JPS594981Y2 - 粉鉱搬送設備の鉱塊振分け装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は焼結用粒鉱搬送設備に係り、より具体的には鉱
塊振分けを全自動化したものに関する。

粒鉱を焼結するには含水率が均一な粒鉱でないとムラ焼
の原因となり、品質の劣化、生産の増減に大きな影響を
与えている。

従って、既設の粒鉱搬送設備にはドラムミキサーで混合
された粒鉱をベルトコンベアで給鉱する過程において、
含水率計量器を設は水分量の計測を行ない水分調整して
いるが、水分計で正常な測定を確保するにはベルトコン
ベア上の粒鉱層厚が一定であることが必要である。

このため、従前では水分計とドラムミキサーとの間のベ
ルト上に、層厚を一定にするための均し部材が具備され
ている。

この均し部材を具備させたさい、その均し部材に鉱塊が
咬み込むと焼結にむらが生じ、特に、ドラムミキサーの
混合フィンに付着造成した鉱塊が咬込む機会が多発して
いる。

斯様な事態が生じたとき、今まではベルトコンベアの駆
動源に異常負荷が作用することから、これを検出して警
報器、報知器等で作業者に連絡せしめ、エアープレカー
等の工具を用いて咬み込んだ塊鉱の破砕を実施している
のが通例である。

斯る手段によると、早く処理することからベルト駆動源
の電源はそのままとされ非常に危険性が伴う。

塊詰りによる不良休止が多い。

作業具が必要でかつ作業も重労働となる。

焼結不良による公害発生がある等々の問題点があった。

本考案は上記のように均し部材に鉱塊が咬み込んだとし
ても、これを粒鉱と共に定方向に給鉱せしめ供給終端域
において鉱塊のみを振分けることにより、運転の休止が
なく生産率の向上と、物音な焼結を確保すると共に、こ
れら振分けを全自動化せしめて省力化を約束したもので
、斯る目的を遠戚するため本考案では、粒鉱をベルトコ
ンベアで一定方向に給鉱し、その給鉱過程で粒鉱の層厚
を一定にする均し部材を具備した粒鉱搬送設備に鉱塊振
分は装置を設けたものにおいて、前記均し部材はベルト
コンベアの搬送面に対して駆動部材を介して進退自在に
設けられ、ベルトコンベアの搬送終端側には粒鉱移送ベ
ルトに連通される正常な粒鉱のための正常給鉱路用シュ
ートと粒鉱中の塊を返鉱ベルトに連通ずるための不正常
給鉱路用シュートとが並設されており、前記正常給鉱路
用シュートを開放する姿勢と不正常給鉱路用シュートに
対して粒鉱中の塊を案内する姿勢とに駆動部材を介して
切換自在なダンパーが設けられ、前記ベルトコンベア上
の粒鉱を均し部材で層厚一定にしているとき、該均し部
材に粒鉱中の塊がかみ込む等して作用する過大負荷を検
出する検出手段が設けられ、該過大負荷を検出手段が検
出すると前記均し部材がベルトコンベアの搬送面より退
避されるとともにダンパーが不正常給鉱路用シュートに
対して塊を案内する姿勢となるように前記検出手段と均
し部材の駆動部材およびダンパーの駆動部材とが連動さ
れているとともに、前記過大負荷がなくなると均し部材
が元の位置に復帰すべく検出手段と均し部材の駆動部材
とが連動され、更に、ダンパーを介して粒鉱中の塊が不
正常給鉱路シュートに案内されるとダンパーが正常給鉱
路用シュートを開放する姿勢に復帰すべく検出手段とダ
ンパーの駆動部材とが連動されていることを特徴とする
粒鉱搬送設備の鉱塊振分は装置を提供するものである。

以下、図面を参照して本考案の具体例を詳述すると、全
体構成を示す第１図において、１はドラムミキサーで、
排鉱シュー）ｌａを下方に備え、該ミキサー１は矢示方
向に回転される。

