JPS5949952B2 - ポリエステル系接着剤 - Google Patents
ポリエステル系接着剤Info
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- JPS5949952B2 JPS5949952B2 JP15823776A JP15823776A JPS5949952B2 JP S5949952 B2 JPS5949952 B2 JP S5949952B2 JP 15823776 A JP15823776 A JP 15823776A JP 15823776 A JP15823776 A JP 15823776A JP S5949952 B2 JPS5949952 B2 JP S5949952B2
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル系ホットメルト接着剤に関する
ものであり、特に被着材料を接着するに際し、接着積層
物を適当な温度で熱処理をすることにより、耐熱性が著
しく改良された積層材料を得る為の接着剤に関するもの
である。
ものであり、特に被着材料を接着するに際し、接着積層
物を適当な温度で熱処理をすることにより、耐熱性が著
しく改良された積層材料を得る為の接着剤に関するもの
である。
ホットメルト接着剤は溶媒を用いることなく、しかも短
時間で接着が終了する為、公害問題及び省資源、省力化
の意味からも最近各種の用途に使用されて来つつある。
時間で接着が終了する為、公害問題及び省資源、省力化
の意味からも最近各種の用途に使用されて来つつある。
その中でもポリエステル系ホットメルト接着剤は、通常
のエチレン酢酸ビニル系接着剤に比し、優れた耐熱性及
び金属、その他各種の素材に対して高い接着性を有して
いる為、特に耐熱性用途を中心に広く使用されようとし
ている。しかしポリエステル系接着剤は耐熱性を有する
反面、溶融温度及び溶融粘度が高い為、汎用のエチレン
酢酸ビニル系接着剤用の塗布装置を使用することが出来
ず、特殊な装置を必要とすることが、その用途を限定し
ていると考えられる。ポリエステル系接着剤の場合でも
溶融温度を下げることは可能であるが、それに伴ない耐
熱性も低下することになり、耐熱性接着剤としての性能
を損うこととなる。従来の飽和ポリエステルの分子設計
としては、エチレン・酢酸ビニル系接着剤より高い耐熱
性を持たせる為、分子特性を高融点、高結晶性となる様
にした。
のエチレン酢酸ビニル系接着剤に比し、優れた耐熱性及
び金属、その他各種の素材に対して高い接着性を有して
いる為、特に耐熱性用途を中心に広く使用されようとし
ている。しかしポリエステル系接着剤は耐熱性を有する
反面、溶融温度及び溶融粘度が高い為、汎用のエチレン
酢酸ビニル系接着剤用の塗布装置を使用することが出来
ず、特殊な装置を必要とすることが、その用途を限定し
ていると考えられる。ポリエステル系接着剤の場合でも
溶融温度を下げることは可能であるが、それに伴ない耐
熱性も低下することになり、耐熱性接着剤としての性能
を損うこととなる。従来の飽和ポリエステルの分子設計
としては、エチレン・酢酸ビニル系接着剤より高い耐熱
性を持たせる為、分子特性を高融点、高結晶性となる様
にした。
そのため、溶融温度は高くなり、ポリエステル特有の熱
劣化現象が220〜230℃を境に著しくなる。また同
時に溶融粘度はエチレン・酢酸ビニル共重合体より大幅
に高くなり接着剤を被着材に溶融塗布時塗布むらが生ず
る等、工程管理上も大きな問題となつている。この種の
接着剤の理想的な性能としては、低温度で接着、その他
の加工が出来、且つ高い耐熱性を有する積層物が出来る
ことである。これらを最も良く実現出来るものとしては
、例えば、不飽和ポリエステル、エポキシ系、その他の
反応型接着剤が存在する。
劣化現象が220〜230℃を境に著しくなる。また同
時に溶融粘度はエチレン・酢酸ビニル共重合体より大幅
に高くなり接着剤を被着材に溶融塗布時塗布むらが生ず
る等、工程管理上も大きな問題となつている。この種の
