JPS5950519B2 - 無衝撃加熱転写印刷用リボン - Google Patents
無衝撃加熱転写印刷用リボンInfo
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- JPS5950519B2 JPS5950519B2 JP56014466A JP1446681A JPS5950519B2 JP S5950519 B2 JPS5950519 B2 JP S5950519B2 JP 56014466 A JP56014466 A JP 56014466A JP 1446681 A JP1446681 A JP 1446681A JP S5950519 B2 JPS5950519 B2 JP S5950519B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無衝撃印刷に用いるためのリボンに関する。
特に本発明は、リボンの局部的な加熱によつてリボンか
ら紙にインキを転写することによつて印刷を行なう方法
に用いる抵抗性リボンに関する。局部的な加熱は、例え
ばリボンを点電極及び面積の大きい接点電極と接触させ
ることによつて行なうことができる。電圧パルスの印加
の間点電極の近辺の電流密度が高くなり強い局部的な加
熱が生じ、それにより、リボンと接触している紙にリボ
ンからインキが転写される。無衝撃印刷は従来公知であ
る。
ら紙にインキを転写することによつて印刷を行なう方法
に用いる抵抗性リボンに関する。局部的な加熱は、例え
ばリボンを点電極及び面積の大きい接点電極と接触させ
ることによつて行なうことができる。電圧パルスの印加
の間点電極の近辺の電流密度が高くなり強い局部的な加
熱が生じ、それにより、リボンと接触している紙にリボ
ンからインキが転写される。無衝撃印刷は従来公知であ
る。
例えば米国特許第２７１３８２２号及び同第３７４４６
１１号を参照されたい。又、米国特許第４１０３０６６
号（特開昭５４−５８５１１号）では、導電性カーボン
・ブラックを含むポリカーボネート樹脂が、熱転写印刷
の抵抗性リボンの基体として用いられている。ところで
、加熱形無衝撃印刷に用いられるリボンは幾つかの性質
を同時に備えていなければならない。
１１号を参照されたい。又、米国特許第４１０３０６６
号（特開昭５４−５８５１１号）では、導電性カーボン
・ブラックを含むポリカーボネート樹脂が、熱転写印刷
の抵抗性リボンの基体として用いられている。ところで
、加熱形無衝撃印刷に用いられるリボンは幾つかの性質
を同時に備えていなければならない。
即ち、このリボンは転写被覆と基体とで構成され、この
基体はまずカーボンをその中に一様に分散させる能力を
具備しなければならない。またこの基体は所望の程度の
電気抵抗を有しなければならない。さらにその被膜の完
全さを保つ様な層割れ方法によつて製造するのに特に適
していることも望まれる。そして、このような幾つかの
性質を同時にリボンを持たせる材料をみつけるのは極め
て困難であつた。過去において上述米国特許４１０３０
６６号のリボンは唯一これらの性質を同時に満たすもの
であつた。またこの出願の発明者らの弛ぬ努力によつて
もなかなか適切な材料は見い出せなかつた。このような
材料の発見が極めて困難なことを理解するには、この出
願の発明者らがこの発明にいたるまでに約２５種の種々
のクラスの樹脂を実験し、それらからよい結果を得らな
かつたという事実を知ることが有益であろう。失敗例を
いくつか列挙しよう。ポリアクリレートポリスルホン、
フエニル樹脂そしてポリエチレンである。これらはリボ
ンとして不適切であつた。この発明は上述の如く無衝撃
印刷に用いるためのリボンに係り、以上の試行錯誤のす
え達成されたものである。この発明のリボンは転写被覆
に加えて、約１５乃至４０重量％の導電性カーボン・ブ
ラツクを含むポリエステル樹脂を含む基体からなつてい
る。このリボンは上述の所望の全ての特性を満たすもの
であつた。またこの発明のリボンは上述米国特許第４１
０３０６６号のリボンに比較した際にも優れた性質を有
すること力拌リ明した。即ち米国特許第４１０３０６６
号のポリカーボネート樹脂は優れた結果を生じる。
基体はまずカーボンをその中に一様に分散させる能力を
具備しなければならない。またこの基体は所望の程度の
電気抵抗を有しなければならない。さらにその被膜の完
全さを保つ様な層割れ方法によつて製造するのに特に適
していることも望まれる。そして、このような幾つかの
性質を同時にリボンを持たせる材料をみつけるのは極め
て困難であつた。過去において上述米国特許４１０３０
６６号のリボンは唯一これらの性質を同時に満たすもの
であつた。またこの出願の発明者らの弛ぬ努力によつて
もなかなか適切な材料は見い出せなかつた。このような
材料の発見が極めて困難なことを理解するには、この出
願の発明者らがこの発明にいたるまでに約２５種の種々
のクラスの樹脂を実験し、それらからよい結果を得らな
かつたという事実を知ることが有益であろう。失敗例を
いくつか列挙しよう。ポリアクリレートポリスルホン、
フエニル樹脂そしてポリエチレンである。これらはリボ
