JPS5949996A - 印刷用ゴム凸版 - Google Patents
印刷用ゴム凸版Info
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- JPS5949996A JPS5949996A JP15968582A JP15968582A JPS5949996A JP S5949996 A JPS5949996 A JP S5949996A JP 15968582 A JP15968582 A JP 15968582A JP 15968582 A JP15968582 A JP 15968582A JP S5949996 A JPS5949996 A JP S5949996A
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- Japan
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- rubber
- matrix
- letterpress
- raw rubber
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
する物に印刷するのに用いて好適な印刷用ゴム凸版に関
する。
する。
ダンボールの印刷には従来から鋳造ゴム凸版が使用され
ている。
ている。
このゴム凸版Ａは第１図（イ）〜に）に示すように亜鉛
原版やマグネシーラム原版Ｂ４枠Ｃの中におき、その原
版の上にフェノール樹脂粉末Ｄ’に入れ、それ全フレス
機Ｅによシ熱プレスして母型Ｆを作ジ、この母型Ｆに生
ゴ・ノ・Ｇをのぜてブレス機Ｅで熱プレスして製作する
。
原版やマグネシーラム原版Ｂ４枠Ｃの中におき、その原
版の上にフェノール樹脂粉末Ｄ’に入れ、それ全フレス
機Ｅによシ熱プレスして母型Ｆを作ジ、この母型Ｆに生
ゴ・ノ・Ｇをのぜてブレス機Ｅで熱プレスして製作する
。
しか［７ダンボミルＩｆは第２図に示すように外−＆
ａ ＋ ｂ間に波板状の芯拐Ｃが介在されているため外
板ａに凸版Ａを押し当て＼印刷する場合波板Ｃが凹陥シ
７，ひいてｔｔ外板ａ’Ｊでか凹陥してしまう。そのた
め凸版Ａの文字ｄの印刷面ｅとその周面ｆとの段差ｈが
小さいと印刷時に周面ｆが外板ａに押し当たり、その７
１５分が汚れてしまうという難点がある。
ａ ＋ ｂ間に波板状の芯拐Ｃが介在されているため外
板ａに凸版Ａを押し当て＼印刷する場合波板Ｃが凹陥シ
７，ひいてｔｔ外板ａ’Ｊでか凹陥してしまう。そのた
め凸版Ａの文字ｄの印刷面ｅとその周面ｆとの段差ｈが
小さいと印刷時に周面ｆが外板ａに押し当たり、その７
１５分が汚れてしまうという難点がある。
これを解消するには段差ｈを１λｌ’ｌ ＜すれ（・１
′よく、そのためには亜鉛原版Ｂを肉ノソ．にずＩ′ｉ
はよいが、亜鉛は高価であるため肉厚にすると鋳造ゴム
凸版Ａがコスト高になるという・１・１１点が勘る。
′よく、そのためには亜鉛原版Ｂを肉ノソ．にずＩ′ｉ
はよいが、亜鉛は高価であるため肉厚にすると鋳造ゴム
凸版Ａがコスト高になるという・１・１１点が勘る。
原
そこで現任は２〜３ ｍｍ作度の厚さの亜％ＪＩ Ｂを
使用し７、それの彫刻＋′ｔｌＳ分ｇの外周ｉを切除し
原 て亜鉛、鷹Ｂの１戊に厚紙工を貼（キＪ、＆−１、これ
を第４図に示すように枠Ｃ内におき、その−１−にフェ
ノール樹脂粉末Ｄを入れ、そ１１を・プレス１幾Ｅによ
り熱フレスして母型Ｆを作り、更にこの母型Ｆに生ゴム
Ｇをのせて熱プレスｔ７てゴム凸版Ａｉ製作している。
使用し７、それの彫刻＋′ｔｌＳ分ｇの外周ｉを切除し
原 て亜鉛、鷹Ｂの１戊に厚紙工を貼（キＪ、＆−１、これ
を第４図に示すように枠Ｃ内におき、その−１−にフェ
ノール樹脂粉末Ｄを入れ、そ１１を・プレス１幾Ｅによ
り熱フレスして母型Ｆを作り、更にこの母型Ｆに生ゴム
Ｇをのせて熱プレスｔ７てゴム凸版Ａｉ製作している。
このようにすｆｌＪよゴム凸版Ａの段差りが亜鉛原版だ
けの場合より厚紙■の厚さ分だけ高くなる丼午呻＝；＝
１が、そのため凸版Ａの製作作業が面倒になるという難
点がある。′又亜鉛を使用するとその処分のし方によっ