接着剤の理想的な性能としては、低温度で接着、その他
の加工が出来、且つ高い耐熱性を有する積層物が出来る
ことである。これらを最も良く実現出来るものとしては
、例えば、不飽和ポリエステル、エポキシ系、その他の
反応型接着剤が存在する。
これらの接着剤は分子内に不飽和結合又は、反応基を有
するもので、一般に熱硬化性樹脂と呼ばれており、通常
室温で液状をしている。従つてこれらを被着材に塗布す
るのは室温で行うことが可能であるが、本来の接着性能
を持たせる為には、更に高温にて長時間熱処理をする工
程を必要とする。さらにこれらの熱硬化性樹脂系接着剤
の最も大きな欠点としては、発生する悪臭並びに人体に
接触した場合の皮膚炎症があり、公害問題土、並びに労
瞼境上今後更に規制が厳しくなくことが予測される。こ
れに対して飽和ポリエステルに於ては共重合組成により
一義的に定まる融点により接着加工温度は定まり、それ
が有する二次転移点及びその結晶性によつて耐熱性は限
定され、それ以上の優先性は得られないと考えられて来
た。
するもので、一般に熱硬化性樹脂と呼ばれており、通常
室温で液状をしている。従つてこれらを被着材に塗布す
るのは室温で行うことが可能であるが、本来の接着性能
を持たせる為には、更に高温にて長時間熱処理をする工
程を必要とする。さらにこれらの熱硬化性樹脂系接着剤
の最も大きな欠点としては、発生する悪臭並びに人体に
接触した場合の皮膚炎症があり、公害問題土、並びに労
瞼境上今後更に規制が厳しくなくことが予測される。こ
れに対して飽和ポリエステルに於ては共重合組成により
一義的に定まる融点により接着加工温度は定まり、それ
が有する二次転移点及びその結晶性によつて耐熱性は限
定され、それ以上の優先性は得られないと考えられて来
た。
本発明者等は上記事情に鑑み、低い加工温度を有し、熱
硬化性樹脂に匹適する耐熱性を有し、且つ環境衛生上安
全な飽和ポリエステル系ホツトメルト接着剤を得るべく
鋭意検討した結果、本発明に到達した。
硬化性樹脂に匹適する耐熱性を有し、且つ環境衛生上安
全な飽和ポリエステル系ホツトメルト接着剤を得るべく
鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち本発明は下記組成を有する常温においてランダ
ムネス8が実質的に1であり、110〜225℃におい
て30分以上加熱したことにより、ランダムネス8が0
.70〜0.97である共重合ポリエステル(4)また
は(ロ)を有効成分とするポリエステル系接着剤である
。共重合ポリエステル(4) 酸成分:全酸成分の30〜90モル?がテレフタル酸お
よび70〜10モル%がイソフタル酸および/または脂
肪族ジカルボン酸グリコール成分:主として炭素原子数
6以上のグリコール共重合ポリエステル8 酸成分:全酸成分の30〜90モル%がテレフタル酸お
よび70〜10モル%が脂肪族ジカルボン酸または脂肪
族ジカルボン酸およびイソフタル酸(ただし、脂,肪族
ジカルボン酸は全酸成分の2モル?以上である。
ムネス8が実質的に1であり、110〜225℃におい
て30分以上加熱したことにより、ランダムネス8が0
.70〜0.97である共重合ポリエステル(4)また
は(ロ)を有効成分とするポリエステル系接着剤である
。共重合ポリエステル(4) 酸成分:全酸成分の30〜90モル?がテレフタル酸お
よび70〜10モル%がイソフタル酸および/または脂
肪族ジカルボン酸グリコール成分:主として炭素原子数
6以上のグリコール共重合ポリエステル8 酸成分:全酸成分の30〜90モル%がテレフタル酸お
よび70〜10モル%が脂肪族ジカルボン酸または脂肪
族ジカルボン酸およびイソフタル酸(ただし、脂,肪族
ジカルボン酸は全酸成分の2モル?以上である。
)グリコール成分:主として炭素数2〜5のグリコーノ
レ本発明における脂肪族ジカルボン酸としては、例えば
、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカ
ルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジオン酸
