JPS59500330A - 管細部の断熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 管側部の断熱方法 本発明は、管の分岐およびベンドの様な管側部の断熱方法に関する。

断熱された管継手は、例えば第１図に示される態様において現在製造されている 。金属で通常作られる主管１は、剛性外側層と、発泡樹脂の軟質内側層とを通る 。次に、孔は、断熱層２の外装面に作られる。分岐管３は、該層に挿通され、主 管１の開口部の端縁に溶接される。次に、所定の長さの断熱層４，５．６は、分 岐管へ押込１れ、突合わせ溶接、ワイヤを使用する手溶接または可成的になった 材料の継目への添加により相互と、断熱層２とに結合される。この全体の操作は 、非常に時間が掛り、継目は、屡々完全に密封されず、これにより、水分は、発 泡用脂層−に後で浸入し得る。その上、発泡樹脂は、断熱層の端部て全く保護さ れず、従って、輸送中に損傷を受け得る。

本発明の目的「ハ、それによって作業が迅速に実施可能で、容易に自動比し得る と共に、耐水性製品が得られる管分岐および管ベンドの断熱方法を提供すること である。該方法は、管側部が、２型に収容され、該型０内側面が、該管側部の外 、側壁から所定の距離に配置され、該層の端部が、該管側部に対して横方向の要 素により該管側部に対して密封され、熱可塑性材料が、核層に装入され、該熱可 塑性材料が核層の内側面に沿って連続的な層を形成する如く、核層が、加熱され て運動状態に置かれ、核層が、連続的な熱可塑１生層の固ｆヒの原に除去され、 該層と管側部との間の空間が、断熱材料で充満されることを特徴とする。この様 にして、管側部、例えば管分岐は、連続的な剛性表面被覆およびその端部の剛性 被覆と、内側の発泡樹脂層とから成る断熱層を備えている。該方法は、主要部分 について自動塑造機で実施可能であり、その結果、細部の輸送中でも発泡樹脂に 水が侵入不能で、輸送中に発泡樹脂が損傷を受けない断熱が得られる。

本発明の方法の好適な一実施例によると、型の端部に位置する密封要素は、管側 部に対する中心開口部を有する型の端部ケゞ−プルを備えている。端部ケゞ−プ ルが型と一体に作られるため、型と管側部とり〕間の空間・は、任意の別個の装 置で密封されなくてもよい。

本発明ノじ好適な第２実施列によると、好壕しぐは液体発泡材料を含有する断熱 材料は、固（ヒした熱可を上層つ外装面て作られる孔を介して、該層と管側部と ０間の空間に装入される。また、この手順は、容易に自動ｆヒ可能であり、これ （ｄ、付加的な費用の節減を含む。

言すれ１ばこの場合には金属管へ、断熱材料を付着させることは、屡々望ましい 。これ１は、熱可塑性層の形成中に管側部を冷却することによって可能ＩＦなっ てもよく、これにより、熱可塑性材料は、型の加熱の際に金属管に付着しない。

該冷却は、例えば、管側部に冷却媒体を送入するこ゛とによって行われてもよい 。

本発明の方法の好適な一実施例は、添付図面を参照して下記に詳細に説明され、 こ＼に、 第１図は、従来公知の断熱方法を示し、第２図は、本発明０方法に使用される型 の側面図であり、 第６図は、該層の平面図であり、 第４図は、本発明の方法によって製造される断熱された管分岐を示し、 第５図は、第４図の線Ｖ−Ｖに沿う管分岐の断面図であり、 第６図は、第５図の領域Ｂを拡大された縮尺で示し第７図は、本発明の方法によ って製造される管ベンドを示す。

第２図、第３図に示される型７（グ、２つのヒツジ１０で相互に旋回可能に結合 される２つの対称的な半分８，９を有している。該層は、主管に対する細長い円 筒形部分と、最初に述べた部分から横方向へ延び分岐管に対する曲り部分とから 成る。両者の部分は、それ等の内側面が管分岐の主管および分岐管の外側面から 一定の距離に位置する様な形状を有している。型の端部（は、ケゞ−プル１１． １２を備え、該ケゞ−プルは、型の閉鎖位置の際、主管および分岐管ｔ１’）ま わりに連続的な円板状リングを形成する。管がケゝ−プルを貫通し得る如く、該 ケゞ−プルは、凹所１３を備えている。分岐管部分は、型を固定するために固定 装置１４を備えている。

