JPS5951105B2 - 螢光灯管およびその他のガラス管の表面処理方法 - Google Patents
螢光灯管およびその他のガラス管の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS5951105B2 JPS5951105B2 JP49008661A JP866174A JPS5951105B2 JP S5951105 B2 JPS5951105 B2 JP S5951105B2 JP 49008661 A JP49008661 A JP 49008661A JP 866174 A JP866174 A JP 866174A JP S5951105 B2 JPS5951105 B2 JP S5951105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- tube
- tubes
- aluminum
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/23—Mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス、特にランプのガラス管もしくはその
他のガラス管の内面もしくは外面の被覆および表面処理
に関する。
他のガラス管の内面もしくは外面の被覆および表面処理
に関する。
特性と性能を改善するために、ランプのガラス管のよう
なガラス体に各種の物質が被覆されている。
なガラス体に各種の物質が被覆されている。
細長い螢光灯管球においては、管外ならびに管内の両者
に保護被覆を施すことが重要視されている。
に保護被覆を施すことが重要視されている。
たとえば、あるガラス処理物質はテトラブチルチタネー
ト（Ｔｔ （ＯＣ４Ｈ９） ４ ）とトルブチルアンチ
モン〔５ｂ（０４Ｈ９）３〕の一者又は両者と混合した
アルミニウムーＳ−ブトキシル［Ａｌ（ＯＣ４Ｈ９）３
〕の溶液を含む。
ト（Ｔｔ （ＯＣ４Ｈ９） ４ ）とトルブチルアンチ
モン〔５ｂ（０４Ｈ９）３〕の一者又は両者と混合した
アルミニウムーＳ−ブトキシル［Ａｌ（ＯＣ４Ｈ９）３
〕の溶液を含む。
この溶液は、適当なシンナー（ｔｈｉｎｅｒ）とバイン
ダーと混合してガラス表面に施されて、約４００℃ある
いはそれ以上の温度に加熱されて、その間に溶液物質は
ガラス表面と反応する。
ダーと混合してガラス表面に施されて、約４００℃ある
いはそれ以上の温度に加熱されて、その間に溶液物質は
ガラス表面と反応する。
その結果、第１には被覆ではなくして、強くそして硬く
なった化合処理ガラス表面が得られる。
なった化合処理ガラス表面が得られる。
このような処理は、螢光灯管球の外表面と内表面の両者
に施されることもある。
に施されることもある。
処理した内表面は、ガラス管内のアルカリ金属に対して
障壁として機能し、水銀蒸気ランプ内の水銀とガラス表
面とが反応するのを防止する。
障壁として機能し、水銀蒸気ランプ内の水銀とガラス表
面とが反応するのを防止する。
本発明は、好ましい実施例について簡単に言うならば、
ガラス表面にトリーｎ−プチルアンチモナイト 〔５ｂ
（ＯＣ４Ｈ９）３〕 とトリーｎ−ブチルボレート 〔
Ｂ（ＯＣ４Ｈ９）３〕の１者又は両者と組合せた、アル
ミニウムーＳ−ブトキシル（ＡＩ（ＯＣ４Ｈ９）３〕
とテトラブチルチタネート 〔Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４〕
の混合物又は溶液を施す段階と、約４００℃あるいはそ
れ以上の温度に加熱する段階とで成り立つ。
ガラス表面にトリーｎ−プチルアンチモナイト 〔５ｂ
（ＯＣ４Ｈ９）３〕 とトリーｎ−ブチルボレート 〔
Ｂ（ＯＣ４Ｈ９）３〕の１者又は両者と組合せた、アル
ミニウムーＳ−ブトキシル（ＡＩ（ＯＣ４Ｈ９）３〕
とテトラブチルチタネート 〔Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４〕
の混合物又は溶液を施す段階と、約４００℃あるいはそ
れ以上の温度に加熱する段階とで成り立つ。
本発明を螢光灯管球に実施する場合には、溶液は管内面
に施され（必要ならば管外面にも施される）、次に空気
で乾燥される。
に施され（必要ならば管外面にも施される）、次に空気
で乾燥される。
次に処理した管内面上に螢光体が施される。
螢光体被覆をした処理管球は、次に空気で約４００℃あ
るいはそれ以上に加熱され、したがって同時に螢光体の
熟成（ｌｅｈｒｉｎｇ）がおこなわれて、溶液は、螢光
体の接合を改善する態様でガラスと反応してアルカリに
対する障壁となり、しかもガラス表面を硬く強くする。
るいはそれ以上に加熱され、したがって同時に螢光体の
