JPS594968B2 - カステラ等の菓子の自動焼成機 - Google Patents
カステラ等の菓子の自動焼成機Info
- Publication number
- JPS594968B2 JPS594968B2 JP8293277A JP8293277A JPS594968B2 JP S594968 B2 JPS594968 B2 JP S594968B2 JP 8293277 A JP8293277 A JP 8293277A JP 8293277 A JP8293277 A JP 8293277A JP S594968 B2 JPS594968 B2 JP S594968B2
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- Japan
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- paper
- strip
- confectionery
- castella
- baking machine
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- Expired
Links
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカステラ等の菓子の自動焼成機、特に、比較的
せまい面積のところに設置されても、長い冷却帯域をと
ることができ、更に、菓子等の焼成時に使用される帯状
紙を何んら損なうことなく容易に巻取ることができるカ
ステラ等の菓子の自動焼成機に関するものである。
せまい面積のところに設置されても、長い冷却帯域をと
ることができ、更に、菓子等の焼成時に使用される帯状
紙を何んら損なうことなく容易に巻取ることができるカ
ステラ等の菓子の自動焼成機に関するものである。
従来から、種々の焼き菓子が知られ、最も普及している
ものの一つとしてカステラ、ドラ焼き等のスポンジケー
キがある。
ものの一つとしてカステラ、ドラ焼き等のスポンジケー
キがある。
このカステラ、ドラ焼き等のスポンジケーキは最も普及
している菓子の一種で、通常は鉄板等の焼き板の上に油
等の塗布剤をぬって、その上で小麦粉等を水でとかした
生地を焼き、この中でドラ焼きはこれら生地、つまり、
所謂皮の間にあん等の中味をはさんで製造されている。
している菓子の一種で、通常は鉄板等の焼き板の上に油
等の塗布剤をぬって、その上で小麦粉等を水でとかした
生地を焼き、この中でドラ焼きはこれら生地、つまり、
所謂皮の間にあん等の中味をはさんで製造されている。
しかし、このようにカステラ等のスポンジケーキを製造
する場合は、元来が手作業を中心とするために量産化が
むずかしく、また、皮の表面には何んらかの形で油がし
みこんで生地自体の風味が損なわれ、なるべく焼き上げ
時に油を少なくすることが職人の腕であるとも云われて
いる。
する場合は、元来が手作業を中心とするために量産化が
むずかしく、また、皮の表面には何んらかの形で油がし
みこんで生地自体の風味が損なわれ、なるべく焼き上げ
時に油を少なくすることが職人の腕であるとも云われて
いる。
このため、本発明者は先にカステラ等の自動焼成機を提
案しかつ実施した。
案しかつ実施した。
この自動焼成機は第1図ならびに第2図に示す通り、1
は架枠、2,3は架枠1の前後に設けた回転輪で、これ
に焼き板3aが無端状にかけられ、その一方例えば回転
輪3に伝導装置4が設けられて所要の回転が回転輪3に
与えられ無終端状焼き板3aは適当な速度で矢示の方向
に運行するようになっている。
は架枠、2,3は架枠1の前後に設けた回転輪で、これ
に焼き板3aが無端状にかけられ、その一方例えば回転
輪3に伝導装置4が設けられて所要の回転が回転輪3に
与えられ無終端状焼き板3aは適当な速度で矢示の方向
に運行するようになっている。
この装置において、供給装置5から焼成する菓子の原料
を泥状に混煉したものが供給され、これがホッパ6から
第2図に示すように円形扁平な形状のものとして順次押
し出される。
を泥状に混煉したものが供給され、これがホッパ6から
第2図に示すように円形扁平な形状のものとして順次押
し出される。
