JPS5947111A - エキスパンドされた管の内面溝付け工具 - Google Patents
エキスパンドされた管の内面溝付け工具Info
- Publication number
- JPS5947111A JPS5947111A JP14344583A JP14344583A JPS5947111A JP S5947111 A JPS5947111 A JP S5947111A JP 14344583 A JP14344583 A JP 14344583A JP 14344583 A JP14344583 A JP 14344583A JP S5947111 A JPS5947111 A JP S5947111A
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- JP
- Japan
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- tube
- expanded
- guide groove
- groove
- heat exchanger
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D1/00—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only
- B23D1/20—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only with tool-supports or work-supports specially mounted or guided for working in different directions or at different angles; Special purpose machines
- B23D1/26—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only with tool-supports or work-supports specially mounted or guided for working in different directions or at different angles; Special purpose machines for planing edges or ridges or cutting grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はエキスバンドされた管の内面Ｆｔ 付は工具
に関するものである。
に関するものである。
ボイラ、熱交換器などの圧力容器の伝熱部は、並設され
た多数本の伝熱管により構成されており、これらの伝熱
管はその管端部をドラム板または管板（以下管板という
）に対し、いわゆるエキスパンダによって管径を内側か
ら押し広げた状態で管板の穴に管外壁を密着、固定させ
るのが普通である。すなわち、この状態は第１図に示す
通りであって、同図中、中心線より」二半部は、管板１
の挿通穴２に１１１＋３を形成して伝熱管４をエキスパ
ッドした場合、下半部は、挿通穴２に直接伝熱管４をエ
キスバンドした場合であり、そのいずれも管端１０〜１
’５ ｍｍ ｆＪｆｌ後の寸法でラッパ状に拡開され
ていて、挿通穴２がら伝熱管４を抜き収るのには、１ｒ
１者では溝３へのくいζ−み分だけ内側へ大きく変形さ
せる必要があり、後者ではより容易に抜き取りｔＥ７−
る。なお、ここで第１図で示したエキスバンド部に関係
する寸法は、管径が３８〜５０ｍｍ、管板の厚さが３０
〜１５０ｍｍ位である。
た多数本の伝熱管により構成されており、これらの伝熱
管はその管端部をドラム板または管板（以下管板という
）に対し、いわゆるエキスパンダによって管径を内側か
ら押し広げた状態で管板の穴に管外壁を密着、固定させ
るのが普通である。すなわち、この状態は第１図に示す
通りであって、同図中、中心線より」二半部は、管板１
の挿通穴２に１１１＋３を形成して伝熱管４をエキスパ
ッドした場合、下半部は、挿通穴２に直接伝熱管４をエ
