JPS5950953A - 連続鋳造用鋳型の製造方法 - Google Patents
連続鋳造用鋳型の製造方法Info
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- JPS5950953A JPS5950953A JP16291882A JP16291882A JPS5950953A JP S5950953 A JPS5950953 A JP S5950953A JP 16291882 A JP16291882 A JP 16291882A JP 16291882 A JP16291882 A JP 16291882A JP S5950953 A JPS5950953 A JP S5950953A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に耐熱、耐摩耗性等の被覆層な有する連続
鋳造用鋳型の製造方法に関する。
鋳造用鋳型の製造方法に関する。
連続Ｈ造用鋳型は熱伝導性の点から銅若しくは銅合金性
鋳型本面の内表面に耐熱性、耐摩耗性を付与せしめる為
にニッケル及びその合金あるいはステンしス鋼等の被覆
層を装着し、更には鋳込み初期の溶鋼の付着防止等の目
的で上記被覆層の上層にり四ノ、層を施す等がなされて
いる。この銅若しくは銅合金製鋳型本体は非常に小型の
ピし・ソト鋳造用のものを除き冷却水を通ず為の孔が多
数開設されておりその形状が複雑であるにも拘らず強度
の面から圧延材又は鍛造材から機械加工で製作されてい
るのが現状である。即ち鋳造材では内部に巣等が存在す
る事が多々あり信頼度が低いのである。又鋳型本体内表
面に装着する表面被覆層はメッキあるいは溶射により施
されているが、あろ稈度の層厚を要求される場合は溶射
法では密着性が悪い為にメツ片によるしかなく処理に長
時間を要している。
鋳型本面の内表面に耐熱性、耐摩耗性を付与せしめる為
にニッケル及びその合金あるいはステンしス鋼等の被覆
層を装着し、更には鋳込み初期の溶鋼の付着防止等の目
的で上記被覆層の上層にり四ノ、層を施す等がなされて
いる。この銅若しくは銅合金製鋳型本体は非常に小型の
ピし・ソト鋳造用のものを除き冷却水を通ず為の孔が多
数開設されておりその形状が複雑であるにも拘らず強度
の面から圧延材又は鍛造材から機械加工で製作されてい
るのが現状である。即ち鋳造材では内部に巣等が存在す
る事が多々あり信頼度が低いのである。又鋳型本体内表
面に装着する表面被覆層はメッキあるいは溶射により施
されているが、あろ稈度の層厚を要求される場合は溶射
法では密着性が悪い為にメツ片によるしかなく処理に長
時間を要している。
本発明は鋳型本体として鋳造材を用いても十分に強度が
保持てき、しかも表面被覆層はその材質、厚さを問わず
強固に密着する事が可能な連続鋳造用鋳型の製造方法を
提供せんとするものてあり、その要旨は内部に冷却水導
通孔を有する鋳型本体を銅若しくは銅合金鋳物で造り、
該鋳型本体の表面に耐久性表面層となるへき薄板材を装
置せしめ、該薄板材と前記鋳型本体間を気密真空処理し
た後全体を熱間等方圧加圧処理する事によすＧＦＪ型本
体表面に耐久性表面層を形成することを特徴とする３！
Ｉｔ！続鋳造用鋳型の製造方法である。
保持てき、しかも表面被覆層はその材質、厚さを問わず
強固に密着する事が可能な連続鋳造用鋳型の製造方法を
提供せんとするものてあり、その要旨は内部に冷却水導
通孔を有する鋳型本体を銅若しくは銅合金鋳物で造り、
該鋳型本体の表面に耐久性表面層となるへき薄板材を装
置せしめ、該薄板材と前記鋳型本体間を気密真空処理し
た後全体を熱間等方圧加圧処理する事によすＧＦＪ型本
体表面に耐久性表面層を形成することを特徴とする３！
Ｉｔ！続鋳造用鋳型の製造方法である。
なお鋳型の表面というのは、主として使用中に溶湯と接
する内表面の事をいうが、スラブ用鋳型で２枚の相りＪ
する長辺鋳型に挟持されるが如き形態て用いられる短辺
８ｐＩ型の場合には長片内表面との摺動接触面となるω
り表面も耐摩耗性が要求されるので本願方法により耐熱
、耐摩耗性表面層を形成するものとする。
する内表面の事をいうが、スラブ用鋳型で２枚の相りＪ
する長辺鋳型に挟持されるが如き形態て用いられる短辺
８ｐＩ型の場合には長片内表面との摺動接触面となるω
り表面も耐摩耗性が要求されるので本願方法により耐熱
、耐摩耗性表面層を形成するものとする。
又耐久性表面層とは鋳型寿命を向上させると共に製品鋳
