JPS5949851A - 樹脂分離面追従型分離塔 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は例えば原子炉−次系の復水１１ｎＦ、　Ｉ″ｉ
　’Ｉ’；　ｔ〜などに用いるイオン交換（か１脂の１
１生工１′Ｚに好適な樹脂分離面追従型分離塔に関する
。

〔発明の技術的背景〕

現在、原子炉の得水を脱塩ずろ４．す１゛には、イオン
交換樹脂を用いたものが採用さｉｔでいろ。そしてその
方式は、アニオンイト１脂とカブ−オン樹脂とを脱塩塔
内で均一に混合しだ混床式１騎水処理方式が採らＪｌ、
ている。

このため、ｌ”Ｊ脂再生を行なうに６」１、水と壁気匠
よって樹脂を脱塩塔から分離塔或いは４：ｒＪ脂分離機
能を有する再生塔に面接搬送した後、分離塔下部より空
気を噴出せしめて（Ｉ：ｉ、Ｉ脂を激しく混合すること
によって、樹脂表面に旬着したクラッドを除去する所謂
スクラビングを数回行女い１次いで逆洗水を注入し、ス
クラビングＶＣ、ｌ：つで＜（ＩＩ　離し浮遊１−でい
るクラッドをオーバーフローすると共にカチオン樹脂と
アニオン樹脂との沈降連げ「差を利用し、上層がアニオ
ン樹脂、下層がカチオｙ　ｌｉ？ｌ脂となるように分離
する。そして、タンク覗窓から分離面を確認した後、定
性的に求めた分離塔のアニオン搬出口からアニオン樹脂
を取り出し、夫々の樹脂を別系統においてスクラビング
及び逆洗を行なった後、再生処理を行うように、してい
る。

〔背」λ技術の問題点〕

従来は上記の如き手段によって、（イ１脂の分離、再生
を行っているのであるが、樹脂は経年変化によってその
体積が変化し、これによって分離面が変動する。また、
樹脂の脱性破壊等による樹脂量そのものの変動によって
も分離面が変動する。

しかしながら、従来の分離塔にあっては、定１寸的に定
めた位置にアニオン樹脂搬送口を／箇所設けただけであ
るので、初期の分離移送にはよいのであるが、分離面が
上記の理由によって変動した場合、それに追従できず、
これによってアニオン樹脂の分離塔内への移し残しやカ
チオン樹脂のアニオン（，７１脂再生堝への持ち込みに
よる逆再生樹脂の発生等の問題がある。

〔発明の目的〕

本発明は上記従来の問題点を解決すべくなされたもので
あり、その目的とするところけ、アニオン樹脂の柔出口
を、樹脂分離面の斐１１１１に旧従しイＨろようにする
ことで、分１１（］塔内にアニオン（（１１脂を残さず
、且つカチオン樹脂をＪＩＶ、り出さずに分離移送し、
逆再生樹脂を可能な限り２ｐ少さ１ｒ、復水通水時のイ
オン流出、有効樹脂■の沖、少に伴なう復水処理能力の
低下、及び［り・［脂出生頻１川の増加による疲労使用
に原因する樹脂寿命の短間化を防止し、もって放射性別
棄物量の低減を図り得る（る１脂分離面追従型分離塔を
４Ｒ供するにある。

〔発明の概要〕

上記目的を達ｔｉ＜５すべく本発明は、分１％’ｉ？塔
のシェルに、定性的に決定されろＩＩ′ｉＪ脂の分ｔ：
；ｉＩ面を基９Ｗとして上下方向に伸びろ４”ｌＪ脂搬
出「」を形１．＋！５し、また回転自在なＳ字状等の形
状を外す〒ＴＪ’　ｒＹＩ）パイプの一端を上記樹脂搬
出口に沿って移動可能となるように臨ます、該可動パイ
プの他端を１・”１脂搬出管に１３けたことをその要旨
としている。

〔発明の実施例〕

以下に本発明の実施の一例をｌ′：も（−Ｆ　ｌ’ｎ　
ｉｉｉに７１．（いて詳述する。

第１図は本発明に係る分離塔の側断面を示すものであり
、分離塔／はカプセル型の気密なシェル２の上ｆ４’部
に脱塩基からの飽和樹脂を取り入れろだめの樹脂搬入口
３と樹脂移送用空気入ログを設け°Ｃいる。そして、シ
ェル２の側壁中間部からはシエルユ内にクラッドを排出
するためのフリーボードドレンＳを導入し、更にシェル
２の側壁下部からはシエルコ内に逆洗水導入パイプＡを
延出し、このバイブロのシェル内先部に第２図に示す如
き樹脂混合用空気噴出ヘッダー７を取り付けている。

そしてシエルユの下端部忙はカチオン樹脂搬出口ｇを形
成している・ 虜だ、上記シエルコのｌ１１１１壁の上記フリーボード
ドレンＳよシ下方で逆洗水導入バイブロよシも上方の位
置には第３図に示す如く予想され得る分離面の変動を直
径とした円を縦割シにした半円リング状のアニオン樹脂
搬出口９を、定性的に求められる樹脂分離面Ｓより略半
分が上方に、また略半分が下方となるように穿設してい
る。そして上記アニオン枦↑脂１般出口９を形成しプヒ
シエル、２ｆｌｌｌ１９の外側にはカップ状のケース７
０弁・固着し、このケース１０内にはＮｇｙ図１．で示
す如き膨出部／／を形成し、この胎ε出（郭ｌ／にモー
タ管の駆司Ｊ些（・・＋／２を１１スリ・（寸け。