熟成（ｌｅｈｒｉｎｇ）がおこなわれて、溶液は、螢光
体の接合を改善する態様でガラスと反応してアルカリに
対する障壁となり、しかもガラス表面を硬く強くする。
上述した溶液にエチルセルローズバインダーを用いて、
加熱段階の前の、ガラスと反応する物質の早過ぎる加水
分解を防止するのが好ましい。
加熱段階の前の、ガラスと反応する物質の早過ぎる加水
分解を防止するのが好ましい。
図面に示すランプは、以下において説明するように、本
発明方法にもとづいてガラス管を処理する点を除いては
従来のものと変りはない。
発明方法にもとづいてガラス管を処理する点を除いては
従来のものと変りはない。
ランプは、細長い管状の気密封止した容器１１を有し、
この容器は、通常の場合ソーダライムシリカガラス（ソ
ーダ石灰ガラス）で作られる。
この容器は、通常の場合ソーダライムシリカガラス（ソ
ーダ石灰ガラス）で作られる。
各端には、通常のフィラメント１２が設けられており、
内部導体１３．１４で保持されている。
内部導体１３．１４で保持されている。
この内部導体はマウントステム１６のガラスプレス（ｐ
ｒｅｓｓ）１５を通ってのびており、口金１７に接続し
ている。
ｒｅｓｓ）１５を通ってのびており、口金１７に接続し
ている。
ランプ容器には、アンボン又はアルゴンとネオンの混合
気体などの不活性ガスが例えば２ｍｍＨｇの低圧で、水
銀の少量と供に封止されている。
気体などの不活性ガスが例えば２ｍｍＨｇの低圧で、水
銀の少量と供に封止されている。
この水銀の量は、ランプ動作中に少くとも約６ Ｘ １
０−３ｍｍＨｇの圧力になる量である。
０−３ｍｍＨｇの圧力になる量である。
第１図でやや黒く示した領域１８は、螢光灯容器のカソ
ード前部に生ずる黒化を示し、この発生を防止する処置
を施さない場谷に生ずる。
ード前部に生ずる黒化を示し、この発生を防止する処置
を施さない場谷に生ずる。
この黒化部は、通常の場合において酸化物リングの形で
あり、水銀化合物を含んでいる。
あり、水銀化合物を含んでいる。
以後において詳細に説明するように、本発明によってガ
ラス管を処理すると、このような酸化物リングの発生は
顕著に低減される。
ラス管を処理すると、このような酸化物リングの発生は
顕著に低減される。
１９は、管内の螢光体被膜を示し、これは、たとえばア
ンチモンとマンガンで活性化したカルシウム螢光体、あ
るいはその他の適当な螢光灯用螢光体で構成される。
ンチモンとマンガンで活性化したカルシウム螢光体、あ
るいはその他の適当な螢光灯用螢光体で構成される。
マウントステム１６を管内に封着する前、そして螢光体
１９を管に施す前に、管は、本発明に基づいて次のよう
に処理される。
１９を管に施す前に、管は、本発明に基づいて次のよう
に処理される。
アルミニウムーＳ−ブトキシルおよび、トリーｎ−ブチ
ルボレートとトリーｎ−プチルアンチモナイトの両者又
はいずれか一方と結合したテトラブチルチタネートを含
む溶液を準備する。
ルボレートとトリーｎ−プチルアンチモナイトの両者又
はいずれか一方と結合したテトラブチルチタネートを含
む溶液を準備する。
この溶液を管１１の内表面、外表面あるいはその両者に
施す。
施す。
これは、溶液をスプレーするか、あるいは内表面又は外
表面に溶液をそそぐか、もしくは、管を溶液中にひなす
ことによっておこなう。
表面に溶液をそそぐか、もしくは、管を溶液中にひなす
ことによっておこなう。
表面に溶液を施した管を炉などの適当な手段で４００℃
以上の温度に加熱して、管壁と溶液とを化学的に反応さ
せる。
以上の温度に加熱して、管壁と溶液とを化学的に反応さ
せる。
約６００℃の温度が好適である。
この反応の性質は十分に解明していないが、上述した溶
液からのチタンイオンとアルミニウムイオンが加熱ガラ
スの表面部に浸潤するものと考えられる。
液からのチタンイオンとアルミニウムイオンが加熱ガラ
スの表面部に浸潤するものと考えられる。
これはガラス管の表面性状に影響を及ぼして、ガラス自
身に上述したような望ましい特性を与える。
身に上述したような望ましい特性を与える。
通常の従前技術でガラス表面に保護被膜を形成する場合
では、このような特性は得られない。
では、このような特性は得られない。
水銀蒸気ランプでは、本発明にもとついて処理したガラ
ス内表面２２ （第２図）は、ガラス内のアルカリ金属
が水銀と反応して酸化物リング１８を形成するのを阻止
する障壁として働き、しかも螢光体１９の管表面に対す
る接合を改善することが分った。
ス内表面２２ （第２図）は、ガラス内のアルカリ金属
が水銀と反応して酸化物リング１８を形成するのを阻止
する障壁として働き、しかも螢光体１９の管表面に対す
る接合を改善することが分った。
