JPS5947079B2 - シ−ト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシートに関する。

更に詳しくは、強伸度等の力学的性質が改善された、耐
熱性、電気絶縁性含浸性のすぐれたシートであり、特定
のパルプ粒子と芳香族ポリアミド短繊維とからなり、該
芳香族ポリアミド短繊維として、３００℃における乾熱
収縮率が１０％以上の短繊維と１０％未満の短繊維とを
特定の割合で混合して用いることを特徴とするシートで
ある。

従来、紙に用いられるパルプ粒子としては、天然パルプ
が最も良く知られており、電気絶縁紙としても、天然パ
ルプからの紙が多く使われている。しかし、天然パルプ
からの紙は耐熱性に欠けるという大きな欠点があり、そ
の耐熱性は、電動機、変圧器等の電気機器の小型化、軽
量化に際して要求される耐熱性にはほど遠いものである
。最近に至り、合成重合体から得られるパルプ粒子が耐
熱性、電気絶縁性等にすぐれているため、電気絶縁紙の
素材として注目されるようになつた。

例えば、特公昭４３−２０４２１号公報には、１１０〜
９０重量％の粒状雲母及び９０〜１０重量％の実質上溶
融されていない芳香族ポリアミドフイブリドからなる電
気絶縁用に適した耐高温性シート状構造物。２１０〜９
０重量％の粒状雲母、９０〜１０重量％の芳香族ポリア
ミドフイブリド、及び３０重量％迄の芳香族ポリアミド
繊維からなる耐高温性シート状構造物。

について記載されている。

ここに記載されているシート状構造物は、耐高温性には
すぐれているものの強伸度等の力学的性質は充分とは言
えない。更に、特公昭４９−４２８５２号公報には、高
温耐性芳香族ポリアミドペーパーのソルベート液による
浸漬処理によつて品質の向上を図る方法が記載されてい
る。このソルベート液は、ジメチル−スルホキシド、Ｎ
３Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチル−アセ
トアミド、Ｎ−メチルー２−ピロリドンの中から選ばれ
ているが、同時に使用する不活性希釈液はトルエン、ア
セトン、メチルエチルケトンの群から選ばれている。か
かる希釈液は有機溶媒から成つており、処理する際に、
かかる不活性希釈液の蒸発が著しく、処理液の濃度変化
が大きいため好ましくない。

又、我々は従来、前記パルプ粒子と芳香族ポリアミド
た短繊維からなるシートを得るに際して、芳香族ポリ
アミド短繊維として、未延伸糸を沸水延伸後、３６０℃
程度の高温で熱処理して得られた、３００℃における乾
熱収縮率が１０％未満の短繊維のみ ５を使用していた
が、かかるシートの強伸度等力学的性質は未だ充分と言
えるものではなかつた。本発明者はかかる欠点を除去す
るべく、鋭意検討の結果、雲母粒子と芳香族系重合体と
からなるパルプ粒子と芳香族ポリアミド短繊維とからな
る １０シートにおいて、芳香族ポリアミド短繊維とし
て、３００℃における乾熱収縮率が１０％以上の短繊維
と、１０％未満の短繊維とを特定割合に混合して用いる
事により、強伸度等の力学的性質の改良された製品を得
ることができ、本発明を完成した １５ものである。即
ち本発明は、 雲母粒子と、耐熱性を有し溶媒可溶性の芳香族系重合体
とからなるパルプ粒子と、芳香族ポリアミド短繊維とを
混合、抄紙し加圧加熱してなるシ ２０ートにおいて、
前記芳香族ポリアミド短繊維として３００℃における乾
熱収縮率が１０％以上の短繊維と、３００℃における乾
熱収縮率が１０％未満の短繊維とを混合して用い、かつ
前記３００′Ｃにおける乾熱収縮率が１０％以上の短繊
維の混合 ２５量がシート中の全短繊維混合量に対し第
１図の斜線で示される範囲内（但し点Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓ，
Ｔ，の座標はＰ（５％，５％），Ｑ（２０％，５％），
Ｒ（７０％，１５％），Ｓ（７０％，９０％），Ｔ（５
０％，９０％），（５％，１５％）であ ３０る）にあ
ることを特徴とするシート。

