JPS5947150A - 半球体の端面加工用治具 - Google Patents
半球体の端面加工用治具Info
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- JPS5947150A JPS5947150A JP15554682A JP15554682A JPS5947150A JP S5947150 A JPS5947150 A JP S5947150A JP 15554682 A JP15554682 A JP 15554682A JP 15554682 A JP15554682 A JP 15554682A JP S5947150 A JPS5947150 A JP S5947150A
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- JP
- Japan
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- hemisphere
- face
- hemispherical
- piston
- end surface
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/15—Devices for holding work using magnetic or electric force acting directly on the work
- B23Q3/154—Stationary devices
- B23Q3/1546—Stationary devices using permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カークーラー用の斜板式コンプレッサに用い
られる半球シュー等の半球体を所要の寸法に研削若しく
は研摩するのに好適な半球体の端面加工用治具に関する
。
られる半球シュー等の半球体を所要の寸法に研削若しく
は研摩するのに好適な半球体の端面加工用治具に関する
。
従来、斜板式コンプレッサの斜板とピストンとを連動さ
せる１こめに、両者間に半球体形状の半球シューを設け
たものが知られている。この半球シューは、その球面が
ピストンに形成した半球状凹部に、端面が斜板にそれぞ
れ同時に摺接するので、上記球面と端面間の寸法を正確
に所要の寸法にすることが要求される。
せる１こめに、両者間に半球体形状の半球シューを設け
たものが知られている。この半球シューは、その球面が
ピストンに形成した半球状凹部に、端面が斜板にそれぞ
れ同時に摺接するので、上記球面と端面間の寸法を正確
に所要の寸法にすることが要求される。
半球シューの製造方法として、球体を円錐形状、Ｑの孔
内に嵌合して球体の一部を円錐形状の孔の小径部側から
外部に突出させ、その突出ｆｈ１を平面に研削して半球
シコーとする方法が知られている。
内に嵌合して球体の一部を円錐形状の孔の小径部側から
外部に突出させ、その突出ｆｈ１を平面に研削して半球
シコーとする方法が知られている。
この方法によれば、球体の直径を正確に管理しておけば
上記円錐形状の孔からの突出量は一定となるので、研削
量を一定に保てば半球シューの球面と端面間の寸法を所
要寸法に正確に一致させることができる。しかしながら
、この方法では上記円錐形状の孔で球体を保持する必要
上、球体の中心を越えて研削することは不可能で、上記
球面と端面間の寸法が大きくなっていた。
上記円錐形状の孔からの突出量は一定となるので、研削
量を一定に保てば半球シューの球面と端面間の寸法を所
要寸法に正確に一致させることができる。しかしながら
、この方法では上記円錐形状の孔で球体を保持する必要
上、球体の中心を越えて研削することは不可能で、上記
球面と端面間の寸法が大きくなっていた。
半球シューの他の製造方法として、長い円柱状の累月を
所定長さに切断し、これをプレス型により所定の半球形
状に鍛造加工する方法が知られている。こめ方法では、
型の関係上、上述した形状の半球シューを製造すること
はむしろ困難で、その半球シューは球体の中心を越えて
研削されたのと同様な形状となり、したがって半球シュ
ーの球面と端面間の寸法を小さくシ″Ｃｆ、ン式コンプ
レッサの軸方向長さの短縮化に寄与することができる。