また、全長のほぼ中央部に上面を包囲して加熱面7が設
けられ、焼き板3aの下方には調節装置を有する多数の
ガスバーナ8が側面から設置され、焼き板3aの上方に
は電熱その他による加熱装置が施され、焼き板3aがこ
の加熱面T内を通過する間に、菓子は両面から加熱され
焼成さね、加熱面1で焼かれたのち、菓子は他方に送り
出されて取り出される。
けられ、焼き板3aの下方には調節装置を有する多数の
ガスバーナ8が側面から設置され、焼き板3aの上方に
は電熱その他による加熱装置が施され、焼き板3aがこ
の加熱面T内を通過する間に、菓子は両面から加熱され
焼成さね、加熱面1で焼かれたのち、菓子は他方に送り
出されて取り出される。
この自動焼成機では、架枠1の前端部に軸受9が突設さ
れ、これになるべく和紙等の帯状紙10をロール状に巻
付けたロール体11が支架され、はじめに、その一端を
焼き板3a上に適当な手段で、容易に取外しができるよ
うに支持させ焼き板3と共に上側を運行させ、シュート
12の先端で焼き板から離脱させている。
れ、これになるべく和紙等の帯状紙10をロール状に巻
付けたロール体11が支架され、はじめに、その一端を
焼き板3a上に適当な手段で、容易に取外しができるよ
うに支持させ焼き板3と共に上側を運行させ、シュート
12の先端で焼き板から離脱させている。
このように架枠1上において帯状紙10が焼き板3a上
に敷かれて運行して、その上に材料供給装置5から菓子
生地を例えば第2図のように円形扁平状の複数個宛供給
して、送り加熱面T内において上下から適当に加熱焼成
するようにすると、焼き板3aと菓子生地とは帯状紙1
0を介して加熱焼成されるの、菓子材料は、焼き板3a
に焦げつくことなく、十分な火通りのもとて焼成され、
焼き板から取り出しが容易に行なわれる。
に敷かれて運行して、その上に材料供給装置5から菓子
生地を例えば第2図のように円形扁平状の複数個宛供給
して、送り加熱面T内において上下から適当に加熱焼成
するようにすると、焼き板3aと菓子生地とは帯状紙1
0を介して加熱焼成されるの、菓子材料は、焼き板3a
に焦げつくことなく、十分な火通りのもとて焼成され、
焼き板から取り出しが容易に行なわれる。
しかし、この従来例の自動焼成機では、焼成後に帯状紙
から菓子を分離するのに菓子は完全に近く冷却する必要
があり、この冷却帯域を相当長く巻取る必要があるため
に、装置そのものの長さが長くなり、装置の大型化や、
大きなスペースを必要とすること等の問題がある。
から菓子を分離するのに菓子は完全に近く冷却する必要
があり、この冷却帯域を相当長く巻取る必要があるため
に、装置そのものの長さが長くなり、装置の大型化や、
大きなスペースを必要とすること等の問題がある。
本発明は上記欠点を解決することを目的とし、詳しくは
、せまいところであっても長い冷却帯域を十分にとるこ
とができるカステラ等の菓子の自動焼成機を提案する。
、せまいところであっても長い冷却帯域を十分にとるこ
とができるカステラ等の菓子の自動焼成機を提案する。
以下、図面によって本発明の実施態様について説明する
。
。
まず、第3図は本発明の一つの実施例に係る焼成機の一
部を示す側面図である。
部を示す側面図である。
第3図においても焼き板3aは無終端状を成し、両端の
回転輪2゜3を介して連続的に移動し、この焼き板3a
とともにロール状の帯状紙13が移動し、この上におい
て菓子生地が焼成されて順次に菓子14が送られてくる
ところは第1図ならびに第2図に示すところは全く同等
であり、従って、焼き板は従来例の如く、例えば、連続
的な帯状鋼板のもの、キャタピラ状のものを連続的につ
なぎ合わせたもの等として構成できる。
回転輪2゜3を介して連続的に移動し、この焼き板3a
とともにロール状の帯状紙13が移動し、この上におい
て菓子生地が焼成されて順次に菓子14が送られてくる
ところは第1図ならびに第2図に示すところは全く同等
であり、従って、焼き板は従来例の如く、例えば、連続
的な帯状鋼板のもの、キャタピラ状のものを連続的につ
なぎ合わせたもの等として構成できる。
この自動焼成機において、先導側の回転輪2から間隔を
おいて折返しローラ15を設ける。
おいて折返しローラ15を設ける。
この折返しローラ15には帯状紙13のみが巻付けられ
