JPS5947232B2 - 排熱回収用熱交換装置 - Google Patents
排熱回収用熱交換装置Info
- Publication number
- JPS5947232B2 JPS5947232B2 JP3431776A JP3431776A JPS5947232B2 JP S5947232 B2 JPS5947232 B2 JP S5947232B2 JP 3431776 A JP3431776 A JP 3431776A JP 3431776 A JP3431776 A JP 3431776A JP S5947232 B2 JPS5947232 B2 JP S5947232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat recovery
- water
- heat
- exhaust gas
- exchange device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は燃焼炉或いは灼熱物の散水冷却装置等で発生す
る高温多湿の排ガスの保有する熱量を回収するための熱
交換装置に関する。
る高温多湿の排ガスの保有する熱量を回収するための熱
交換装置に関する。
熱回収のためには一般に排熱を利用して流体（多くの場
合は水）を加熱することが行われるが、従来は排ガスを
導入した処理筒内に被加熱流体を循環させる熱回収管或
いはフィン付熱回収管を配設して排ガスと熱交換させる
が、多湿の排ガスの場合には熱回収の過程においてガス
中の水分が熱回収管の外面に凝結付着することによる管
壁腐蝕の問題があり、特に凝結が局部的に生じて管壁に
濡れた個所と濡れない個所を生じ、更に濡れ程度に差が
生じ付着した液中の溶解物の濃度差が生ずるため腐蝕に
対して最悪の条件となり、またフィンは製作上当然薄肉
の板厚となるため腐蝕による損傷は致命的となるばかり
でなく、凝結による管壁の濡れ状態ではこれに粉塵が付
着し易く、その付着堆積により熱交換能力が低下して通
気抵抗が増大するだけでなく腐蝕を増進させる原因とな
るもので、このように水分の凝縮する条件下での熱交換
による熱回収は不適であった。
合は水）を加熱することが行われるが、従来は排ガスを
導入した処理筒内に被加熱流体を循環させる熱回収管或
いはフィン付熱回収管を配設して排ガスと熱交換させる
が、多湿の排ガスの場合には熱回収の過程においてガス
中の水分が熱回収管の外面に凝結付着することによる管
壁腐蝕の問題があり、特に凝結が局部的に生じて管壁に
濡れた個所と濡れない個所を生じ、更に濡れ程度に差が
生じ付着した液中の溶解物の濃度差が生ずるため腐蝕に
対して最悪の条件となり、またフィンは製作上当然薄肉
の板厚となるため腐蝕による損傷は致命的となるばかり
でなく、凝結による管壁の濡れ状態ではこれに粉塵が付
着し易く、その付着堆積により熱交換能力が低下して通
気抵抗が増大するだけでなく腐蝕を増進させる原因とな
るもので、このように水分の凝縮する条件下での熱交換
による熱回収は不適であった。
本発明はこのような凝縮の生ずる条件下においても効率
を低下させることなく熱交換による熱回収を行なわせる
ようにしたもので、図示の実施例で示すように上部を開
放して排気口２とし、下部を水槽３に形成した処理筒１
内に、熱回収管４を上下方向に屈曲蛇行させて配設し、
該熱回収管４内に上方から下方に向って被加熱流体（一
般的に水を使用する）を循環させると共に、熱回収管４
の上部に散水管５を設けて、これから下部水槽３の水を
ポンプ６を介して散水させるようにし、熱回収管４の下
部に開口させた導管７から処理室１内に排ガスを送込む
ようにしたことを特徴とする。
を低下させることなく熱交換による熱回収を行なわせる
ようにしたもので、図示の実施例で示すように上部を開
放して排気口２とし、下部を水槽３に形成した処理筒１
内に、熱回収管４を上下方向に屈曲蛇行させて配設し、
該熱回収管４内に上方から下方に向って被加熱流体（一
般的に水を使用する）を循環させると共に、熱回収管４
の上部に散水管５を設けて、これから下部水槽３の水を
ポンプ６を介して散水させるようにし、熱回収管４の下
部に開口させた導管７から処理室１内に排ガスを送込む
ようにしたことを特徴とする。
図中８は排気口２に近く処理筒１内に設けたエリミネー
タで排ガスに伴われる水滴を捕捉して外部に飛散するこ
とを防止した。
タで排ガスに伴われる水滴を捕捉して外部に飛散するこ
とを防止した。
９は過剰の水を随時放出するようにした排水管、１０は
水槽３内への給水管を示す。
水槽３内への給水管を示す。
以上の構成において、導管７から高温多湿の排ガスを処
理筒１内に送込み、筒１内を上昇させて排気口２から外
部に放出させるようにし、且つ熱回収管４内に上方から
下方に向って被加熱流体（水）を循環させ、散水管５か
らの散水により熱回収管４を均一に濡らす。
理筒１内に送込み、筒１内を上昇させて排気口２から外
部に放出させるようにし、且つ熱回収管４内に上方から
下方に向って被加熱流体（水）を循環させ、散水管５か
らの散水により熱回収管４を均一に濡らす。
処理筒１内において排ガスは熱回収管４を加熱して間接
的に管４内の流体と熱交換した後、上部排気口２から放
出するが、その過程において排気ガスは散水管５からの
散水により冷却減湿される。
的に管４内の流体と熱交換した後、上部排気口２から放
出するが、その過程において排気ガスは散水管５からの
散水により冷却減湿される。
散水は熱回収管４を濡らしつ゛つ排ガスとの接触により
加温されて下部水槽３内に落下貯溜されるが、その過程
において上部では排ガスによる加熱量よりも熱回収管４