片の品質を低下さゼないが為の表面層の事を総称し耐熱
、耐摩耗の他耐食性等を有する材ネ１例えばニッケルあ
るいはその合金、及びその上面に更にクロム層が、装着
されたものや、ステンレス鋼等各種のものが考えられる
。
片の品質を低下さゼないが為の表面層の事を総称し耐熱
、耐摩耗の他耐食性等を有する材ネ１例えばニッケルあ
るいはその合金、及びその上面に更にクロム層が、装着
されたものや、ステンレス鋼等各種のものが考えられる
。
更に気密真空処理というのは、薄板材と鋳型本体との間
を真空状となる様に脱気して、その境界外周を気密的に
シールする事を指称する。
を真空状となる様に脱気して、その境界外周を気密的に
シールする事を指称する。
以下図面を参酌し乍ら本願発明方法を詳述ずろ。
まず内部に所要の冷却水導通孔（図示せず）がある鋳型
本体（１）を鋳造形成し、その表面に耐久性薄板材〈２
） をｉ＃！置する（第１図参照）８この薄板材（２）
は一枚の場合も二枚以」二の場合もあり、二枚以」二の
場合にはそれらを予め爆着等の手段で接合させ合板とし
ておくと後の作業が効率良くなされる。又第２図に示す
様に鋳造品たる鋳型本体（１）と薄板材（２） との間
に強度」−雪ご頼性が高い銅若しくは銅合金圧延材（３
）を介在させる事も考えられ、乙の場合も上記したのと
同様に薄板在（２）と圧延材（３）とを予め合板として
おくと後の作業が効率が良い。この様に鋳造品たる鋳型
本体（１）Ｊ：に薄板材（２）を載置した後、脱気処理
を施し両者の外部境界を通常電子ビー１、溶接等の溶接
手段により気密状態とした後、熱間等方圧加圧処理炉に
装入して温度と圧力を作用させるが、気密処理に際して
は鋳型本体（１）と薄板材（２）間に隙間が生じない様
にする。即ち溶接により異種金属物を接合する場合には
溶接部近傍に隙間が生起し易いので例えば第３図に示す
如くまず鋳型本体（１）の側部に補助材（４）を溶接部
ａにより接合し、その後広幅の薄板材（２）を補助材（
４）と溶接部すにＪり接合する等の手段を採ればよい。
本体（１）を鋳造形成し、その表面に耐久性薄板材〈２
） をｉ＃！置する（第１図参照）８この薄板材（２）
は一枚の場合も二枚以」二の場合もあり、二枚以」二の
場合にはそれらを予め爆着等の手段で接合させ合板とし
ておくと後の作業が効率良くなされる。又第２図に示す
様に鋳造品たる鋳型本体（１）と薄板材（２） との間
に強度」−雪ご頼性が高い銅若しくは銅合金圧延材（３
）を介在させる事も考えられ、乙の場合も上記したのと
同様に薄板在（２）と圧延材（３）とを予め合板として
おくと後の作業が効率が良い。この様に鋳造品たる鋳型
本体（１）Ｊ：に薄板材（２）を載置した後、脱気処理
を施し両者の外部境界を通常電子ビー１、溶接等の溶接
手段により気密状態とした後、熱間等方圧加圧処理炉に
装入して温度と圧力を作用させるが、気密処理に際して
は鋳型本体（１）と薄板材（２）間に隙間が生じない様
にする。即ち溶接により異種金属物を接合する場合には
溶接部近傍に隙間が生起し易いので例えば第３図に示す
如くまず鋳型本体（１）の側部に補助材（４）を溶接部
ａにより接合し、その後広幅の薄板材（２）を補助材（
４）と溶接部すにＪり接合する等の手段を採ればよい。
熱間等方圧加圧処理時の温度、圧力の条件は用いる累月
や接合面の面ｍさにより太き（異なるが、鋳型本体（１
）が銅若しくは調合金製であるのであまり高）晶にすれ
ばその機械的強度が肛下するので高々８００℃位に留め
る様二ずべきである。従って鋳型本体（１）及び薄板材
（２）は共にその接合面を出来るだけ円滑にしておき高
度はあ土り」二げない様にし通常５００〜８００℃、５
０〜１００気圧位の条件で行う。又熱間等方ｌ［加圧処
理をする場合第４図に示す様にセラミック製粉、板その
他接合し難いかあるいは結合しても離（７易い物体（５
）を介して薄板材（２）を載置した鋳型本体（１）を向
かい合わゼその両側をシール材（６）て覆い４隅を溶接
ｃして２個同時に、又は■様の方法を多段にして多数ｆ
ｉｌ！、１同時に行う方法もある。
や接合面の面ｍさにより太き（異なるが、鋳型本体（１
）が銅若しくは調合金製であるのであまり高）晶にすれ
ばその機械的強度が肛下するので高々８００℃位に留め
る様二ずべきである。従って鋳型本体（１）及び薄板材
（２）は共にその接合面を出来るだけ円滑にしておき高
度はあ土り」二げない様にし通常５００〜８００℃、５
０〜１００気圧位の条件で行う。又熱間等方ｌ［加圧処
