JPS5949185B2 - 合成樹脂製の二重壁構造成形体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂製成形体の二重壁構造に関するもの
であつて、成形体の外観上の美観と強度を増し、且つ容
器又はキャップとして用いた場合の密封効果、或いはコ
ップとして用いた場合の耐 二内容物性等を得るように
したものである。

容器等に用いる合成樹脂製のキャップや口紅キャップに
ついて考えてみると、キャップは容器本体に対する密封
効果があること、或る程度の強度を有すること、更には
見た目に美観を起させる意Ｌ匠的効果を有すること、等
が要求される。

またコップについてみれば、密封効果はともかく、強度
・美観をもたせることは当然必要であり、更には耐内容
物性をも具備することが要求せられる。従つて、合成樹
脂製のキャップやコップにあつ３ては、外面は傷つきに
くく光沢があり、内面は密封効果があり或いは耐内容物
性があるのが望ましい。故にかような合成樹脂の成形体
を製作するにあたつて、上述の如き性質をもつ各合成樹
脂を外面と内面に組み付けた二重壁構造のものとするこ
とが考えられる。

成形体を二重壁構造とすれば、上述の合成樹脂の種々の
利点が生かされ、更には強度が備わり 色の色違いによ
る意匠的効果をも得ることが出来るのである。ところで
、成形体を合成樹脂で製作した場合に、それが軟質合成
樹脂であれば密封効果に優れ、硬質合成樹脂であれば強
度の点及び光沢・手ざわりといつた美観の点で優れたも
のとなる。

故に、成形体の用途により要求される密封・強度・美観
といつた全ての条件を満足せしめるには、前述の二重壁
構造であつて、且つ外殼体に硬質合成樹脂、内殼体に軟
質合成樹脂のものを用いるのが好ましい。これと同様な
ことはコップにも当てはまるのであつて、強度・美観の
点よりして外殼体に硬質合成樹脂を用い、内殼体に耐内
容物性を有する別性質の合成樹脂を用いるのである。

しかしながら、かような二重壁構造とした場合、外殼体
となる硬質合成樹脂の溶融点が内殼体となる軟質合成樹
脂の溶融点よりも高いので、内殼体を型枠の一部とする
ことは出来ない。

従つて、予め型枠として硬質合成樹脂製の外殼体を成形
し、該外殼体の内面から周側下端にかけて軟質合成樹脂
の内殼体を射出成形することになる。だが、かように内
殼体を後から射出成形すると内殼体の冷却・固化時に著
しいひけ現象が生じ、外殼体と内殼体の物性の相違から
くる非相溶性、及びひけの方向性よりして層間剥離が起
るので、機械的な劣化と共に強度上問題が残る。

故に、従来行なわれているキャップの成形体で示した第
１図では、かような剥離を防ぐ為、外殼体１周胴下面に
接して内殼体２周側下端部に鍔部３を設けてあるが、か
くなすと、更に外殼体１周胴外下面と鍔部３との接合部
に、新たにひけ現象による段部が出来てしまい、外観が
著しく劣化してしまう。本発明は、以上述べた従来行な
われてきた技術の不都合を解消するべく開発されたもの
であつて、成形型面の一部とした外殼体周胴の内面及び
端面に内殼体を射出成形して成形体の二重壁構造を可能
にすると共に、射出成形後の内殼体のひけによる外殼体
との接合部での段部発生の防止を図ることを目的とし、
実質的にも外観的にも優れた二重壁構造の成形体を提供
するものであり、その構成は、筒形状の合成樹脂製外殼
体の周胴端面内端にリプを突周設し、該外殼体を芯体と
して、その周胴内面及び端面に内殼体を射出成形したも
のである。以下本発明の実施例を、先ずキヤツプの構成
に基き第２図乃至第５図に従つて説明する。

１１は有頂板円筒形状の外殼体であつて、硬質の合成樹
脂により製作されている。

外殼体１１の上部は、外殼体１１の内径よりもやや小さ
な直径の端壁１２となつており、該端壁１２は周胴１３
上端よりも上方に突出して位置し、連結片１４を介して
周胴１３と連結している。

従つて外殼体１１外面上端部には切り欠き部１５が形成
され、この切り欠き部１５には後述する内殼体１８の一
部が射出成形されることになる。こうした外殼体１１の
形状により、端壁１２と周胴１３上端との間には間隙が
形成され、９れを連通孔１６としておく。また周胴１３
下端面内端には、後述する機能を果すリブ１７が突周設
してある。

