JPS594962A - バルブ装置 - Google Patents
バルブ装置Info
- Publication number
- JPS594962A JPS594962A JP57112729A JP11272982A JPS594962A JP S594962 A JPS594962 A JP S594962A JP 57112729 A JP57112729 A JP 57112729A JP 11272982 A JP11272982 A JP 11272982A JP S594962 A JPS594962 A JP S594962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- pipes
- brazed
- low
- solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- -1 for example Substances 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は冷凍機における冷媒の流通制御用などに用いる
パルプ装置に関する。
パルプ装置に関する。
一般にこの種の装置は、第１図に示すように、パルプ本
体１に予め接続パイプ２．２が取付けられていて、冷凍
機などの組立時に各接続パイプ２．２の端部に配管用パ
イプ３．３が接続されて実際の使用に供される。接続パ
イプ２．２は銅からなり、銀ろうやシんろう等によるろ
う付けてパルプ本体ＩＫ取付けられ、また配管用パイプ
３．３もろう付けにより接続、される。通常のろう付け
は７００℃以上の高熱で処理を行なうが、配管用パイプ
３を接続パイプ２にろう付けする際には、その接続ノヤ
イグ２が銅とりう良熱伝導性材であるから、その際の処
理熱が接続ノｆイノ２を伝わってその接続パイプ２とパ
ルプ本体１とのろう付は部＆に良好に伝わる。したがっ
てろう付は部ａのろう材が配管用ノ臂イグ３と接続パイ
ｆ２とのろう付は部すのろ−う材の融点よりも低いもの
であると、それが溶融してしまうおそれがある。このた
めろう付は部ａのろう付けを行なう場合はろう付は部す
のろう材と同等かそれ以上の融点を有するろう材を用い
て高熱で処理を行っている。
体１に予め接続パイプ２．２が取付けられていて、冷凍
機などの組立時に各接続パイプ２．２の端部に配管用パ
イプ３．３が接続されて実際の使用に供される。接続パ
イプ２．２は銅からなり、銀ろうやシんろう等によるろ
う付けてパルプ本体ＩＫ取付けられ、また配管用パイプ
３．３もろう付けにより接続、される。通常のろう付け
は７００℃以上の高熱で処理を行なうが、配管用パイプ
３を接続パイプ２にろう付けする際には、その接続ノヤ
イグ２が銅とりう良熱伝導性材であるから、その際の処
理熱が接続ノｆイノ２を伝わってその接続パイプ２とパ
ルプ本体１とのろう付は部＆に良好に伝わる。したがっ
てろう付は部ａのろう材が配管用ノ臂イグ３と接続パイ
ｆ２とのろう付は部すのろ−う材の融点よりも低いもの
であると、それが溶融してしまうおそれがある。このた
めろう付は部ａのろう付けを行なう場合はろう付は部す
のろう材と同等かそれ以上の融点を有するろう材を用い
て高熱で処理を行っている。
ところがこのようにろう付は部ａの処理を高熱で行うと
、その熱による歪み等により、パルプ本体１内の弁機構
の機能が損なわれ、したがってそのろう付けの終了後に
弁機構に化学処理や機械処理による再修正を施こさなけ
ればならなくなることが多くなる難点があった。また、
接続ノ９イｆ２が良熱伝導性材であるから、ろう付は部
ａ ａ ｂのろう付けを行う際の熱がその接続パイプ２
を伝わって不必要部分にまで逃げてしまい、したがって
それだけ熱的な損失が生じ不経済となるとともに、ろう
付けの作業が長びいてしまうという問題があった。
、その熱による歪み等により、パルプ本体１内の弁機構
の機能が損なわれ、したがってそのろう付けの終了後に
弁機構に化学処理や機械処理による再修正を施こさなけ
ればならなくなることが多くなる難点があった。また、
接続ノ９イｆ２が良熱伝導性材であるから、ろう付は部
ａ ａ ｂのろう付けを行う際の熱がその接続パイプ２
を伝わって不必要部分にまで逃げてしまい、したがって
それだけ熱的な損失が生じ不経済となるとともに、ろう
付けの作業が長びいてしまうという問題があった。
本発明は上述のような点に着目してなされたもので、そ
の目的とするところは、パルプ本体の弁機構を損ねるこ
とがなく、またろう付けを経済的にかつ短時間に能率よ
く行なうことができるようにしたパルプ装置を提供する
ことにある。
の目的とするところは、パルプ本体の弁機構を損ねるこ
とがなく、またろう付けを経済的にかつ短時間に能率よ
く行なうことができるようにしたパルプ装置を提供する
ことにある。
パルプ本体に低熱伝導性金属材の接続ノ９イグを低融点
のろうを用いるろう付けにより取付け、この接続Ａ’イ
ブの端部に配管用ノ’？イブをろう付けすることを特徴
とする。
のろうを用いるろう付けにより取付け、この接続Ａ’イ
ブの端部に配管用ノ’？イブをろう付けすることを特徴
とする。
〔発明の実施例〕
照して説明する。図中１１はバルブ本体で、このバルブ
本体１１に予め例えばステンレスや鉄等の低熱伝導性材
からなる接続パイｆｘ；ｔ、ｚｘが、高錫半田等の低融
点のろうを用いるろう付けにより取付けられている（図
中８部）。そして各接続／４’イゾ１２．１２の端部に
、配管用パイプ１３．１３がろう付けされている（図中
す部）。
本体１１に予め例えばステンレスや鉄等の低熱伝導性材
からなる接続パイｆｘ；ｔ、ｚｘが、高錫半田等の低融
点のろうを用いるろう付けにより取付けられている（図
中８部）。そして各接続／４’イゾ１２．１２の端部に
、配管用パイプ１３．１３がろう付けされている（図中
す部）。
このような構成によれば、配管用ノヤイグ１３を接続・
やイゾ１２に高熱でろう付けを行っても、接続パイプ１
２が低熱伝導性材であるからその熱はろう付は部すの周
囲にこもってバルブ本体１１と接続ノ４’イグ１２との
ろう付は部ａの部分への伝導が抑制され、したがってろ
う付は部ａのろう材は低融点であるが、これが不用意に
溶融するようなことがない。そしてろう付は部色のろう
付けを低融点のろう材を用いて行なっているから、その
処理を低温度で行なえ、したがってパルプ本体１１を高
熱にさらすようなことがなく、このためパルプ本体１１
内の弁機構を損ねることがないし、再修正の必要も生じ
ない。
やイゾ１２に高熱でろう付けを行っても、接続パイプ１
２が低熱伝導性材であるからその熱はろう付は部すの周
囲にこもってバルブ本体１１と接続ノ４’イグ１２との
ろう付は部ａの部分への伝導が抑制され、したがってろ
う付は部ａのろう材は低融点であるが、これが不用意に
溶融するようなことがない。そしてろう付は部色のろう
付けを低融点のろう材を用いて行なっているから、その
処理を低温度で行なえ、したがってパルプ本体１１を高
熱にさらすようなことがなく、このためパルプ本体１１
内の弁機構を損ねることがないし、再修正の必要も生じ
ない。
各ろう付は部ａ＋ｂのろう付けを行なう場合、上述のよ
うに接続パイプ１２が低熱伝導性材であるから、熱がそ
の部分に局部的にこもりて大きく拡散することがなく、
シたがってその部分が速やかに所定温度に達し、このた
