JPS59501544A - びん - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 び　ん 〔技術分野〕 本発明はびんに関し、特に炭酸飲料を用意するために液体炭酸化装置において使 用されるびんのような内圧がかけられるびんに関する。

〔背景技術〕

液体一般には水がびんの中に入れられ、そのびんがそれから炭酸化装置に装填さ れるような液体炭酸化装置はたとえば西ドイツ特許第１４５３３６３号明細書で 知られている。炭酸化工程中においてびんは液体の中に導入されるガスによって 加圧さｎる。しばしば欠陥のあるびんあるいは傷のあるびんはこの圧力で破裂し てしまう。この理由のために一般に炭酸化装置の使用中に作栗員が怪我をするこ とを防止するためにびんは丈夫な遮蔽体の中に入れられている。従来ガラス襄の びんが一般に使用されていた。これはガラスが非多孔質であり、長ＪＩＡ間に亘 って炭酸飲料を貯蔵でき、ガラスの表面が非常に滑らかで炭酸化工程を容易にし ているからである。多くのプラスチック材料はまったく適用できないが、炭酸化 装置において使用されるびんに対し利用できるような特徴を待った有用なプラス チック材料もある。たとえばこれらの材料として、炭酸飲料に対するびんに広く 用いられているポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ある等級のナイロン、 ポリ炭酸エステルおよびポリ塩化♂ニリデン（ＰＶＤＣ）があげられる。また別 の材料でも良く、当該技術者において思い浮かべることができる。

プラスチック製びんはそれが壊詐るまで加圧さ扛ると、その材料は普通圧力を逃 がすために亀裂が入り、びんの材料が飛散する危険がないので、炭酸化装置にお けるプラスチック製びんの匣用は防護遮蔽体の必要性がなくなると思われていた 。しかし試験の結果、堅くモールド成形された首部を持ったシラスチック製びん は時々首部が破裂することが認めらｎだ。

〔発゛明の開示〕

本発明は上述の問題を解決することを目的とし、び圧力を制しながら放出する所 定の弱点部を形成することを特徴とするびんにある。

本発明の有利な実施形態において、薄肉部はびん首部の範囲において好ましくは 通常の液面レベルの上側に設けられ、びん首部のモールド成形中に形成される。

このようにして弱点部の肉厚は破裂の危険を防止する所望の圧力で亀裂が入るこ とによって割Ｃるように好都合に決められている。弱点部が通常のＩＬ面フレベ ル上側におかれることによって、破損が生じた際に液体が圧力のもとで吹き出さ ないことが保証され名。この吹き出しはびん本体ｖｃ１１裂が入った場合に生ず る。

薄肉部の形状は色々考えられ、あとで詳ｍｌに述べるようにたとえば本体外側に おける平らな表面部分の形成、薄い材料の円板あるいは外側表面に２ける溝の形 成が考えられる。

次にＰＥＴ材料で作られたびんに適用される本発明の３つの実施例について図面 を参照して説明する。

〔図面の簡単な説明〕

第１図はびん首部の正面図、 第２図はびん首部のｉＩ１面図、 第３図は第２図におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図、第４図は別の実施例のびん首部 の正面図、第５図はそのびん首部の側面図、 第６図は第５図におけるＹＹ！に沿う断面図、第７図はさらに異なるびん首部の 正面図、第８図は第７図におけるｚｚ線に沿う断面図である。

〔発明の実施例〕

プラスチック襄たとえばＰＥＴ襄のびんの量産にしばしば採用される方法は、予 備成形型で首部と本体をモールド成形する工程と、そｎに続く不休全最終的な形 に膨張する工程と小らなっている。本体を膨張する工程中において材料は伸ばさ れ、その肉厚が減少される。びん首部の形状および形は膨張工程によって変化さ れず、その結果完成したびんの首部における材料は本体より非常に厚いにもかか わらず比較的４ろい。

第１図ないし第３図は上述の方法で量産されたＰＥＴ＃びんの首部を示している 。首部は予備成形型の射出成形中において厳格的な形に成形される。図示したよ うに首部はねじ部分１と一体リング４２ｆｔ有し、しかしこれらは本発明の要部 ではない。首部はまたリング部２の下側において首部の外ｌｌｌ１ｔ−平らにす ることによって薄肉の弱点部３ｔ−有している。弱点部３におけるｇ科の最小肉 厚は０．０１〜０．２５ｍｍの大きさである。

