大径部周縁ｔ
ダイヌの型孔より外方に≠出すべく加圧して係止１゛み
１７（Ｓ ’ｋ Ｉ成形し、その保止シ、コ部を次工程
で係止した状態で他のパイプ部分′ｆ：絞り加工してパ
イプ全長音薄肉に引延し成形し、ついでそのパイプ内ｊ
ｔｄ面に対し、加工度の小さい絞シ加工に施してパイプ
内周ｉ１＋＋ ｋ鏡面成形することｔ特徴とするくピ属
パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15862982A JPS5947018A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | 金属パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15862982A JPS5947018A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | 金属パイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947018A true JPS5947018A (ja) | 1984-03-16 |
Family
ID=15675881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15862982A Pending JPS5947018A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | 金属パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009136879A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Tokyo Roki Co Ltd | 触媒コンバータケースの製造装置、及び触媒コンバータケースの製造方法 |
| US11590547B2 (en) * | 2016-03-11 | 2023-02-28 | Nippon Steel Corporation | Method of manufacturing variable wall thickness steel pipe and variable wall thickness steel pipe |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4965974A (ja) * | 1972-10-30 | 1974-06-26 | ||
| JPS51123761A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-28 | Inoue Tetsukoushiyo Kk | Method of and apparatus for forming stepped pipes |
| JPS5545588A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Toyota Motor Corp | Manufacture of cylindrical body with flange or flare |
-
1982
- 1982-09-11 JP JP15862982A patent/JPS5947018A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4965974A (ja) * | 1972-10-30 | 1974-06-26 | ||
| JPS51123761A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-28 | Inoue Tetsukoushiyo Kk | Method of and apparatus for forming stepped pipes |
| JPS5545588A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Toyota Motor Corp | Manufacture of cylindrical body with flange or flare |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009136879A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Tokyo Roki Co Ltd | 触媒コンバータケースの製造装置、及び触媒コンバータケースの製造方法 |
| US11590547B2 (en) * | 2016-03-11 | 2023-02-28 | Nippon Steel Corporation | Method of manufacturing variable wall thickness steel pipe and variable wall thickness steel pipe |
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