螢光体の接合が改善されることは、加熱されたときに生
ずる５ｂ２０３又はＢ２Ｏ３あるいはその両者が螢光体
と反応するからであるものと思われる。
ずる５ｂ２０３又はＢ２Ｏ３あるいはその両者が螢光体
と反応するからであるものと思われる。
加熱によって、ＴｉＯ２とＡｌ２Ｏ３の組合せが、５ｂ
２０３又はＢ２Ｏ３あるいはその両者と共に、処理済の
管表面に、科学測定機器によってのみ識別できるような
薄い層を生ずるものと思われる。
２０３又はＢ２Ｏ３あるいはその両者と共に、処理済の
管表面に、科学測定機器によってのみ識別できるような
薄い層を生ずるものと思われる。
本発明を螢光ランプに実施する場合には、上記したよう
に、管の内面、外面あるいは内外面に上記した溶液を施
す。
に、管の内面、外面あるいは内外面に上記した溶液を施
す。
そして室温又は加熱空気の吹きつけで溶液をかわかす。
次に螢光体被膜１９を管１１内の溶液被覆上に施し、上
述したように管を加熱して保護被覆をガラス表面と反応
させる。
述したように管を加熱して保護被覆をガラス表面と反応
させる。
同時に螢光体被膜に必要な加熱すなわち熟成をおこなう
。
。
こうすることにより、製造工程において、以後に熟成処
理をおこなう必要はない。
理をおこなう必要はない。
第２図の２１は、管１１の本発明によって処理した外表
面を示す。
面を示す。
２２は管１１の本発明によって処理した内表面を示す。
第３図の２１′と２２′は、加熱する前の表面被覆を示
す。
す。
上述した本発明方法を実施するにおいては、少なくとも
２２で示す内表面を処理する溶液に、十分な量あるいは
過剰量のアルミニウムーＳ−ブトキシルを含めて、処理
した後にガラス管の内表面にアルミニウム酸化物が残留
するようにするのが好ましい。
２２で示す内表面を処理する溶液に、十分な量あるいは
過剰量のアルミニウムーＳ−ブトキシルを含めて、処理
した後にガラス管の内表面にアルミニウム酸化物が残留
するようにするのが好ましい。
このアルミニウム酸化物は完成したランプ内に残留する
水蒸気や酸素に対してゲッターとして働いて、ランプの
始動を容易にする。
水蒸気や酸素に対してゲッターとして働いて、ランプの
始動を容易にする。
管表面を処理するに用いる溶液の上述した基本成分は、
空気にさらすと加水分解するから、それらの成分を一諸
に混合するときには、エチルセルローズバインダーで混
合するのが好ましい。
空気にさらすと加水分解するから、それらの成分を一諸
に混合するときには、エチルセルローズバインダーで混
合するのが好ましい。
エチルセルローズバインダーは、上述したように４００
℃以上に加熱してガラス表面と反応させる迄それらの成
分物質が加水分解するのを防止する。
℃以上に加熱してガラス表面と反応させる迄それらの成
分物質が加水分解するのを防止する。
また、被覆溶液と混合したエチルセルローズバインダー
が、溶液を管に施して乾燥させた後にも成分物質が加水
分解するのを阻止することが分った。
が、溶液を管に施して乾燥させた後にも成分物質が加水
分解するのを阻止することが分った。
螢光体粉末すなわち螢光体が施される管の内表面ならび
に管外表面を処理するに特に好ましいところの、ガラス
処理溶液の好ましい組合せは、次のとおりである。
に管外表面を処理するに特に好ましいところの、ガラス
処理溶液の好ましい組合せは、次のとおりである。
１／２ｍｌ ）−リーｎ−プチルアンチモナイト （ｓ
ｂ（ＯＣ４Ｈ９） ａ ） １７２ｍｌ ）クーｎ−ブチルボレート 〔Ｂ（
ＯＣ４Ｈ９） ３ ） ５ｍｌテトラブチル チタネート 〔Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４〕 １０ｍ１アルミニウムーＳ−ブトキシル ［Ａｌ （ＯＣ４Ｈ９） ３１） １５０ｍｌシンナー（５０％ナフサ、５０％ブチルアセ
テート） １５０ｍｌブタノール ４０ｍ１エチルセルローズバインター 好ましい成分比（体積比）は次に通りである。
ｂ（ＯＣ４Ｈ９） ａ ） １７２ｍｌ ）クーｎ−ブチルボレート 〔Ｂ（
ＯＣ４Ｈ９） ３ ） ５ｍｌテトラブチル チタネート 〔Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４〕 １０ｍ１アルミニウムーＳ−ブトキシル ［Ａｌ （ＯＣ４Ｈ９） ３１） １５０ｍｌシンナー（５０％ナフサ、５０％ブチルアセ
テート） １５０ｍｌブタノール ４０ｍ１エチルセルローズバインター 好ましい成分比（体積比）は次に通りである。
トリーｎ−プチルアンチモナイト
０．０１〜１．０％
トリーｎ−ブチルボレート
０．０１〜１．０％
エチルセルローズバインダー
５〜２０％
シンナー／ブタノールの比
