JPS5949889B2 - 弗素樹脂フイルム又はシ−トのロ−ル加工方法 - Google Patents
弗素樹脂フイルム又はシ−トのロ−ル加工方法Info
- Publication number
- JPS5949889B2 JPS5949889B2 JP12830877A JP12830877A JPS5949889B2 JP S5949889 B2 JPS5949889 B2 JP S5949889B2 JP 12830877 A JP12830877 A JP 12830877A JP 12830877 A JP12830877 A JP 12830877A JP S5949889 B2 JPS5949889 B2 JP S5949889B2
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- JP
- Japan
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- film
- sheet
- roll
- rolling
- gap
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は四弗化エチレン樹脂、弗化ビニ９デシ樹脂、或
は弗化エチレンプロピレン樹脂の如き弗 。
は弗化エチレンプロピレン樹脂の如き弗 。
素樹脂からなるフィルム又はシート（以下単にフィルム
という）のロール圧延方法の改良に関するものである。
従来これら弗素樹脂はその成形が著しく困難であり、特
に四弗化エチレン樹脂のフィルムは切削法によらなけれ
ばならずその製品仕様は限られているものである。
という）のロール圧延方法の改良に関するものである。
従来これら弗素樹脂はその成形が著しく困難であり、特
に四弗化エチレン樹脂のフィルムは切削法によらなけれ
ばならずその製品仕様は限られているものである。
又弗素樹脂フィルムの機械的特性を改善する場合、延伸
加工を行うも、その操作が著しく困難である。
加工を行うも、その操作が著しく困難である。
従つてこの延伸加工法に替る一手段としてロール圧延加
工法（特公昭４４−１６２３７号）が提案されている。
ロール圧延加工法は一般に、引張力による延伸加工に比
して、その安定操業性、ロス率が低く且つ偏肉幅度が良
好である等有利な方法である。しかしながら弗素樹脂フ
ィルムの加工方法においてロール圧延を適用する場合に
は安定して操業を行うことが出来ず、機械的強度を改善
せんとしてロール圧延により配向弗素樹脂フィルムを得
たとしても、その表面にまだら模様、ギアマーク状濃淡
模様（巾方向に走る濃淡模様）等を生じ、均一にして良
好なフィルムを得ることが出来ない。本発明はかかる欠
点を改善せんとして鋭意研究を行つた結果、弗素樹脂フ
ィルムをロール圧延による加工法の困難性を解消し、ロ
ール圧延による有利性を発揮せしめんとする方法を見出
したものである。
工法（特公昭４４−１６２３７号）が提案されている。
ロール圧延加工法は一般に、引張力による延伸加工に比
して、その安定操業性、ロス率が低く且つ偏肉幅度が良
好である等有利な方法である。しかしながら弗素樹脂フ
ィルムの加工方法においてロール圧延を適用する場合に
は安定して操業を行うことが出来ず、機械的強度を改善
せんとしてロール圧延により配向弗素樹脂フィルムを得
たとしても、その表面にまだら模様、ギアマーク状濃淡
模様（巾方向に走る濃淡模様）等を生じ、均一にして良
好なフィルムを得ることが出来ない。本発明はかかる欠
点を改善せんとして鋭意研究を行つた結果、弗素樹脂フ
ィルムをロール圧延による加工法の困難性を解消し、ロ
ール圧延による有利性を発揮せしめんとする方法を見出
したものである。
即ち本発明方法は互に反対方向に回転する一対のロール
の間隙部に、その間隙部より厚い弗素樹脂フィルムを、
その溶融点より低い温度で供給し、これを圧延通過せし
めることにより、該フィルムの厚さを減少する加工方法
において、該間隙部に供給される該フィルムの温度を５
０℃以上から溶融点未満とし且つ該フィルムが間隙部に
圧入する際に、その巾が元の巾の８５〜７０％に減少す
る如き張力を該フィルムに加えると共に該間隙部から圧
出される該フィルムを該自然圧出速度よれ大きな速度で