キスバンドした場合であり、そのいずれも管端１０〜１
’５ ｍｍ ｆＪｆｌ後の寸法でラッパ状に拡開され
ていて、挿通穴２がら伝熱管４を抜き収るのには、１ｒ
１者では溝３へのくいζ−み分だけ内側へ大きく変形さ
せる必要があり、後者ではより容易に抜き取りｔＥ７−
る。なお、ここで第１図で示したエキスバンド部に関係
する寸法は、管径が３８〜５０ｍｍ、管板の厚さが３０
〜１５０ｍｍ位である。
、さて、このようなボイラ、熱交換器などにあっては、
長期間使用されると、伝熱管の内面。
長期間使用されると、伝熱管の内面。
外面が腐食したり、あるいは異物が堆積し、その結果と
して熱交換作用が低下して、遂には破烈することがあり
、そこでこうした伝熱管を取り替える必要が生ずるが、
そのためにはエキスバンド部を取りはずさなければなら
ない。このとき、伝熱管の管径がだいたい２５ ｎｕｎ
以下であれば、これをむりやりに引き抜くことができる
が、管径が３８〜１００’ｍｍ位になると、そう簡弔に
ははずすことができない。特に挿通穴に１ｉｉｉ記のよ
うな溝のあるときには、伝熱管の肉厚の一部がくいこん
でいるために、ながなが抜けるものではない。
して熱交換作用が低下して、遂には破烈することがあり
、そこでこうした伝熱管を取り替える必要が生ずるが、
そのためにはエキスバンド部を取りはずさなければなら
ない。このとき、伝熱管の管径がだいたい２５ ｎｕｎ
以下であれば、これをむりやりに引き抜くことができる
が、管径が３８〜１００’ｍｍ位になると、そう簡弔に
ははずすことができない。特に挿通穴に１ｉｉｉ記のよ
うな溝のあるときには、伝熱管の肉厚の一部がくいこん
でいるために、ながなが抜けるものではない。
従来、このような場合、エキスバンド部の肉厚部を内側
から軸心に浴って、直線状に一箇所ないし数箇所をカス
溶断て溝リリし、この部分を圧潰変形した後に引き抜く
ようにしているが、伝熱管の厚さ相当分たけｔＮ’ｊ切
りしようとしても、どうしても管板の挿通穴をガス焔で
傷つける虞れがあってこのましくはなく、傷のついた挿
通穴をそのままにして新しい伝熱管に収り替え、再度エ
キスバンドしたとしても、その傷が輔心方回の溝である
ために、以後気密を保持することが不可能となる。
から軸心に浴って、直線状に一箇所ないし数箇所をカス
溶断て溝リリし、この部分を圧潰変形した後に引き抜く
ようにしているが、伝熱管の厚さ相当分たけｔＮ’ｊ切
りしようとしても、どうしても管板の挿通穴をガス焔で
傷つける虞れがあってこのましくはなく、傷のついた挿
通穴をそのままにして新しい伝熱管に収り替え、再度エ
キスバンドしたとしても、その傷が輔心方回の溝である
ために、以後気密を保持することが不可能となる。
この発明は従来のこのような欠点を改善しようとするも
のであって、そのＩＩ ｒ勺とするところは、エキスバ
ンドされた伝熱管の肉厚部を内側からΦ１ｎ心に漕い、
たがねと案内治具とによって機械的に溝９ノリ加工する
工具を提供することである。
のであって、そのＩＩ ｒ勺とするところは、エキスバ
ンドされた伝熱管の肉厚部を内側からΦ１ｎ心に漕い、
たがねと案内治具とによって機械的に溝９ノリ加工する
工具を提供することである。
この目的を達成するためにこの発明は、伝熱管の管端部
内側一杯に嵌挿される案内治具と、この案内治具の案内
溝に挿入されるたがねとを使用し、たがねをエヤーハフ
マーなどにより打込み１１）削して溝切りするようにし
たものである１つここでＯｆｊ記溝切りは、管端ｆ／、
４％肉厚をできるたけ深く、挿通穴には絶対に傷がつか
ないように行ない、かつその溝形状はｔ１ｈ切り後の圧
潰か容易となるような切り欠き効果のある形状１例えば
鋭いＶ字状などが理想的であり、また溝の長さは管板の
厚さ程度が適切である。そしてこのように溝切り加工す
る際、エキスバンド後の伝熱管の内径としては、伝熱管
の肉厚の公差（呼称寸法に対してプラスサイドに３０％
もあり、例えば厚さ４ ｍｍに対し１．２ ｍｍ程度に
も及ぶ）と、エキスバンドの締め加減とによってかなり
のバラツキが生じ、このバラツキは案内治具の遊間とな
ってあられれ、かつたがねの刃先位置に影響を及ぼし、
究極には溝の１采さの）ｊ化となる。