０．０１〜１００
アルミニウムーＳ−ブトキシル
／テトラブチルチタネートの比
１７１〜３／１
アルミニウムーＳ−ブトキシルの量を、その他の主要な
有機−金属化合物の量の約２倍に組合せると、溶液を焼
成するときに上述したアルミニウム酸化物を生じ、この
アルミニウム酸化物は完成したランプ内の酸素や水蒸気
のゲッターとして作用する。
有機−金属化合物の量の約２倍に組合せると、溶液を焼
成するときに上述したアルミニウム酸化物を生じ、この
アルミニウム酸化物は完成したランプ内の酸素や水蒸気
のゲッターとして作用する。
シンナーは、エチルセルローズと、有機金属化合物すな
わちテトラブチルチタネート、アルミニウムーＳ−ブト
キシル、トリーｎ−ブチルボレートおよびトリーｎ−プ
チルアンチモナイトを溶解させるために用いる。
わちテトラブチルチタネート、アルミニウムーＳ−ブト
キシル、トリーｎ−ブチルボレートおよびトリーｎ−プ
チルアンチモナイトを溶解させるために用いる。
ブタノールは、溶液を管に施したときの溶液の蒸発をゆ
るやかにし、また水をバインダーとした螢光体被膜とう
まく接触するようにするために用いる。
るやかにし、また水をバインダーとした螢光体被膜とう
まく接触するようにするために用いる。
前に説明したように、溶液を管の内外表面に施して乾燥
させ、管内面に螢光体サスペンションを塗布して乾燥さ
せ、溶液と螢光体とを同時に焼成してもよい。
させ、管内面に螢光体サスペンションを塗布して乾燥さ
せ、溶液と螢光体とを同時に焼成してもよい。
本発明の方法は、硬質ガラスを含む多くのガラスに用い
て有用であって、ガラス表面を硬く強くする目的を達成
する。
て有用であって、ガラス表面を硬く強くする目的を達成
する。
そして、ガラス表面をガラス内に存在する有害物質（特
に螢光灯管に通常使用されるソーダ石灰ガラス内のアル
カリ）対する障壁として作用させるという目的を達成す
る。
に螢光灯管に通常使用されるソーダ石灰ガラス内のアル
カリ）対する障壁として作用させるという目的を達成す
る。
本発明はまた、透過光を低減させることのない汚れのな
い透明なガラス表面とするという目的をも達成する。
い透明なガラス表面とするという目的をも達成する。
本発明において用いるトリーｎ−プチルアンチモナイト
が、トリブチルアンチモンとは異る物質であって、異っ
た性状を呈することに注目されたい。
が、トリブチルアンチモンとは異る物質であって、異っ
た性状を呈することに注目されたい。
本発明の方法によれば、螢光体の接合が改善され、すぐ
れたアルカリ障壁が得られ、ガラス表面は硬く強くなり
、外表面は自動機械で処理するのに好ましいようにすべ
すべになる。
れたアルカリ障壁が得られ、ガラス表面は硬く強くなり
、外表面は自動機械で処理するのに好ましいようにすべ
すべになる。
以下実施例をあげて本願発明の効果を具体的に説明する
。
。
実施例
テトラブチルチタネート、アルミニウムブトキシルおよ
びトリーｎ−プチルアンチモナイトよりなる本願発明の
プレコレ−）１６Ａを有する螢光灯管、テトラブチルチ
タネートおよびアルミニウムブトキシルよりなるプレコ
ート１６を有する螢光灯管およびプレコートのない螢光
灯管の３種類につき光度を測定して比較試験をおこなっ
た。
びトリーｎ−プチルアンチモナイトよりなる本願発明の
プレコレ−）１６Ａを有する螢光灯管、テトラブチルチ
タネートおよびアルミニウムブトキシルよりなるプレコ
ート１６を有する螢光灯管およびプレコートのない螢光
灯管の３種類につき光度を測定して比較試験をおこなっ
た。
本試験は、プレコート以外は全ての条件を同一にしてお
こなった。
こなった。
螢光灯管用のガラス、螢光体および他のランプ用構成成
分はそれぞれ同一の製造バッチの製品を採取し、螢光灯
管の１７３はプレコートのないもの、他の１／３はプレ
コート１６を有するもの、残りの１７３はプレコー１−
１６Ａを有するものとした。
分はそれぞれ同一の製造バッチの製品を採取し、螢光灯
管の１７３はプレコートのないもの、他の１／３はプレ
コート１６を有するもの、残りの１７３はプレコー１−
１６Ａを有するものとした。
プレコート１６および１６Ａに使用するテトラブチルチ
タネートおよびアルミニウムブトキシルも同一容器のも
のを使用し、塗布にあたってはプレコート組成以外に条
件差の生じないようにした。
タネートおよびアルミニウムブトキシルも同一容器のも
のを使用し、塗布にあたってはプレコート組成以外に条
件差の生じないようにした。
なお、光度測定は「米国標準規格による螢光灯の電気測
定法指針（Ａｍｅｒｉｃａｎ ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａ
ｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍ
ｐｓ−Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒＥｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｍｅ
ａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ） Ｊに準拠して実施した。
定法指針（Ａｍｅｒｉｃａｎ ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａ
ｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍ
ｐｓ−Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒＥｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｍｅ
ａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ） Ｊに準拠して実施した。
第１表および第２表の表題に記載されているように、１
．５アンペアの標準焼成Ｎは３０００時間、２．６アン
ペアの強制焼成Ｆは８００時間おこなった。
．５アンペアの標準焼成Ｎは３０００時間、２．６アン
ペアの強制焼成Ｆは８００時間おこなった。
第１表および第２表に比較試験結果を示した。
第１表には、プレコー） １６Ａおよび１６のプレコー
トを有する螢光灯管およびプレコートのない螢光灯管の
ルーメンしおよびルーメン／ワットＬＰＷの比較値を示
した。
トを有する螢光灯管およびプレコートのない螢光灯管の
ルーメンしおよびルーメン／ワットＬＰＷの比較値を示
した。
この結果によれば、プレコートのない場合が最悪で、プ
レコート１６Ａの場合が最良であることが明白である。
レコート１６Ａの場合が最良であることが明白である。
第２表にはプレコートなしに対するプレコートが１６Ａ
および１６である場合のＬおよびＬＰＷの増加％の比較
値を示したが、この結果からも本願発明のトリーｎ−プ
チルアンチモナイトを含有するプレニ−）１６Ａを有す
る螢光灯管がすぐれていることが明らかで゛ある。
および１６である場合のＬおよびＬＰＷの増加％の比較
値を示したが、この結果からも本願発明のトリーｎ−プ
チルアンチモナイトを含有するプレニ−）１６Ａを有す
る螢光灯管がすぐれていることが明らかで゛ある。
以下において実施の態様を例示する。
（１）加熱温度を約６００℃とするところの特許請求の
範囲に記載の方法。
範囲に記載の方法。
（２）混合中のアルミニウムーＳ−ブトキシルの量を、
混合物中のその他の物質の量の２倍とするところの特許
請求の範囲に記載の方法。
混合物中のその他の物質の量の２倍とするところの特許
請求の範囲に記載の方法。
（３）加熱の前に混合物質が加水分解するのを防止する
目的で混合物にエチルセルローズバインダーを加えると
ころの特許請求の範囲の方法。
目的で混合物にエチルセルローズバインダーを加えると
ころの特許請求の範囲の方法。
（４））見合物中のアルミニウムーＳ−７月・キシルの
量を、加熱時に過剰のアルミニウム酸化物を生じてゲー
タ−として作用させるに十分な量とするところの特許請
求の範囲の方法。
量を、加熱時に過剰のアルミニウム酸化物を生じてゲー
タ−として作用させるに十分な量とするところの特許請
求の範囲の方法。
（５）管が螢光灯管であり、管内に混合物を施して、そ
れを加熱する前に管内に螢光体被覆を施して、加熱する
ことによって混合物とガラス管と化学反応させると共に
螢光体を熟成するところの、特許請求の範囲に記載の方
法。
れを加熱する前に管内に螢光体被覆を施して、加熱する
ことによって混合物とガラス管と化学反応させると共に
螢光体を熟成するところの、特許請求の範囲に記載の方
法。
第１図は、本発明の好適な実施例に基づいて作った螢光
水銀蒸気ランプの側面図であり、内部の詳細を示すよう
にその一部を破断して示す。 第２図は、第１図のランプの中央部を切断して拡大して
示す部分断面図である。 第３図は、第２図と類似の図面であり、製造の途中の状
態を示す。 図において、１１・・・ガラス容器、１２・・・フィラ
メント、１３．１４・・・内部導体、１５・・・ガラス
プレス、１６・・・マウントステム、１７・・心金、２
１・・・外表面、２２・・・内表面、１９・・・螢光体
。
水銀蒸気ランプの側面図であり、内部の詳細を示すよう
にその一部を破断して示す。 第２図は、第１図のランプの中央部を切断して拡大して