本発明において、使用する耐熱性を有し、溶媒に可溶な
芳香族系重合体としては、常温において少なくとも３重
量％以上、好ましくは７重量％以上の溶解性を有し、安
定な溶液を形成し、プール ３５ム形成能を有する重合
体を意味し、次のものが例示される。

ゥ芳香族ポリ
アミド（１）芳香族を有するジカルボン酸の好適には酸
ハライド等の高活性誘導体と、芳香族環を有するジアミ
ンとの縮合ポリアミド。

例えばジカルボン酸としてテレフタル酸、イソフタル酸
等、ジアミンとしてメタフエニレンジアミン、４，４′
−ジアミノジフエニルエーテル、４，４′−ジアミノジ
フエニルメタンキシレンジアミン、Ｎ−メチルーパラー
フエニレンジアミン、等を使用した一種のジアミンから
なるホモポリマーであつても良く、ジカルボン酸成分と
、ジアミン成分の中、何れか一方又は両方２種以上の化
合物よりなる共重合ポリマーであつても良い。代表的な
ものとして例えばポリメタフエニレンイソフタルアミド
、ポリメタキシレンテレフタルアミド、或いはメタフエ
ニレンジアミン、イソフタル酸及びテレフタル酸の共重
合ポリマー、ポリ−Ｎ−メチルパラフエニレンテレフタ
ルアミド等が例示される。

（２）芳香族環を有するアミノカルボン酸を好適には活
性化して縮合したポリアミド。

例えばアミノカルボン酸としてはパラ或いはメタアミノ
安息香酸パラアミノメチル安息香酸等を使用した一種の
みからのホモポリマーであつても良く二種以上のアミノ
カルボン酸の共重合ポリマーであつても良い。代表的な
ものとして、例えばパラアミノ安息香酸の縮合物があげ
られる。（３）前記（１）（２）を共重合したポリアミ
ド。

代表的なものとして例えばメタフエニレンジアミン、イ
ソフタル酸クロライド、パラアミノ安息香酸クロライド
塩酸塩の三成分を縮合したポリアミドが挙げられる。２
含窒素ポリ複素環状化合物 （１）芳香族ポリアミドイミド Ｉｌｌ −Ｎ＝Ｎ−，−Ｓｉ−，−Ｐ−０から選ばれた基からな
る。

ここでＲは１〜１０の炭素原子を有する 有機基でＹ，Ｙ’は同一又は異なつたものでよく、各に
は１〜６の炭素原子を有する炭化水素基ハロゲン原子１
〜３の炭素原子を有するアルコキシ基、１〜３の炭素原
子を有するアリルオキシ基（ Ａｒｙｌｅｘｙ）基、２
〜１０の炭素原子を有するカルボアルコキシ基、１〜５
の炭素原子を有するアルコキシカルボニル基から選ばれ
た少なくとも１つである。

ｍとｎは同一又は異なつたもので良く０〜３である上記
式のポリアミドイミドが少なくとも７０モル％好ましく
は、８５モル％以上で構成され、特にＸは−ＣＨ２−，
−０−一ＳＯ２−，Ｙ，Ｙ’はメチル基、ハロゲン原子
、メトキシ基、Ｍ，ｎは０又は１が好ましい。

ポリアミドイミドは３０モル％迄特に１５モル％迄の繰
返単位を含む。

ここでＲは２−１５の炭素原子を有するアルキレン基 ｛，１，｝ 又は である。

位はポリアミドベンツイミダゾール、芳香族ポリイミド
、芳香族ポリアミド、ポリアゾール例えばポリオキサゾ
ール、ポリオキサジアゾール、ポリチアゾール、ポリチ
アジアゾール、ポリベンツアゾール例えばポリベンツイ
ミダゾール、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾオキサ
ゾール、ポリヒダントイン、ポリパラバン酸、ポリキナ
ゾリンジオン、ポリキナゾロン、ポリキノキサリン、ポ
リオキサジノンを含んでも良い。