第４図から第６図まで（は、本発明によって断熱され主管１５と、該主管に溶接 される横方向つ分岐管１６とを有する管分岐を示す。該管分岐（は、熱可塑性材 料のかなり剛性の焼結層１７で包囲される。該熱可塑性層ｉｄ、第６図を参照き れると、外装面から管１５．１６の外側面１で延ひる端面１８をも備えている。

管１５゜１６の外側面と熱可塑性層の内側面との間の空間ｔｒｉ、好１しくは発 泡樹脂を包含する断熱材料１９で充満され、該材料１９は、熱可塑性層０孔２０ を介してこの閉鎖された空間に挿入される。

第４図から第６図までによる管分岐は、下肥の態様で本発明によって断熱される 。管分岐゛＋−１主管１５の横開口部に浴接されｔ後、第２図、第３１−Ｚ：　 ｌζよる型内に設置され、好適な量の好１しくは粒状の熱町ジ注Ｍ料は、紋型内 に転置される。型が閉じらｉすると、管（二型Ｔｈｂ分の中心の長手方向軸線て 沿って位置する如く型に固定される。次に、型：は、熱可塑性材料が型の円１則 面７Ｃ沿って焼結される球な長い時間てわだり、装置（凶示せｆ）ＶＣよって水 平および垂直の両者ｃｉ＋！［７Ｄまわりに回転される際、加熱される。材料が 管の表面へも焼結されるのを防止するため、管はＳ〜冷却媒体をその中に送入す ることによって冷却される。次に、型７は、冷却され、管分岐は、連続的ｆ包囲 する熱可塑性層１７と共に、型から除去可能である。材料が型のケゞ−プル１１ ．１２の内側でも焼結されるため、熱可塑性層は、その中心線に沿い所定の位置 に管を保持する端面１８を有している。次に、孔２０は、熱可塑性層の外装面に 作られ、管と熱可塑性層との間０閉鎖空間は、液体の発泡断熱材料１９で孔２０ を介して充満され、次に、断熱された管分岐は、用意が整う。

第７図に示される断熱の管ベンドは、同様な悪球で作られるが、型は、勿論、管 ベンドと同様な形状を有せねばならない。

所望により、管の冷却ｌは、省略されてもよく、この場合には、熱可塑性材料は 、管の外側面へも焼結される。壓のケーブル１１．１２は、管と型の外装面との 間に押込まれる密封用栓で置換えられてもよい。

竹表昭５９−５００３３０　（３＞ 手続補正書（カゴ゛θ 昭和５８年１１月Ｓ０日 特許庁長官殿 １、事件の表示 ２、発明の名称 管細部の断熱方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ５、補負三命令の日付 昭和１２年７７月−日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象　特−・す二１８４〕（＋　５ｉ？、ｌ１頁σ手−二、ン丞：市 −−べ１−ア′、ζ−二；、二・しα９−：：ｌｘヒｄｙＰ−ｏ−ｒ範ＷＢａＴ ＥＲ少）ｉ？１１（ＦＭＩ−’１．’−：；ｌ−’国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）管分岐および管ベンドの様な管側部の断熱方法において。 前記管側部（１５，１６）が、型（７）に収容され。 該層の内側面が、該管側部の外側壁から所定の距離に配置され、該層の端部が、 密封要素（１１，１２）によって該管側部（１５，１６）に対して密封され、熱 可塑性材料が、該層に装入され、該熱可塑性材料が紋型の内側面に沿って連続的 な層（１７，１８）を形成する如く、紋型が、加熱されて運動状態に置かれ、該 層が、該連続的な熱可塑性層の固化の際に除去され。 該層（１７，１８）と前記管側部（１５，１６）との間の空間が、断熱材料（１ ９）で充満されることを特徴とする方法。 （２］　前記型の端部に配置される前記密封要素が、前記管側部（１’５．１６ ）に対する凹所（１３）を有する該層の端部ケ８−プル（１１，１２）を備える ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 （３）　前記断熱材料（１９）が、固ｆヒした前記熱可塑回層（１７，１８）の 外装面に作られる孔（２０）を・介して、該層と前記管側部（１５，１６）との 間の空間１７′ｒｃ装入されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法 。 （１）　前記断熱材料（１９）が、液体発泡材料を介有することを特徴とする請 求の範囲第ろ項に記載の方法。 （５）　前記管側部（１５，１６）が、的記熱可塑囲層の形成中に冷却されるこ とを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 （６）冷却媒体が、前記骨細部内に送給されることを特徴とする請求の範囲第５ 項ンて記載の方法。