JPS594930A - 丸コア用コア取出し装置 - Google Patents
丸コア用コア取出し装置Info
- Publication number
- JPS594930A JPS594930A JP11470782A JP11470782A JPS594930A JP S594930 A JPS594930 A JP S594930A JP 11470782 A JP11470782 A JP 11470782A JP 11470782 A JP11470782 A JP 11470782A JP S594930 A JPS594930 A JP S594930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- round
- core
- scrap
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
- B21D43/22—Devices for piling sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動プレスでモータコア用コアを製作する際、
打抜かれた丸ファとスクラップな搬送用コンベヤ上をほ
ぼ一定の搬送速度で連続搬送し、スクラップを該フンベ
ヤ上で分離し、丸づアはなお搬送を続は該コンベヤの上
方に配される乗り移し用コンベヤに乗り移した後光コア
を取り出す装置ｉｔＫ関する。従来スクラップの取り出
しＫは、自動プレスの打抜工程で丸コアのみを打抜きス
クラ、プな巻き取る方法と打抜工程でスクラップを切り
離す方法がとられ、後処理が容易であることから一般に
はスクラップの切り離し法が多く用いられている。此の
種の従来方法の例を第１図、第２図および第３図に示す
。第１図において、コイル材１１をアンコイラ１２に取
付けた後、曲り矯正器１３で】イル材１１の曲りを矯正
しローラフィーダ１４を通してプレス型１５ Ｋ挿入す
る。コイル材１１は、プレス１６の可動と連動するロー
ラフーダ１４の作動で所定の長さが送られ、第２図妊示
すよ５にコイル材１１から丸フ１２１が打抜からスクラ
ップ２２が切り離され、丸−７２１はフィル材１１の送
すでコンベヤ相対位置を第２図妬示し、コンベヤ１７は
スクラップ２２と丸フ７２１が乗り移い易いようにプレ
ス型１５０下型に近接して配され所定の位Ｒまで搬送を
行な５゜１ンベヤ１７の前方にコア橋渡しプレート１８
ｍとマンドレルを備える１７集積装置１９ａおよびフッ
突半てプレー） ＩＦｔｂを配置する。１ンベヤ１７上
を搬送されてくる丸ファ２１は、コア橋渡しプレート１
８ａを介して落下させコア突当プレートＩＦｌｂ Ｋ
当テてマンドレルでコア穴を案内し集積を行なう。７ク
ラ、プ２２はコンベヤ１７とコア橋渡しプレート１８ａ
の間に落下させ下方に用意したスクラップ受け１９ｂ
Ｋ収容する方法である。この方法はスクラップがフンベ
ヤ上を搬送される際の堕性でボア橋し渡しプレートを跨
いでしまい、丸コアのマンドレルへの挿入を妨害するこ
とや仲人が不確実で１７集積装置の周辺に落下すること
が多い〇その為に監視する人手を要し生産性が低いなど
の欠点があった。本発明は上記のような欠点を除去し、
スクラップを搬送途中で分離させて丸コアな自動的に取
出してコア集積装置に集積させることを目的とする〇 本発明によれは自動プレスで打抜かれてマグネ−トロー
ラを有する１ンベア上を水平Ｋ １．予ぼ一定の速度で
連続搬送されてくる丸１アとスクラップ突在らスクラッ
プを分離して丸ファを取出して装荷する装置であって、
搬送途中に巾が丸ファの径よりも狭くフンベアの両側と
の間に隙間を有するマグネ９トｐ−ラをそなえたトラッ
プと、該トラップの前方にスクラップ突き当スト、ツノ
（と同口部とシュートとをそなえた搬送用プンベ７と、
該搬送用コンベアの水平方向前方で事前方向上方に仙記
搬送用フンペア（τ平行に配され該搬送用フンペアより
も強力な磁気を有するマグネ−ｙ）クーラと突き離し装
置と位置決め装置と近接スイッチとをそなえた乗り渡し