、ドデカンジカルボン酸、エイコサンジカルボン酸、ダ
イマー酸(ゼネラルミルズ社:バーサダイム)などがあ
る。
レ本発明における脂肪族ジカルボン酸としては、例えば
、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカ
ルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジオン酸
、ドデカンジカルボン酸、エイコサンジカルボン酸、ダ
イマー酸(ゼネラルミルズ社:バーサダイム)などがあ
る。
一方、グリコール成分としては、エチレングリコール、
トリメチレングリコール、1,4−ブタンジオール、1
,5−ペンタンジオール、ネオベンチルグリコール等の
炭素数2〜5のアルキレングリコール及び1,6−ヘキ
サンジオール、1,10−デカンジオール、等の炭素数
6以上のアルキレングリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール、シクロヘキサンジオール等の脂項族グリコール
及びテトラエチレングリコール、分子量が800〜50
00のポリオキシアルキレングリコール等の含エーテル
結合グリコール、ビスフエノールAのエチレンオキサイ
ドあるいはプロピレンオキサイド付加物、ビスフエノー
ルスルホンのエチレンオキサイドあるいはプロピレンオ
キサイド付加物が挙げられる。
トリメチレングリコール、1,4−ブタンジオール、1
,5−ペンタンジオール、ネオベンチルグリコール等の
炭素数2〜5のアルキレングリコール及び1,6−ヘキ
サンジオール、1,10−デカンジオール、等の炭素数
6以上のアルキレングリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール、シクロヘキサンジオール等の脂項族グリコール
及びテトラエチレングリコール、分子量が800〜50
00のポリオキシアルキレングリコール等の含エーテル
結合グリコール、ビスフエノールAのエチレンオキサイ
ドあるいはプロピレンオキサイド付加物、ビスフエノー
ルスルホンのエチレンオキサイドあるいはプロピレンオ
キサイド付加物が挙げられる。
本発明の共重合ポリエステル4は酸成分として全酸成分
の30〜90%がテレフタル酸および70〜10モル?
がイソフタル酸および/または脂肪族ジカルボン酸から
なり、グリコール成分としてグリコール成分中、50モ
ル?以上が炭素原子数6以上のグリコールからなる。
の30〜90%がテレフタル酸および70〜10モル?
がイソフタル酸および/または脂肪族ジカルボン酸から
なり、グリコール成分としてグリコール成分中、50モ
ル?以上が炭素原子数6以上のグリコールからなる。
共重合ポリエステル(3)は酸成分として全酸成分の3
0〜90モル%がテレフタル酸および70〜10モル%
が脂肪族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸および
イソフタル酸(ただし脂肪族ジカルボン酸は全酸成分の
2モル?以上である。)からなり、グリコール成分とし
てグリコール成分中、50モル%以上が炭素数2〜5の
グリコールからなる。本発明の共重合ポリエステル(4
)または8は、テレフタル酸が30モル%未満であると
生成する共重合ポリエステルの耐熱性及び接着性が著し
く悪くなり好ましくない。また90モルeを越すと共重
合ポリエステルの融点力塙くなり、溶融加工時の熱劣化
が著しくなり好ましくない。一般にポリエステル系樹脂
は220〜230℃を境界にして熱安定性が著しく異な
り、特に240℃以上ではこの傾向が顕著となる。この
組成条件を満たす本発明の共重合ポリエステル囚または
Q3)は、所定の条件下に於て熱処理をすることにより
常温におけるランダムネス(110が、実質的に1であ
つたものがランダムネス(自)=0.70〜 0.97
に変化したものである。
0〜90モル%がテレフタル酸および70〜10モル%
が脂肪族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸および