内側一杯に嵌挿される案内治具と、この案内治具の案内
溝に挿入されるたがねとを使用し、たがねをエヤーハフ
マーなどにより打込み１１）削して溝切りするようにし
たものである１つここでＯｆｊ記溝切りは、管端ｆ／、
４％肉厚をできるたけ深く、挿通穴には絶対に傷がつか
ないように行ない、かつその溝形状はｔ１ｈ切り後の圧
潰か容易となるような切り欠き効果のある形状１例えば
鋭いＶ字状などが理想的であり、また溝の長さは管板の
厚さ程度が適切である。そしてこのように溝切り加工す
る際、エキスバンド後の伝熱管の内径としては、伝熱管
の肉厚の公差（呼称寸法に対してプラスサイドに３０％
もあり、例えば厚さ４ ｍｍに対し１．２ ｍｍ程度に
も及ぶ）と、エキスバンドの締め加減とによってかなり
のバラツキが生じ、このバラツキは案内治具の遊間とな
ってあられれ、かつたがねの刃先位置に影響を及ぼし、
究極には溝の１采さの）ｊ化となる。
溝９ノリ深さは、ＪＤ記したように管壁を突き破らない
範囲で可能な限り深く切削する。つまり管壁が僅かに残
る程度に簿く切削するのがｇ７ましいが、実用的な切削
後の薄さのねらい寸法としては、０．５ ｍｍ以下であ
るのがその後の圧潰作業を容易にするために有利である
。
範囲で可能な限り深く切削する。つまり管壁が僅かに残
る程度に簿く切削するのがｇ７ましいが、実用的な切削
後の薄さのねらい寸法としては、０．５ ｍｍ以下であ
るのがその後の圧潰作業を容易にするために有利である
。
なお、ちなみにこの発明で対象とするエキス憾
バンド１肩ζに関係したＸｌ−法は、呼称管径が３８〜
５０ｍｍ＋ 管板の厚さが３ Ｑ 〜１５０ ｍｍ位で
ある。
５０ｍｍ＋ 管板の厚さが３ Ｑ 〜１５０ ｍｍ位で
ある。
以下、この発明方法の一実施例につき、第２図ないし第
５図を参照して詳細に説明する。
５図を参照して詳細に説明する。
これらの第２図ないし第５図にあって前記第１図と同一
符号は同一または相当部分を示している。
符号は同一または相当部分を示している。
第２図はこの実施例工具の分解斜視図を示している。こ
の第２図において、符号旦は案内治具を表わしている。
の第２図において、符号旦は案内治具を表わしている。
この案内治具互は、、 ＭＯ記伝熱管４の管端部内側に
嵌挿される胴部６を有しており、この胴部６の一端側に
は、伝熱管４の内径よりも大きい外径の鍔部７を設ける
と共に、その−測部に鍔部７をも通して蟻溝状の案内溝
８、他側部に天国状をなして軸心に平行する切欠ＦＡ＜
９ 、！：、ｆ・”り部７にねじ穴１ｏとをそれぞれ
に形成しである。そしてこの案内的具ｉの他端側には、
６ｉ前記案内溝８に一致する案内ｉ：＃＋１２と、前記
切欠部９に一致する軸穴１３とをそれぞれに形成した端
板１１を、住めヒス１４により］１イｒｉ、 Ｌ、 （
１，ｊるようにしである。また１５は ・端ｊ１１９に
ねじ都１６．およびこれよりも小径の角軸部１７゜他端
部に軸部１８を有して、ｆｌｕ！必したロール而のエキ
センローラであり、このエキセンローラ］５は前記ねじ
穴１０にねじ部１６を螺合させ、かつｉｆｊ記軸穴１３
に軸部１８を軸装させることで、ｒａｆｔ記切欠部９因
に支持させると共に、ねじ穴１０から外部に突出する角
軸部１７側より止めナツト１９を螺合させ、この角軸部
１７を螺回動することで、切欠部９からの偏心ロール而
の突出塵合を加減し、市めナツト１９を締め例けること
で、その回動位置を保持し得るようになっている。さら
に−剋」、は前記案内溝８に−・福１側から挿通可能と
され、かつ刀先２１を＋ｉｆｆ記胴部６の周面外に所定
寸法だけ突出し得る断面形状としたたがねであり、挿通
深さを制限する／、１ｌｌｊ部２２と叩打に嗣える頭部
２３とを有している。
嵌挿される胴部６を有しており、この胴部６の一端側に
は、伝熱管４の内径よりも大きい外径の鍔部７を設ける
と共に、その−測部に鍔部７をも通して蟻溝状の案内溝
８、他側部に天国状をなして軸心に平行する切欠ＦＡ＜
９ 、！：、ｆ・”り部７にねじ穴１ｏとをそれぞれ
に形成しである。そしてこの案内的具ｉの他端側には、
６ｉ前記案内溝８に一致する案内ｉ：＃＋１２と、前記
切欠部９に一致する軸穴１３とをそれぞれに形成した端