ては公害になるという問題もある。
けの場合より厚紙■の厚さ分だけ高くなる丼午呻＝；＝
１が、そのため凸版Ａの製作作業が面倒になるという難
点がある。′又亜鉛を使用するとその処分のし方によっ
ては公害になるという問題もある。
マグネシュウム原版の場合は、マグネシュウムの肉厚を
厚くすれば段差りの高いゴム凸版Ａを作ることができる
が、この場合もマグネシュウムが高価であるため肉厚に
するとゴム凸版のコストが高くなるという難点がある。
厚くすれば段差りの高いゴム凸版Ａを作ることができる
が、この場合もマグネシュウムが高価であるため肉厚に
するとゴム凸版のコストが高くなるという難点がある。
そこで最近は原版として樹脂製のものが使用されており
、これは亜鉛原版のように公害の原因になることはなく
、コストもそれ桿菌くはないが、これはトタン板の上に
樹脂をコーティングしたものであるため加工」二段差り
を十分に高くすることができないという難点がある。
、これは亜鉛原版のように公害の原因になることはなく
、コストもそれ桿菌くはないが、これはトタン板の上に
樹脂をコーティングしたものであるため加工」二段差り
を十分に高くすることができないという難点がある。
本発明はこれらの煮種難点を角イ消するため、肉薄の原
版を使用して段差りの大きい凸版を製作してなるもので
ある。
版を使用して段差りの大きい凸版を製作してなるもので
ある。
以下本発明を＠’５図に基づき説明する。
板状の天然生ゴム（＋１と版状の合成生ゴム（２）と全
重合圧着して二層の、ｔｔ！ｊ ｌ＠ゴム（３）を成形
し、この積層ゴム（３）を母型（４）に重ね、熱プレス
機（５）により加熱加１：ｔ′Ｅ’して母型側の天然生
ゴム（ＩＪ’ｆ−（Ｕ型（・Ｉ）の凹所（６）に溶融流
入さ−ぜ−１それか硬化してから積層ゴム（３）をｆＪ
型（４）から取出（７、次に天然生ゴム（りの溶融流入
した突出部（７）の外＋１１１１に刃物により切込み（
８）を入れて突出＋’ｔｌＳ（７）の外１ｕ１１の天然
生ゴム（９）を剥離したものである１、 積層ゴム（３）を母型（４）にのせるｊ・ｂ会、合成中
コム（２）を下１１１１巨母型側）Ｋしてもよく、この
場合は母型（４）に合成生ゴム（２）が溶融流入するた
めＷ」込みを８ｙＪ更生ゴム（２）に入れ、ゆＪ込みの
外＋１１１１の合成生ゴＪ−を剥離する。
重合圧着して二層の、ｔｔ！ｊ ｌ＠ゴム（３）を成形
し、この積層ゴム（３）を母型（４）に重ね、熱プレス
機（５）により加熱加１：ｔ′Ｅ’して母型側の天然生
ゴム（ＩＪ’ｆ−（Ｕ型（・Ｉ）の凹所（６）に溶融流
入さ−ぜ−１それか硬化してから積層ゴム（３）をｆＪ
型（４）から取出（７、次に天然生ゴム（りの溶融流入
した突出部（７）の外＋１１１１に刃物により切込み（
８）を入れて突出＋’ｔｌＳ（７）の外１ｕ１１の天然
生ゴム（９）を剥離したものである１、 積層ゴム（３）を母型（４）にのせるｊ・ｂ会、合成中
コム（２）を下１１１１巨母型側）Ｋしてもよく、この
場合は母型（４）に合成生ゴム（２）が溶融流入するた
めＷ」込みを８ｙＪ更生ゴム（２）に入れ、ゆＪ込みの
外＋１１１１の合成生ゴＪ−を剥離する。
切込み（８）は天然生ゴムｔｌ）と合成中ゴム（２）の
いずれに人Ｊ］る場ｉ会でも少くとも両ゴムｔ、Ｉ）＋
２）の境界部外寸で深く人Ｊ）る。こＪ）によりΦ介１
−１＝’ｌ↑きれている両コム（す（２）が分離する０
尚天然生ゴム（１）、合成牛ゴノ、（２）の）ツさはＬ
ｌ ｍｍに選定する。
いずれに人Ｊ］る場ｉ会でも少くとも両ゴムｔ、Ｉ）＋
２）の境界部外寸で深く人Ｊ）る。こＪ）によりΦ介１
−１＝’ｌ↑きれている両コム（す（２）が分離する０
尚天然生ゴム（１）、合成牛ゴノ、（２）の）ツさはＬ
ｌ ｍｍに選定する。
本考案は斜上のように天然生ゴム（りと合成生ゴム（２
）を重合した積層ゴム＋３） ｋ １更用し、その一方
を熱プレスにより母型）りに溶融流入させてから溶融流
入した生ゴムの外周部分を剥離して切除するようにしで
あるため肉薄の原版ヲ便用して段差りの大きいゴム凸版
を作ることができる０従って製造コストが安くなると共
に製造に当り、肉の薄い原版をそのま＼使用することが
できるため製造が容易になると共に作業効率も著しく向