イソフタル酸(ただし脂肪族ジカルボン酸は全酸成分の
2モル?以上である。)からなり、グリコール成分とし
てグリコール成分中、50モル%以上が炭素数2〜5の
グリコールからなる。本発明の共重合ポリエステル(4
)または8は、テレフタル酸が30モル%未満であると
生成する共重合ポリエステルの耐熱性及び接着性が著し
く悪くなり好ましくない。また90モルeを越すと共重
合ポリエステルの融点力塙くなり、溶融加工時の熱劣化
が著しくなり好ましくない。一般にポリエステル系樹脂
は220〜230℃を境界にして熱安定性が著しく異な
り、特に240℃以上ではこの傾向が顕著となる。この
組成条件を満たす本発明の共重合ポリエステル囚または
Q3)は、所定の条件下に於て熱処理をすることにより
常温におけるランダムネス(110が、実質的に1であ
つたものがランダムネス(自)=0.70〜 0.97
に変化したものである。
ランダムネス(自)が0.97を越えると高温特性及び
接着力の耐熱性は改良されない。また110〜225℃
,30分以上の加熱により、ランダムネス(10を0.
70未満とすることは困難である。なお、ランダムネス
(自)の測定方法はジヤーナル・オブ・ポリマー・サイ
エンス・パート1、第5巻第2259頁(1967年)
に記載されている方法に従う。テレフタル酸、テレフタ
ル酸以外のジカルボン酸およびグリコールからなる三元
コポリエステルの場合をテレフタル酸m)セバシン酸(
S)およびエチレングリコール旧からなる三元コポリエ
ステルについて説明する。NMRスペクトルの3種のシ
グナル強度、PT−G−s( 5.73ppmの強度)
、PT− G− T( 5.53ppmの強度)および
Ps−G−s( 5.93ppmの強度)から次式に従
い、テレフタレート(PT)およびセバケート(Ps)
のモル・ フラクシヨンを得る。
接着力の耐熱性は改良されない。また110〜225℃
,30分以上の加熱により、ランダムネス(10を0.
70未満とすることは困難である。なお、ランダムネス
(自)の測定方法はジヤーナル・オブ・ポリマー・サイ
エンス・パート1、第5巻第2259頁(1967年)
に記載されている方法に従う。テレフタル酸、テレフタ
ル酸以外のジカルボン酸およびグリコールからなる三元
コポリエステルの場合をテレフタル酸m)セバシン酸(
S)およびエチレングリコール旧からなる三元コポリエ
ステルについて説明する。NMRスペクトルの3種のシ
グナル強度、PT−G−s( 5.73ppmの強度)
、PT− G− T( 5.53ppmの強度)および
Ps−G−s( 5.93ppmの強度)から次式に従
い、テレフタレート(PT)およびセバケート(Ps)
のモル・ フラクシヨンを得る。
PTMPT−トs/ 2+PT−G−T (l)Ps=
PT−G−v’ 2 + Ps−G−s (2)(こ
こでPT−G−T,PS−G−SおよびPT−G−Sは
各々エチレングリコール残基の全強度に対するT−G−
T,S−G−SおよびT−G− Sの集積強度の割合を
示す。
PT−G−v’ 2 + Ps−G−s (2)(こ
こでPT−G−T,PS−G−SおよびPT−G−Sは
各々エチレングリコール残基の全強度に対するT−G−
T,S−G−SおよびT−G− Sの集積強度の割合を
示す。
)次に酸成分の内、S単位の次にT単位がくる確率PS
TおよびT単位の次にS単位がくる確率PTSを次式に
より得る。
TおよびT単位の次にS単位がくる確率PTSを次式に
より得る。
PST=PT−G−S/2PS(3)
PTS=PT−G−S/2PT(4)
ランダムネス(自)は次式に従い得られる。
(自)=PST+PTSそして、熱処理することにより
この共重合ポリエステル囚または”)の融点は上昇し、
樹脂の引張り強度により代表される高温特性及び接着力
の耐熱性は著しく改良される。
この共重合ポリエステル囚または”)の融点は上昇し、
樹脂の引張り強度により代表される高温特性及び接着力
の耐熱性は著しく改良される。
一方、この組成を満たさない共重合ポリエステルは熱処