引取ることを特徴とするものである。本発明方法におい
て前記の如くロール間隙部に圧入する際に、その巾が元
の巾の８５〜７０％に減少せしめながら圧延する理由は
、該減少率を８５〜１００９６にした場合には、圧延ロ
ールによつて、たとえ圧延倍率が同等であつたとしても
、得られるフイルムの透明性は著しく悪く且つまだらで
あり、ギアマーク状の濃淡模様の発生をさけることが出
来ないものである。
の間隙部に、その間隙部より厚い弗素樹脂フィルムを、
その溶融点より低い温度で供給し、これを圧延通過せし
めることにより、該フィルムの厚さを減少する加工方法
において、該間隙部に供給される該フィルムの温度を５
０℃以上から溶融点未満とし且つ該フィルムが間隙部に
圧入する際に、その巾が元の巾の８５〜７０％に減少す
る如き張力を該フィルムに加えると共に該間隙部から圧
出される該フィルムを該自然圧出速度よれ大きな速度で
引取ることを特徴とするものである。本発明方法におい
て前記の如くロール間隙部に圧入する際に、その巾が元
の巾の８５〜７０％に減少せしめながら圧延する理由は
、該減少率を８５〜１００９６にした場合には、圧延ロ
ールによつて、たとえ圧延倍率が同等であつたとしても
、得られるフイルムの透明性は著しく悪く且つまだらで
あり、ギアマーク状の濃淡模様の発生をさけることが出
来ないものである。
又フイルム巾の減少率を７０ｑ６未満の如く狭くした場
合には上記同様まだらの濃淡模様を発生する。従つて本
発明方法においてはフイルム巾の減少率を８５〜７０％
に限定することによｈ気激にまだら模様は解消し勿論ギ
アマーク状の濃淡模様もなく飛躍的に透明性が増大し均
一な圧延フイルムをうることができる。然しながら上述
の如くフイルム巾の減少率を規定したのみでは、圧延ロ
ールから圧出された圧延フイルムにおいて、その長さ方
向に沿つて数篠の直線状に断続したしわを発生するもの
であｈ、このため著しく商品価値を阻害するものであつ
た。
合には上記同様まだらの濃淡模様を発生する。従つて本
発明方法においてはフイルム巾の減少率を８５〜７０％
に限定することによｈ気激にまだら模様は解消し勿論ギ
アマーク状の濃淡模様もなく飛躍的に透明性が増大し均
一な圧延フイルムをうることができる。然しながら上述
の如くフイルム巾の減少率を規定したのみでは、圧延ロ
ールから圧出された圧延フイルムにおいて、その長さ方
向に沿つて数篠の直線状に断続したしわを発生するもの
であｈ、このため著しく商品価値を阻害するものであつ
た。
従つて本発明方法は圧延されたフイルムが該圧延ロール
間隙から圧出される際に、その自然圧出速度より大きい
速度で引取ることにより急激にたてじわを消失し、フラ
ツトにして且つ均一な圧延フイルムを得ることが出来た
。なおこの場合の引取速度は自然圧出速度より１〜１０
％増の速度により行うことが望ましく、１％未満の場合
にはたてじわの除去が不十分であｈ、又１０％を越えた
場合には圧延フイルムの破断を招きやすい。又圧延時に
おける弗素樹脂フイルムの温度は５０℃以上特に９０℃
以上にして溶融点未満の温度範囲において圧延すること
を必要とするものであｈ、５０℃未満の場合には該フイ
ルムを圧延ロールに圧入せしめる際に該フイルムが破断
したＤ或は強力なロール圧を必要とするため好ましくな
い。
間隙から圧出される際に、その自然圧出速度より大きい
速度で引取ることにより急激にたてじわを消失し、フラ
ツトにして且つ均一な圧延フイルムを得ることが出来た
。なおこの場合の引取速度は自然圧出速度より１〜１０
％増の速度により行うことが望ましく、１％未満の場合
にはたてじわの除去が不十分であｈ、又１０％を越えた
場合には圧延フイルムの破断を招きやすい。又圧延時に
おける弗素樹脂フイルムの温度は５０℃以上特に９０℃
以上にして溶融点未満の温度範囲において圧延すること
を必要とするものであｈ、５０℃未満の場合には該フイ
ルムを圧延ロールに圧入せしめる際に該フイルムが破断
したＤ或は強力なロール圧を必要とするため好ましくな
い。
なお９０℃以上の場合には圧延フイルムの性状について
特に差異は認められないため９０℃近辺の温度において
行うことが最も好ましいとしたものである。又この際必
要に応じて弗素樹脂フイルムを予熱しておいても差支え
ない。又本発明方法において適用される弗素樹脂として