所定長さに切断し、これをプレス型により所定の半球形
状に鍛造加工する方法が知られている。こめ方法では、
型の関係上、上述した形状の半球シューを製造すること
はむしろ困難で、その半球シューは球体の中心を越えて
研削されたのと同様な形状となり、したがって半球シュ
ーの球面と端面間の寸法を小さくシ″Ｃｆ、ン式コンプ
レッサの軸方向長さの短縮化に寄与することができる。
ところで、従来、上記鍛造加工後に上記端面に研削若し
くは研摩加工を施すこと自体は容易に行なうことができ
るが、上記球面と端面間の寸法を正確に所要の寸法とな
るように研削ン゛１しくは研摩するための適当なｄ具が
なかった。そのため、従来は累月の切断寸法や型の管理
を厳格にして鍛造時に所要寸法の半球シューが得られる
ようにしているが、常時全てのｉｌｉ！！造機械を高精
度に維持することは困難で、生産性が悪く、コスト高と
なってい１こ 。
くは研摩加工を施すこと自体は容易に行なうことができ
るが、上記球面と端面間の寸法を正確に所要の寸法とな
るように研削ン゛１しくは研摩するための適当なｄ具が
なかった。そのため、従来は累月の切断寸法や型の管理
を厳格にして鍛造時に所要寸法の半球シューが得られる
ようにしているが、常時全てのｉｌｉ！！造機械を高精
度に維持することは困難で、生産性が悪く、コスト高と
なってい１こ 。
本発明はこのような事情に鑑み、半球体の端面を研削若
しくは研摩してその球面と端面間の寸法を所要寸法とす
るのに好適な半球体の端面加工用治具を提供するもので
ある。
しくは研摩してその球面と端面間の寸法を所要寸法とす
るのに好適な半球体の端面加工用治具を提供するもので
ある。
以下図示実施例について本発明を説明すると、（１）は
半球体（２）の球面（２ａ）を支持する半球状凹部（ｌ
ａ）を有する複数個例えば３０〜５０個のゲージ台で、
各ゲージ台（１）は支持台（３）上に載１４シて、図示
しないボルトで支持台（３）に固定したプレート（４）
により支持台（３）に取付けている。この支持台（３）
は基ｆｆ（５）の所定位置に着脱Ｔ−Ｊ能に取付けてあ
り、また永久磁石（６）を一体に設けた回転軸（７）を
回転自在に軸支している。上記永久磁石（６）は断面方
形状としてあり、回転軸（７）を９０度回転させること
により永久磁石（６）と支持台（３）の内面との間隔、
したがって永久磁石（６）とゲージ台（１）との間隔を
調整し、その間隔を最も狭くした状態では上記半球状四
部［１ａ）内の半球体（２）を磁力により強固に吸着保
持し、また上記間隔を拡げた状態では半球状四部自ａ）
内の半球体（２）を容易に取外せるようにしている。
半球体（２）の球面（２ａ）を支持する半球状凹部（ｌ
ａ）を有する複数個例えば３０〜５０個のゲージ台で、
各ゲージ台（１）は支持台（３）上に載１４シて、図示
しないボルトで支持台（３）に固定したプレート（４）
により支持台（３）に取付けている。この支持台（３）
は基ｆｆ（５）の所定位置に着脱Ｔ−Ｊ能に取付けてあ
り、また永久磁石（６）を一体に設けた回転軸（７）を
回転自在に軸支している。上記永久磁石（６）は断面方
形状としてあり、回転軸（７）を９０度回転させること
により永久磁石（６）と支持台（３）の内面との間隔、
したがって永久磁石（６）とゲージ台（１）との間隔を
調整し、その間隔を最も狭くした状態では上記半球状四
部［１ａ）内の半球体（２）を磁力により強固に吸着保
持し、また上記間隔を拡げた状態では半球状四部自ａ）
内の半球体（２）を容易に取外せるようにしている。
上記各ゲージ台（１）の半球状四部（’ｌａ）はそれぞ
れ同一形状で、しかも支持台（３）の表【ｆｌｌを基部
面（３ａ）として同一高さに設定してあり、これにより
同一の仮想球体（８）を各半球状凹部［１ａ）内に係合
させた際には、上記基準面（３ａ）から球体（８）の頂
部までの高さく＋１）がそれぞれ同一となるようにして
いる。
れ同一形状で、しかも支持台（３）の表【ｆｌｌを基部
面（３ａ）として同一高さに設定してあり、これにより
同一の仮想球体（８）を各半球状凹部［１ａ）内に係合
させた際には、上記基準面（３ａ）から球体（８）の頂
部までの高さく＋１）がそれぞれ同一となるようにして
いる。
さらに、各ゲージ台（１）の直上位置にはそれぞれ半球
体（２）の端面（２ｂ）の方向を揃える方向揃え部材と
してのピストン（１０）を配設し、各ピストン（１０）
