JPS5950207B2 - 電気二重層キヤパシタの製造方法 - Google Patents
電気二重層キヤパシタの製造方法Info
- Publication number
- JPS5950207B2 JPS5950207B2 JP54148610A JP14861079A JPS5950207B2 JP S5950207 B2 JPS5950207 B2 JP S5950207B2 JP 54148610 A JP54148610 A JP 54148610A JP 14861079 A JP14861079 A JP 14861079A JP S5950207 B2 JPS5950207 B2 JP S5950207B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric double
- double layer
- current collector
- layer capacitor
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は分極性電極を形成する活性炭やカーボンブラッ
クなどの不活性粉末のバインダを改善し損失値の低下と
大容量化をはかった電気二重層キャパシタの製造方法に
関する。
クなどの不活性粉末のバインダを改善し損失値の低下と
大容量化をはかった電気二重層キャパシタの製造方法に
関する。
従来電気二重層キャパシタの分極性電極はカーボン系粉
末に水溶性ポリマ、４弗化エチレンまたは同共重合物の
ディスパージョンあるいはアルコールエマルジョン、弗
素ゴムエラストマなどを混和しこれを集電体に塗布また
はプレス成型して得ていた。
末に水溶性ポリマ、４弗化エチレンまたは同共重合物の
ディスパージョンあるいはアルコールエマルジョン、弗
素ゴムエラストマなどを混和しこれを集電体に塗布また
はプレス成型して得ていた。
これらのバインダはいずれも電気絶縁物でカーボン粉末
に対する配合比が低いと粉末相互および集電体に対する
接着力が弱く、反対に配合比が高いと粉末の相互接触を
減じ、かつ有効表面も減少し等個直列抵抗の増大や静電
容量のいちぢるしい低下をもたらす欠点があった。
に対する配合比が低いと粉末相互および集電体に対する
接着力が弱く、反対に配合比が高いと粉末の相互接触を
減じ、かつ有効表面も減少し等個直列抵抗の増大や静電
容量のいちぢるしい低下をもたらす欠点があった。
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので功−
ボン粉末とポリビニルアルコール水溶液との混和物を集
電体に塗布したのち塗布体を硼酸または硼酸と有機カル
ボン酸あるいはこれらの塩を含む水溶液中に浸漬させカ
ーボン層をゲル化するかまたはあらかじめ前記混和物と
前記硼酸系水溶液を混合しゲル化したのち集電体にプレ
ス成型し、ついで加熱して分極性電極を形成することに
よって損失値の低下と大容量化をはかり特性の安定した
電気二重層キャパシタの製造方法を提供せんとするもの
である。
ボン粉末とポリビニルアルコール水溶液との混和物を集
電体に塗布したのち塗布体を硼酸または硼酸と有機カル
ボン酸あるいはこれらの塩を含む水溶液中に浸漬させカ
ーボン層をゲル化するかまたはあらかじめ前記混和物と
前記硼酸系水溶液を混合しゲル化したのち集電体にプレ
ス成型し、ついで加熱して分極性電極を形成することに
よって損失値の低下と大容量化をはかり特性の安定した
電気二重層キャパシタの製造方法を提供せんとするもの
である。
以下本発明の詳細な説明する。
すなわち本発明は活性炭微粉末または活性炭微粉末とカ
ーボンブラックとの混合粉末をポリビニルアルコール水
溶液と混和しこの混和物を集電体に塗布したのちいった
ん風乾する。
ーボンブラックとの混合粉末をポリビニルアルコール水
溶液と混和しこの混和物を集電体に塗布したのちいった
ん風乾する。
これを硼酸または硼酸と有機カルボン酸あるいはこれら
の塩を含む水溶液中に浸漬するとエステル化反応が起こ
りポリビニルアルコールは直ちに固化して導電性を有す
るゲル状組成物が生成する。
の塩を含む水溶液中に浸漬するとエステル化反応が起こ
りポリビニルアルコールは直ちに固化して導電性を有す
るゲル状組成物が生成する。
つぎに１４０〜１６０℃の温度で加熱焼付すると集電体
に強固に密着した低抵抗の分極性電極が得られる。
に強固に密着した低抵抗の分極性電極が得られる。
また他の方法としてあらかじめ活性炭粉末とポリビニル
アルコールとの混和物と硼酸系水溶液とを混合してエス
テル化反応を進行させゲル化し、ゴム状としたものを水
洗して未反応成分を溶去し一定厚さのシー１〜状にプレ
スし９０〜１０５℃の温度で乾燥したのち集電体に重ね
て１４０〜１６０℃の温度で加熱プレス成型しても同じ
ように集電体に強固に密着した低抵抗の分極性電極が得
られる。
アルコールとの混和物と硼酸系水溶液とを混合してエス
テル化反応を進行させゲル化し、ゴム状としたものを水
洗して未反応成分を溶去し一定厚さのシー１〜状にプレ
スし９０〜１０５℃の温度で乾燥したのち集電体に重ね
て１４０〜１６０℃の温度で加熱プレス成型しても同じ
ように集電体に強固に密着した低抵抗の分極性電極が得
られる。
つぎに本発明の実施例と従来の参考例とにより得られた