（２）ポリアゾール 例えばポリオキサゾール、ポリオ
キサジアゾール、ポリチアゾール、ポリチァジアゾール
（３）ポリベンツアゾール 例えばポリベンツイミダツ
ール、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾオキサゾール
（４）ポリヒダントイン、ポリパラバン酸、ポリキナゾ
リンジオン、ポリキナゾロン（５）ポリキノキサリン、
ポリオキサジノン４ 含窒素ポリ複素環状化合物の前駆
体（？）式−ＨＮ−δＵ，−Ｎｕ で表わされる単位を有する重合体。

（ポリアミドイミドの前駆体）（２）芳香族ポリヒドラ
ジド （３）芳香族ポリアミドヒドラジド 式−δｕδ−ＮＨＮＨ一 で表わされる単位を有するポリアミドヒドラジド。

これらはメチル基、アルコキシル基、ハロゲン原子等の
不活性置換基を有しても差し支・えない。

これら前駆体に対し、イソフタル酸、テレフタル酸等の
芳香族ジカルボン酸、ベンゾフエノンテトラカルボン酸
無水物、ピロメリット酸無水物等を共重合せしめた前駆
体をも使用することができる。

４芳香族ポリエーテル ポリフエニレンオキサイド、ポリアリーレンオキサイド
本発明において使用するパルプ粒子中に含有される雲母
粒子としては、白雲母、絹雲母、ソーダ雲母、紅雲母、
金雲母、チンワルド雲母、黒雲母、合成雲母等が例示さ
れる。

かかる雲母粒子の粒度はアンドレアゼンピペツト法で６
０メツシユ相当より細いものが望ましい。

本発明において使用するパルプ粒子中の雲母粒子はパル
プ粒子中５０〜９０重量％が望ましい。雲母粒子量が５
０重量％より少ないと雲母粒子添加の効果が余り認めら
れず、耐熱性含浸性等が良好でない。雲母粒子量が９０
重量％より多いと強度等の物性が劣る。又、シート中の
パルプ粒子量はシートの３０〜９５重量％が必要である
。

パルプ粒子量が３０重量？より少ないと紙の絶縁破壊電
圧、強伸度が低いので望ましくない。

（第１図ａ領域）パルプ粒子量が９５％より多いと含浸
性等が劣る（第１図ｂ領域）第１図においてｃ領域のシ
ートは強伸度特に伸度が劣り好ましくない。

又ｄ領域のシートは３００℃における乾熱収縮率が１０
％以上の短繊維の混合割合が少な過ぎて強伸度等、力学
的性質の向上が見られない。

本発明において使用するパルプ粒子の製造の際には前記
重合体を溶解した溶液に雲母粒子を添加混合した混合液
を使用しても良いし、又原料を溶媒に溶解する際に雲母
粒子を混合した後、重合した重合液を使用しても良い。
前記重合体、及び雲母粒子を含有する混合液を沈澱剤中
に導入し、微細な粒子として沈澱させパルプ粒子となす
方法を適用できる。

上記の方法において使用する溶媒としては、重合体を溶
解し、しかも前記雲母粒子に作用しない水可溶性溶媒、
例えば硫酸、弗化水素、発煙硫酸、フロル硫酸、クロル
硫酸、ポリリン酸等の無機溶媒、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアセトアミド、ジメチルスルホキシドヘキサメチル
ホスホルアミド、テトラメチル尿素等の有機溶媒が好適
である。

又、上記の有機溶媒に対して塩化リチウム、塩化カルシ
ウム等の無機塩を添加する事によつて重合体に対する溶
解性を増加せしめた溶媒系を使用することができる。

溶液中の重合体濃度としては、重合体種類、重合体の重
合度によつて異なるが、概略２〜１５重量％が望ましい
。

又、上記の方法において使用する沈殿剤としては重合体
溶液の溶媒とは、混和性であるが、重合体に対しては非
溶媒である液体又は溶液が望ましい〜 溶媒として有機溶媒を使用した場合に使用できる沈殿剤
は、水単独或いは水一有機溶媒混合液、グリセリン、エ
チレングリコール、グリセリン一水混和物、エーテル等
でも良いし或いは又、式ＭＸｎで表わされる塩類の１種
又は２種以上を溶解している水溶液であつても良い。