は昇降枠（１１）に、その昇降方向と平行に上下動し得
るように設けている。上記昇降枠（１１）は基盤（５）
と一体の図示しないガイドに沿って上記基準面（３ａ）
と垂直な方向に昇降自在となっており、かつ図示しない
駈動湿構に連動させている。上記各ピストン（１０）の
下端面（１Ｏａ）はそれぞれ上記基部面（３ａ）と平行
となるように設定してあり、また、各ピストン（１０）
の背面には弾性体（１２）を設けて、各ピストン（１０
）を下方へ附勢させている。なお、上記プレート（４）
およびピストン（１０）は非磁性材から構成している。
体（２）の端面（２ｂ）の方向を揃える方向揃え部材と
してのピストン（１０）を配設し、各ピストン（１０）
は昇降枠（１１）に、その昇降方向と平行に上下動し得
るように設けている。上記昇降枠（１１）は基盤（５）
と一体の図示しないガイドに沿って上記基準面（３ａ）
と垂直な方向に昇降自在となっており、かつ図示しない
駈動湿構に連動させている。上記各ピストン（１０）の
下端面（１Ｏａ）はそれぞれ上記基部面（３ａ）と平行
となるように設定してあり、また、各ピストン（１０）
の背面には弾性体（１２）を設けて、各ピストン（１０
）を下方へ附勢させている。なお、上記プレート（４）
およびピストン（１０）は非磁性材から構成している。
上記構成において、まず支持台（３）を基盤（５）上に
セットして回転軸（７）により永久磁石（６）をゲージ
台（１）から離れた状態としたら、各ゲージ台（１）の
半球状凹部（１ａ）内に半球体（２）の球面（２ａ）を
載置する。この状態では各半球体（２）の端面（２ｂ）
は概略上方を向いているが、末だ同一方向に揃ってはい
ない。
セットして回転軸（７）により永久磁石（６）をゲージ
台（１）から離れた状態としたら、各ゲージ台（１）の
半球状凹部（１ａ）内に半球体（２）の球面（２ａ）を
載置する。この状態では各半球体（２）の端面（２ｂ）
は概略上方を向いているが、末だ同一方向に揃ってはい
ない。
次に、上記駆動機構により昇降枠（ＩＩ）を降下させる
と、各ピストン（１０）の下端面（ＸＯａ）が半球体（
２）の端面（２ｂ）に当接してその半球体（２）の端面
（２ｂ）を各ピストン（１ｏ）の下端面（１０ａ）に、
したがって基準面（３ａ）に平行となるように沿わせる
。この際、半球体（２）は永久磁石（６）による磁力の
影響を殆んど受けていないので、ゲージ台（１）に対し
円滑に回転することができる。また、上記昇降枠（１１
）は各ピストン（１ｏ）の下端面（１０ａ）が半球体（
２）の端面（２ｂ）に当接してそのｆｌ、１面をビス１
〜ン（１０）の下端面［１０ａ）に沿わせても更に所定
最降下し、上記弾性体（１２）の弾溌カで半球体（２）
の端面（２ｂ）の方向を強制的にピストン（１ｏ）の下
端面白Ｏａ）に一致させるとともに、各半球体（２）の
球面（２ａ）と端面（２ｂ）間の寸法のバラツキをその
弾性体（１２）の変形風によって吸収させる。
と、各ピストン（１０）の下端面（ＸＯａ）が半球体（
２）の端面（２ｂ）に当接してその半球体（２）の端面
（２ｂ）を各ピストン（１ｏ）の下端面（１０ａ）に、
したがって基準面（３ａ）に平行となるように沿わせる
。この際、半球体（２）は永久磁石（６）による磁力の
影響を殆んど受けていないので、ゲージ台（１）に対し
円滑に回転することができる。また、上記昇降枠（１１
）は各ピストン（１ｏ）の下端面（１０ａ）が半球体（
２）の端面（２ｂ）に当接してそのｆｌ、１面をビス１
〜ン（１０）の下端面［１０ａ）に沿わせても更に所定
最降下し、上記弾性体（１２）の弾溌カで半球体（２）
の端面（２ｂ）の方向を強制的にピストン（１ｏ）の下
端面白Ｏａ）に一致させるとともに、各半球体（２）の
球面（２ａ）と端面（２ｂ）間の寸法のバラツキをその
弾性体（１２）の変形風によって吸収させる。
このような状態となったら、回転軸（７）を回転させて
永久磁石（６）の磁力によりゲージ台（１）に吸着保持
させ、次に昇降枠（１１）を所要の速度で昇降させて各
ピストン（１０）の下端面（１０ａ）を所要の大きさの
衝撃力をもって半球体（２）の端面（２ｂ）に衝突させ
、各半球体（２）の端面（２ｂ）の方向をより正確に基
準面（３ａ）に沿わせるようにする。
永久磁石（６）の磁力によりゲージ台（１）に吸着保持
させ、次に昇降枠（１１）を所要の速度で昇降させて各