２は無端状のコンベアベルトで、駆動ローラ３、従動ロ
ーラ４およびガイド・テンションローラ群５に掛張され
て、矢示Ｆ方向の定方向に循環回走自在とされている。

６は水分計で、ベルト２の搬送面中途に設けである。

７は均し部材で、ミキサー１と水分計６の中途における
ベルト２上に設けられ、流体シリンダ装置で示す駆動部
材８の伸縮動作でベルト２に対して進退自在とされてい
る。

９はシュート架構体で、正常給鉱路となるシ、ニー）９
ａと不良給鉱路となるシュー）９ｂが分岐構造とされて
ベルト２の給鉱終端側に具備され、シュー）９ｂとの分
岐口には弾性タレ１０が取付けである。

１２は粒鉱移送ベルトで、シュー）９ａの下方に対応設
置され、１３は返鉱ベルトで、シュー）９ｂの下方に対
応設置されている。

１４はダンパーで、第３図に示すように短冊状のダンパ
単体１４ａの複数群から成り、支持シャフト１５に一端
を固定し、該シャフト１５をシュート架構体９の両側壁
に貫通せしめ一対の軸受１６を介して回転自在に装架し
、該ダンパー１４のシャフト１５を支点とする揺動往復
動作で正常給鉱路の高さ方向（落下方向）を開閉自在と
しており、ダンパー閉動作のとき、シュート９ｂと連通
すべくされている。

１７がダンパー駆動部材で、図では流体シリンダ装置を
示し、ピストンロッドエンドがシャフト１５と一体のア
ーム１Ｂに枢着されている。

また、第２図で示すように均し部材７はベルト巾全体に
亘る形状のブロック体で、その駆動部材８のシリンダチ
ューブ端が固定側にピボットされ、ピストンロッドエン
ドが均し部材７にピボットされている。

１９が均し部材７の進退案内体で、傾斜部１９ａにガイ
ド転動体２０を嵌合し、該転動体２０は均し部材７に支
持アーム２１を介して連結されている。

なお、進退案内体１９はコンベアフレーム等に保持され
るものとし、転動体２０に代替してスライドシュを用い
ることもできる。

その他、第１図、第３図において２２は検出体としての
第１リミツトスイツチ、２３は検出体としての第２リミ
ツトスイツチで、第１リミツトスイツチ２２は均し部材
駆動部材８の縮少動作への切替スイッチとされ、また、
第２リミツトスイツチ２３はダイパー駆動部材１７の縮
少（復帰）動作への切替スイッチとされており、第１ス
イツチ２２はアーム１８の揺動域に具備され、第２スイ
ツチ２３は転動体２０の転動域に具備されている。

なお、図示省略したが、ベルト駆動ローラ３の駆動源と
ダンパー駆動部材１７とはベルト２に過大負荷が作用し
たとき駆動部材１７を伸長動作すべく連動連結され、均
し部材駆動部材８の縮少動作はタイマーにて所定時間だ
け維持されたのち、該部材８が伸長動作すべくされ、こ
れらの連動連結関係は電気的達成で簡便に処理可能であ
り、前記過大負荷の検出手段は、駆動ローラ３に設けた
り、又、均し部材７の駆動部材８等に設けられている。

上記のように構成された本考案の具体例によると、通常
体勢のときは均し部材駆動部材８は伸長動作にあって、
均し部材７を第２図で実線の如くベルト２に進出せしめ
ベルト２との間に所定の間隔を保持せしめている。

また、ダンパー駆動部材１７は、縮少動作にあで、ダン
パー１４を第１図の鎖線のダンパー開方向にしている。

斯る体勢において、ドラムミキサー１で適量の水と粒鉱
が混合され、水分を含んだ粒鉱はシューＨａを通じて循
環回走しているベルト２上に落下され、ベルト２で定方
向に給送される。

この給送過程において、ベルト２の巾貝方向にわたり均
し部材７が設けであるが故に、粒鉱の層厚Ｔは略一定に
保持され、水分計６にて含水率を計測し、常に適正な含
水率となるべく調整しっつ粒鉱はシュー）９ａを介して
ベルト１２上に給鉱される。

この給鉱過程中、例えばドラムミキサー１の羽根等に付
着造成の塊その他、混合不良で固まった塊が粒鉱に混在
し、これが第２図で符号Ａで示す如く均し部材７の端面
で成長すればする程、均し部材７とベルト２間に咬込み
、これは層厚の変動を招き、均斉な含水率を保証できな
いばがりが各部の損傷、稼動停止を招くことになる。