理をする場合第４図に示す様にセラミック製粉、板その
他接合し難いかあるいは結合しても離（７易い物体（５
）を介して薄板材（２）を載置した鋳型本体（１）を向
かい合わゼその両側をシール材（６）て覆い４隅を溶接
ｃして２個同時に、又は■様の方法を多段にして多数ｆ
ｉｌ！、１同時に行う方法もある。
以」二連べて来た様に本発明方法によれば、冷却水導通
孔を有し複雑な形状をしている為に圧延材から＋ｆｆｌ
＋４加工によったのでは多くの手間と時間を要する鈎
へワ本体を製作が容易な鋳造品としても、その後高温高
圧の熱間等方圧加圧処理を施す事（こより鋳造品たる鋳
型本体内の巣等の欠陥は解消されるので強度的に十分依
頼性が持てるものとなろ８又鋳型本体内に冷却水導通孔
が開設されているので通常の機械的加圧に上る圧着法で
は冷却水導通孔がつぶされるので不適であるが、全周か
ら加圧される熱間等方圧加圧処理法を採用するのて冷却
水導通孔は何らつぶされる事なく薄板材と鋳型本体とが
互いに拡散接合しあ−〕て鋳型本体表面（ζ強固な表面
層が容易に形成されるという効果があるい
孔を有し複雑な形状をしている為に圧延材から＋ｆｆｌ
＋４加工によったのでは多くの手間と時間を要する鈎
へワ本体を製作が容易な鋳造品としても、その後高温高
圧の熱間等方圧加圧処理を施す事（こより鋳造品たる鋳
型本体内の巣等の欠陥は解消されるので強度的に十分依
頼性が持てるものとなろ８又鋳型本体内に冷却水導通孔
が開設されているので通常の機械的加圧に上る圧着法で
は冷却水導通孔がつぶされるので不適であるが、全周か
ら加圧される熱間等方圧加圧処理法を採用するのて冷却
水導通孔は何らつぶされる事なく薄板材と鋳型本体とが
互いに拡散接合しあ−〕て鋳型本体表面（ζ強固な表面
層が容易に形成されるという効果があるい
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図はそれぞれ本発明方法の薄板材を鋳型
本体上に載置した状態の説明図、第３図は同鋳型本体と
薄板材の気密処理の一例を示す説明図、第４図は同２個
の鋳型を同時に製造する状態を示す説明図。 特許出願人 株式会社黒木工業所
本体上に載置した状態の説明図、第３図は同鋳型本体と
薄板材の気密処理の一例を示す説明図、第４図は同２個
の鋳型を同時に製造する状態を示す説明図。 特許出願人 株式会社黒木工業所
Claims (1)
- 】、内部に冷却水導通孔を有する鋳へ「１本体を銅若し
くは銅合金鋳物で造り、該鋳型本体の表面に耐久性表面
層となるべき薄板材をＩ＋！置せしめ、該薄板材と前記
鋳型本体間を気密真空処理した後全体を熱間等方圧加圧
処理する事に、しり鋳型本体表面に耐久性表ｍ１層を形
成することを特徴とする連続鋳造用鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16291882A JPS5950953A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 連続鋳造用鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16291882A JPS5950953A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 連続鋳造用鋳型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950953A true JPS5950953A (ja) | 1984-03-24 |
Family
ID=15763701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16291882A Pending JPS5950953A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 連続鋳造用鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950953A (ja) |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP16291882A patent/JPS5950953A/ja active Pending
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