板１１を、住めヒス１４により］１イｒｉ、 Ｌ、 （
１，ｊるようにしである。また１５は ・端ｊ１１９に
ねじ都１６．およびこれよりも小径の角軸部１７゜他端
部に軸部１８を有して、ｆｌｕ！必したロール而のエキ
センローラであり、このエキセンローラ］５は前記ねじ
穴１０にねじ部１６を螺合させ、かつｉｆｊ記軸穴１３
に軸部１８を軸装させることで、ｒａｆｔ記切欠部９因
に支持させると共に、ねじ穴１０から外部に突出する角
軸部１７側より止めナツト１９を螺合させ、この角軸部
１７を螺回動することで、切欠部９からの偏心ロール而
の突出塵合を加減し、市めナツト１９を締め例けること
で、その回動位置を保持し得るようになっている。さら
に−剋」、は前記案内溝８に−・福１側から挿通可能と
され、かつ刀先２１を＋ｉｆｆ記胴部６の周面外に所定
寸法だけ突出し得る断面形状としたたがねであり、挿通
深さを制限する／、１ｌｌｊ部２２と叩打に嗣える頭部
２３とを有している。
この実施例の場合にあって、案内治具及は第３図および
第４図にみられるようｋこ、伝熱管４の管端部内側一杯
に嵌挿させた後、エキセンローラ工豆を回！ｌνＪ調節
し、かつその位置に保持させることにより、同管端部に
位置決めされてしっかりと固定される。そしてこの状態
で鍔部７の外側から案内溝８にたがね２０の刃先２１の
先端を挿入し、かつその頭部２３を勿１えばエヤーハン
マー（図示省略）などにより叩打することで、同管端部
のエキスパッドされた肉厚部を、その先端刃先により所
定の長さに亘り切削し、同肉厚部に切りｆＭ ２４を加
工し得るのである。
第４図にみられるようｋこ、伝熱管４の管端部内側一杯
に嵌挿させた後、エキセンローラ工豆を回！ｌνＪ調節
し、かつその位置に保持させることにより、同管端部に
位置決めされてしっかりと固定される。そしてこの状態
で鍔部７の外側から案内溝８にたがね２０の刃先２１の
先端を挿入し、かつその頭部２３を勿１えばエヤーハン
マー（図示省略）などにより叩打することで、同管端部
のエキスパッドされた肉厚部を、その先端刃先により所
定の長さに亘り切削し、同肉厚部に切りｆＭ ２４を加
工し得るのである。
第５図は１１丁記操作を繰りかえして、伝熱・ｉ３；４
の管端部内周面４箇所に等角間隔で切り溝２４を加」−
シた場合であり、この状態で同図矢印のように管端のラ
ッパ状部に叩打することにより、このラッパ状部を含む
エキスパッド部が鎖線で示すように圧潰されて、この伝
熱管４を管板１の挿通穴２から引き抜くことができるの
である。
の管端部内周面４箇所に等角間隔で切り溝２４を加」−
シた場合であり、この状態で同図矢印のように管端のラ
ッパ状部に叩打することにより、このラッパ状部を含む
エキスパッド部が鎖線で示すように圧潰されて、この伝
熱管４を管板１の挿通穴２から引き抜くことができるの
である。
ここで前記切り溝２４の加工箇所は多いにこしたことは
ないが、作業現場の状況によっておのずから定められる
。またエキスバンド後の伝熱管４は、その管端部内径に
公差による不同があって、案内治具互との間に仏間があ
る場合が多いが、前記エキセンローラ１５の同動調節に
より、この遊間を完全に解消し得る。そしてこの場合に
は、伝熱管４の管端部内に固定される案内治具且の管内
面に対する相対位置か遊間分たけ偏倚するので、管内面
に対するたがね２０の刃先２１の絶対位置も変化する。
ないが、作業現場の状況によっておのずから定められる
。またエキスバンド後の伝熱管４は、その管端部内径に
公差による不同があって、案内治具互との間に仏間があ
る場合が多いが、前記エキセンローラ１５の同動調節に
より、この遊間を完全に解消し得る。そしてこの場合に
は、伝熱管４の管端部内に固定される案内治具且の管内
面に対する相対位置か遊間分たけ偏倚するので、管内面
に対するたがね２０の刃先２１の絶対位置も変化する。
つまり切削される切り溝２４の深さも変化するので、こ
れに対応して所定の深さに切り溝２４を加工するために
は、刃先高さの異なる数種のたがねを用意し、その中か
ら使用に適するたがね２０を選択すればよい。
れに対応して所定の深さに切り溝２４を加工するために
は、刃先高さの異なる数種のたがねを用意し、その中か