理を行つてもこれ等諸特性が変化しないが、または一定
以上の温度及び時間の限定を越すに伴つて低下する傾向
を示す。これはポリエステルの加水分解、酸化分解及び
熱分過に由来する物性の低下と考えられる。本発明にお
いて、特定の共重合組成範囲を有する共重合ポリエステ
ノK〜または”に特定の温度範囲の熱処理を施すことに
より、ランダムネスが変化しポリエステルの融点挙動が
著しく上昇を来し、それに伴ない、熱処理前の共重合ポ
リエステルより耐熱性がはるかに改良された接着剤が得
られる。ここに熱処理温度は、110〜225℃である
ことが必要である。この場合、熱処理温度が110℃を
下回わると熱処理によるポリエステルの融点上昇が起り
得ないか、又は起つても極めて遅い為、工業的にこれを
利用することは困難である。また熱処理温度が、225
℃を上回わると、熱処理温度力塙過ぎる為、処理時の熱
劣化が起り接着強度は低下する。また同時に溶融粘度が
低くなり過ぎる為、一度接着剤により積層したものの形
状がくずれるか、もしくは歪を生ずる等、実用上支障を
来たすことになる。本発明では30分以上、好ましくは
1−4時間加熱する。本発明のポリエステル系ホツトメ
ルト接着剤は上記共重合ポリエステル(至)または(自
)を接着剤の有効成分とし、この共重合ポリエステルに
必要により他の熱可塑性樹脂を接着剤としての性能を損
わない程度に配合しても良い。
理を行つてもこれ等諸特性が変化しないが、または一定
以上の温度及び時間の限定を越すに伴つて低下する傾向
を示す。これはポリエステルの加水分解、酸化分解及び
熱分過に由来する物性の低下と考えられる。本発明にお
いて、特定の共重合組成範囲を有する共重合ポリエステ
ノK〜または”に特定の温度範囲の熱処理を施すことに
より、ランダムネスが変化しポリエステルの融点挙動が
著しく上昇を来し、それに伴ない、熱処理前の共重合ポ
リエステルより耐熱性がはるかに改良された接着剤が得
られる。ここに熱処理温度は、110〜225℃である
ことが必要である。この場合、熱処理温度が110℃を
下回わると熱処理によるポリエステルの融点上昇が起り
得ないか、又は起つても極めて遅い為、工業的にこれを
利用することは困難である。また熱処理温度が、225
℃を上回わると、熱処理温度力塙過ぎる為、処理時の熱
劣化が起り接着強度は低下する。また同時に溶融粘度が
低くなり過ぎる為、一度接着剤により積層したものの形
状がくずれるか、もしくは歪を生ずる等、実用上支障を
来たすことになる。本発明では30分以上、好ましくは
1−4時間加熱する。本発明のポリエステル系ホツトメ
ルト接着剤は上記共重合ポリエステル(至)または(自
)を接着剤の有効成分とし、この共重合ポリエステルに
必要により他の熱可塑性樹脂を接着剤としての性能を損
わない程度に配合しても良い。
また各種の安定剤、改質剤、顔料等を配合しても何らさ
しつかえない。このようなホツトメルト接着剤は溶融安
定性、耐熱性及び接着性に優れると共に接着後の熱処理
により更に著しい耐熱性の向上を示すことが出来る。従
つてホツトメルトエ法による接着法に最適であるが、こ
れ以外の接着方法、例えば溶剤型接着剤による接着方法
も採用出来る。本発明のホツトメルト接着剤をフイルム
、リボン、シート、棒、短形状物、ペレツトなどの成形
物とするには任意の方法を採用することが出来る。
しつかえない。このようなホツトメルト接着剤は溶融安
定性、耐熱性及び接着性に優れると共に接着後の熱処理
により更に著しい耐熱性の向上を示すことが出来る。従
つてホツトメルトエ法による接着法に最適であるが、こ
れ以外の接着方法、例えば溶剤型接着剤による接着方法
も採用出来る。本発明のホツトメルト接着剤をフイルム
、リボン、シート、棒、短形状物、ペレツトなどの成形
物とするには任意の方法を採用することが出来る。
例えば、ホツトメルト接着剤をストランド状に押出し、
冷却しそのままの状態で巻き取る方法、このストランド
状の成形物をカツタ一で切断してペレツト状にする方法
、Tダイ法又はインフレーシヨン法で押し冷却してフイ