」ニする。
）を重合した積層ゴム＋３） ｋ １更用し、その一方
を熱プレスにより母型）りに溶融流入させてから溶融流
入した生ゴムの外周部分を剥離して切除するようにしで
あるため肉薄の原版ヲ便用して段差りの大きいゴム凸版
を作ることができる０従って製造コストが安くなると共
に製造に当り、肉の薄い原版をそのま＼使用することが
できるため製造が容易になると共に作業効率も著しく向
」ニする。
第１図（イ）〜に）はゴム凸版の製造工程説明図、第２
図はゴム凸版によるダンボールへの印刷説明図、第３図
（イ）（ロ）は従来の亜鉛原版の説明図、第４図（イ）
〜Ｈは第３図の亜鉛原版を用いてゴム凸版ｆ６：製造す
る工程説明図、第５図（イ）〜レプは本発明に係るコム
凸版の製造例を示す工程説明図である。 （りは天然生ゴム、 （２）は合Ｄ）ｔ；生ゴム、 （３）は積層ゴム、 （・りは母型、 （りは突出部、 （９）は突出部の夕１側。 第 １ １：４ 第 ２ １ｚＪ ＱＳ ３ ｔ：４ 第 ５１１ ら
図はゴム凸版によるダンボールへの印刷説明図、第３図
（イ）（ロ）は従来の亜鉛原版の説明図、第４図（イ）
〜Ｈは第３図の亜鉛原版を用いてゴム凸版ｆ６：製造す
る工程説明図、第５図（イ）〜レプは本発明に係るコム
凸版の製造例を示す工程説明図である。 （りは天然生ゴム、 （２）は合Ｄ）ｔ；生ゴム、 （３）は積層ゴム、 （・りは母型、 （りは突出部、 （９）は突出部の夕１側。 第 １ １：４ 第 ２ １ｚＪ ＱＳ ３ ｔ：４ 第 ５１１ ら
Claims (1)
- 天然中ゴムと合成生ゴムとを重合圧着してなる積層ゴム
を、母型にのせて加熱加圧することにより母型内に溶融
流入させ、この積層ゴムを母型から取出して、溶融した
生ゴムの突出部の外側を剥離してなる印刷用ゴム凸版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15968582A JPS5949996A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 印刷用ゴム凸版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15968582A JPS5949996A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 印刷用ゴム凸版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949996A true JPS5949996A (ja) | 1984-03-22 |
Family
ID=15699079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15968582A Pending JPS5949996A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 印刷用ゴム凸版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949996A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4898907A (ja) * | 1972-03-28 | 1973-12-15 | ||
| JPS5652064U (ja) * | 1979-09-28 | 1981-05-08 |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP15968582A patent/JPS5949996A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4898907A (ja) * | 1972-03-28 | 1973-12-15 | ||
| JPS5652064U (ja) * | 1979-09-28 | 1981-05-08 |
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