示す部分断面図である。 第３図は、第２図と類似の図面であり、製造の途中の状
態を示す。 図において、１１・・・ガラス容器、１２・・・フィラ
メント、１３．１４・・・内部導体、１５・・・ガラス
プレス、１６・・・マウントステム、１７・・心金、２
１・・・外表面、２２・・・内表面、１９・・・螢光体
。
Claims (1)
- １ ガラスの少くとも一表面に、アルミニウムーＳ−ブ
トキシルと、テトラブチルチタネート、および斗り−ｎ
−ブチルボレートとトリーｎ−ブチルアンチ上ナイトの
一方もしくは両者の混合物を施し、ガラスと混合物とを
少くとも４００℃の温度に加熱し、混合物中のアルミニ
ウムーＳ−ブトキシル量が、過剰なアルミニウム酸化物
を発生させ、また加熱段階中で混合物がガラスと反応す
るのに充分足りていることを特徴とする螢光灯管および
その他のガラス管の表面処理方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US325431 | 1973-01-22 | ||
| US00325431A US3847643A (en) | 1973-01-22 | 1973-01-22 | Surface treatment of fluorescent lamp bulbs and other glass objects |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS49110172A JPS49110172A (ja) | 1974-10-19 |
| JPS5951105B2 true JPS5951105B2 (ja) | 1984-12-12 |
Family
ID=23267861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49008661A Expired JPS5951105B2 (ja) | 1973-01-22 | 1974-01-21 | 螢光灯管およびその他のガラス管の表面処理方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3847643A (ja) |
| JP (1) | JPS5951105B2 (ja) |
| CA (1) | CA1000571A (ja) |
| DE (1) | DE2402244C2 (ja) |
| GB (1) | GB1439102A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2010701B (en) * | 1977-12-21 | 1982-04-21 | Mitsubishi Electric Corp | Method of forming a coated layer of fluorescent substance on the inner surface of a bulb |
| NL8202778A (nl) * | 1982-07-09 | 1984-02-01 | Philips Nv | Lagedrukkwikdampontladingslamp. |
| US4547700A (en) * | 1984-02-23 | 1985-10-15 | Gte Products Corporation | Fluorescent lamp with homogeneous dispersion of alumina particles in phosphor layer |
| US4638208A (en) * | 1985-09-25 | 1987-01-20 | General Electric Company | Sandblasted incandescent lamps with an improved neck section |
| DE10319708A1 (de) * | 2003-05-02 | 2004-11-25 | Tu Bergakademie Freiberg | Alkalihaltige Gläser mit modifizierten Glasoberflächen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US7160578B2 (en) | 2004-03-10 | 2007-01-09 | Pilkington North America | Method for depositing aluminum oxide coatings on flat glass |
