JPS595037B2 - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
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- JPS595037B2 JPS595037B2 JP52079080A JP7908077A JPS595037B2 JP S595037 B2 JPS595037 B2 JP S595037B2 JP 52079080 A JP52079080 A JP 52079080A JP 7908077 A JP7908077 A JP 7908077A JP S595037 B2 JPS595037 B2 JP S595037B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下水、し尿、工場廃水などの有機性汚水を好
気性微生物によって生物化学的に処理する方法に関する
ものである。
気性微生物によって生物化学的に処理する方法に関する
ものである。
生物学的処理方式として代表的なものは活性汚泥法であ
るが、次のような重大な欠点が未解決となっている。
るが、次のような重大な欠点が未解決となっている。
（１）曝気槽内に一定以上のＭＬＳＳを保持するために
、活性汚泥の濃縮および濃縮汚泥の返送操作を必要とす
るため、活性汚泥の沈降性状の変化によって運転管理条
件がひんばんに変動するため運転が大変難かしい。
、活性汚泥の濃縮および濃縮汚泥の返送操作を必要とす
るため、活性汚泥の沈降性状の変化によって運転管理条
件がひんばんに変動するため運転が大変難かしい。
（２）活性汚泥の沈降性が悪く、しかも活性汚泥濃度（
ＭＬＳＳ）が高くなるにしたがって干渉沈降の理論から
、轟然沈降速度が小さくなるので、沈殿池の分離面積が
膨大となる。
ＭＬＳＳ）が高くなるにしたがって干渉沈降の理論から
、轟然沈降速度が小さくなるので、沈殿池の分離面積が
膨大となる。
また、粒状固体を曝気槽内に懸濁させ、粒状固体表面に
微生物を付着させて処理する方法があるが、曝気槽から
流出される微生物は非常に小さくあまり凝集していない
ので沈降速度が極めて遅く、このため硫酸ばん土や高分
子凝集剤などを添加しない速やかに沈降しないという問
題点があった。
微生物を付着させて処理する方法があるが、曝気槽から
流出される微生物は非常に小さくあまり凝集していない
ので沈降速度が極めて遅く、このため硫酸ばん土や高分
子凝集剤などを添加しない速やかに沈降しないという問
題点があった。
本発明は、これら従来の諸欠点を適確に除去し、曝気槽
流出水中の微生物群の沈降速度を著しく向上させ、極め
て容易に固液分離することを目的とするものである。
流出水中の微生物群の沈降速度を著しく向上させ、極め
て容易に固液分離することを目的とするものである。
本発明は、砂などの微生物付着用の粒状固体を懸濁させ
た曝気槽において、該曝気槽内あるいは別個に粒状固体
の沈降速度以下で微生物の沈降速度以上の水面積負荷を
設定した粒状固体分離部を設けて、粒状固体を曝気槽内
に自然流下または人為的に返送すると共に該粒状固体分
離部からの流出水に別個に培養した活性汚泥スラリーを
添加混合したのち前記流出水中の微生物群を固液分離苅
ることを特徴とするものである。
た曝気槽において、該曝気槽内あるいは別個に粒状固体
の沈降速度以下で微生物の沈降速度以上の水面積負荷を
設定した粒状固体分離部を設けて、粒状固体を曝気槽内
に自然流下または人為的に返送すると共に該粒状固体分
離部からの流出水に別個に培養した活性汚泥スラリーを
添加混合したのち前記流出水中の微生物群を固液分離苅
ることを特徴とするものである。
すなわち、微生物群を付着させるための粒状固体を懸濁
させた曝気槽から粒状固体分離部を経由して流出する微
生物は、非常に小さくあまり凝集していないので沈降速
度が極めて遅いが、この流出水中に別個に培養した活性
汚泥スラリーを添加混合（添加割合はＩ：０．１〜１０
好ましくは１：０．５〜５で混合）することによって凝
集剤を添加した場合とほぼ同様の凝集効果が発揮される
のである。
させた曝気槽から粒状固体分離部を経由して流出する微
生物は、非常に小さくあまり凝集していないので沈降速
度が極めて遅いが、この流出水中に別個に培養した活性
汚泥スラリーを添加混合（添加割合はＩ：０．１〜１０
好ましくは１：０．５〜５で混合）することによって凝
集剤を添加した場合とほぼ同様の凝集効果が発揮される
のである。
本発明の一実施態様を図面について説明すると、原水１
は、砂、コークス、活性炭、アンスラサイト、ゼオライ
ト、合成樹脂などの粒状固体Ｓを懸濁させた曝気槽２内
に導かれ、粒状固体表面に付着した好気性微生物によっ
て生物学的反応をうけ、次いで粒状固体Ｓは粒状固体分
離部３にて沈降分離され、増殖微生物は分離されてその
まま流出水１′と共に流出される。
は、砂、コークス、活性炭、アンスラサイト、ゼオライ
ト、合成樹脂などの粒状固体Ｓを懸濁させた曝気槽２内
に導かれ、粒状固体表面に付着した好気性微生物によっ
て生物学的反応をうけ、次いで粒状固体Ｓは粒状固体分
離部３にて沈降分離され、増殖微生物は分離されてその
まま流出水１′と共に流出される。
一方、原水１の一部を分取して通常の活性汚泥培養槽６
で培養された活性汚泥スラリー５は上記粒状固体分離部