て、帯状紙13は回転輪2上のところで焼き板3aから
分離されている。
て、帯状紙13は回転輪2上のところで焼き板3aから
分離されている。
この回転輪2と折返しローラ15との間にやや小径の巻
取りローラ16を回転自在に取付け、この帯状紙13は
折返しローラ15において折返してオーバーターンさせ
ると共に、帯状紙13は折返してから、巻取りローラ1
6によって巻取る。
取りローラ16を回転自在に取付け、この帯状紙13は
折返しローラ15において折返してオーバーターンさせ
ると共に、帯状紙13は折返してから、巻取りローラ1
6によって巻取る。
また、この際、折返しローラ15の周囲に少なくとも1
つの受はローラ(図示せず)を設けるこきもでき、この
ようにすると、反転時に菓子は確実に保持できる。
つの受はローラ(図示せず)を設けるこきもでき、この
ようにすると、反転時に菓子は確実に保持できる。
なお、この場合、帯状紙13の折返し側において間隔を
おいて別個に移動軌道11を設けるのが好ましい。
おいて別個に移動軌道11を設けるのが好ましい。
この移動軌道1Tは通常略々水平に配置し、巻取りロー
ラ16は第3図に示す如く、巻取られる帯状紙13が移
動軌道17の移動方向に向って上向きに傾斜するよう設
けるのが好ましく、この構成であると、焼成された菓子
14が帯状紙13から分離し、移動軌道11上に落下す
る際に、菓子の帯状紙からの分離がきわめて容易となり
、スムーズに移動軌道1Tから外部に取り出すことがで
きる。
ラ16は第3図に示す如く、巻取られる帯状紙13が移
動軌道17の移動方向に向って上向きに傾斜するよう設
けるのが好ましく、この構成であると、焼成された菓子
14が帯状紙13から分離し、移動軌道11上に落下す
る際に、菓子の帯状紙からの分離がきわめて容易となり
、スムーズに移動軌道1Tから外部に取り出すことがで
きる。
以上の通り、自動焼成機を構成すると、帯状紙は折返し
てから巻取られるため、きわめて短かい冷却帯域であっ
ても十分に菓子が冷却でき、焼成機全長を短かくでき、
更に、菓子に対して帯状紙は上側に反転させて巻取るこ
とができるため、帯状紙の分離がきわめて容易となる。
てから巻取られるため、きわめて短かい冷却帯域であっ
ても十分に菓子が冷却でき、焼成機全長を短かくでき、
更に、菓子に対して帯状紙は上側に反転させて巻取るこ
とができるため、帯状紙の分離がきわめて容易となる。
すなわち、第4図は従来例に係る帯状紙の巻取り機構の
構成を示す配置図であって、この機構においては、回転
輪2の先導側に折返し素子18を設ける一方、該菓子1
8から間隔をおいて製品の移動軌道19を延在させる。
構成を示す配置図であって、この機構においては、回転
輪2の先導側に折返し素子18を設ける一方、該菓子1
8から間隔をおいて製品の移動軌道19を延在させる。
この構成においては、帯状紙13は折返し菓子18で折
返されて菓子14から分離され、その後、巻取りローラ
20によって巻取られ、分離された菓子14は先導側に
延在される移動軌道19上に移送される。
返されて菓子14から分離され、その後、巻取りローラ
20によって巻取られ、分離された菓子14は先導側に
延在される移動軌道19上に移送される。
このため、第4図に示す構成の巻取り機構においては、
焼成後の菓子の冷却帯域は直線状のために十分に冷却す
るのにはこの部分が相当長くなって、焼成機全体として
の長さが非常に長くなって問題が多い。
焼成後の菓子の冷却帯域は直線状のために十分に冷却す
るのにはこの部分が相当長くなって、焼成機全体として
の長さが非常に長くなって問題が多い。
また、このように冷却帯域が長くなるほか、その冷却帯
域を直線状に移動軌道を配設する必要があり、この移動
軌道が更に連結されるために、焼成機全体として非常に
長くなる。
域を直線状に移動軌道を配設する必要があり、この移動
軌道が更に連結されるために、焼成機全体として非常に
長くなる。
更に、帯状紙は菓子に対して下側において分離されるこ
とになる。
とになる。
これに反し、本発明に係る焼成機は、第3図と第4図と
を対比すると明らかな通り、菓子の冷却帯域は直線状で
なく折返して湾曲されて構成され、更に、帯状紙の巻取
り機構に併列に移動手段17を設けるため、焼成機の全