ルム、リボン・シート状物を得る方法、射出成形機で所
定の形状を有する成形品に製造する方法などがある。ま
た、これらの共重合ポリエステル成形品を接着剤以外の
用” 途に用いる場合には、これら成形品を直接各共重
合ポリエステル^または(自)の熱処理温度にて、処理
することにより、耐熱性の著しく改良されたポリエステ
ル成形品を得ることが出来る。共重合ポリエステル囚ま
たは同をホツトメルト接着剤として用いる場合、耐熱性
を向上させる為、の熱処理は通常被着体をホツトメルト
接着後、積層物をヒートシーラ一等の加熱体に加熱体に
加圧下もしくは無カロ圧状態ではさみ、熱処理をするか
、あるいは熱風乾燥器又はオーブン等の高温室を用いる
ことが出来る。
冷却しそのままの状態で巻き取る方法、このストランド
状の成形物をカツタ一で切断してペレツト状にする方法
、Tダイ法又はインフレーシヨン法で押し冷却してフイ
ルム、リボン・シート状物を得る方法、射出成形機で所
定の形状を有する成形品に製造する方法などがある。ま
た、これらの共重合ポリエステル成形品を接着剤以外の
用” 途に用いる場合には、これら成形品を直接各共重
合ポリエステル^または(自)の熱処理温度にて、処理
することにより、耐熱性の著しく改良されたポリエステ
ル成形品を得ることが出来る。共重合ポリエステル囚ま
たは同をホツトメルト接着剤として用いる場合、耐熱性
を向上させる為、の熱処理は通常被着体をホツトメルト
接着後、積層物をヒートシーラ一等の加熱体に加熱体に
加圧下もしくは無カロ圧状態ではさみ、熱処理をするか
、あるいは熱風乾燥器又はオーブン等の高温室を用いる
ことが出来る。
また積層物が例えば、発熱体等の様に加熱状態で使用さ
れる場合は、本発明のホツトメルト接着剤の望ましい熱
処理が同時に進み、使用時間につれて接着強度及び耐熱
性は徐々に向上する0また銅、アルミニウム、鉄、その
他の金属の接着に於ては、この金属に通電し、これによ
り生ずる熱により金属及び接着剤を熱処理することが出
来る。また本発明のホツトメルト接着剤の熱処理は被着
体に関して、その素材、形態などを特に選ばないが、高
接着力及び耐熱性を要求される構造材料の接着に特に優
れた効果を発揮する。
れる場合は、本発明のホツトメルト接着剤の望ましい熱
処理が同時に進み、使用時間につれて接着強度及び耐熱
性は徐々に向上する0また銅、アルミニウム、鉄、その
他の金属の接着に於ては、この金属に通電し、これによ
り生ずる熱により金属及び接着剤を熱処理することが出
来る。また本発明のホツトメルト接着剤の熱処理は被着
体に関して、その素材、形態などを特に選ばないが、高
接着力及び耐熱性を要求される構造材料の接着に特に優
れた効果を発揮する。
以下本発明を実施例により説明する。
ここにおいて各物性の測定は次の方法に従つた。O還元
粘度 フエノール/テトラクロルエタン=6/4(重量比)の
混合溶媒を用い、ポリマー濃度0.1f7/0.25d
1,30℃にて測定した。
粘度 フエノール/テトラクロルエタン=6/4(重量比)の
混合溶媒を用い、ポリマー濃度0.1f7/0.25d
1,30℃にて測定した。
0融点
示着走査型熱量計により昇温速度2『C/分にて測定し
た。
た。
0剥離接着力(T剥離接着力)
2枚のアルミニウム箔(大きさ:10cfrL×1へ厚
さ:250μ)の間に厚さ50μのフイルム状接着剤を
挟み、220℃,5kg/C7llにて30秒間ヒート
シールした試験片をテンシロンにて120℃で速度10
0m1/分でT剥離したときの接着強成を測定した。
さ:250μ)の間に厚さ50μのフイルム状接着剤を
挟み、220℃,5kg/C7llにて30秒間ヒート
シールした試験片をテンシロンにて120℃で速度10
0m1/分でT剥離したときの接着強成を測定した。
O剪断接着力
2枚のアルミニウム板(大きさ;10CI!LXlへ厚
さ:1mm)の間に厚さ50μのフイルム状接着剤を挟
み、220℃,5k1!/dにて、30秒間ヒートシー
ルした試験片をテンシロンにて引張速度20m7!L/
分で2枚のアルミニウム板を接着面に対して水平にそれ