１ンベアと、該乗り渡しコンベアの下方に配された丸フ
７集積装置とからなり、スクラップを前記トラップ忙よ
って自重で左右にたれさせてストッパ処突き肖てさせて
シーートへ導き、丸コアのみ前記トラップを通過させて
搬送１ンペ７から乗り渡しコンベアへ移送させて後、前
記位置決め装置で位置決めして前記近接スイ。
打抜かれた丸ファとスクラップな搬送用コンベヤ上をほ
ぼ一定の搬送速度で連続搬送し、スクラップを該フンベ
ヤ上で分離し、丸づアはなお搬送を続は該コンベヤの上
方に配される乗り移し用コンベヤに乗り移した後光コア
を取り出す装置ｉｔＫ関する。従来スクラップの取り出
しＫは、自動プレスの打抜工程で丸コアのみを打抜きス
クラ、プな巻き取る方法と打抜工程でスクラップを切り
離す方法がとられ、後処理が容易であることから一般に
はスクラップの切り離し法が多く用いられている。此の
種の従来方法の例を第１図、第２図および第３図に示す
。第１図において、コイル材１１をアンコイラ１２に取
付けた後、曲り矯正器１３で】イル材１１の曲りを矯正
しローラフィーダ１４を通してプレス型１５ Ｋ挿入す
る。コイル材１１は、プレス１６の可動と連動するロー
ラフーダ１４の作動で所定の長さが送られ、第２図妊示
すよ５にコイル材１１から丸フ１２１が打抜からスクラ
ップ２２が切り離され、丸−７２１はフィル材１１の送
すでコンベヤ相対位置を第２図妬示し、コンベヤ１７は
スクラップ２２と丸フ７２１が乗り移い易いようにプレ
ス型１５０下型に近接して配され所定の位Ｒまで搬送を
行な５゜１ンベヤ１７の前方にコア橋渡しプレート１８
ｍとマンドレルを備える１７集積装置１９ａおよびフッ
突半てプレー） ＩＦｔｂを配置する。１ンベヤ１７上
を搬送されてくる丸ファ２１は、コア橋渡しプレート１
８ａを介して落下させコア突当プレートＩＦｌｂ Ｋ
当テてマンドレルでコア穴を案内し集積を行なう。７ク
ラ、プ２２はコンベヤ１７とコア橋渡しプレート１８ａ
の間に落下させ下方に用意したスクラップ受け１９ｂ
Ｋ収容する方法である。この方法はスクラップがフンベ
ヤ上を搬送される際の堕性でボア橋し渡しプレートを跨
いでしまい、丸コアのマンドレルへの挿入を妨害するこ
とや仲人が不確実で１７集積装置の周辺に落下すること
が多い〇その為に監視する人手を要し生産性が低いなど
の欠点があった。本発明は上記のような欠点を除去し、
スクラップを搬送途中で分離させて丸コアな自動的に取
出してコア集積装置に集積させることを目的とする〇 本発明によれは自動プレスで打抜かれてマグネ−トロー
ラを有する１ンベア上を水平Ｋ １．予ぼ一定の速度で
連続搬送されてくる丸１アとスクラップ突在らスクラッ
プを分離して丸ファを取出して装荷する装置であって、
搬送途中に巾が丸ファの径よりも狭くフンベアの両側と
の間に隙間を有するマグネ９トｐ−ラをそなえたトラッ
プと、該トラップの前方にスクラップ突き当スト、ツノ
（と同口部とシュートとをそなえた搬送用プンベ７と、
該搬送用コンベアの水平方向前方で事前方向上方に仙記
搬送用フンペア（τ平行に配され該搬送用フンペアより
も強力な磁気を有するマグネ−ｙ）クーラと突き離し装
置と位置決め装置と近接スイッチとをそなえた乗り渡し
１ンベアと、該乗り渡しコンベアの下方に配された丸フ
７集積装置とからなり、スクラップを前記トラップ忙よ
って自重で左右にたれさせてストッパ処突き肖てさせて
シーートへ導き、丸コアのみ前記トラップを通過させて
搬送１ンペ７から乗り渡しコンベアへ移送させて後、前
記位置決め装置で位置決めして前記近接スイ。
チの信号によって前記突き離し装置を作動させて丸−７
をマグネットローラから突き離して前記丸フ７集積装置
に集積させるようＫした丸コア用ファな出し装置によっ
て達成される。さらに１搬送用コンベアはウオームギア
と操作機構とからなる上下操作機構によってレベルを調
整できて、且トラ、ブに配されるマグネ、トローラはコ
ンベア駆動＠買とは無関係に回転自在圧支持されている
ことは有効である。さらに、乗り移しコンベアの突き離
し装置はエアシリンダと該エフシリ／りの先端にファ突