ンとして不適切であつた。この発明は上述の如く無衝撃
印刷に用いるためのリボンに係り、以上の試行錯誤のす
え達成されたものである。この発明のリボンは転写被覆
に加えて、約１５乃至４０重量％の導電性カーボン・ブ
ラツクを含むポリエステル樹脂を含む基体からなつてい
る。このリボンは上述の所望の全ての特性を満たすもの
であつた。またこの発明のリボンは上述米国特許第４１
０３０６６号のリボンに比較した際にも優れた性質を有
すること力拌リ明した。即ち米国特許第４１０３０６６
号のポリカーボネート樹脂は優れた結果を生じる。
しかし、このポリカーボネート・リボンは抗張力の点で
は優れているが砕け易くそして破断され易いという失点
を有する。代表的なポリカーボネート樹脂は約１％しか
伸長しない。この欠点は、このリボンを印刷装置で取扱
うことの困難性を生じる。これに対し本発明のポリエス
テルを用いたリボンはこの欠点を克服し且つ優れた印刷
結果を生じるのである。以下、この発明を詳細に説明し
よう。この発明の基体は、約１５乃至４０重量％の導電
性カーボン・ブラツクが分散されているポリエステル樹
脂である。
は優れているが砕け易くそして破断され易いという失点
を有する。代表的なポリカーボネート樹脂は約１％しか
伸長しない。この欠点は、このリボンを印刷装置で取扱
うことの困難性を生じる。これに対し本発明のポリエス
テルを用いたリボンはこの欠点を克服し且つ優れた印刷
結果を生じるのである。以下、この発明を詳細に説明し
よう。この発明の基体は、約１５乃至４０重量％の導電
性カーボン・ブラツクが分散されているポリエステル樹
脂である。
約３０重量％がより良い効果を生じる。数多くのポリエ
ステル樹脂が従来知られておりそして商業上入手可能で
ある。
ステル樹脂が従来知られておりそして商業上入手可能で
ある。
有用な材料の例はＶｉｔｅｌポリエステルである。尚、
Ｖｉｔｅｌは、少数の自由な水酸基を含む線状に飽和さ
れたポリエステルのクラスに対するグツド・イア一 ・
タイヤ・アンド・ラバー社の商標である。このような材
料の例はＰＥ２Ｏ７、ＰＥ２２２及びＶＰＥ４５８３Ａ
である。マイラ・アドヘツシイブ４９０００は、本発明
における使用時に良好な結果をもたらす他のポリエステ
ルの例である。尚、マイラ−４９０００はデユポン社の
ポリマーの商標である。良好な材料はＥｓｔａｎｅ５７
Ｏ７、ポリエステル（イソシアン酸塩を伴つて架橋され
ている）である。
Ｖｉｔｅｌは、少数の自由な水酸基を含む線状に飽和さ
れたポリエステルのクラスに対するグツド・イア一 ・
タイヤ・アンド・ラバー社の商標である。このような材
料の例はＰＥ２Ｏ７、ＰＥ２２２及びＶＰＥ４５８３Ａ
である。マイラ・アドヘツシイブ４９０００は、本発明
における使用時に良好な結果をもたらす他のポリエステ
ルの例である。尚、マイラ−４９０００はデユポン社の
ポリマーの商標である。良好な材料はＥｓｔａｎｅ５７
Ｏ７、ポリエステル（イソシアン酸塩を伴つて架橋され
ている）である。
ＥｓｔａｎｅはＢ．Ｆ．ＧＯＯｄｒｉｃｈ社の商標であ
る。数多くのカーボン・ブラツクが商業上入手可能であ
る。本発明に対してはフアーネス・ブラツクが良好であ
る。何故ならばフアーネス・ブラツクはチヤンネル・ブ
ラツクよりも導電波が高いからである。商業上入手し得
る代表的な導電性カーボン・ブラツクは約２５０入のオ
ーダの非常に細かな粒子寸法を有する。本発明のリボン
の基体層の厚さは、約５ミクカン乃至約３５ミクロンで
あるのが好ましい。
る。数多くのカーボン・ブラツクが商業上入手可能であ
る。本発明に対してはフアーネス・ブラツクが良好であ
る。何故ならばフアーネス・ブラツクはチヤンネル・ブ
ラツクよりも導電波が高いからである。商業上入手し得
る代表的な導電性カーボン・ブラツクは約２５０入のオ
ーダの非常に細かな粒子寸法を有する。本発明のリボン
の基体層の厚さは、約５ミクカン乃至約３５ミクロンで
あるのが好ましい。
優れた結果は約１５ミクロン乃至２０ミクロンの厚さで
得られ、そして最も優れた結果は約１５ミクロンの厚さ
で得られた。本発明の特に望ましい変形例の１つにおい
ては、ポリエステル樹脂はイソシアン酸塩架橋剤で処理
される。
得られ、そして最も優れた結果は約１５ミクロンの厚さ
で得られた。本発明の特に望ましい変形例の１つにおい
ては、ポリエステル樹脂はイソシアン酸塩架橋剤で処理
される。
架橋の間、イソシアン酸塩は樹脂分子の反対サイトにお
いてポリエステル樹脂と反応する。一般に、このような
反応サイトは反応性水素原子であり、例えばポリエステ
ルを作るのに用いられる酸のカルボキシル基若しくはア
ルコールの水酸基に含まれる水素原子である。架橋イソ
シアン酸塩はこの分野で知られそして商業上入手できる
。これらのうちではＭＯｂａｙＣｈｅｍｉｃａｌ社の芳
香族ポリイソシソシアネート・アダクツに対する登録商
標であるＭＯｎｄｕｒＣＢ−６０である。この材料は、
エチル・グリコール・アセテート及びキシレン中に溶解
された６０％固体である。他の良好なイソシアン酸塩は
、ＵｐｊＯｈｎ社のポリ 〔メチレン（ポリフエニル・
イソシアネート）〕に対する登録商標でぁるＰＡＰＩで