は特に限定するものではなく、例えば四弗化エチレン樹
脂、フツ化エチレンプロピレン樹脂、三フツ化塩化エチ
レン樹脂、フツ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂等
何れのものでもよい。
特に差異は認められないため９０℃近辺の温度において
行うことが最も好ましいとしたものである。又この際必
要に応じて弗素樹脂フイルムを予熱しておいても差支え
ない。又本発明方法において適用される弗素樹脂として
は特に限定するものではなく、例えば四弗化エチレン樹
脂、フツ化エチレンプロピレン樹脂、三フツ化塩化エチ
レン樹脂、フツ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂等
何れのものでもよい。
特に四弗化エチレン樹脂が好ましい。このように本発明
方法は弗素樹脂フイルムを（１）圧延ロールへ圧入する
際に、その巾を減少せしめること。
方法は弗素樹脂フイルムを（１）圧延ロールへ圧入する
際に、その巾を減少せしめること。
（自）圧出時における圧出速度より引取速度を増大せし
めること。
めること。
（３）圧入時におけるフイルムの温度を５０℃〜溶融温
度未満の範囲に保持せしめること。
度未満の範囲に保持せしめること。
以上の三要因を満足せしめることにより、はじめて均一
にして且つ強度等の機械的特性並に電気的特性に優れた
圧延配向フイルムを得ることができたものである。
にして且つ強度等の機械的特性並に電気的特性に優れた
圧延配向フイルムを得ることができたものである。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例（１）〜（５）及び比較例（１）〜（６）市販の
四弗化エチレン樹脂（融点３２７℃）の切削フイルム（
巾４００ｗｍ）のものを使用し、ロール速度２０ｍ／一
、ロール表面温度１２０±１℃、ロール径×長２００ｒ
ｍψ×５００−ψ、口ール圧下刃４０Ｋｇ／Ｃｍ、圧延
時のフイルム温度１１３℃、自然圧出速度１９ｍ／一の
条件を一定とし、その他の条件として、第１表に示す如
く巾減少率、引取速度を種々変化せしめて夫々圧延フイ
ルムを得た。
四弗化エチレン樹脂（融点３２７℃）の切削フイルム（
巾４００ｗｍ）のものを使用し、ロール速度２０ｍ／一
、ロール表面温度１２０±１℃、ロール径×長２００ｒ
ｍψ×５００−ψ、口ール圧下刃４０Ｋｇ／Ｃｍ、圧延
時のフイルム温度１１３℃、自然圧出速度１９ｍ／一の
条件を一定とし、その他の条件として、第１表に示す如
く巾減少率、引取速度を種々変化せしめて夫々圧延フイ
ルムを得た。
かくして得た圧延フイルムの性状を測定した結果を第１
表に併記した。
表に併記した。
実施例６〜８及び比較例７〜８
分子量約３０〜４０万のポリ弗化ビニリデン（融点１７
０℃）を使用し、これをＴダイにて溶融（樹脂温度２４
０℃）押出した後水洗して厚さ５０μのフイルムを得、
その巾を４００Ｔｆｒ１ｆｔにトリミングした。
０℃）を使用し、これをＴダイにて溶融（樹脂温度２４
０℃）押出した後水洗して厚さ５０μのフイルムを得、
その巾を４００Ｔｆｒ１ｆｔにトリミングした。
このフイルムをロール速度２０ｍ／―、ロール表面温度
１２０ロ±１℃、ロール径×長２００＋聴ψ×５００ｍ
ψ、ロール圧下刃４０Ｋｆ／ｃ！Ｎｓ圧延時のフイルム
温度１１３℃、自然圧出速度１９ｍ／―の条件を一定と
して、第２表に示す如く巾減少率、引取速度を種々変化
せしめて夫々圧延フイルムを得た。
１２０ロ±１℃、ロール径×長２００＋聴ψ×５００ｍ
ψ、ロール圧下刃４０Ｋｆ／ｃ！Ｎｓ圧延時のフイルム
温度１１３℃、自然圧出速度１９ｍ／―の条件を一定と
して、第２表に示す如く巾減少率、引取速度を種々変化
せしめて夫々圧延フイルムを得た。
かくして得た圧延フイルムの性状を測定した結果を第２
表に併記した。
表に併記した。
土表より明らかの如く本発明方法によれば圧延加工後の
弗素樹脂フイルムにおいて、まだら濃淡模様、ギアマー
ク状模様を発生することなく、しかも透明性に優れてい
る等顕著な効果を有する。
弗素樹脂フイルムにおいて、まだら濃淡模様、ギアマー
ク状模様を発生することなく、しかも透明性に優れてい
る等顕著な効果を有する。
Claims (1)