長はきわめて短かく構成できるのにも拘らず、十分1こ
長い冷却帯域をとることができ、帯状紙は常に菓子に対
して上側から巻取り分離できる。
を対比すると明らかな通り、菓子の冷却帯域は直線状で
なく折返して湾曲されて構成され、更に、帯状紙の巻取
り機構に併列に移動手段17を設けるため、焼成機の全
長はきわめて短かく構成できるのにも拘らず、十分1こ
長い冷却帯域をとることができ、帯状紙は常に菓子に対
して上側から巻取り分離できる。
以上の構成に係る自動焼成機において、巻取りローラ1
6を具える巻取り機構は第5図に示す通りに構成するこ
ともでき、このように構成すると、帯状紙13が全く切
れることなく、スムーズに菓子を帯状紙13から分離で
きる。
6を具える巻取り機構は第5図に示す通りに構成するこ
ともでき、このように構成すると、帯状紙13が全く切
れることなく、スムーズに菓子を帯状紙13から分離で
きる。
まず、第5図は本発明の一つの実施例に係る巻取り機構
の側面図であり、第5図に示す如く、巻取りローラ16
に対して円板状部材21を接触させ、更に、この円板状
部材21に押圧車22を接触させ、この押圧車22を駆
動させて、巻取りローラ16を回転駆動させる。
の側面図であり、第5図に示す如く、巻取りローラ16
に対して円板状部材21を接触させ、更に、この円板状
部材21に押圧車22を接触させ、この押圧車22を駆
動させて、巻取りローラ16を回転駆動させる。
このように巻取りローラ16を単に摩擦接触によって接
触すると、帯状紙13が巻取られて巻取りローラ16の
径が順次に大きくなっても、帯状紙13の移動速度、つ
まり、巻取り速度はほぼ一定に保持できる。
触すると、帯状紙13が巻取られて巻取りローラ16の
径が順次に大きくなっても、帯状紙13の移動速度、つ
まり、巻取り速度はほぼ一定に保持できる。
なお、この円板状部材21の表面には被覆層21aを設
け、この被覆層21aはゴム、プラスチックその他摺動
性を持つ弾性材料から構成する。
け、この被覆層21aはゴム、プラスチックその他摺動
性を持つ弾性材料から構成する。
すなわち、押圧車22はベルト23を介して駆動プーリ
24によって駆動される。
24によって駆動される。
しかし、抑圧車22、円板状部材21ならびに巻取りロ
ーラ16の相互間は摩擦接触であって、巻取りローラ1
6の回転は円板状部材21と押圧車22との間の摩擦力
に依存して変化する。
ーラ16の相互間は摩擦接触であって、巻取りローラ1
6の回転は円板状部材21と押圧車22との間の摩擦力
に依存して変化する。
換言すると、これら摩擦力を大きくすると、回転力伝達
過程中におけるすべりが少なくなり、押圧車22の回転
はそのまま巻取りローラ16に伝達されるが、摩擦力が
小さくなると、すべりが多くなって、押圧車22の回転
に対して該ローラ16の回転は小さくなる。
過程中におけるすべりが少なくなり、押圧車22の回転
はそのまま巻取りローラ16に伝達されるが、摩擦力が
小さくなると、すべりが多くなって、押圧車22の回転
に対して該ローラ16の回転は小さくなる。
このため、巻取りローラ16の径が帯状紙13の巻取り
度合に応じて、経時的に変化してもそれに応じて、上記
の如く、摩擦力の経時的変化によって適正にスリップし
、常に、帯状紙は一定の速度で巻取るこきができ、巻取
りの間に切れることがない。
度合に応じて、経時的に変化してもそれに応じて、上記
の如く、摩擦力の経時的変化によって適正にスリップし
、常に、帯状紙は一定の速度で巻取るこきができ、巻取
りの間に切れることがない。
また、このように経時的に摩擦力を変化させる場合は、
先端が枢着させる押圧棒25において押圧車22を支持
し、この押圧棒25の遊端をばね26ならびに油圧機構
21を支持すれば十分である。
先端が枢着させる押圧棒25において押圧車22を支持
し、この押圧棒25の遊端をばね26ならびに油圧機構
21を支持すれば十分である。
第1図ならびに第2図はそれぞれ従来例に係る焼成機の
側面図と平面図、第3図は本発明の一つの実施例の焼成
機の一部の側面図、第4図は従来例の巻取り機構の側面
図、第5図は本発明の一つの実施例に係る巻取り機構の
側面図である。 符号、3a・・・・・・焼き板、13・・・・・・帯状