３からの流出水１′に添加され、フロラキュレータ６内
で数分程度混合され、フロック形成されたのち沈殿池Ｔ
に流入し清澄水８と微生物フロック群９に分離される。
で培養された活性汚泥スラリー５は上記粒状固体分離部
３からの流出水１′に添加され、フロラキュレータ６内
で数分程度混合され、フロック形成されたのち沈殿池Ｔ
に流入し清澄水８と微生物フロック群９に分離される。
なお分離された微生物フロック群９の一部は活性汚泥培
養槽４に返送され、他部は余剰汚泥として処分される。
養槽４に返送され、他部は余剰汚泥として処分される。
図中１１．１４は空気又は酸素などのガス供給管、１２
は散気装置、１３は原水バイパス管、１５はスラリー返
流路、１６は攪拌機、１７．１８゜１９は流量調節弁で
必要に応じ設けられる。
は散気装置、１３は原水バイパス管、１５はスラリー返
流路、１６は攪拌機、１７．１８゜１９は流量調節弁で
必要に応じ設けられる。
なお、粒状固体分離部３は、曝気槽２内に隔壁１０を設
けて形成しても、別個に曝気槽２外に設けてもよく、粒
状固体の沈降速度以下で微生物の沈降速度以上の水面積
負荷を設定し、粒状固体を常時曝気槽２内に保持又は返
送しておくことが重要である。
けて形成しても、別個に曝気槽２外に設けてもよく、粒
状固体の沈降速度以下で微生物の沈降速度以上の水面積
負荷を設定し、粒状固体を常時曝気槽２内に保持又は返
送しておくことが重要である。
この場合貯留槽又は返送用流路若しくは移送装置例えば
ポンプその他の耐相設備を任意に選んで設けることが考
慮される。
ポンプその他の耐相設備を任意に選んで設けることが考
慮される。
また前記活性汚泥培養槽４にて培養される活性汚泥スラ
リー５は、原水の一部を分取して通常の活性汚泥法で培
養するのが便利であるが、別途から分取してもよい。
リー５は、原水の一部を分取して通常の活性汚泥法で培
養するのが便利であるが、別途から分取してもよい。
さらに既設の活性汚泥プロセスがある場合には、活性汚
泥培養槽４のかわりに既設の曝気槽内の活性汚泥スラリ
ーを利用してもよい。
泥培養槽４のかわりに既設の曝気槽内の活性汚泥スラリ
ーを利用してもよい。
以上述べたように本発明によれば、汚泥返送を行なわず
に曝気槽に常に一定量の粒状固体に付着した微生物群を
維持することができ、また粒状固体分離部からの流出水
中の微細な微生物の沈降速度を著しく向上でき、凝集剤
を用いることなく極めて容易に固液分離することができ
るものであって効果的な曝気作用を与え経済的な運転操
業が可能吉なり浄化効率も著しく向上できるし、処理工
程管理も容易となるなどの利益がある。
に曝気槽に常に一定量の粒状固体に付着した微生物群を
維持することができ、また粒状固体分離部からの流出水
中の微細な微生物の沈降速度を著しく向上でき、凝集剤
を用いることなく極めて容易に固液分離することができ
るものであって効果的な曝気作用を与え経済的な運転操
業が可能吉なり浄化効率も著しく向上できるし、処理工
程管理も容易となるなどの利益がある。
次に本発明の実施例を示す。
ＢＯＤ２５００１）ｐｌｏ、８８３０００ｐｐ［ｎのし
原油化脱離液を河川水などで１０倍に希釈し、０．１〜
０、２ ｍ、の粒径の硼砂が３０係（容積比）添加され
ている粒状固体懸濁曝気槽（滞留時間１．５ｈｒ）に流
量５００ｒＩ？／日で流入させ生物処理した。
原油化脱離液を河川水などで１０倍に希釈し、０．１〜
０、２ ｍ、の粒径の硼砂が３０係（容積比）添加され
ている粒状固体懸濁曝気槽（滞留時間１．５ｈｒ）に流
量５００ｒＩ？／日で流入させ生物処理した。
この粒状固体を分離した曝気槽流出水に、前記し原油化
脱離液（ＢＯＤ２５００ｐへ５Ｓ３０００ｐ戸）の一部
３０ｒＩ？／日を採取して滞貯時間６ｈｒで曝気槽にて
培養した活性汚泥スラＩＪ−（ＭＬＳＳ３０００ｐｐｎ
＋）を添加し、上下迂流式フロラキュレーク−（滞留時
間３分）でフロック形成させたのち、沈降分離速度６０
ｍｓ／ ｍｉ ｎの沈殿池に流入させ、沈殿池越流水
の水質を測定したところ、ＢＯＤ８〜１０ｐ＾ ８８１
０〜１５ｐｐＨｌであった。
脱離液（ＢＯＤ２５００ｐへ５Ｓ３０００ｐ戸）の一部
３０ｒＩ？／日を採取して滞貯時間６ｈｒで曝気槽にて
培養した活性汚泥スラＩＪ−（ＭＬＳＳ３０００ｐｐｎ
＋）を添加し、上下迂流式フロラキュレーク−（滞留時
間３分）でフロック形成させたのち、沈降分離速度６０
ｍｓ／ ｍｉ ｎの沈殿池に流入させ、沈殿池越流水
の水質を測定したところ、ＢＯＤ８〜１０ｐ＾ ８８１
０〜１５ｐｐＨｌであった。
対照例として、活性汚泥スラリーを添加せずに前記と同
様な条件にて生物処理した曝気槽流出水をそのまま上記
沈殿池に流入させたところ、全く沈降分離不可能で、大
部分がキャリオーバーした。
様な条件にて生物処理した曝気槽流出水をそのまま上記
沈殿池に流入させたところ、全く沈降分離不可能で、大
部分がキャリオーバーした。
このときの沈殿池越流水の水質はＢＯＤ５０〜８０卿、
８８３５０〜４００咽であった。
８８３５０〜４００咽であった。
図面は本発明の一実施態様を示す系統説明図である。
１・・・・・・原水、１′−・・・・・分離された流出
水、２・・・・・・曝気槽、３・・・・・・粒状固体分
離部、４・・・・・・活性汚泥培養槽、５・・・・・・
活性汚泥スラリー、６・・・・・・フロツキュレーク−
１１・・・・・・沈殿池、８・・・・・・清澄処理水、
９・・・・・・微生物フロック群。