ある。ポリエステル樹脂をイソシアン酸塩架橋剤で処理
することは、加熱型無衝撃印刷で用いる場合の”ポリエ
ステル基体の耐熱性を改善する。
いてポリエステル樹脂と反応する。一般に、このような
反応サイトは反応性水素原子であり、例えばポリエステ
ルを作るのに用いられる酸のカルボキシル基若しくはア
ルコールの水酸基に含まれる水素原子である。架橋イソ
シアン酸塩はこの分野で知られそして商業上入手できる
。これらのうちではＭＯｂａｙＣｈｅｍｉｃａｌ社の芳
香族ポリイソシソシアネート・アダクツに対する登録商
標であるＭＯｎｄｕｒＣＢ−６０である。この材料は、
エチル・グリコール・アセテート及びキシレン中に溶解
された６０％固体である。他の良好なイソシアン酸塩は
、ＵｐｊＯｈｎ社のポリ 〔メチレン（ポリフエニル・
イソシアネート）〕に対する登録商標でぁるＰＡＰＩで
ある。ポリエステル樹脂をイソシアン酸塩架橋剤で処理
することは、加熱型無衝撃印刷で用いる場合の”ポリエ
ステル基体の耐熱性を改善する。
又このことは、他の層と共にポリエステル基体層を用い
る場合にこのポリエステル基体層の接着性を促進すると
いう他の利点をも生じる。本発明におけるポリエステル
樹脂は少量の他の適合樹脂例えばポリカーボネート又は
ポリエーテルと混合されて基体を形成することもできる
。
る場合にこのポリエステル基体層の接着性を促進すると
いう他の利点をも生じる。本発明におけるポリエステル
樹脂は少量の他の適合樹脂例えばポリカーボネート又は
ポリエーテルと混合されて基体を形成することもできる
。
ポリエステルがこの混合物の主要部を占めることにより
機械的な取扱い特性が望ましいものになる。本発明にお
ける基体は無衝撃印刷のために転写ｌ被覆と共に用いら
れる。数多くの転写被覆が周知である。この転写被覆は
通常ワツクス若しくは熱可塑性樹脂、カーボン・ブラツ
ク顔料及び染料を含む。転写被覆の厚さは約ｌミクロン
乃至５ミクロンである。本発明に従うポリエステル基体
は任意の標準の転写被覆と共に用いられることができる
。転写被覆及び基体に加えて、加熱型無衝撃転写印刷で
は、付加的な層例えば付加的な導電性層若しくはバツキ
ングとして働く付加的な層を有するリボンがしばしば用
いられる。
機械的な取扱い特性が望ましいものになる。本発明にお
ける基体は無衝撃印刷のために転写ｌ被覆と共に用いら
れる。数多くの転写被覆が周知である。この転写被覆は
通常ワツクス若しくは熱可塑性樹脂、カーボン・ブラツ
ク顔料及び染料を含む。転写被覆の厚さは約ｌミクロン
乃至５ミクロンである。本発明に従うポリエステル基体
は任意の標準の転写被覆と共に用いられることができる
。転写被覆及び基体に加えて、加熱型無衝撃転写印刷で
は、付加的な層例えば付加的な導電性層若しくはバツキ
ングとして働く付加的な層を有するリボンがしばしば用
いられる。
本発明に従うポリエステル基体はこのような多層型構造
での使用に適する。実施例 １ ７．７５部のＶｉｔｅｌＰＥ２Ｏ７が（グツド・イア一
・ケ，ミカル社）２．２５部のＩｔｅｌＰＥ２２２にジ
クロロメタン中で加えられた。
での使用に適する。実施例 １ ７．７５部のＶｉｔｅｌＰＥ２Ｏ７が（グツド・イア一
・ケ，ミカル社）２．２５部のＩｔｅｌＰＥ２２２にジ
クロロメタン中で加えられた。
ＣａｂＯｔ社の導電性カーボンであるカーボンＸＣ７２
が全カーボン・ポリマー混合物の３０％のレベルにポリ
エステル溶液に加えられた。カーボンの十分な分散が生
じるまで混合した後、これのスラリーをポリエチレン基
板上に被覆した。次いでポリエステル被覆は１０００人
のアルミニウム層をつけられそしてポリエチレン基板か
らはがされた。
が全カーボン・ポリマー混合物の３０％のレベルにポリ
エステル溶液に加えられた。カーボンの十分な分散が生
じるまで混合した後、これのスラリーをポリエチレン基
板上に被覆した。次いでポリエステル被覆は１０００人
のアルミニウム層をつけられそしてポリエチレン基板か
らはがされた。
抵抗性層は熱変色紙に接触させられそしてサーマル用紙
に印刷するのに用いられた。
に印刷するのに用いられた。
優れた印刷結果が得られた。この層は次の特性を有した
。
。
抗張力 〜１３３ｋｇ／Ｃｍ２
延伸率 〜４０％
モジユラス 〜５６０００ｋｇ／Ｃｍ２実施例 ２
他のポリエステルの組合わせ即ち２５部のＰＥ２２２及
び７５部のＰＥ２Ｏ７並びに３０％のカーボンＸＣ−７
２が１０％のＭＯｎｄｕｒＣＢ−６０、ポリジイソシア
ネートと組合わされた。
び７５部のＰＥ２Ｏ７並びに３０％のカーボンＸＣ−７
２が１０％のＭＯｎｄｕｒＣＢ−６０、ポリジイソシア
ネートと組合わされた。
例１の如くにトルエンを介して混合され被覆されたフイ
ルムはスチーム・キヤビネツト内で一晩キユアのため加
熱された。このフイルムは次の特性を有することが判つ
た。抗張力 〜２９４ｋｇ／Ｃｍ２ 延伸率 〜１２０％ モジユラス 〜１４７００ｋｇ／ＣＴｎ２実施例 ３
ポリエステルＰＥ２Ｏ７が４０％のＣＢ−６０ポリジイ
ソシアネートと組合わされた。
ルムはスチーム・キヤビネツト内で一晩キユアのため加
熱された。このフイルムは次の特性を有することが判つ