との接触による冷却量が多く、従って降下するに伴なっ
て温度は降下するも、中間から下方では逆に熱回収管４
による冷却量よりも排ガスとの接触による加熱量が大き
くなって降下するに伴ない温度は上昇し、下部水槽３に
至るときは略もとの温度になる。
加温されて下部水槽３内に落下貯溜されるが、その過程
において上部では排ガスによる加熱量よりも熱回収管４
との接触による冷却量が多く、従って降下するに伴なっ
て温度は降下するも、中間から下方では逆に熱回収管４
による冷却量よりも排ガスとの接触による加熱量が大き
くなって降下するに伴ない温度は上昇し、下部水槽３に
至るときは略もとの温度になる。
従って被加熱流体は排ガス並に散水との熱交換作用によ
り加熱されることとなり排ガスの保有熱を有効に回収し
得る。
り加熱されることとなり排ガスの保有熱を有効に回収し
得る。
尚、排ガス、散水並に被加熱流体即ち熱回収管の温度変
化は第２図で示す状態となる。
化は第２図で示す状態となる。
該図においてＡは排ガス、Ｂは散水、Ｃは被加熱流体の
温度性状を示す。
温度性状を示す。
尚、操作中に排ガス中の水分の凝縮によって散水用の水
に凝縮水が加わって水量が増大するときは適時排水管９
から排除し、又飛散等による散水用水の減量補償又は水
中の溶解物或いは懸濁物の濃度調整を必要とするときは
給水管１０から水槽３内に水を補給することがある。
に凝縮水が加わって水量が増大するときは適時排水管９
から排除し、又飛散等による散水用水の減量補償又は水
中の溶解物或いは懸濁物の濃度調整を必要とするときは
給水管１０から水槽３内に水を補給することがある。
本発明は処理筒１内に散水装置を設けて熱回収管４を常
に均一に濡らすようにしたので、従来のように濡れた個
所と濡れない個所が存して乾湿の繰返し、および溶解物
濃度の不同を生ずることがなく、従って腐蝕速度を著し
く低下させることができるばかりでなく排ガス中の粉塵
等が熱回収管４に付着するも、これを散水により常に洗
い落すから粉塵が付着堆積することによる熱交換性能の
減退並に通気阻害の原因となることなく、また従来水蒸
気凝縮を起さないような条件下で行なっていた熱回収装
置に比して、水蒸気凝縮を行わせるようにしたことによ
り排ガスの出口温度を充分に低下させることができ、こ
れに伴ない熱の回収率が大きくなるの特性を有する。
に均一に濡らすようにしたので、従来のように濡れた個
所と濡れない個所が存して乾湿の繰返し、および溶解物
濃度の不同を生ずることがなく、従って腐蝕速度を著し
く低下させることができるばかりでなく排ガス中の粉塵
等が熱回収管４に付着するも、これを散水により常に洗
い落すから粉塵が付着堆積することによる熱交換性能の
減退並に通気阻害の原因となることなく、また従来水蒸
気凝縮を起さないような条件下で行なっていた熱回収装
置に比して、水蒸気凝縮を行わせるようにしたことによ
り排ガスの出口温度を充分に低下させることができ、こ
れに伴ない熱の回収率が大きくなるの特性を有する。
第１図は本発明実施の一例を示す裁断側面図、第２図は
排ガス、散水および被加熱流体の夫々の温度変化関係を
示す線図である。
排ガス、散水および被加熱流体の夫々の温度変化関係を
示す線図である。
Claims (1)
- １ 上部を開放して排気口２とし、下部を水槽３に形成
した処理筒１内に、熱回収管４を上下方向に屈曲蛇行さ
せて配設し、該熱回収管４内に上方から下方に向って被
加熱流体を循環させると共に、熱回収管４の上部に散水
管５を設けて、これから下部水槽３内の水をポンプ６を
介して散水させるようにし、熱回収管４の下部に開口さ
せた導管７から処理筒１内に排ガスを送込むようにした
ことを特徴とする排熱回収熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3431776A JPS5947232B2 (ja) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | 排熱回収用熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3431776A JPS5947232B2 (ja) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | 排熱回収用熱交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52118644A JPS52118644A (en) | 1977-10-05 |
| JPS5947232B2 true JPS5947232B2 (ja) | 1984-11-17 |
Family
ID=12410774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3431776A Expired JPS5947232B2 (ja) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | 排熱回収用熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947232B2 (ja) |
-
1976
- 1976-03-31 JP JP3431776A patent/JPS5947232B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52118644A (en) | 1977-10-05 |
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