ら使用に適するたがね２０を選択すればよい。
以」二詳述したように、この発Ｏ１］によるときは、管
板の挿通穴にエキスバンドして固定されている伝熱管を
除去するため、そのエキスバンドされた管端部内面に軸
心方向に市うＶＪり溝を、機械的に切削加工し得るよう
にしたから、従来のようなガス溶断て行なうものと異な
り、管板の挿通穴内面を傷つける虞れがなく、従って伝
熱管の取り替え後にあっても、イ１（ｒ実に気密を保持
することがｉ：ｉＪ′能となり、また案内治具をその鍔
部で位置決めし、かつエキセンローラにより固定するよ
うにしたから、切削用のたがねの打込みが安定すると共
に、切り溝を可及的に深くしかも迅速、市罹“に加工で
き、これによって伝熱管の収はずしが極めて容易となり
、併せて加工作業自体も頗る簡単で危険を伴なうことが
ないなどの優れた特長を有するものである。
板の挿通穴にエキスバンドして固定されている伝熱管を
除去するため、そのエキスバンドされた管端部内面に軸
心方向に市うＶＪり溝を、機械的に切削加工し得るよう
にしたから、従来のようなガス溶断て行なうものと異な
り、管板の挿通穴内面を傷つける虞れがなく、従って伝
熱管の取り替え後にあっても、イ１（ｒ実に気密を保持
することがｉ：ｉＪ′能となり、また案内治具をその鍔
部で位置決めし、かつエキセンローラにより固定するよ
うにしたから、切削用のたがねの打込みが安定すると共
に、切り溝を可及的に深くしかも迅速、市罹“に加工で
き、これによって伝熱管の収はずしが極めて容易となり
、併せて加工作業自体も頗る簡単で危険を伴なうことが
ないなどの優れた特長を有するものである。
第１図はエキスバンドされた伝熱管と管板との固定状態
を示す縦断側面図、第２図はこの発明二［具の一実施例
による分解斜視図、第３図は同１工具によるエキスバン
ド部の溝１７Ｊり切削状憩を示す縦断側面図、第４図は
同上一部を切り欠いたｉＥ面図、第５図は伝熱管の取り
はずし状態を示す説明図である。 １ 管板、２ 挿通穴、４ 伝熱管、−５−・・案内治
具、６ 胴部、７ 鍔部、８，１２ 案内？Ｍ、９ 、
、、１．、ＩＪ欠部、１０ ねし穴、１１ ・ｌ’＋７
ｊ板、１３ 小山へ、１５ ・エキセノロ ラ、ｌ （
ｉ ねじ部、１７ 頭部、１８ 軸部、１９ 市めナ
ツト、２０ たがね、２１ 刀うυ４．２４−４７Ｊり
溝。 特許出願人 １１木汽力株式六利 代理人弁理士 ！ｉ０ｔ［孝 −
を示す縦断側面図、第２図はこの発明二［具の一実施例
による分解斜視図、第３図は同１工具によるエキスバン
ド部の溝１７Ｊり切削状憩を示す縦断側面図、第４図は
同上一部を切り欠いたｉＥ面図、第５図は伝熱管の取り
はずし状態を示す説明図である。 １ 管板、２ 挿通穴、４ 伝熱管、−５−・・案内治
具、６ 胴部、７ 鍔部、８，１２ 案内？Ｍ、９ 、
、、１．、ＩＪ欠部、１０ ねし穴、１１ ・ｌ’＋７
ｊ板、１３ 小山へ、１５ ・エキセノロ ラ、ｌ （
ｉ ねじ部、１７ 頭部、１８ 軸部、１９ 市めナ
ツト、２０ たがね、２１ 刀うυ４．２４−４７Ｊり
溝。 特許出願人 １１木汽力株式六利 代理人弁理士 ！ｉ０ｔ［孝 −
Claims (1)
- （１） ボイラ、熱交換器などにおける管板の挿通穴
にエキスバンドして固定された伝熱管を取り替えるため
に、エキスバンドされた管端部内面に溝切り加工する工
具であって、ｉｆＪ記管端管端部内側端鍔部を突き当て
て位置決め嵌挿される胴部を伺し、この胴部の一側部に
案内溝、他側部に公国状で軸心に平行するｕＪ欠部、お
よび鍔部側にねじ穴をそれぞれに形成した案内治具と、
前記案内溝に一致する案内溝、および切欠ｊ＜（−に一
致する軸穴をそれぞれに形成して、＋ｉｆｉ記案内治具
の他端に正着される端板と、ｎｆ前記ねじ穴にねじ部を
螺合させ、かつ軸穴に軸部を＋ＩＩＩＩ＋装させて、前
記騙欠部内に支持され、ねじ穴から外部に突出する角軸
側よりねじ部に［Ｌめナンドを螺合して、回動位置を固
定し街−るようにしたエキセンローラと、Ｍ１１記案内
溝に一端側から挿通可能にされ、かつ刃先を前記胴部の
周面外に所定寸法だけ突出し得る断面形状のたがねとを
備えたことをｌ１＝３’？１とするエキスバンドされた
管の内面溝付は工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14344583A JPS5935724B2 (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | エキスパンドされた管の内面溝付け工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14344583A JPS5935724B2 (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | エキスパンドされた管の内面溝付け工具 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12713883A Division JPS5935723B2 (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | エキスパンドされた管の内面溝付け工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947111A true JPS5947111A (ja) | 1984-03-16 |
| JPS5935724B2 JPS5935724B2 (ja) | 1984-08-30 |
Family
ID=15338860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14344583A Expired JPS5935724B2 (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | エキスパンドされた管の内面溝付け工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935724B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000886A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-04-06 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 可调式刮槽工具 |
| CN102513612A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-06-27 | 南京昊扬化工装备有限公司 | 新型多功能高效实用管孔开槽器 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63289313A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Komori Printing Mach Co Ltd | ベアリング異常発熱モニタ− |
| JPH0257269U (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14344583A patent/JPS5935724B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000886A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-04-06 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 可调式刮槽工具 |
| CN102513612A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-06-27 | 南京昊扬化工装备有限公司 | 新型多功能高效实用管孔开槽器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935724B2 (ja) | 1984-08-30 |
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