斯る事態が生じたとき、ベルト駆動源には塊詰り又は咬
み込みによる過大負荷が作用することとなり、過大負荷
が所定値になると、ダンパー駆動部材１７が具体例では
伸長動作し、アーム１８を介してダンパー１４をそのシ
ャフト１５の回りに第１図では反時計針方向に揺動せし
め、ダンパー１４とシュート・９ｂを連絡すべく閉体勢
にする。

この動作によって、アーム１Ｂが第１リミツトスイツチ
２２をければ、これによって均し部材７の駆動部材８が
具体例では縮少動作することになる。

駆動部材８が縮少すれば、均し部材７は転動体２０が傾
斜部１９ ａに係合しているが故に、均し部材７はベル
ト２より離反する方向に退避し、ここに鉱塊Ａの咬み込
みを解除し、鉄塊Ａの通過を許容することになり、ベル
ト駆動源の負荷は正常になる。

ベルト２が正常運転され、均し部材７を通過した塊Ａは
移送終端部にて落下され、このとき、ダンパー１４の短
冊状形態によって粒鉱はシュート９ａに落下せしめ、塊
Ａは若干の粒鉱と一緒に弾性タレ１０をおしのけてシュ
ー）９ｂに至るのであり、この塊Ａの移送中、ダンパー
１４は閉体勢を維持し、均し部材７は例えば１０秒のよ
うに設定された所定時間経過後に駆動部材８が伸長し、
徐々にベルト２に接近せしめ旧位に戻り、このとき、第
２リミツトスイツチ２３を転動体２０がけることによっ
て、ダンパー駆動部材１７が縮少動作されてダンパー１
４を開方向に復帰せしめる。

尚、本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、
例えば、ダンパー１４は短冊状形態に限らず、板状形態
であってもよい。

本考案は以上の通りに実施されるもので、鉱塊の振分け
が全自動化でき、その振分けに当ってベルト駆動源を停
止することもないので、効率が向上すると共に均斉な焼
結鉱を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一例を示す全体構成図、第２図は均し
部材およびその進退手段−例の詳細図、第３図はダンパ
ーとダンパー駆動手段の斜視図である。 １・・・・・・ドラムミキサー、２・・・・・・ベルト
、７・・・・・・均し部材、８・・・・・・均し部材駆
動部材、９・・・・・・シェード架構体、１４・・・・
・・ダンパー、１７・・・・・・ダンパー駆動部材、２
２．２３・・・・・・切替用スイッチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粒鉱をベルトコンベアで一定方向に給鉱し、その給鉱過
   程で粒鉱の層厚を一定にする均し部材を具備した粒鉱搬
   送設備に鉱塊振分は装置を設けたものにおいて、前記均
   し部材はベルトコンベアの搬送面に対して駆動部材を介
   して進退自在に設けられ、ベルトコンベアの搬送終端側
   には粒鉱移送ベルトに連通される正常な粒鉱のための正
   常給鉱路用シュートと粒鉱中の塊を返鉱ベルトに連通ず
   るための不正常給鉱路用シュートとが並設されており、
   前記正常給鉱路用シュートを開放する姿勢と不正常給鉱
   路用シュートに対して粒鉱中の塊を案内する姿勢とに駆
   動部材を介して切換自在なダンパーが設けられ、前記ベ
   ルトコンベア上の粒鉱を均し部材で層厚一定にしている
   とき、該均し部材に粒鉱中の塊がかみ込む等して作用す
   る過大負荷を検出する検出手段が設けられ、該過大負荷
   を検出手段が検出すると前記均し部材がベルトコンベア
   の搬送面より退避されるとともにダンパーが不正常給鉱
   路用シュートに対して塊を案内する姿勢となるように前
   記検出手段と均し部材の駆動部材およびダンパーの駆動
   部材とが連動されているとともに、前記過大負荷がなく
   なると均し部材が元の位置に復帰すべく検出手段と均し
   部材の駆動部材とが連動され、更に、ダンパーを介して
   粒鉱中の塊が不正常給鉱路シュートに案内されるとダン
   パーが正常給鉱路用シュートを開放する姿勢に復帰すべ
   く検出手段とダンパーの駆動部材とが連動されているこ
   とを特徴とする粒鉱搬送設備の鉱塊振分は装置。