電気二重層キャパシタの特性比較の一例を表に示す。
電気二重層キャパシタの特性比較の一例を表に示す。
実施例 １
３２５メツシユ以上の活性炭粉末６０部と５０ｍμのフ
ァーネスブラック４０部に２０重量％のポリビニルアル
コール水溶液を加えて十分に混和しペースト状にする。
ァーネスブラック４０部に２０重量％のポリビニルアル
コール水溶液を加えて十分に混和しペースト状にする。
これを２００メツシユのステンレスネットからなる集電
体に塗布し２０℃で３０分間放置する。
体に塗布し２０℃で３０分間放置する。
この塗装体をオルト硼酸４重量％およびマレイン酸５重
量％を溶解した液中に１分間浸漬し引上げてローラで加
圧脱水し、ついで１５０℃の温度で６０分間加熱焼付を
行い分極性電極を得た。
量％を溶解した液中に１分間浸漬し引上げてローラで加
圧脱水し、ついで１５０℃の温度で６０分間加熱焼付を
行い分極性電極を得た。
これを一対の電極としてセパレータを介して巻回し１モ
ル、マレイン酸水素アンモニウム−ホルムアミド系電解
液を含浸してキャパシタを得た。
ル、マレイン酸水素アンモニウム−ホルムアミド系電解
液を含浸してキャパシタを得た。
実施例 ２
３２５メツシユ以上の活性炭粉末４０部と１１０ｍμの
ファーネスブラック６０部に２０重量％のポリビニルア
ルコール水溶液を加えて十分に混和しペースト状にする
。
ファーネスブラック６０部に２０重量％のポリビニルア
ルコール水溶液を加えて十分に混和しペースト状にする
。
別にエチレングリコール２容積％とオルト硼酸４重量％
およびマレイン酸４重量％を含む水溶液を調整し該水溶
液と前記ペースト状物とを混合してゴム状に練り合わせ
る。
およびマレイン酸４重量％を含む水溶液を調整し該水溶
液と前記ペースト状物とを混合してゴム状に練り合わせ
る。
これを一定厚さのシート状にプレスし１００℃で乾燥す
る。
る。
このカーボンシートを粗面化した１０ｍμ厚のステンレ
ス箔からなる集電体の両面に重ねて１５０℃の温度で６
０分間加熱焼付を行い分極性電極を得た。
ス箔からなる集電体の両面に重ねて１５０℃の温度で６
０分間加熱焼付を行い分極性電極を得た。
これを一対の電極としてセパレータを介して配置、１モ
ル、マレイン酸水素アンモニウム−ホルムアミド系電解
液を含浸して単位キャパシタを形成し、これをゴムバッ
キングを用い、かつ直列接続となるように積層してキャ
パシタを得た。
ル、マレイン酸水素アンモニウム−ホルムアミド系電解
液を含浸して単位キャパシタを形成し、これをゴムバッ
キングを用い、かつ直列接続となるように積層してキャ
パシタを得た。
参考例 ３
３２５メツシユ以上の活性炭粉末５５部と５０ｍμのフ
ァーネスブラック４５部に２０重量％のポリビニルアル
コール水溶液を加えて十分に混和しペースト状にする。
ァーネスブラック４５部に２０重量％のポリビニルアル
コール水溶液を加えて十分に混和しペースト状にする。
これを２００メツシユのステンレスネットからなる集電
体に塗布し１１０℃の温度で３０分間乾燥したのち１５
０℃の温度で６０分間加熱焼付を行い分極性電極を得た
。
体に塗布し１１０℃の温度で３０分間乾燥したのち１５
０℃の温度で６０分間加熱焼付を行い分極性電極を得た
。
これを一対の電極としてセパレータを介して巻回し１モ
ル、マレイン酸水素アンモニウム−ホルムアミド系電解
液を含浸してキャパシタを得た。
ル、マレイン酸水素アンモニウム−ホルムアミド系電解
液を含浸してキャパシタを得た。
参考例 ４
３２５メツシユ以上の活性炭粉末５５部と１１０ｍμの
ファーネスブラック４５部に２０重量％のポリビニルア
ルコール水溶液を加えて十分に混和しペースト状にする
。
ファーネスブラック４５部に２０重量％のポリビニルア
ルコール水溶液を加えて十分に混和しペースト状にする
。
これを凹凸加工したステンレス箔からなる集電体に塗布
し１１０℃の温度で３０分間乾燥したのち１５０℃の温
度で６０分間加熱焼付を行い分極性電極を得た。
し１１０℃の温度で３０分間乾燥したのち１５０℃の温
度で６０分間加熱焼付を行い分極性電極を得た。
これを一対の電極としてセパレータを介して配置し１モ
ル、マレイン酸水素アンモニウム−ホルムアミド系電解
液を含浸して単位キャパシタを形成し、さらにこれらを
ゴムバッキングを用いかつ直列接続となるように４個積
層してキャパシタを得た。
ル、マレイン酸水素アンモニウム−ホルムアミド系電解
液を含浸して単位キャパシタを形成し、さらにこれらを
ゴムバッキングを用いかつ直列接続となるように４個積
層してキャパシタを得た。
実施例１と参考例３は巻回形キャパシタであり実施例２
と参考例４は積層形キャパシタであるが上表から明らか
なように実施例１および実施例２は参考例３および参考
例４と比べて等個直列抵抗、漏れ電流ともに小さく安定
した特性を示すことがわかる。
と参考例４は積層形キャパシタであるが上表から明らか
なように実施例１および実施例２は参考例３および参考
例４と比べて等個直列抵抗、漏れ電流ともに小さく安定
した特性を示すことがわかる。
以上詳述したように本発明によれば勿−ボン粉末とポリ
ビニルアルコール水溶液との混和物を集電体に塗布した
のちこの塗布体を硼酸または硼酸と有機カルボン酸ある
いはこれらの塩を含む水溶液中に浸漬させカーボン層を