針離し板とをそなえて前記丸フ７を水平状態を保ってマ
グネ、トローラから垂直下方に突き離すよ５Ｋしたこと
は有効である〇以下この発明の実施例を図面忙基づいて
説明する。第４図はこの発明の実施例に示す丸１ア用フ
ァ取出し装置の側面図で第５図は平面図を示す。
をマグネットローラから突き離して前記丸フ７集積装置
に集積させるようＫした丸コア用ファな出し装置によっ
て達成される。さらに１搬送用コンベアはウオームギア
と操作機構とからなる上下操作機構によってレベルを調
整できて、且トラ、ブに配されるマグネ、トローラはコ
ンベア駆動＠買とは無関係に回転自在圧支持されている
ことは有効である。さらに、乗り移しコンベアの突き離
し装置はエアシリンダと該エフシリ／りの先端にファ突
針離し板とをそなえて前記丸フ７を水平状態を保ってマ
グネ、トローラから垂直下方に突き離すよ５Ｋしたこと
は有効である〇以下この発明の実施例を図面忙基づいて
説明する。第４図はこの発明の実施例に示す丸１ア用フ
ァ取出し装置の側面図で第５図は平面図を示す。
図において搬送用コンベヤ４１は、端面にスプロケ、
） ４１ｍを備えるマグネ、トρ−ラ４１ｂとチェーン
４１ｃ 、 ４１ｄおよび可変速モータ４２から構成さ
れ、搬送開始位置の高さが調整出来るよ５に上下操作機
＄４３を備える架台４４上に設けられている。可変速モ
ータ４２けコンベヤ上に取付けられモータ軸にスプロケ
、） ４２ｍを備え、チェーン４１ｄを通して特定のマ
グネダトローラ４１ｂＩＩＩｌｔｆ廻し、このローラ軸
を介して、チェーン４１ｃを駆動しコンベヤ４１上のマ
グネ、トローラ４１ｂが廻るよう圧しである。
） ４１ｍを備えるマグネ、トρ−ラ４１ｂとチェーン
４１ｃ 、 ４１ｄおよび可変速モータ４２から構成さ
れ、搬送開始位置の高さが調整出来るよ５に上下操作機
＄４３を備える架台４４上に設けられている。可変速モ
ータ４２けコンベヤ上に取付けられモータ軸にスプロケ
、） ４２ｍを備え、チェーン４１ｄを通して特定のマ
グネダトローラ４１ｂＩＩＩｌｔｆ廻し、このローラ軸
を介して、チェーン４１ｃを駆動しコンベヤ４１上のマ
グネ、トローラ４１ｂが廻るよう圧しである。
またこのコンベヤ４１には搬送途中にチェーン４１ｃの
駆動節回から外され、搬送される１アの側径より短いマ
グネ、トローラ４１ｅおよび４１ｆから構成されたトラ
、ブ４１ｇが設けられ、トラ、プ４＋ｇ Ｋ間口部４１
ｈとスクラップ突き肖ス）ｙハ４１ｉを備え、スクラッ
プ突き当ストッパ４１＋はマグネットローラ４１ｂの上
面よりやや低い位置に配されている。４４ａおよび４４
ｂはフンベヤ受けでピンチルーラ４４ｃ、４４ｄを備え
、コンベヤ４１の下面に設けられた受は板４１ｊを上］
方向から押えるようＫして１ンペヤ４１を支え、１ンベ
ヤ受け４４３は架台４４上に増付けられ、１ンベヤ受４
４ｂけ上下操作機構４３ Ｋ支承されている。上下操作
機＄ｌＩｌ’４３は、架台４４土に設けられウオーム４
３８とウオームホイール４３ｂ ’Ｙ備え、ウオームホ
イール４３ｂと７ンペヤ受け４４ｂの軸部４４ｃがねじ
ψ合され、ウオーム４３ａを・・ンドル４３ｃ操作で廻
しウオームホイール４３ｈを介して１ンベヤ受け４４ｈ
が上下方向に移動可能なよ−うにしである。４５はシュ
ートを示しフンベヤ４１の開口部４１ｈから落下するス
クラップをスクラップ容器４５８に案内し収容出来るよ
うにコンベヤ４１の下方に配され架台４４ Ｋ取付けら
れている。丸コア２Ｉの乗り移し用フンベヤ４６け、端
面にスブロケ、ト４６８を備えるマグネ、）ｐ−ラ４６
ｂとチェーン４６ｃ、４６ｄおよび可変速モータ４７が
ら構成され、搬送用１ンペヤ４１の搬送方向の上方に配
され、搬送開始位置が搬送用コンベヤ４１の前部と重複
する位され１可変速モ一タ４７軸忙スプロケツト４７ｍ
が設けられチェーン４６ｄを逆して特定のマグネ、トロ
ーラ４６ｂ軸を廻し、このローラ軸を介してチェーン４
６ｃを駆動し乗り移し用コンベヤ４６上の７ダネツトロ
ーラ４６ｂが廻るよ５ｉＣしてある。丸１７２１の突き
離し装置４８はエアシリンダでシリンダ先端に突き離し