ぞれ反対方向に引張つたときの120℃での接着強度を
測定したた。
さ:1mm)の間に厚さ50μのフイルム状接着剤を挟
み、220℃,5k1!/dにて、30秒間ヒートシー
ルした試験片をテンシロンにて引張速度20m7!L/
分で2枚のアルミニウム板を接着面に対して水平にそれ
ぞれ反対方向に引張つたときの120℃での接着強度を
測定したた。
O樹脂の引張り剪断強度
厚さ50μのフイルム状接着剤を10?X1儂のだんざ
く形に切断しテンシロンにて120℃で引張速度20m
m/分にて共重合ポリエステル樹脂の引張り剪断強度を
測定した。
く形に切断しテンシロンにて120℃で引張速度20m
m/分にて共重合ポリエステル樹脂の引張り剪断強度を
測定した。
実施例 1
ジメチルテレフタレート単独又はこれとジメチルイソフ
タレートの混合物と共に所定のグリコールを反応釜に投
入し、触媒を力0えて窒素気流下、160〜200℃に
て、エステル交換反応を行つた。
タレートの混合物と共に所定のグリコールを反応釜に投
入し、触媒を力0えて窒素気流下、160〜200℃に
て、エステル交換反応を行つた。
次いで表1に示される酸を添カロし、200℃にて30
分間エステル化反応を行つた後、昇温と減圧を同時に行
ない、0.1mmH7,240〜270℃にて1時間重
縮合反応を行つた。得られた共重合ポリエステル組成ラ
ンダムネス(10及び還元粘度は表1に示すとおりであ
つた。表1に示す各共重合ポリエステルを用いて、樹脂
の引張り剪断強度、T加灘接着力、剪断接着力の測定用
試料を前述の各測定法に示す方法にて作成し樹脂の融点
及び引張り剪断強度、T剥離接着力、剪断接着力を測定
した。
分間エステル化反応を行つた後、昇温と減圧を同時に行
ない、0.1mmH7,240〜270℃にて1時間重
縮合反応を行つた。得られた共重合ポリエステル組成ラ
ンダムネス(10及び還元粘度は表1に示すとおりであ
つた。表1に示す各共重合ポリエステルを用いて、樹脂
の引張り剪断強度、T加灘接着力、剪断接着力の測定用
試料を前述の各測定法に示す方法にて作成し樹脂の融点
及び引張り剪断強度、T剥離接着力、剪断接着力を測定
した。
次いで各試料を樹脂試料と共にあらかじめ210℃に設
定された熱風乾燥器中に入れ、2時間の熱処理を行なつ
た後取り出し、熱処理後の各物性値を測定した結果を表
2に示す。実施例 2 表1に示す共重合ポリエステルの内A,D,G,Lにつ
いて、これを用いて樹脂の引張り剪断強度、T剥離接着
力、剪断接着力の測定用試料を作成し融点並びに120
℃に於ける各物性値を測定した。
定された熱風乾燥器中に入れ、2時間の熱処理を行なつ
た後取り出し、熱処理後の各物性値を測定した結果を表
2に示す。実施例 2 表1に示す共重合ポリエステルの内A,D,G,Lにつ
いて、これを用いて樹脂の引張り剪断強度、T剥離接着
力、剪断接着力の測定用試料を作成し融点並びに120
℃に於ける各物性値を測定した。
次いで各測定用試料及び樹脂をあらかじめ240,21
0,150,100℃に設定された熱風乾燥中に入れ、
2時間の熱処理を行つた後、取り出して各物注値を測定
した。結果を表3に示す。実施例 3表1に示す共重合
ポリエステルの内C,H,Mについて、これを用いて樹
脂の引張り剪断強度、T剥離接着力、剪断接着力の測定
用試料を作成し、融点並びに120℃に於ける各物性値
を測定した。
0,150,100℃に設定された熱風乾燥中に入れ、
2時間の熱処理を行つた後、取り出して各物注値を測定
した。結果を表3に示す。実施例 3表1に示す共重合
ポリエステルの内C,H,Mについて、これを用いて樹
脂の引張り剪断強度、T剥離接着力、剪断接着力の測定
用試料を作成し、融点並びに120℃に於ける各物性値
を測定した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記組成を有する常温においてランダムネス(R)
が実質的に1であり、110〜2250℃におて30分
以上加熱したことによりランダムネス(R)が0.70
〜0.97である共重合ポリエステル(A)または(B