ｎは１〜４の整数を示す。

これらの塩類としては、例えば塩化カルシウム塩化リチ
ウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、
塩化ストロンチウム、塩化アルミニウム、塩化第２錫、
塩化ニツケル、臭化カルシウム、硝酸カルシウム、硝酸
亜鉛、硝酸アルミニウム、酢酸ナトリウム、チオシアン
酸カリウム、チオシアン酸カルシウム等があげられ、特
に塩化カルシウム、塩化リチウム、塩化アルミニウム、
チオシアン酸カルシウム、酢酸ナトリウム等があげられ
る。

これらの中でも塩化カルシウム一水系の沈殿剤は取扱い
が容易であり、安価でもあるので好ましい。

これら各種の沈殿剤の中で、水系のものが特に好適であ
る。前記のパルプ粒子の製造に際しては、沈殿剤は高速
攪拌を行ない、導入した溶液から脱溶媒すると同時に剪
断作用又は叩解作用を生ぜしめる。前記パルプ粒子と短
繊維からの抄紙は従来の天然パルプから製紙する場合の
様に長網式あるいは円網式の製紙機を用いて湿式法によ
り抄紙するのが良ぃ。

する短繊維としては前記芳香族ポリアミドからなる繊維
であり、通常繊度は０．５〜１０デニル繊維表は１〜２
０田であることが望ましく、特に繊度は１．０〜 ２．
０デニール、繊維表は３〜８１ｎが特に好ましい。

繊維表の異なるものを混合使用しても差し支えない。

通常、芳香族ポリアミド繊維の製造においては、芳香族
ポリアミド重合体の溶液を凝固浴中に押し出して、湿式
紡糸し、沸水中等において延伸（第１段延伸）して分子
鎖を配向させた後、熱板上等において延伸および／又は
熱処理（第２段延伸、熱処理）をし、結晶化を促進させ
て製品とする。この際、第１段および第２段延伸倍率を
調節したり、第２段延伸熱処理の温度を適宜、調節する
ことにより、本発明に使用するところの３００℃におけ
る乾熱収縮率が１０％以上および１０％未満の糸を得る
ことができる。更には、第１段延伸のみをし、第２段延
伸熱処理を実施しない糸、又は凝固浴中に押し出した後
、水洗をした完全な未延伸糸も本発明における３００℃
における乾熱収縮率が１０％以上の繊維として使用でき
る。

３００℃における乾熱収縮率が１０％以上の短繊維２種
以上と乾熱収縮率が１０％未満の短繊維１種又は２種以
上とを混合して使用することもできる。

前記の如くして得られたシートは乾燥後、熱プレス又は
熱ロール等により、加圧下加熱することにより、すぐれ
た物性を付与することができる。

前記熱プレス又は熱ロール温度はパルプ粒子及び短繊維
の結晶性、重合度等によつて多少異なるが、１４０℃〜
３２０℃が適当である。本発明によるシートは、引張強
度、伸度等の力学的性質がすぐれている結果、耐熱性、
難燃性、電気絶縁性等の特性を活かして、電気絶縁材料
、電気絶縁紙等の用途に有効に用いられるばかりでなく
、その他壁装材料、構造材料としても用いられる。

本発明における主要な特性値について測定方法を説明す
る。

以下、実施例により本発明を詳述する。

実施例 １ （パルプ粒子の製造） 界面重縮合法によつて得られた対数粘度１．８のポリメ
タフエニレンイソフタルアミド粉末６０部を５℃に冷却
した ９４０部のＮ−メチル−２−ピロリドン中に分散
させた後、アシドレアゼンピペツト法で測定した粒子径
が、４００〜１０００メツシユ相当の雲母粉末１１１部
を混合し次いで約４０℃に加温して重合体を完全に溶解
した。

一方沈澱剤としてＮ−メチル−２−ピロリドンと水とを
混合したＮ−メチル−２−ピロリドンの濃度が２０，３
０，４０重量％の三種の沈殿剤を作つた。沈殿剤装置と
して直径４０？！＆ＷＬの円筒形ステーターとタービン
翼型２枚羽根ローターとの組み合せからなり、かつ沈澱
剤、溶液の供給口、および沈澱後のパルプ粒子スラリー
の排出口を備えた管路攪拌式連続沈澱機を使い、前記重
合体溶液０．８ｋｇ／−沈澱剤８ｋｇ／７７Ｚｍの流量
で同時に供給しパルプ粒子スラリーを排出口からとり出
した。