次に第３図はキヤビテイ２１に外殼体１１を芯体として
嵌め込んだ状態を示し、第４図は更にコア２２及びコア
プレート２３を装置した状態を示している。

ここで２４はゲートであつて、合成樹脂材料の射出通路
となるものである。また１８ａ，１８ｂは内殼体１８を
成形する為の成形空間であつて、成形空間１８ａは外殼
体１１の切り欠き部１５とキヤピテイ２１とによつて形
成せられ、成形空間１８ｂは外殼体１１内面、外殼体周
胴１３下端面、及びコア２２、コアプレート２３により
形成され、更にこれら成形空間１８ａ、１８ｂは外殼体
１１の連通孔１６を介して連通している。

而して第４図の状態に於て、ゲート２４を通して内殼体
１８成形用の軟質の合成樹脂材料を射出・充填すれば、
外殼体１１の切り欠き部１５及び外殼体１１内面から外
殼体１１の周胴１３下端にかけて内殼体１８が成形され
ることになる。

この成形時にあつて最もひけ現象が顕著に現われると考
えられる内殼体１８の周胴１９下端部の鍔部１９ａは、
外殼体周胴１３下端面に設けたリプ１７により内向する
ひけ現象が規制され、成形後外殼体周胴１３外表面と内
殼体鍔部１９ａ外表面とに段部の生ずる余地がなくなる
のである。

また第６図は本発明を口紅容器のキヤツプに応用したも
のであつて、その構成は前述のキヤツプと全く同様であ
るが、この場合には、その美的外観が最も問題となると
ころであろう。従つて、外殼体に強度をもたせ且つ光択
等の意匠効果を得るべく硬質合成樹脂を用いると共に、
通常口紅キヤツプはその下端をアンダーカツト状にして
容器本体に嵌め込まれるので、内殼体に弾力性のある軟
質合成樹脂を用いるのが望ましいのである。次に第７図
は本発明をコツプに応用したものであつて、その構成も
また前述のキヤツプとほぼ同様であるが、ここではコツ
プの用途よりして、強度・外観といつた問題の他に、保
温・耐熱・耐内容物性といつた問題がある。故に、合成
樹脂製のコツプを、二重構造とすることで強度・保温と
いつた問題に対処し、外殼体を硬質合成樹脂とすること
で光択等の美観を与え、内殼体に耐内容物性・耐熱性を
有する合成樹脂を用いることで内容物の性質に対処して
いるのである。

以上説明したような実施例によれば、内殼体の端部に生
ずべき筈の内向性のひけ現象を可能な限り防止すること
が出来るので、外殼体と内殼体の各周胴の接合部となる
成形体端部の外周面に段部が生ずることなく、面一とな
り、外観を損うことがない。

また、外殼体と内殼体の層間剥離も起らないので機械的
にも強度となる。故に、強度があつて光択のある硬質合
成樹脂の外殼体を予め成形しておいて、これを芯体とし
て成形型枠の一部にし、弾性のある軟質合成樹脂、或い
は外殼体とは異なる物性の合成樹脂による内殼体を後か
ら射出成形することが可能となる。

しかも内殼体は、外殼体の内面だけでなく、外殼体の端
面及び外殼体外周面にまでわたつて射出成形されている
ので、外殼体と内殼体の物性の相違による非相溶性にも
抱らず強固に組み付けられている。その結果、強度に優
れ、意匠的に美しく、更には密封効果若しくは耐内容物
性を有するといつた効果を奏する二重壁構造の合成樹脂
製成形品を製作し得るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形体の二重壁構造の一実施例を示すキヤツプ
の正面半断面図、第２図は本発明をキヤツプに応用した
ところの外殼体の平面図、第３図は外殼体を成形型枠の
一部としてキヤビテイに収納したところの正面半断面図
、第４図は外殼体をキヤビテイに収納し更にコア及びコ
アプレートを装置したところの正面半断面図、第５図は
本発明によるキヤツプの正面半断面図、第６図は本発明
による口紅容器用キヤツプの縦断面図、第７図は本発明
によるコツプの縦断面図である。 １１・・・・・・外殼体、１２・・・・・・端壁、１３
・・・・・・外殼体周胴、１４・・・・・・連結片、１
５・・・・・・外殼体切り欠き部、１６・・・・・・連
通孔、１７・・・・・・リブ、１８・・・・・・内殼体
、１８ａ、１８ｂ・・・・・・内殼体成形空間、１９・
・・・・・内殼体周胴、１９ａ・・・・・・鍔部、２１
・・・・・・キヤビテイ、２２・・・・・・コア、２３
・・・・・・コアプレート、２４・・・・・・ゲート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 芯体たる筒形状の合成樹脂製外殼体１１の内面から
   周胴１３端面にかけてを成形型面の一部として合成樹脂
   製内殼体１８を射出成形した二重壁構造の成形体に於て
   、外周面を外殼体１１外周面と面一とする内殼体１８部
   分が位置する外殼体周胴１３の端面内端にリブ１７を突
   周設して成る合成樹脂製の二重壁構造成形体。