板４８ａが設けられｐ−ラ４６ｂとｐ−ラ４６の間隙か
ら上下方向に垂直に作動し、乗り移しる。位置決め装置
４９は乗り移し用コンベヤ４６の後れ、スト、バ４９ａ
はハンドル４９ｂ操作により水平方向に移動回前なよ５
Ｋしてある。ハンドル４９ｂ軸にウオーム４９ｃを備え
ウオーム４９ｃと噛合うウオームホイール４９ａとウオ
ームホイール４９ｄｌｌｕｃねじ螺合するスト、パ４９
ａ軸を配し、ハンドル４９ｂを操作することでウオーム
４９ｃを廻し、ウオームホイール４９ｄが回転してスト
、パ４９ａ軸が移動回前なようＫしである◎フッ集積装
置５ｏはマンドレル５０１１を備え台車５０ｂ上に配さ
れ、乗り移し用コンベヤ４６上のローラ４６ｂ下面と接
近した位置でコア２１のｆＪ／り舶しＳシリンダ４８借
１イのほぼｔ］−に−７７集績装置５０の７７１゛レル
５０ａ汐；〈ろよ５に配され−（いる。
駆動節回から外され、搬送される１アの側径より短いマ
グネ、トローラ４１ｅおよび４１ｆから構成されたトラ
、ブ４１ｇが設けられ、トラ、プ４＋ｇ Ｋ間口部４１
ｈとスクラップ突き肖ス）ｙハ４１ｉを備え、スクラッ
プ突き当ストッパ４１＋はマグネットローラ４１ｂの上
面よりやや低い位置に配されている。４４ａおよび４４
ｂはフンベヤ受けでピンチルーラ４４ｃ、４４ｄを備え
、コンベヤ４１の下面に設けられた受は板４１ｊを上］
方向から押えるようＫして１ンペヤ４１を支え、１ンベ
ヤ受け４４３は架台４４上に増付けられ、１ンベヤ受４
４ｂけ上下操作機構４３ Ｋ支承されている。上下操作
機＄ｌＩｌ’４３は、架台４４土に設けられウオーム４
３８とウオームホイール４３ｂ ’Ｙ備え、ウオームホ
イール４３ｂと７ンペヤ受け４４ｂの軸部４４ｃがねじ
ψ合され、ウオーム４３ａを・・ンドル４３ｃ操作で廻
しウオームホイール４３ｈを介して１ンベヤ受け４４ｈ
が上下方向に移動可能なよ−うにしである。４５はシュ
ートを示しフンベヤ４１の開口部４１ｈから落下するス
クラップをスクラップ容器４５８に案内し収容出来るよ
うにコンベヤ４１の下方に配され架台４４ Ｋ取付けら
れている。丸コア２Ｉの乗り移し用フンベヤ４６け、端
面にスブロケ、ト４６８を備えるマグネ、）ｐ−ラ４６
ｂとチェーン４６ｃ、４６ｄおよび可変速モータ４７が
ら構成され、搬送用１ンペヤ４１の搬送方向の上方に配
され、搬送開始位置が搬送用コンベヤ４１の前部と重複
する位され１可変速モ一タ４７軸忙スプロケツト４７ｍ
が設けられチェーン４６ｄを逆して特定のマグネ、トロ
ーラ４６ｂ軸を廻し、このローラ軸を介してチェーン４
６ｃを駆動し乗り移し用コンベヤ４６上の７ダネツトロ
ーラ４６ｂが廻るよ５ｉＣしてある。丸１７２１の突き
離し装置４８はエアシリンダでシリンダ先端に突き離し
板４８ａが設けられｐ−ラ４６ｂとｐ−ラ４６の間隙か
ら上下方向に垂直に作動し、乗り移しる。位置決め装置
４９は乗り移し用コンベヤ４６の後れ、スト、バ４９ａ
はハンドル４９ｂ操作により水平方向に移動回前なよ５
Ｋしてある。ハンドル４９ｂ軸にウオーム４９ｃを備え
ウオーム４９ｃと噛合うウオームホイール４９ａとウオ
ームホイール４９ｄｌｌｕｃねじ螺合するスト、パ４９
ａ軸を配し、ハンドル４９ｂを操作することでウオーム
４９ｃを廻し、ウオームホイール４９ｄが回転してスト
、パ４９ａ軸が移動回前なようＫしである◎フッ集積装
置５ｏはマンドレル５０１１を備え台車５０ｂ上に配さ
れ、乗り移し用コンベヤ４６上のローラ４６ｂ下面と接
近した位置でコア２１のｆＪ／り舶しＳシリンダ４８借
１イのほぼｔ］−に−７７集績装置５０の７７１゛レル
５０ａ汐；〈ろよ５に配され−（いる。
こσ］ゴ７＠わ′ｆ装置５ｏに丸７ノ′２１４″Ｊイに
山−仁には、第１図に示１自動ブレス１６で〕イル材■
１がら切り離されたスクラップ２２と打抜がれｔ二丸１
ノ゛２Ｉか−、搬送用コンベヤ４１上を搬送されイ）よ
う妬ハンドル４３ｃ操作で上−■障作機楕４３を作動し
コンベヤ４１の搬送開始位置の高さの調整を竹なう。次
いで可変速モータ４２および４７の作動で搬送用】ンベ