水、２・・・・・・曝気槽、３・・・・・・粒状固体分
離部、４・・・・・・活性汚泥培養槽、５・・・・・・
活性汚泥スラリー、６・・・・・・フロツキュレーク−
１１・・・・・・沈殿池、８・・・・・・清澄処理水、
９・・・・・・微生物フロック群。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機性汚水の原水が流入され、且つ微生物付着用の
粒状固体を曝気槽内に懸濁させ、該粒状固体表面に微生
物を付着させて好気的微生物によって生物化学的に生物
処理する方法において、前記曝気槽に設けられ、且つ粒
状固体の沈降速度以下で微生物の沈降速度以上の水面積
負荷を設定した粒状固体分離部から流出水を導出し、該
流出水に別個に培養された活性汚泥スラリーを添加混合
したのち、固液分離することを特徴とする有機性汚水の
処理方法。 ２ 前記曝気槽内の処理が、曝気による酸素移動で還流
させるものであって、粒状固体を粒状固体分離部に流入
させることなく曝気槽内に保持させて処理するものであ
る特許請求の範囲第１項記載の有機性汚水の処理方法。 ３ 前記粒状固体分離工程が曝気槽内で行われて処理さ
れる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の有機性汚水
の処理方法。 ４ 前記粒状固体分離工程が、曝気槽と別個に形成され
た槽内で行われて処理される特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の有機性汚水の処理方法。 ５ 前記粒状固体分離工程で分離された粒状固体が曝気
槽内に返送して処理する特許請求の範囲第２項、第３項
又は第４項記載の有機性汚水の処理方法。 ６ 前記別個に培養された活性汚泥スラリーが原水の一
部を分流して培養されるものであって、固液分離工程で
分離された微生物フロック群の一部を少くとも混合され
て供給処理されるものである特許請求の範囲第３項、第
４項又は第５項記載の有機性汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52079080A JPS595037B2 (ja) | 1977-07-04 | 1977-07-04 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52079080A JPS595037B2 (ja) | 1977-07-04 | 1977-07-04 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5413665A JPS5413665A (en) | 1979-02-01 |
| JPS595037B2 true JPS595037B2 (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=13679908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52079080A Expired JPS595037B2 (ja) | 1977-07-04 | 1977-07-04 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595037B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681190A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-02 | Ebara Infilco Co Ltd | Decomposition of sewage such as night soil |
| JPS5851978A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-26 | Kobe Steel Ltd | 余剰汚泥を含む排水の処理法 |
| DE3506687A1 (de) * | 1985-02-26 | 1986-08-28 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zur biologischen reinigung von abwasser |
| JP5017854B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2012-09-05 | 栗田工業株式会社 | 有機物含有排水の処理装置及び処理方法 |
| JP2009119406A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 排水処理方法及び装置 |
| JP7099265B2 (ja) * | 2018-11-12 | 2022-07-12 | 日本製鉄株式会社 | 排水処理装置及び排水処理方法 |
-
1977
- 1977-07-04 JP JP52079080A patent/JPS595037B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5413665A (en) | 1979-02-01 |
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