た。抗張力 〜２９４ｋｇ／Ｃｍ２ 延伸率 〜１２０％ モジユラス 〜１４７００ｋｇ／ＣＴｎ２実施例 ３
ポリエステルＰＥ２Ｏ７が４０％のＣＢ−６０ポリジイ
ソシアネートと組合わされた。
リボンは又３０％のカーボンを含んだ。そしてリボンは
キユアのためスチーム・キヤビネツト内で一晩加熱され
た。リボンの特性は次の如くであつた。抗張力 〜３９
２ｋｇ／Ｃｍ２ 延伸率 〜３５％ モジユラス 〜３９２００ｋｇ／Ｃｍ２実施例 ４ ＰＥ２０７及びＰＥ２２２が５０：５０の比で用いられ
た。
キユアのためスチーム・キヤビネツト内で一晩加熱され
た。リボンの特性は次の如くであつた。抗張力 〜３９
２ｋｇ／Ｃｍ２ 延伸率 〜３５％ モジユラス 〜３９２００ｋｇ／Ｃｍ２実施例 ４ ＰＥ２０７及びＰＥ２２２が５０：５０の比で用いられ
た。
ポリジイソシアネートＣＢ−６０が２０％のレベルで加
えられた。リボンの特性は次の如くであつた。
えられた。リボンの特性は次の如くであつた。
抗張力 〜３３６ｋｇ／Ｃｍ・
延伸率 〜１１０％
モジユラス 〜２２４００ｋｇ／Ｃｍ２実施例 ５
７．５部のＥｓｔａｎｅ５７７Ｏ７−Ｆ１（ＧＯＯｄｒ
ｉｃｈ社）が２．５部のＶｉｔｅｌＰＥ２２２と混合さ
れそしてテトラヒドロフラン中で溶解された。
ｉｃｈ社）が２．５部のＶｉｔｅｌＰＥ２２２と混合さ
れそしてテトラヒドロフラン中で溶解された。
ＸＣ−７２カーボン（ＣａｂＯｔ社）が樹脂−カーボン
の合計の３０％のレベル（３０重量％）に加えられそし
て分散された。これにポリマー合計の１０％のポリ〔メ
チレン（ポリフエニール・イソシアネート）〕 （商業
上ＰＡＰＩとして知られた架橋剤）が加えられた。この
混合物がポリエチレン・フイルム上にフイルム状に塗布
されて乾燥された。次いでポリエチレンからフイルムが
はがされた。物理的特性は次の如くであつた。抗張力
＝３３６ｋｇ／Ｃｎｌ・ 延伸率 ＝９５％ モジユラス ＝１０５００ｋｇ／Ｃｍ２実施例 ６ ７．５部のＶＰＥ４５８３Ａが２．５部のＰＥ２２２と
混合されそしてＣＨ２Ｃｌ２中で溶解された。
の合計の３０％のレベル（３０重量％）に加えられそし
て分散された。これにポリマー合計の１０％のポリ〔メ
チレン（ポリフエニール・イソシアネート）〕 （商業
上ＰＡＰＩとして知られた架橋剤）が加えられた。この
混合物がポリエチレン・フイルム上にフイルム状に塗布
されて乾燥された。次いでポリエチレンからフイルムが
はがされた。物理的特性は次の如くであつた。抗張力
＝３３６ｋｇ／Ｃｎｌ・ 延伸率 ＝９５％ モジユラス ＝１０５００ｋｇ／Ｃｍ２実施例 ６ ７．５部のＶＰＥ４５８３Ａが２．５部のＰＥ２２２と
混合されそしてＣＨ２Ｃｌ２中で溶解された。
これにＸＣ７２カーボンが３２％加えられそしてこの混
合物は分散された。７．５％のＰＡＰＩ（ポリマー重量
を基準）が加えられそして混合された。
合物は分散された。７．５％のＰＡＰＩ（ポリマー重量
を基準）が加えられそして混合された。
次いでこれがポリエチレン上に塗布され乾燥されそして
はがされた。物理的特性は次の如くであつた。
はがされた。物理的特性は次の如くであつた。
抗張力 〜２３８ｋｇ／Ｃｍ２
延伸率 ＝４０％
モジユラス ＝３０１００ｋｇ／Ｃｌｌ２実施例 ７
１０部のＭｙｌａｒａｄｈｅｓｉｖｅ４９ＯＯＯがテト
ラヒドロフラン中に溶解された。
１０部のＭｙｌａｒａｄｈｅｓｉｖｅ４９ＯＯＯがテト
ラヒドロフラン中に溶解された。
この溶液中にＸＣ−７２カーボンが３０％（ポリマー重
量を基準）加えられそして分散された。これにＭＯｎｄ
ｕｒＣＢ−６０が５％（ポリマー重量を基準）加えられ
た。物理的特性は次の如＜であつた。抗張力 ＝２７３
ｋｇ／Ｃｍ２ 延伸率 ＝５％ モジユラス ＝２８０００ｋｇ／Ｃｍ２
量を基準）加えられそして分散された。これにＭＯｎｄ
ｕｒＣＢ−６０が５％（ポリマー重量を基準）加えられ
た。物理的特性は次の如＜であつた。抗張力 ＝２７３
ｋｇ／Ｃｍ２ 延伸率 ＝５％ モジユラス ＝２８０００ｋｇ／Ｃｍ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 転写層と、１５乃至４０重量％の導電性カーボン・
ブラックを含むポリエステル樹脂の基体とを有する無衝
撃加熱転写印刷用リボン。 ２ 上記基体の厚さが５乃至３５ミクロンであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の無衝撃加熱転写
印刷用リボン。 ３ 上記ポリエステル樹脂はイソシアン酸塩との反応に
より架橋されているポリエステル樹脂であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の無衝撃加熱転写印刷
用リボン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/118,161 US4269892A (en) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Polyester ribbon for non-impact printing |