ヤ４１とブ２２とコア２１は搬送用フンベヤ４１上をほ
ぼ一定の４１上のトラ、プ４１ｇの丸１アの径よりも巾
の狭いマグネ、ドロー：’ ４１ｅ上を通過する際、ス
クラ。
山−仁には、第１図に示１自動ブレス１６で〕イル材■
１がら切り離されたスクラップ２２と打抜がれｔ二丸１
ノ゛２Ｉか−、搬送用コンベヤ４１上を搬送されイ）よ
う妬ハンドル４３ｃ操作で上−■障作機楕４３を作動し
コンベヤ４１の搬送開始位置の高さの調整を竹なう。次
いで可変速モータ４２および４７の作動で搬送用】ンベ
ヤ４１とブ２２とコア２１は搬送用フンベヤ４１上をほ
ぼ一定の４１上のトラ、プ４１ｇの丸１アの径よりも巾
の狭いマグネ、ドロー：’ ４１ｅ上を通過する際、ス
クラ。
プ２２は長手方向の両端部がマグネットローラ４１ｅか
らは入出してタレ）す、搬送されてくる慣性でスクラッ
プ突き当ストヅバ４１ｉにタレ下った燗部が勢いよく突
き当り開口部４１ｈから落下する。この落下するスクラ
ップ２２をシュート４５が受けてスクラップ容器４５ａ
Ｋ案内し収容を行なう。丸コア２１はＦう、プ４１
ｇのマグネ、トローラ４１ｅ上を通過する際、マグネ、
トローラ４１ｅからけ入出すが両端部はタレ下っても枦
く俸かでスクラップ突き当スト、パ４１１に当らずにマ
グネ、トローラ４１ｆコンベヤ４１の＃部端面に配され
るシ、−）４５の淵で搬送が停止され、上方に配される
乗り移し用フンベヤ４６のマグネ、トローラ４６ｂに吸
い付けられて乗り移り下方に吊られながら搬送されてい
くよ作動で乗り利し甲コンベヤ４６上から突き離され、
丸フ７２１の軸穴が下方に配されるフッ集積装置５０の
マンドレル５０ａＫＶ内されて集積されるように、ハン
ドル４９ｂ操作で丸−７２１の搬送停止位置が調整され
たスト、パ４９ａによりコンベヤ４６上で停止する。老
り啓し用１ンベヤｌＩ６上に近接ス・ｒグチ上から下方
に突き離しを行なう。落下する元号１２１は軸穴がフッ
集積装置５０のマンドレル５０ａに案内されて台車５０
ｂ土に集積される・丸フ７２１の集ｌｆｔの完了した１
７集績装置５０は台：ｉ ５０ｂごと引き出され次工程
に搬送される。
らは入出してタレ）す、搬送されてくる慣性でスクラッ
プ突き当ストヅバ４１ｉにタレ下った燗部が勢いよく突
き当り開口部４１ｈから落下する。この落下するスクラ
ップ２２をシュート４５が受けてスクラップ容器４５ａ
Ｋ案内し収容を行なう。丸コア２１はＦう、プ４１
ｇのマグネ、トローラ４１ｅ上を通過する際、マグネ、
トローラ４１ｅからけ入出すが両端部はタレ下っても枦
く俸かでスクラップ突き当スト、パ４１１に当らずにマ
グネ、トローラ４１ｆコンベヤ４１の＃部端面に配され
るシ、−）４５の淵で搬送が停止され、上方に配される
乗り移し用フンベヤ４６のマグネ、トローラ４６ｂに吸
い付けられて乗り移り下方に吊られながら搬送されてい
くよ作動で乗り利し甲コンベヤ４６上から突き離され、
丸フ７２１の軸穴が下方に配されるフッ集積装置５０の
マンドレル５０ａＫＶ内されて集積されるように、ハン
ドル４９ｂ操作で丸−７２１の搬送停止位置が調整され
たスト、パ４９ａによりコンベヤ４６上で停止する。老
り啓し用１ンベヤｌＩ６上に近接ス・ｒグチ上から下方
に突き離しを行なう。落下する元号１２１は軸穴がフッ
集積装置５０のマンドレル５０ａに案内されて台車５０
ｂ土に集積される・丸フ７２１の集ｌｆｔの完了した１
７集績装置５０は台：ｉ ５０ｂごと引き出され次工程
に搬送される。
以上のように本装置はスクラップを搬送用コンペＶ上で
分離を行ない、丸フ７を乗り移し用フンベヤ上に搬送し
一匡１アの搬送を停止しに後、上方から下方に水平に落
下させることで１７を確実に集積し、生産性を向上させ
ることのできる丸フ７用コア取出し装置を掃供すること
が出来る。また丸１７集積装置のマンドレルに１７軸穴
のキ溝と適応するようにキが植え込まれ、コンドレルの
回転機ｍを備えることでコア集積後光１アのキ溝を揃え
ることが可能である。
分離を行ない、丸フ７を乗り移し用フンベヤ上に搬送し
一匡１アの搬送を停止しに後、上方から下方に水平に落