紙、14・・・・・・菓子、15・・・・・・折返しロ
ーラ、16・・・・・・巻取りローラ、17・・・・・
・移動軌道、21・・・・・・円板状部材、21a・・
・・・・被覆層、22・・・・・・押圧車。
側面図と平面図、第3図は本発明の一つの実施例の焼成
機の一部の側面図、第4図は従来例の巻取り機構の側面
図、第5図は本発明の一つの実施例に係る巻取り機構の
側面図である。 符号、3a・・・・・・焼き板、13・・・・・・帯状
紙、14・・・・・・菓子、15・・・・・・折返しロ
ーラ、16・・・・・・巻取りローラ、17・・・・・
・移動軌道、21・・・・・・円板状部材、21a・・
・・・・被覆層、22・・・・・・押圧車。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 連続的に移動する焼き板上にこの焼き板とともに移
動する帯状紙を載せ、この帯状紙を介して菓子生地を焼
土げるカステラ等の菓子の自動焼成機において、焼き板
から分離された後の帯状紙を先導側において折返す折返
しロールを設け、この折返しロールを介して帯状紙を折
返し、この折返し部において前記帯状紙を巻取る巻取り
ロールを設けて成ることを特徴とするカステラ等の菓子
の自動焼成機。 2 連続的に移動する焼き板上にこの焼き板とともに移
動する帯状紙を載せ、この帯状紙を介して菓子生地を焼
土げるカステラ等の菓子の自動焼成機において、焼き板
から分離された後の帯状紙を先導側において折返す折返
しロールを設け、この折返しロールを介して帯状紙を折
返し、この折返し部において前記帯状紙を巻取る巻取り
ロールを設け、この巻取りロールの少なくとも一端に接
触させて円板状部材を取付けると共に、この円板状部材
に接触させて押圧車を配設し、更に、前記円板状部材の
表面には、ゴム、プラスチックその他の僅かに摺動性を
持つ弾性材料から成る被覆層を設け、前記抑圧車により
前記円板状部材を介して前記巻取りロールを駆動して成
ることを特徴とするカステラ等の菓子の自動焼成機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8293277A JPS594968B2 (ja) | 1977-07-13 | 1977-07-13 | カステラ等の菓子の自動焼成機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8293277A JPS594968B2 (ja) | 1977-07-13 | 1977-07-13 | カステラ等の菓子の自動焼成機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5420187A JPS5420187A (en) | 1979-02-15 |
| JPS594968B2 true JPS594968B2 (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=13787995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8293277A Expired JPS594968B2 (ja) | 1977-07-13 | 1977-07-13 | カステラ等の菓子の自動焼成機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594968B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59113840A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-30 | 増田 文彦 | 菓子の連続焼成時のロ−ル紙の剥離方法 |
-
1977
- 1977-07-13 JP JP8293277A patent/JPS594968B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5420187A (en) | 1979-02-15 |
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