| US118161 | 1980-02-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56121786A JPS56121786A (en) | 1981-09-24 |
| JPS5950519B2 true JPS5950519B2 (ja) | 1984-12-08 |
Family
ID=22376850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56014466A Expired JPS5950519B2 (ja) | 1980-02-04 | 1981-02-04 | 無衝撃加熱転写印刷用リボン |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4269892A (ja) |
| EP (1) | EP0033364B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5950519B2 (ja) |
| AT (1) | ATE9213T1 (ja) |
| AU (1) | AU535413B2 (ja) |
| CA (1) | CA1122143A (ja) |
| DE (1) | DE3069111D1 (ja) |
| DK (1) | DK150711C (ja) |
| ES (1) | ES499066A0 (ja) |
| FI (1) | FI69013C (ja) |
| NO (1) | NO810217L (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4320170A (en) * | 1980-12-08 | 1982-03-16 | International Business Machines Corporation | Polyurethane ribbon for non-impact printing |
| JPS57160691A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Fujitsu Ltd | Ink composition for heat transfer recording and heat transfer recording ink sheet employing said composition |
| DE3262323D1 (en) * | 1981-08-13 | 1985-03-28 | Ibm | Laminated ribbon element for thermal printing, thermal printer and process for lift-off correction |
| US4421429A (en) * | 1981-12-22 | 1983-12-20 | International Business Machines Corporation | Resistive substrate for thermal printing ribbons comprising a mixture of thermosetting polyimide, thermoplastic polyimide, and conductive particulate material |
| US4419024A (en) * | 1981-12-22 | 1983-12-06 | International Business Machines Corporation | Silicon dioxide intermediate layer in thermal transfer medium |
| US4453839A (en) * | 1982-06-15 | 1984-06-12 | International Business Machines Corporation | Laminated thermal transfer medium for lift-off correction and embodiment with resistive layer composition including lubricating contact graphite coating |
| US4477198A (en) * | 1982-06-15 | 1984-10-16 | International Business Machines Corporation | Modified resistive layer in thermal transfer medium having lubricating contact graphite coating |
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| EP0099228A3 (en) * | 1982-07-06 | 1985-05-15 | Exxon Research And Engineering Company | Electrosensitive transfer film |