下させることで１７を確実に集積し、生産性を向上させ
ることのできる丸フ７用コア取出し装置を掃供すること
が出来る。また丸１７集積装置のマンドレルに１７軸穴
のキ溝と適応するようにキが植え込まれ、コンドレルの
回転機ｍを備えることでコア集積後光１アのキ溝を揃え
ることが可能である。
４、ｒ？Ｊ面の筒中な８すｕｌ
第１図（↑丸］アの生産方式と従来例−（）、（けるス
クラップナシよび１．ｒの取出し方法を示す概要図、第
２図は１・ｒル材がら生産され丸１／粘よびスクラ、−
７／の平・面り１１第３し目−Ｌ従来例しくよる丸１７
打抜４甲プレス期と搬−コンベヤの配置しくで第３図１
ａは平面図、第３り（ｂは側面図、第４図ａは本発明の
実施例を図す丸〕７増出し畝鮫の側面し１、第４図すけ
平面図であＺ）。
クラップナシよび１．ｒの取出し方法を示す概要図、第
２図は１・ｒル材がら生産され丸１／粘よびスクラ、−
７／の平・面り１１第３し目−Ｌ従来例しくよる丸１７
打抜４甲プレス期と搬−コンベヤの配置しくで第３図１
ａは平面図、第３り（ｂは側面図、第４図ａは本発明の
実施例を図す丸〕７増出し畝鮫の側面し１、第４図すけ
平面図であＺ）。
１６・・・自動プレス、２１・・・丸−’７，２２・・
・スクラップ、４１・・・搬送用フンベヤ、 ４１ｂ、
４６ｂ・・・マグネ、トローラ、４１父・・・ｌう、ブ
、４１ｈ・・・開口部、４ｈ・・スクラップ突き当スト
ッパ、４２．４７・・・町グ速千−タ、４３・・・上下
操作機構、４３ａ、４９ｃ・・・ウオーム、４３ ｂ
、 ４りｄ−ウオームホイールｓ ４３ｃ 、 ４９ｂ
−操作用ハンドル、４５・・・落−１シユート、４５ａ
・・・スクラップ容器、４５・・・懸り移し用コンベヤ
、４８・・・突き離し装置、４９・・フ７の位置決め装
置、４９ａ−ストッパ、５０・・・ワ７集稽装置、５０
ａ・・・マンドレル、５０ｂ・・・台車Ｏ ＝１７０
・スクラップ、４１・・・搬送用フンベヤ、 ４１ｂ、
４６ｂ・・・マグネ、トローラ、４１父・・・ｌう、ブ
、４１ｈ・・・開口部、４ｈ・・スクラップ突き当スト
ッパ、４２．４７・・・町グ速千−タ、４３・・・上下
操作機構、４３ａ、４９ｃ・・・ウオーム、４３ ｂ
、 ４りｄ−ウオームホイールｓ ４３ｃ 、 ４９ｂ
−操作用ハンドル、４５・・・落−１シユート、４５ａ
・・・スクラップ容器、４５・・・懸り移し用コンベヤ
、４８・・・突き離し装置、４９・・フ７の位置決め装
置、４９ａ−ストッパ、５０・・・ワ７集稽装置、５０
ａ・・・マンドレル、５０ｂ・・・台車Ｏ ＝１７０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）自動プレスで打抜かれてマグネ、トローラを有する
コンペア上を水平にほぼ一定の速度で連続搬送されてく
る丸１アとスクラップとからスクラ、プを分離して丸コ
アを取出して装荷する装置であって、搬送途中に巾が丸
コアの径よりも狭く１ンペ７の両側との間に隙間を有す
るマグネッ）ｐ−ラをそなえたトラ、ブと、核トラ、プ
の前方にスクラップ突き肖スト、パと開口部とシュート
とを七ｔ「えた搬送用コンペアと、該搬送用１ンペアの
水平方向前方で垂直方向上方に＃記搬送用コンベアに平
行して配され該搬送用コンベアよりも強力な磁気を有す
るマグネ９トローラと突き離し装置と位置決め装置と近
接スイッチとをそなえた乗り移し用コンベアと、該乗り
移し用コンベアの下方に配された丸１７集積装置とから
なり、スクラ、プを前記トラ、プによって自重で左右に
たれさせてスト、バに突き当てさせてシュートへ導き、
丸コアのみ前記トラ、ブを通過させて搬送フンペアから
乗り移し用コンベアへ移送させて後、前記位置決め装置
で位置決めして前記近接スイッチの信号によって前記突
き離し装置を作動させて丸１７をマグネ、トｐ−ラから
突き離して前記丸１７集積装置に集精させるよ５Ｋｌ、
たことを特徴とする丸１７用コア取出し装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の装置において、搬送用
】ンベアはウオームギアと操作機構とからなる上下操作