この際、沈澱剤、溶液共３０℃の温度に調節した。又ロ
ーターの回転数は９０００ｒ．ｐ．ｍとした。得られた
パルプ粒子スラリーを遠心分離機に入れ、大部分の沈澱
剤を沢液としてとり出した後、イオン交換水を供給し、
充分に洗浄を行つた。かくして約６５重量％の雲母粒子
と約３５重量％のポリメタフエニレンイソフタルアミド
とからなり、雲母粒子が、ポリメタフエニレジイソフタ
ルアミドで被われかつ連絡しているパルプ粒子を得た。
（短繊維の製造） パルプ粒子を製造する際に使用したと同じポリメタフエ
ニレンイソフタルアミド粉末２０．５部をＮ−メチル−
２−ピロリドン７９．５部に溶解して作成した紡糸原液
をＣａｃｌ２３５重量％とＺｎｃｌ２８重量％とを含み
、６０℃に調節した凝固浴中に押し出した。

凝固浴中に押し出して得た繊維は、水洗工程を経て、沸
水中で２．７倍延伸し（第１段延伸）引き続き、乾燥後
、３３０℃の熱板上で１．３倍に延伸しながら熱処理（
第２段延伸熱処理）をし捲き取つた。

この繊維の３００℃における乾熱収縮率は４．５％であ
つた。（繊維Ｂ）一方、前記と同様にして、沸水中で２
．７倍に延伸した後乾燥ローラーで転顛後捲取り、３０
０℃における乾熱収縮率が７３％の繊維を得た（繊維Ａ
）（シートの製造） 先に得たパルプ粒子２．１６９（固形物）と５１ｍの長
さに切断した単糸繊度１．８デニールの前記ポリメタフ
エニレンイソフタルアミド繊維０．４５９（シート中の
全短繊維配分量２０％）を含む。

水分散液から、タツピースタンダードシートマシンを用
いて抄紙し、乾燥後３００℃、２００ｋｇ／Ｃｄの条件
でプレスし、厚さ約１２０μのシートを得た。この時、
シート中の全短繊維（０．５４ｆ１）中の短繊維Ａ１と
短繊維Ｂの割合を種々に変えて実施し下記第１表の結果
を得た。第１表中、ｆ；．３，４が本発明のシートであ
り、引張強伸度、絶縁破壊電圧共良好であつた。

又煮３，４のシートを４０℃の空気中で７日間放置した
ところ、前記性能はほとんど変らず、着色の度合も非常
に少なく耐熱性は良好であつた。一方▲１，２，５は比
較例であり、１，２は全短繊維中の繊維Ａの割合が多す
ぎる場合であり、伸度が低い。

又▲５は全短繊維が繊維Ｂのみで構成される場合で本発
明のシートに比べて引張強度が劣る。実施例 ２ 重合体溶液の作成 Ｎ−メチル−２−ピロリドン中でトリメリット酸無水物
と４−４！ジアミノジフエニルメタンを２：１のモル比
で反応させて脱水した後、トリメリツト酸無水物と４−
４′−ジフエニルメタンジイソシアネートを２：３のモ
ル比で加えて反応させ、ポリアミド（対数粘度０．８１
）を２５重量％含む溶液を得た。

（溶液Ａ）別にＮ−メチル−２−ピロリドン１４２３部
にイオン交換水１１５部を加えた後、アンドレアゼンピ
ペツト法で測定した粒子径が４００〜１０００メツシユ
相当の雲母粉末２３２部を加え次いでＴ・Ｋホモミクサ
ー（特殊機化工業製）で４０分攪拌した。

（混合液Ｂ）次に混合液Ｂｌ７７Ｏ部に溶液Ａ５ＯＯ部
を加えて均一になるまで攪拌し、ポリアミドイミド、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン水、雲母からなる溶液を得た
。

（溶液Ｃ）沈澱剤の作成 Ｎ−メチル−２−ピロリドンと水とを混合しＮ−メチル
−２−ピロリドン濃度が７０重量？の沈澱剤を作つた。

パルプ粒子の製造 パッフルのついているステーターとタービン翼型ロータ
ーとの組み合せから成り、かつ沈澱剤、溶液の供給口お
よび沈澱後のパルプ粒子スラリーの排出口を備えた管路
攪拌式連続沈澱機に溶液ＣＯ．８ｋｇ／ＷＬ、沈澱剤８
ｋｇ／日の流量で同時に供給し、パルプ粒子スラリーを
排出口からとり出した。