ピストン（１０）の下端面（１０ａ）を所要の大きさの
衝撃力をもって半球体（２）の端面（２ｂ）に衝突させ
、各半球体（２）の端面（２ｂ）の方向をより正確に基
準面（３ａ）に沿わせるようにする。
以上の作業が終了したら昇降枠（ＩＩ）を元の上昇端位
置に復帰させ、支持台（３）を基盤（５）から取外す。
置に復帰させ、支持台（３）を基盤（５）から取外す。
次にその支持台（３）を図示しない研削機械に取付ける
。この研削機械は、例えば上記支持台（３）全体を基醇
面（３ａ）と垂直な軸を中心に回転させる回転機構と、
その基準面（３ａ）と平行な表面を有して回転される砥
石盤と、ＡＩＤ支持台（３）と砥石盤とを接離させる機
構とを有していればよく、各半球体（２）の端面（２ｂ
）は上記基環ル面（３ａ）と平行な砥石盤の砥石面によ
って研削若しくは研摩されるので、基準面（３ａ）から
端面（２ｂ）までの高さくｈ）が全ての半球体（２）で
等しくなる。
。この研削機械は、例えば上記支持台（３）全体を基醇
面（３ａ）と垂直な軸を中心に回転させる回転機構と、
その基準面（３ａ）と平行な表面を有して回転される砥
石盤と、ＡＩＤ支持台（３）と砥石盤とを接離させる機
構とを有していればよく、各半球体（２）の端面（２ｂ
）は上記基環ル面（３ａ）と平行な砥石盤の砥石面によ
って研削若しくは研摩されるので、基準面（３ａ）から
端面（２ｂ）までの高さくｈ）が全ての半球体（２）で
等しくなる。
この後、半球体（２）は回転軸（７）を回転させて永久
磁石（６）を遠ざけることにより、容易にゲージ台（１
）から取外すことができる。
磁石（６）を遠ざけることにより、容易にゲージ台（１
）から取外すことができる。
なお、本発明の他の実施例として、上記支持台（３）を
研削機械に、望ましくは基準面（３ａ）を上方に向けた
状態で一体的に組込み、その基へ（而（：Ｊａ）を砥石
盤の砥石面に対向させるようにしてもよい。
研削機械に、望ましくは基準面（３ａ）を上方に向けた
状態で一体的に組込み、その基へ（而（：Ｊａ）を砥石
盤の砥石面に対向させるようにしてもよい。
この場合には、支持台（３）を回転かつ往復動自在に支
持して砥石盤に圧接できるようにするとともに、上記昇
降枠（１１）は支持台（３）の往復動と直交する方向に
往復動可能に設け、半球体（２）の端面（２ａ）を揃え
る際には支持台（３）の前向に位置させてその支持台（
３）の前進により両者を圧接させて上述の端面揃え作用
を行なわせ、次の支持台（３）の砥６盤への圧接時には
昇降枠を支持台（３）の移動経路上から退避させるよう
にすればよい。また、半球体を吸着保持する吸着手段と
しては電磁石であってもよく、或いは負圧を利用したも
のでもよい。
持して砥石盤に圧接できるようにするとともに、上記昇
降枠（１１）は支持台（３）の往復動と直交する方向に
往復動可能に設け、半球体（２）の端面（２ａ）を揃え
る際には支持台（３）の前向に位置させてその支持台（
３）の前進により両者を圧接させて上述の端面揃え作用
を行なわせ、次の支持台（３）の砥６盤への圧接時には
昇降枠を支持台（３）の移動経路上から退避させるよう
にすればよい。また、半球体を吸着保持する吸着手段と
しては電磁石であってもよく、或いは負圧を利用したも
のでもよい。
以上のように、本発明は、半球体の球面を収容可能な半
球状凹部を有するゲージ台と、上記半球状凹部内に収容
した半球体を吸４Ｙｆ保ノ゛存する吸着手段と、上記半
球体の端面に接触してその端面を一定の方向に向けさせ
る方向揃え部材とを具備するものであるから、容易に半
球体を一定方向に向けた状態でゲージ台に吸着保持する
ことができ、したがって半球体の形状如何に拘らず容易
にイσＦ削若しくは研摩加工を施すことができるという
効果が得られる。
球状凹部を有するゲージ台と、上記半球状凹部内に収容
した半球体を吸４Ｙｆ保ノ゛存する吸着手段と、上記半
球体の端面に接触してその端面を一定の方向に向けさせ
る方向揃え部材とを具備するものであるから、容易に半
球体を一定方向に向けた状態でゲージ台に吸着保持する
ことができ、したがって半球体の形状如何に拘らず容易
にイσＦ削若しくは研摩加工を施すことができるという
効果が得られる。
図は本発明の一実施例を示す縦断面図である。
（１）・・ゲージ台 （Ｉａ）・・半球状凹部（２
）・・半球体 （２ａ）・・球面〔２ｂ）・・端