機構によってレベルを調整できて、且トラップに配され
るマグネ、トローラはコンペア駆動装置とは無関係に回
転自在に支持されていることを特徴とする丸コア用フ７
取出し装置。 ３）特許請求の範囲第１項記載の装置において、乗り移
し用フンペアの突き離し装置は、エフシリンダと該エア
シリンダの先端Ｋ】ア突き離し板とをそなえて前記丸ゴ
７を水平状態を保つてマグネ、トローラから垂直下方に
突き離すようＫしたことを特徴とする丸ファ用コア取出
し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11470782A JPS594930A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 丸コア用コア取出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11470782A JPS594930A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 丸コア用コア取出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594930A true JPS594930A (ja) | 1984-01-11 |
| JPS649094B2 JPS649094B2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=14644604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11470782A Granted JPS594930A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 丸コア用コア取出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594930A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS645723U (ja) * | 1987-06-25 | 1989-01-13 | ||
| WO2015118837A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | 株式会社エイチアンドエフ | 分離回収装置及びそれを用いた部品の取出方法 |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP11470782A patent/JPS594930A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS645723U (ja) * | 1987-06-25 | 1989-01-13 | ||
| WO2015118837A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | 株式会社エイチアンドエフ | 分離回収装置及びそれを用いた部品の取出方法 |
| JP2015147240A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | 株式会社エイチアンドエフ | 分離回収装置及びそれを用いた部品の取出方法 |
| US10150181B2 (en) | 2014-02-07 | 2018-12-11 | Hitachi Zosen Fukui Corporation | Separation and recovery apparatus and method of taking out component using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649094B2 (ja) | 1989-02-16 |
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