| JPS59120641A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 導電性プラスチツク材料 |
| US4585578A (en) * | 1982-11-17 | 1986-04-29 | Kabushiki Kaisha Meidensha | Electrically conductive plastic complex material |
| IT1158916B (it) * | 1983-03-30 | 1987-02-25 | Olivetti & Co Spa | Elemento inchiostrato termosensibile per stampanti senza iimpatto di tipo termico |
| IT1203667B (it) * | 1983-03-30 | 1989-02-15 | Olivetti & Co Spa | Elemento inchiostrato termosensibile per stampanti termiche ad alta velocita |
| US4592946A (en) * | 1983-08-22 | 1986-06-03 | Dennison Manufacturing Company | Thermal ink transfer recording |
| US4510206A (en) * | 1983-08-22 | 1985-04-09 | Dennison Manufacturing Company | Thermal ink transfer recording |
| US4666320A (en) * | 1983-10-15 | 1987-05-19 | Sony Corporation | Ink ribbon for sublimation transfer type hard copy |
| JPS61211056A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | General Kk | サ−マルプリント方法 |
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| US4678701A (en) * | 1985-10-31 | 1987-07-07 | International Business Machines Corporation | Resistive printing ribbon having improved properties |
| US4687360A (en) * | 1986-01-15 | 1987-08-18 | Pitney Bowes Inc. | Thermal imaging ribbon including a partially crystalline polymer |
| US4684271A (en) * | 1986-01-15 | 1987-08-04 | Pitney Bowes Inc. | Thermal transfer ribbon including an amorphous polymer |
| US4724002A (en) * | 1986-04-29 | 1988-02-09 | Ricoh Electronics, Inc. | Heat-sensitive transfer media |
| JP2560694B2 (ja) * | 1986-07-22 | 1996-12-04 | 東レ株式会社 | 感熱記録用転写体 |
| JP2718957B2 (ja) * | 1988-10-05 | 1998-02-25 | ポリプラスチックス株式会社 | 結晶性熱可塑性樹脂成形品の静電塗装方法並びに塗装プラスチックス成形品 |
| US5008152A (en) * | 1988-07-14 | 1991-04-16 | Hitachi Maxell Ltd. | Ink composition for thermal transfer printing and film for thermal transfer printing |
| US5187002A (en) * | 1988-09-24 | 1993-02-16 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Electrothermal transfer sheet |
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Family Cites Families (11)
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|---|---|---|---|---|
| CA692229A (en) * | 1964-08-11 | Columbia Ribbon And Carbon Manufacturing Company | Single-use ribbons for typewriters and the like | |