この際沈澱剤の温度は３４℃溶液Ｃは３０℃に調節した
。又ローターの回転数は７１００ｒ−ｐ−ｍとした。得
られたパルプ粒子スラリーを遠心分離機に入北クＩ，ｒ
＋Ｃｌｌ」；１１０１：ＦＯ／． ＩＶＩＶ／？レ』 ／Ｕふゝ／ｕ ▲６，７，８，９が本発明のシートであり、▲１０〜１
４は比較例である。

強伸度の水準はシート中の全短繊維配合量によつても異
なるが、同一全短繊維配合量のもの同志で比較すると本
発明のシートの強伸度が優れているのは明らかである。

▲１０，１１，１３は、全短繊維中の短繊維・Ａの割合
が多すぎる場合であり、いずれもシートの伸度が劣る。

▲１２は短繊維Ｂのみの場合で強伸☆Ｉ１１＄Ｊ，蜘但
Ｆ５− １ｑハパｒ『土ＰしＩＪヲ １１９４ιＦヒ９
イ、 １１月 ノ？ＶＡＩυ，ｖ ’ｖ 上記４種の繊維を７ｍｍの長さに切断した短繊維と、実
施例２使用したと同じパルプ粒子との水分散液から、実
施例２と同様にしてシートを得た。

※れ大部分の沈澱剤を濾液としてとり出した。次いでイ
オン交換水を供給し、充分に洗浄を行つた。製紙かくし
て得られたパルプ粒子と実施例１で使用したと同じ短繊
維Ａ）および短繊維Ｂとを種々の割合で含む水分散液か
ら、タツピースタンダードシートマシンを用いて抄紙し
、乾燥後、熱プレスして、厚さ約１１０μのシートを得
た。

ナＫ ｒ＋Ｃｌｌ」；１１０１：ＦＯ／． ＩＶＩＶ／？レ』 ／Ｕふゝ／ｕ ☆度共劣る。

又▲１４は全短繊維配合量が多すぎる場合であり、強伸
度とも低く、絶縁破壊電圧も満足できるものではなかつ
た。実施例 ３ 実施例１、短繊維の製造において、沸水中で２．７倍延
伸し、引き続き乾燥ローラーで乾燥後熱” 板の温度を
種々に変えて１．３倍に延伸しながら熱処理し、３００
℃における乾熱収縮率が異なる次の４種の繊維を得た。

上記４種の繊維を７ｍｍの長さに切断した短繊維と、実
施例２使用したと同じバルブ粒子との水分散液から、実
施例２と同様にしてシートを得た。

この際、シート中の全短繊維配合量を３０％とし、全短
繊維の構成を種々に変えて実施した。

結果は第３表に示した。息１５，１６，１７が本発明の
シートであり、比較例として示した。

ｒ；．１８に比べて、引張強伸度が優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図はシート中の好適な全短繊維配合量と該全短繊維
に対する３００′Ｃにおける乾熱収縮率が１０％以上の
短繊維の好適な配合量の範囲を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 雲母粒子と、耐熱性を有し溶媒可溶性の芳香族系重
   合体とからなるパルプ粒子と、芳香族ポリアミド短繊維
   とを混合、抄紙し加圧加熱してなるシートにおいて、前
   記芳香族ポリアミド短繊維として３００℃における乾熱
   収縮率が１０％以上の短繊維と、３００℃における乾熱
   収縮率が１０％未満の短繊維とを混合して用い、かつ前
   記３００℃における乾熱収縮率が１０％以上の短繊維の
   混合量がシート中の全短繊維混合量に対し第１図の斜線
   で示される範囲（但し点Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｖの座標
   はＰ（５％、５％）、（２０％、５％）、Ｒ（７０％、
   １５％）、Ｓ（７０％、９０％）、Ｔ（５０％、９０％
   ）、Ｖ（５％、１５％）である）にあることを特徴とす
   るシート。