め熱的な損失を抑えて経済的にかつ短時間に能率よくそ
のろう付けの作業を行なうことができる。
うに接続パイプ１２が低熱伝導性材であるから、熱がそ
の部分に局部的にこもりて大きく拡散することがなく、
シたがってその部分が速やかに所定温度に達し、このた
め熱的な損失を抑えて経済的にかつ短時間に能率よくそ
のろう付けの作業を行なうことができる。
以上説明し九ように本発明によれば、パルプ本体の弁機
構を損ねることがなく、シたがってその再修正が不要と
なり、またろう付けの作業を経済的にかつ短時間に能率
よく行なうことができるという効果を奏する６
構を損ねることがなく、シたがってその再修正が不要と
なり、またろう付けの作業を経済的にかつ短時間に能率
よく行なうことができるという効果を奏する６
第１図は従来技術を説明するための側面図、第２図は本
発明の一実施例を示す側面図である。 １１・・・パルプ本体、１２・・・接続パイプ、１３・
・・配管用・臂イグ、＆ ＊ ｂ・・・ろう付は部。 −３： 第１図 艙
発明の一実施例を示す側面図である。 １１・・・パルプ本体、１２・・・接続パイプ、１３・
・・配管用・臂イグ、＆ ＊ ｂ・・・ろう付は部。 −３： 第１図 艙
Claims (1)
- パルプ本体と、このパルプ本体に低融点のろうを用いる
ろう付けによシ取付けられた低熱伝導性金属材の接続パ
イプと、この接続・千イノの端部にろう付けされた配管
用パイプとを具備することを特徴とする・々ルプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112729A JPS594962A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | バルブ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112729A JPS594962A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | バルブ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594962A true JPS594962A (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=14594074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57112729A Pending JPS594962A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | バルブ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350287A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-16 | 南通国电电站阀门有限公司 | F92阀体与f22配管异种钢对接焊的工艺 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP57112729A patent/JPS594962A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350287A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-16 | 南通国电电站阀门有限公司 | F92阀体与f22配管异种钢对接焊的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1076802B1 (en) | Heat exchanger manifold block with improved brazability | |
| US3991297A (en) | Electrically heated soldering device | |
| US1667618A (en) | Soldering iron | |
| FR2706448A1 (fr) | Procédé pour réaliser une liaison brasée étanche aux gaz et application du procédé à la fabrication de composants comportant un boîtier étanche au vide. | |
| US2062886A (en) | Joint and method of making the same | |
| CN110891721A (zh) | 通过使用活性焊料来接合铌钛合金的方法 | |
| JPS6354916B2 (ja) | ||
| US3158122A (en) | Method of brazing electron tube cooling fins | |
| JP6292342B1 (ja) | Ｃｕ管及び／又はＦｅ管接合用はんだ合金、プリフォームはんだ、やに入りはんだおよびはんだ継手 | |
| US2421649A (en) | Method of welding or cutting metal by hydrogen-fluorine flame | |
| JP5008508B2 (ja) | 銅管とアルミ管の接合体、接合方法、接合装置、並びに流体回路装置 | |
| US1969132A (en) | Terminal for electric heating appliances | |
| US2356049A (en) | Method of resistance welding | |
| GB1283141A (en) | Method of hardsoldering or brazing | |
| JP2619744B2 (ja) | ヒートパイプ式冷却器 | |
| EP1721369B1 (en) | Soldering nest for a bus bar | |
| EP0124680A1 (en) | Gas-fired nozzle for zinc die casting apparatus | |
| DE102004021937B3 (de) | Brenner für Schutzgas-Lichtbogenschweißung | |
| JPH03842Y2 (ja) | ||
| JPH06300157A (ja) | ねじ込み形バルブと銅管の接合方法 | |
| AU7530794A (en) | Valve and associated soldering method | |
| SU575193A1 (ru) | Способ исправлени дефектов в па ном соединении соосных трубопроводов | |
| JPH0663736A (ja) | 電気半田鏝用ティップ | |
| SU753663A1 (ru) | Нагреватель дл стыковой контактной сварки труб из термопластов | |
| JPS55116092A (en) | Connecting method for heat pipe |