JPS5947636B2 - ナイフ製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ナイフの刀身と柄を別個に製造し、溶接によ
つて両者を接合するナイフ製造方法に関する。

この種のナイフは焼入れ研磨した刀身の部分とこれと別
個に製造され、多くの場合中空に形成された柄の部分と
より成る。

刀身の部分は喉部およびこれと連続する小身を有する。
小身は柄に挿し込んで接着されるがこのような接合の仕
方だと繰返し荷重によりゆるんでくる場合が多い。また
柄は接着のための充てん物等により必要以上に重くなる
。とわわけ、刀身の部分に硬度の高い材料を用いたこの
種のナイフでは、洗浄機で度々洗浄しているうちに刀身
と柄の間の隙間に割れ腐食が生じることが問題となつて
いる。それにも拘らず実際には、現在ほとんど専らこの
接合方法だけが用いられているのである。西独特許第１
１１１５３５号によると、喉部と小身を有する刀身と中
空の柄とを、柄の縁端と喉部の下側との当接部のみ、添
加金属なしの電気シーム溶接により接合する方法が知ら
れている。

しかしながらここでも、ごく短期間の使用で刀身に孔腐
食が生じ、洗浄機にかけることによつてこの腐食が著し
く進行することが分つた。これは明らかに電気溶接のと
き７００−８００℃に加熱された部分が網状炭化物を形
成し、これが腐食に弱い組織をなすためであろうと思わ
れる。たのため、この公知の方法は実用に適さない。従
つて本発明の目的は、溶接部に腐食に対する弱さを生ず
ることなく、溶接により容易にナイフの刀身をこれと別
個に製造した柄と接合する方法を供することである。

この目的は、ナイフの刀身と柄を電子ビーム溶接により
接合することにより達成される。

驚くべきことに、電子ビーム溶接により接合部が３００
０℃にも加熱されるにも拘らず、本発明方法により製造
されたナイフは接合部に全く腐食を生じない。

適当な添加剤を用いて洗浄機で瀕繁にナイフを洗浄した
場合でも同様である。これは恐らく、電子ビーム溶接に
よる加熱が極めて短時間であるため溶接部付近に好まし
くない組織の変化が生じないということが原因であろう
と思われる。さらに本発明によると、まだ焼入れしてい
ない刀身をまず柄と溶接し、この溶接の後に焼入れすれ
ばより好い結果が得られる。

これは明らかに、溶接に帰因する組織の変化が焼入れに
よつてもとにもどるためであり、このため本発明方法に
よると腐食に対する弱さの問題はさらに確実に除去され
る。刀身と柄を先に溶接して後から焼入れすれば、電子
ビーム溶接に限らずどんな溶接方法を用いてもかなわ満
足のいく結果が出る。

後から焼入れすることにより、電気溶接またはガス溶接
の場合のように比較的強い組織の変化が生じても或る程
度の腐食弱さはもとにもどるのである。電子ビーム溶接
との組合せが最適ではあるが、以上の理由から焼入れし
てない刀身と柄とを溶接してその後焼入れする方法は使
用される溶接方法に関わクなくそれ自体で有効である。
溶接後に刀身を焼入れするとき、中空の柄を用いる場合
には、焼入れの際中空部に含まれた空気が膨脹して柄が
歪む恐れがある。

この問題を解決するには、溶接するとき中空の柄に開口
部を設けておき、焼入れが終つたあとこれを閉じればよ
い。こうすれば中空部の空気は自由に膨脹でき、不都合
な柄の変形は生じない。開口部をあける代わに、溶接の
とき柄の中空部を負圧にしておいてもよい。

この場合には柄の中の空気は焼入れのとき膨脹できるの
で柄が変形す．ることがない。柄が２つの半筒部より成
る場合には、半筒部を互いに、また柄を刀身に一度に電
子ビーム溶接により接合することができる。

この場合ナイフを構成する３つの部品を一度に設定して
一回だけの工程で相互に接合することができるのである
。以下図面を参照して本発明実施例を説明する。第１図
乃至第３図において、ナイフは概ね平たい刀身１と２つ
の半筒部２ａ） ２ｂを接合して成る防錆材料の柄２と
を有する。柄２の刀身側端部には２つの半筒部２ａ）
２ｂの両方に先細の移行部３が形成されている。部品１
、２ａ） ２ｂを接合する場合、刀身１の後端が移行部
３の前端にぴつたわ当接し、２つの半筒部２ａ） ２ｂ
が相接するようにこれらの部品をセツトする。

それから刀身１と柄２の当接部に電子ビーム溶接により
溶接シーム４を形成する。さらに同じ設定状態で、２つ
の半筒部の周囲を長手方向に巡る溶接シーム５を同様に
電子ビーム溶接により形成して両者を接合する。この時
点では刀身１はまだ焼入れされていない。

溶接終了後、空気、水、冷却壁の間、保護ガス等の中で
焼入れを行い、その後刀身の研磨仕上をする。溶接する
際、柄２の中空内部に負圧を生じるかまた溶接シーム５
を形成するとき小孔を開けておき、焼入れの後にこれを
閉じるようにする。

こうしておけば中空の柄２に封入された大気２が焼入れ
の際柄の変形を生ずることがない。第４図乃至第６図に
示す実施例において、ナイフは刀身１’と、２つの半筒
部２′ａと２′ｂを接合して成る柄２’とを有する。

この実施例の場合、先細になつた柄への移行部３’は刀
身１’の後端に形成されている。但し刀身には第一の実
施例と同様小身の部分はない。製品の仕方は第一の実施
例の場合と同様である。

半筒部２’ａと２’ ｂは電子ビームにより創られた溶
接シーム４’によつて刀身１’に固着される。このとき
やはク３つの部品を一回だけ設定して、柄２’に負圧を
作るかまたは開口部を設けるかして一度に溶接すればよ
い。この場合にも刀身１’は焼入れしてない状態で柄２
’に溶接し、その後焼入れして研磨仕上げをする。いず
れの場合にも必要に応じて溶接シームの上を研磨して差
支えない。

以上述べた製造方法の変形例として、既に焼入れした刀
身１または１″を用いて電子ビーム溶接により柄２また
は２５と接合してもよい。

逆に溶接のときにはまだ焼入れしていない刀身を、電子
ビーム溶接の代りにその他公知の溶接方法、特に添加金
属なしの被覆アーク溶接等により柄に接合してもよいの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により製造されたナイフの第１の実
施例を示す側面図、第２図は第１図の上面図、第３図は
第１図の−断面図、第４図は本発明方法により製造され
たナイフの第２の実施例を示す側面図、第５図は第４図
の上面図、第６図は第４図の−断面図である。 主な符号の説明

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 焼き入れをしていない刃身と中空刃柄とを溶接によ
   つて接合するナイフ製造方法であつて、前記中空刃柄の
   内部から空気を除却して前記内部に負圧を生ぜしめると
   同時に電子ビーム溶接によつて前記焼き入れをしていな
   い刃身を前記中空刃柄に接合する工程と、その溶接が行
   なわれた後前記刃身を焼き入れする工程とからなるナイ
   フ製造方法。 ２ 前記中空刃柄は２つの半筒部からなり、前記半筒部
   同士と前記刃身とは電子ビーム溶接による１回の溶接作
   業で接合することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の製造方法。 ３ 前記刃身及び前記刃柄はステンレス鋼からなること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４ 前記負圧は部分的負圧であつて、前記中空刃柄中に
   残る空気は、前記溶接及び前記焼き入れ工程中に前記中
   空刃柄を歪ませることなく膨脹することが可能であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。