| US2713822A (en) * | 1948-12-20 | 1955-07-26 | Columbia Ribbon & Carbon | Planographic printing |
| DE1704766C3 (de) * | 1967-09-04 | 1975-02-06 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Polyesterfolie hoher Festigkeit mit geringem elektrischen Oberflächenwiderstand |
| US3570380A (en) * | 1968-06-07 | 1971-03-16 | Olivetti & Co Spa | Impactless typewriter |
| DE2100611C3 (de) * | 1970-01-09 | 1978-05-03 | Ing. C. Olivetti & C., S.P.A., Ivrea, Turin (Italien) | Elektrothermische Druckvorrichtung |
| CH553066A (fr) * | 1972-04-26 | 1974-08-30 | Battelle Memorial Institute | Procede de fabrication d'un ruban a conductivite electrique anisotrope. |
| CA1035410A (en) * | 1974-02-18 | 1978-07-25 | Ing. C. Olivetti And C., S.P.A. | Electrothermal printing unit |
| US4158715A (en) * | 1976-11-04 | 1979-06-19 | The Singer Company | Laser recording film with opaque coating |
| US4103066A (en) * | 1977-10-17 | 1978-07-25 | International Business Machines Corporation | Polycarbonate ribbon for non-impact printing |
| GB2010515B (en) * | 1977-12-15 | 1982-04-15 | Ibm | Ribbon for non-impact printing |
| US4189514A (en) * | 1978-03-17 | 1980-02-19 | Graham Magnetics, Inc. | Process of making high-temperature magnetic tape |
-
1980
- 1980-02-04 US US06/118,161 patent/US4269892A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-14 DE DE8080107035T patent/DE3069111D1/de not_active Expired
- 1980-11-14 AT AT80107035T patent/ATE9213T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-14 EP EP19800107035 patent/EP0033364B1/en not_active Expired
-
1981
- 1981-01-16 CA CA000368705A patent/CA1122143A/en not_active Expired
- 1981-01-21 AU AU66390/81A patent/AU535413B2/en not_active Ceased
- 1981-01-22 NO NO810217A patent/NO810217L/no unknown
- 1981-01-23 FI FI810194A patent/FI69013C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-02-03 DK DK46681A patent/DK150711C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-02-03 ES ES499066A patent/ES499066A0/es active Granted
- 1981-02-04 JP JP56014466A patent/JPS5950519B2/ja not_active Expired
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| DK150711B (da) | 1987-06-01 |
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