面 （３）・・支持台（３ａ）・・基準面
（６）・・永久磁石（７）・・回転軸 （１
０）・・ピストン（１２）・・弾性体 （Ｈ）、
ｌｈ）・・高さ特許出願人 大豊工業株式会社 ３０３
）・・半球体 （２ａ）・・球面〔２ｂ）・・端
面 （３）・・支持台（３ａ）・・基準面
（６）・・永久磁石（７）・・回転軸 （１
０）・・ピストン（１２）・・弾性体 （Ｈ）、
ｌｈ）・・高さ特許出願人 大豊工業株式会社 ３０３
Claims (1)
- 半球体の球面を収容可納な半球状凹部を有するゲージ台
と、上記半球状凹部内に収容した半球体を吸着保持する
吸着手段と、上記半球体の端面に接触してその端面を一
定の方向に向けさせる方向揃え部拐とを具備することを
特徴とする端面加工用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15554682A JPH0240468B2 (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | Hankyutainotanmenkakoyojigu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15554682A JPH0240468B2 (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | Hankyutainotanmenkakoyojigu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947150A true JPS5947150A (ja) | 1984-03-16 |
| JPH0240468B2 JPH0240468B2 (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=15608419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15554682A Expired - Lifetime JPH0240468B2 (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | Hankyutainotanmenkakoyojigu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240468B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005014878A1 (de) * | 2003-08-11 | 2005-02-17 | Robert Bosch Gmbh | Trägervorrichtung für magnetisierbare substrate |
| CN105643420A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-06-08 | 朱赛花 | 螺栓杆底杆面抛光机 |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP15554682A patent/JPH0240468B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005014878A1 (de) * | 2003-08-11 | 2005-02-17 | Robert Bosch Gmbh | Trägervorrichtung für magnetisierbare substrate |
| CN105643420A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-06-08 | 朱赛花 | 螺栓杆底杆面抛光机 |
| CN105643420B (zh) * | 2016-04-01 | 2018-07-06 | 镇江合力汽车紧固件有限公司 | 螺栓杆底杆面抛光机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240468B2 (ja) | 1990-09-11 |
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