- １ 互に反対方向に回転する一対のロールの間隙部に、
その間隙巾より厚い弗素樹脂フィルム又はシートをその
溶融点より低い温度で該間隙部に供給しこれを圧縮通過
せしめることにより、該フィルム又はシートの厚さを減
少する加工方法において、該間隙部に供給する該フィル
ム又はシートの温度を５０℃以上から溶融点未満とし且
つ該フィルム又はシートが該間隙部に圧入する際に、そ
の幅が元の幅の８５〜７０％に減少する如き張力を該フ
ィルム又はシートに加えると共に該間隙部から圧出され
る該フィルム又はシートを該自然圧出速度より大きな速
度で引取ることを特徴とする弗素樹脂フィルム又はシー
トのロール加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12830877A JPS5949889B2 (ja) | 1977-10-26 | 1977-10-26 | 弗素樹脂フイルム又はシ−トのロ−ル加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12830877A JPS5949889B2 (ja) | 1977-10-26 | 1977-10-26 | 弗素樹脂フイルム又はシ−トのロ−ル加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5461259A JPS5461259A (en) | 1979-05-17 |
| JPS5949889B2 true JPS5949889B2 (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=14981558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12830877A Expired JPS5949889B2 (ja) | 1977-10-26 | 1977-10-26 | 弗素樹脂フイルム又はシ−トのロ−ル加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949889B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4482516A (en) * | 1982-09-10 | 1984-11-13 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Process for producing a high strength porous polytetrafluoroethylene product having a coarse microstructure |
| US5026513A (en) * | 1987-10-19 | 1991-06-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Process for making rapidly recoverable PTFE |
| US4877661A (en) * | 1987-10-19 | 1989-10-31 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Rapidly recoverable PTFE and process therefore |
| US5552100A (en) * | 1995-05-02 | 1996-09-03 | Baxter International Inc. | Method for manufacturing porous fluoropolymer films |
| JP4817276B2 (ja) * | 2001-06-19 | 2011-11-16 | 日東電工株式会社 | 多孔質膜の製造方法 |
-
1977
- 1977-10-26 JP JP12830877A patent/JPS5949889B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5461259A (en) | 1979-05-17 |
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