この形のびんがいくつか作られ、試験され、いずれの場合も弱点部３は２００〜 ２５０ｐｓｉの圧力で首部の破裂あるいは本体の亀裂の前に破損された。

第４図ないし第６図に示したびんは第１図ないし第３図に示したぴんと、弱点部 が直径約８＋ｎｍで所望の破損圧力に従って決められた一様な肉厚の円板あるい は薄膜４の形をしている点以外はほぼ同じである。円板４は首部にモールド成形 された円筒状凹所５によって形成され、本体に亀裂金入れたり首部全破裂したり する圧力より低い安全な圧力で破損することを保証する。代表的には３００ｐｓ ｉの圧力で破損する炭酸化装置のびんは２００〜２４０ｐａｉ　の圧力で破損す るような４膜を持つべきであり、ＰＦ、Ｔ製のびんの場合薄膜の厚さは０．１〜 ０．１５ｍｍ　が最適であることがわかった。

第７因および第８図に示したびんは、上述の実施例とは弱点部かびん首部の外側 面における溝６がらなっている点で相違している。この溝６は、断面Ｖ字形をし 、はぼ無端で正方形の形で伸びている。溝６はこの首部の射出成形中において首 部に形成される。弱点部が２００〜２４０　ｐｓｉ　の範囲の圧力で破損するた めに、溝６の底におけるＰＥＴ材料の肉厚は約０．０５〜０．１５ｍｍでなけれ ばならない。本発明に基づくこのびんの形状を試験した結果、弱点部は韓６の互 に隣り合う部分の角のひとつで最初破損することがわかった。

ＰＥＴ＠科で作ら扛たびんに関して説明したが、本発明は葉状プラスチックを含 む別のプラスチック材料で作られたびんにも適用できる。上述した弱点部の色々 な形状は、所望の破損圧力を得るために寸法を調整する必要ニるるけれども、別 の材料に対しても笑用できると考えられる。

本発明に基づいて作られた炭酸化びんはびん破損事故の際に材料が飛び敗る危険 がないので、炭酸化装置における丈夫な防護遮蔽体の必要性をなくする。もし破 損が生じた場合、圧力は突然爆発的に放出されるのではなく、徐々に制しながら 放出される。

炭酸化装置において使用されるびんに対し、薄肉部は炭酸化装置の通常運転圧力 より大きな圧力好ましくは約２０〜６０　ｐｓｉの圧力で破損するように設けら れる。

本発明は炭酸化装置に対するびんに関連して将に説明したが、もちろん本発明は 非常に広い用途に通用でき、内圧がかけらｎるよつな別のプラスチックびんにお いて有利である。

／’／Ｇ、　Ｊ： Ｆｔｃ、　４　Ｆｔｃ、　５ Ｆ／Ｇ、６゜ 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）プラスチック材料からなり内圧がかけられるびんに２いて、びんの一部分（ ３，４，６）が薄肉に作られ、過圧の際にびんが壊れて圧力を制しながら放出す る所定の弱点部を成形することｔ−特徴とするびん。 ２）薄肉部がびんのモールド成形部分に設けられ、この部分のモールド成形中に 形成されること全特徴とする請求の範囲第１項記載のびん。 ３）モールド成形部分が射出成形によって形滅されること２ｉｌ−特徴とする請 求の範囲第２項に記載のびん。 ４）薄肉部かびん首部の範囲に２いてびん内の予想される液面レベルの上側に設 けられていることｔ−ｎ徴とする請求の範囲第１項ないし第３項のいずｎかに記 載のびん。 ５）薄肉部がびんの外側表面を平坦化（３）することによって設けられているこ とを特徴とする請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載のびん。 ６）薄肉部がびんにおける外側凹所（５）によって形成された薄膜（４）からな っていることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載のび ん。 ７）４肉部がびんの外側表面における＠　（６）によって設けられていることを 特徴とする請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載のびんっ８）溝がほ ぼ断面Ｖ字状をしていることを特徴とする請求の範囲第７項に記載のびん。 ９）溝が角、ｆをなして交差する２つの部分を有していることを特徴とする請求 の範囲第７項または第８項に記載のびん。 １０）　溝がほぼ長方形の形で伸びていることｔ−ｎ徴とする請求の範囲第９項 に記載のびん。 １１）　炭酸化＆直に２いてず用するために、薄肉部が炭酸化装置の通常運転圧 力より高い圧力好ましくは約２０〜６０ｐａｉで破損するように設けられている ことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１０項のいず庇かに記載のびん。