この駆動装買／コによって・〉−スフ０内で且つシェル
λ外壁に当庚した円板／３を回転げ−しめろよう１ｆ（
」ッている。

そして１紀円板／３には上〒、己アニオン（Ｊす脂１俵
出ロヂに臨む位置に円孔／グが形成Δノし、この円孔／
グにＳ字状の可動パイプ／りの一端（ｒ：　ＤＦ続し、
またこの可動パイプ／３の他端を樹脂ｇｙ出管１４に４
β糾、１ツている。尚、／７はケース１０内に’ＩＡｎ
洩″１−ヘドレン折ストレーナに￥７くためのドレンバ
イブで６ｈ、−４プこケース１０、可動パイプ／り及び
円板／、１’：ｊのＩＦｌｉ所には内部写囲気を密閉す
る／ヒめのシール４〜介設しているつ尚、パイプ１月ま
Ｓ字状をしているため１ｉ−ｉｌ・１・・；中に１嘔動
装置／：１に当ることはない。

以上において、アニオン樹脂とカチメン（・７ｊ脂とが
混合した飽和樹脂を樹脂搬入口３からシエルコ内に入れ
、この混合拉↑脂を逆洗水４１１人バイプルからへ、ダ
７に導かれる樹脂混合用空気によって７クラビングする
。すると、樹脂表面に付着したクラ、ドは剥離し、ヘッ
ダー７からの逆洗水に浮遊しフリーボードドレン３から
塔外へ排出される。

一方、逆洗によって樹脂はストークスの法則に従って逆
洗水中を沈降し二層に分離する。そして分離面を目視等
によって確認した後、分離面の最も適正な位置に上記可
動バイブ／Ｓの先端部が位置するように駆動装置／ユに
よって円板／３を所定暇回動せしめる。そして、前記樹
脂移送用空気入口すからの移送用空気の圧力によってア
ニオン樹脂のみをアニオン樹脂再生塔に移送する。

次いで残ったカチオン樹脂を分離塔下部のカチオン樹脂
搬出口ｇを介して樹脂移送用空気入口ｌからの空気圧に
よってカチオン樹脂再生塔に移送してｌｉ’ｌｔ脂の分
離・移送が完了する。

尚１以上は本発明の実施の一例であり、本発明は以上の
ものに限定されるものでは々い。例えば駆動部分のみを
ケースの外側に設けて保守点検を容易にしてもよく、ま
た円板の駆動を磁力によって誘導運薗すしめろようにし
１−も、１：い。

〔発明の効果〕

以上の説、明で明らかな如く本発１！、ＩＩ　（、’を
ニー１：　１１．ｉ、ｌ゛、４）離塔のアニオン４ｉ７
１脂搬出口を定性的に・１′、、められろ分離面を基準
とし上下方向に亘っ／ζものとし、且つ司励バイブの先
１瑞をこの（”ＩＩ　ＩＩＩＩ４；＋、出ロＬτ沿つて
千に動可能としたので、樹１指の分ｔ１Ｕ状！ぺ１にか
が才）らず、アニオン樹脂の搬出位ＦＴを分白１１面ｌ
ｑ二合わぜて・１択でき、適正な付量からアニオン（パ
Ｆｉ脂を分離移送−ｔ、Ｈしめることができろ９したが
って、内生す・■作忙よって生じる逆ｊＦＴ生１ｆｔ１
脂の預を可及的に峙１少させることかできる。

そ１７て、逆再生Ｉ′ｊ・１脂の１１が減少することに
よって、排水通水時のイオン流出、イイ効・ｆオン交肪
Ｌ　Ｆｌ脂量の低下に伴なうイリ水処理能力の低下及び
樹脂再生頻度の増加による４ｉ’ｉ脂の有効使１ｔ１可
能期間の短期化を有効に阻止し１ｑ、ひていは放射性島
棄物量の低減をも可能とし得る等多くの効果を発揮する
。

【図面の簡単な説明】

第１！７１は本発明に係る樹脂分ｐ１ト面追従型分洲［
塔のｉ４”＜　ｌ’ｉ：ｆ佃…ｉ図、＠コ図は第１図の
ＩＩ　−Ｉｔ　、ｆ′；Ｎ！耳面図、第３（ａ）図は第
２図のｌｌｌ−ｍ１神断面図、第３（ｂ）図は１段山口
の形状説明図、第４図は第１図のＩＶ　−Ｗｌｉ！断面
図である。 ／・・・分離塔、コ・・・シェル、９・・・樹脂搬Ｌ１
月」、／３・・・円板、／Ｓ・・・可動パイプ、／６・
・・（ｆｆ４　脂Ｍ？出１ユＬ出願人代理人　　猪　　
股　　　　　　清第３図 第２図 り 第４図 −２％

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／、定性的に求められる樹脂の分離面を境いとして分離
   塔のシェルに上下方向に亘って形成される樹脂搬出口と
   、一端部がこの樹脂搬出口に臨むとともに樹脂搬出口に
   沿って移動可能で他端が（「１１脂搬出管に連結する可
   動パイプとを備えたことを特徴とする樹脂分離面追従型
   分離塔。 コ、前記樹脂搬出口は縦割りの半円リング状をなし、ま
   た前記可動パイプの一端は回転円板を介して樹脂搬出口
   に臨み、前記回転円板を回転させることＩｃよって樹脂
   の搬出位置を変化させることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の樹脂分離面追従型分離塔。