ゲル化するか、またはあらかじめ前記混合物と前記硼酸
系水溶液を混合しゲル化したのち集電体にプレス成型し
、ついで加熱焼付を行い分極性電極を形成したことによ
って損失値の低下と大容量化をはかり特性の安定した電
気二重層キャパシタの製造方法を提供することができる
。
ビニルアルコール水溶液との混和物を集電体に塗布した
のちこの塗布体を硼酸または硼酸と有機カルボン酸ある
いはこれらの塩を含む水溶液中に浸漬させカーボン層を
ゲル化するか、またはあらかじめ前記混合物と前記硼酸
系水溶液を混合しゲル化したのち集電体にプレス成型し
、ついで加熱焼付を行い分極性電極を形成したことによ
って損失値の低下と大容量化をはかり特性の安定した電
気二重層キャパシタの製造方法を提供することができる
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カーボン粉末とポリビニルアルコールとの混和物を
集電体に塗布したのち該塗布体を硼酸と有機カルボン酸
あるいはこれらの塩を含む水溶液中に浸漬させカーボン
層をゲル化し、ついで加熱焼付を行い分極性電極を形成
したことを特徴とする電気二重層キャパシタの製造方法
。 ２ カーボン粉末とポリビニルアルコールとの混和物と
硼酸または硼酸と有機カルボン酸あるいはこれらの塩を
含む水溶液とを混合してゲル化したのち集電体にプレス
成型し、ついで加熱焼付を行い分極性電極を形成したこ
とを特徴とする電気二重層キャパシタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54148610A JPS5950207B2 (ja) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | 電気二重層キヤパシタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54148610A JPS5950207B2 (ja) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | 電気二重層キヤパシタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5670623A JPS5670623A (en) | 1981-06-12 |
| JPS5950207B2 true JPS5950207B2 (ja) | 1984-12-07 |
Family
ID=15456620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54148610A Expired JPS5950207B2 (ja) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | 電気二重層キヤパシタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950207B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216506A (ja) * | 1985-03-06 | 1987-01-24 | 株式会社村田製作所 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
| JPH0748453B2 (ja) * | 1989-08-23 | 1995-05-24 | いすゞ自動車株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
| JPH065657B2 (ja) * | 1989-08-23 | 1994-01-19 | いすゞ自動車株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
| JPH0666229B2 (ja) * | 1989-08-30 | 1994-08-24 | いすゞ自動車株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
| JPH03234016A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-18 | Isuzu Motors Ltd | 電気二重層コンデンサ |
| WO1995004998A1 (en) * | 1993-08-10 | 1995-02-16 | Fuji Electrochemical Co., Ltd. | Electric double-layer capacitor |
| CN1210735C (zh) * | 1999-03-23 | 2005-07-13 | 日清纺织株式会社 | 用于双层电容器的电解质组合物和固体聚合物电解质、可极化电极形成组合物、可极化电极、和双层电容器 |
-
1979
- 1979-11-14 JP JP54148610A patent/JPS5950207B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5670623A (en) | 1981-06-12 |
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