)を有効成分とするポリエステル系接着剤。 共重合ポリエステル(A)酸成分:全酸成分の30〜9
0モル%がテレフタル酸および70〜10モル%がイソ
フタル酸および/または脂肪族ジカルボン酸。 グリコール成分:主として炭素原子数6以上のグリコー
ル。 共重合ポリエステル(B) 酸成分:全酸成分の30〜90モル%がテレフタル酸お
よび70〜10モル%が脂肪族ジカルボン酸または脂肪
族ジカルボン酸およびイソフタル酸(ただし、脂肪族ジ
カルボン酸は全酸度分の2モル%以上である。 )グリコール成分:主として炭素数2〜5のグリコール
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15823776A JPS5949952B2 (ja) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | ポリエステル系接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15823776A JPS5949952B2 (ja) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | ポリエステル系接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5382840A JPS5382840A (en) | 1978-07-21 |
| JPS5949952B2 true JPS5949952B2 (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=15667261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15823776A Expired JPS5949952B2 (ja) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | ポリエステル系接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949952B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115474A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-17 | Teijin Ltd | Polyester adhesive |
| JPS58134114A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-10 | Teijin Ltd | 繊維用ポリエステル接着剤 |
| JPS58136828A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-15 | Kuraray Co Ltd | 共重合ポリエステルよりなる繊維 |
| US4435562A (en) * | 1983-05-06 | 1984-03-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for the production of polyester copolymers |
| JP3416012B2 (ja) * | 1997-02-03 | 2003-06-16 | 積水化学工業株式会社 | ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂及び接着剤組成物 |
-
1976
- 1976-12-29 JP JP15823776A patent/JPS5949952B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5382840A (en) | 1978-07-21 |
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