| CN102849964B (zh) * | 2012-08-31 | 2014-10-15 | 天津大学 | 二氧化钛纳米微晶界面融合结构材料的制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2418202A (en) * | 1941-07-07 | 1947-04-01 | Gen Electric | Fluorescent lamp and method of manufacture |
| US2607014A (en) * | 1947-11-08 | 1952-08-12 | Sylvania Electric Prod | Electric gaseous discharge device |
| US2586304A (en) * | 1948-06-12 | 1952-02-19 | Westinghouse Electric Corp | Protection of phosphors from attack by alkali vapors |
| US2533809A (en) * | 1948-07-03 | 1950-12-12 | Westinghouse Electric Corp | Protection of phosphors from attack by alkali vapors |
| US2706691A (en) * | 1949-05-18 | 1955-04-19 | Osram G M B H Kommanditgesells | Method of coating glass bulbs |
| US3102049A (en) * | 1960-03-16 | 1963-08-27 | Sylvania Electric Prod | Process of coating the exterior surface of a fluorescent lamp envelope with silicone resins |
| US3141990A (en) * | 1960-04-06 | 1964-07-21 | Sylvania Electric Prod | Fluorescent lamp having a tio2 coating on the inner surface of the bulb |
| US3067356A (en) * | 1960-04-06 | 1962-12-04 | Sylvania Electric Prod | Fluorescent lamp |
| US3377494A (en) * | 1965-05-24 | 1968-04-09 | Westinghouse Electric Corp | Fluorescent lamp envelope with transparent protective coatings |
| US3379917A (en) * | 1965-10-27 | 1968-04-23 | Sylvania Electric Prod | Fluorescent lamp with a reflective coating containing tio2 and sb or its oxide |
| US3541376A (en) * | 1968-11-13 | 1970-11-17 | Sylvania Electric Prod | Fluorescent lamp with filter coating of a mixture of tio2 and sb2o3 |
| US3599029A (en) * | 1969-10-31 | 1971-08-10 | Gen Electric | Fluorescent lamp envelope with transparent protective coating |
-
1973
- 1973-01-22 US US00325431A patent/US3847643A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-01-11 GB GB131574A patent/GB1439102A/en not_active Expired
- 1974-01-15 CA CA190,185A patent/CA1000571A/en not_active Expired
- 1974-01-18 DE DE2402244A patent/DE2402244C2/de not_active Expired
- 1974-01-21 JP JP49008661A patent/JPS5951105B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2402244A1 (de) | 1974-07-25 |
| CA1000571A (en) | 1976-11-30 |
| JPS49110172A (ja) | 1974-10-19 |
| GB1439102A (en) | 1976-06-09 |
| US3847643A (en) | 1974-11-12 |
| DE2402244C2 (de) | 1983-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4079288A (en) | Alumina coatings for mercury vapor lamps | |
| US3886396A (en) | Fluorescent lamp with protective coating | |
| US3141990A (en) | Fluorescent lamp having a tio2 coating on the inner surface of the bulb | |
| US3748518A (en) | Fluorescent lamp having titania-doped glass envelope with transparent buffer film of titania | |
| US2706691A (en) | Method of coating glass bulbs | |
| US3833399A (en) | Surface treatment of fluorescent lamp bulbs and other glass objects | |
| JP4150362B2 (ja) | ランプ用蛍光体の製造方法 | |
| US5227693A (en) | Fluorescent lamp with uv suppressing film and its manufacturing method | |
| US2806970A (en) | Electron emission coatings and method of preparing air stabilized barium oxide | |
| US4088802A (en) | Process for coating envelope for reflector-type fluorescent lamp and the lamp resulting therefrom | |
| US3890530A (en) | Precoat for fluorescent lamp | |
| US2331306A (en) | Luminescent coating for electric lamps | |
| US3847643A (en) | Surface treatment of fluorescent lamp bulbs and other glass objects | |
| US3963954A (en) | Fluorescent lamp having indium oxide conductive coating and a protective coating therefor | |
| US1830165A (en) | Coated lamp bulb | |
| US3995192A (en) | Reprographic fluorescent lamp with improved reflector layer | |
| US2179453A (en) | Binder and coating materials and method of producing the same | |
| US3912828A (en) | Precoat for reprographic lamps having oxide reflector coatings | |
| US3006783A (en) | Method of applying light-diffusing layers to glass surfaces and glass objects | |
| US3753759A (en) | Method of manufacturing arc discharge lamps | |
| US1864271A (en) | Inside coated lamp bulb | |
| JP3861557B2 (ja) | 蛍光ランプ | |
| JPH11339722A (ja) | 管球およびこの管球を用いた照明器具 | |
| US3043983A (en) | Electron discharge lamp | |
| KR860000225B1 (ko) | 만곡형 형광램프 |