JPS5951115B2 - 同軸コネクタの製造法 - Google Patents

同軸コネクタの製造法

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JPS5951115B2
JPS5951115B2 JP12284680A JP12284680A JPS5951115B2 JP S5951115 B2 JPS5951115 B2 JP S5951115B2 JP 12284680 A JP12284680 A JP 12284680A JP 12284680 A JP12284680 A JP 12284680A JP S5951115 B2 JPS5951115 B2 JP S5951115B2
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JP
Japan
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connector
metal shell
mold
insulator
cylindrical
Prior art date
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Expired
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JP12284680A
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English (en)
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JPS5746481A (en
Inventor
亨 乙幡
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TAJIMI MUSEN DENKI KK
Original Assignee
TAJIMI MUSEN DENKI KK
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Publication date
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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パネルやシヤシー等に取り付ける絶縁形の同
軸コネクタの製造法に関し、その目的とするところは、
従来のこの種同軸コネクタに比し、格段の機械的強度を
有し、かつ電気的絶縁性にも優れて大きな信頼度を有す
る同軸コネクタを容易に得ることができるようにしたも
のである。
この目的のため、本発明は、フランジ部を有する相手コ
ネクタの嵌合側筒部と、外周面にねじ山を有するケーブ
ルの接続側筒部とを連結片部で一体に連設して成る金属
製シェルを成形型内に定置した後、この成形型内に熱可
塑性絶縁材を導入して、金属製シェルの両筒部内および
両筒部間の切欠部を含む連結片部の外周からフランジ部
にかけ絶縁体を一体成形してコネクタ本体を得、次いで
、このコネクタ本体の成形絶縁体の貫通孔に中心コンタ
クトを圧入同衾し、ケーブル接続側筒部にはアースラグ
を外挿着して製品を得る構成を特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。
本発明は、上記したように、金属製シェルを成形型内に
定置し、この成形型内に熱可塑性絶縁材を導入して、゛
金属製シェルに絶縁体を一体成形してコネクタ本体を先
ず得るものであるが、この金属製シェル1は第1図に示
すように、環状のフランジ部2を有し、かつ前方寄りの
外周上下面には突起部3を有する相手コネクタの嵌合側
筒部4(以下、単に筒部4という。
)と、外周面に一部分jを平担としたねじ山5を有する
ケーブルの接続側筒部6(以下、単に筒部6という。)
とを、フランジ部2の基部からねじ山5の近くに亘る上
下の切欠部7により形成された相対向さる帯状の連結片
部8によりー体に連設して全体を構成してあ・り、この
金属製シェル1を第2図に示すように成形型9内に定置
する。成形型9は、固定側ダイス10と可動側ダイス1
1および固定側ダイス10に摺動自在に設けられ、かつ
可動側ダイス11の着脱により金属製シフエル1を挾持
し、また開放する左右一対の挾持用ダイス12、12と
をもつて構成し、固定側ダイス10には、後述する絶縁
体の相手コネクタとの整合面絶縁体部と中心コンタクト
挿入用貫通孔とを形成するための中心ピン13を有する
ブロック514を設け、また、可動側ダイス11の中心
部位にはピン13の突出端が嵌り込むための盲孔15を
設けてある。
そして、金属製シエル1を、成形型9内に、その筒部4
をプロツク14に外挿することによつて配置するととも
に、可動側ダイス11を取り付け、左右一対の挟持用ダ
イス12,12により筒部6側を挟持して、第2図に示
す状態にて成形型9内に定着する。
次いで、固定側ダイス10の孔16より熱可塑性絶縁材
を成形型9内に適当な温度および圧力で導入して、金属
製シエル1の両方の筒部4,6内および切欠部7を含む
連結片部8の外周からフランジ部2にかけ絶縁体17を
一体成形し、コネクタ本体Iを得る (第3図参照)。
なお、熱可塑性絶縁材としては例えばPBT樹脂が好適
であり、この場合、温度約230〜250℃、圧力約4
0〜50kg/Cm2で導入することが好ましい。
コネクタ本体Iは、上記にように、金属製シエル1に絶
縁体17を成形手段により一体成形して得られるが、絶
縁体17は第4図および第5図に示すように、コネクタ
をパネルAに取り付けた場合に、筒部4をパネルAから
電気的に絶縁するた.め筒部4のフランジ部2と一体的
のフランジ部18を有し、かつその上面部19はフラン
ジ部2の上面を完全に覆い、また、切欠部7の部分にあ
つては、両連結片部8を完全に覆うとともに、ねじ山5
の平担部分と対応する部分を平担となし(第一5図参照
)、また、筒部4内においては、その前方部分に相手コ
ネクタとの整合面絶縁体部20を有し、さらに軸方向に
は中心コンタクト挿入用の貫通孔21を有する。なお、
ねじ山5および絶縁体17の一部を平担.にしたのは、
コネクタの取付作業中にコネクタがパネルAの透孔内で
回転しないようにしたためである。
コネクタ本体Iを得た後、この貫通孔21内に、R切欠
部23側を筒部6より突出せしめるとjともに、外周面
の軸方向に形成したローレツト部24により軸方向への
移動防止と同時に軸方向と直角方向への回転を防止して
中心コンタクト22を圧入固装し、また、筒部6側には
絶縁ワツシヤ25を介してアースラグ26を外挿し、さ
らに菊4ワツシヤ27、ナツト28を取り付け完成品と
する(第6図参照)。
しかして、本発明方法によつて得られた同軸コネクタは
、従来品に比して3倍以上という格段の機械的強度を有
し、かつ電気的絶縁性にも優れて大きな信頼度を有する
ものである。
すなわち、パネルAに取り付けた場合、コネクタは成形
絶縁体17によつてパネルAかな電気的に完全に絶縁さ
れて接地することもなく、しかも、ケーブルの接続側筒
部6は金属製であるから、そのねじ山5にナツト28を
ねじ込み、パネルAに強く締付けても、筒部6にラツク
(割れ目)が生ずることはない。
したがつて、パネルAにコネクタを強固に取り付けるこ
とができるものである。
以上説明したように、本発明によれば、フランジ部を有
する相手コネクタの嵌合側筒部と、外周面にねじ山を有
するケーブルの接続側筒部とを連結片部で一体に連設し
て成る金属製シエルを成形型内に定置し、この成形型内
に熱可塑性絶縁材を導入して、金属製シエルの内部およ
び外周一部からフランジ部までにかけ絶縁体を一体成形
してコネクタ本体を得、次いで沖心コンタクト、アース
ラグを取り付けて同軸コネクタを得るものであるから、
機械的強度に優れ、かつ電気的絶縁性にも優れて大きな
信頼度を有する同軸コネクタを得ることができ、しかも
成形手段による製作組立の容易化によつて安価に得るこ
とができるものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は金属製シエル
の一部切欠の正面図、第2図は金属製シエルを成形型内
に定置した状態を示す断面図、第3図は絶縁体の成形状
態を示す断面図、第4図はコネクタ本体を示す断面図、
第5図は同上A−A線に沿つた断面図、第6図は本発明
によつて得られた同軸コネクタの一部切欠の正面図であ
る。 1 ・・・金属製シエル、2 ・・・フランジ部、4・
・・相手コネクタの嵌合側筒部、5・・・ねじ山、6・
・・ケーブルの接続側筒部、7・・・切欠部、8・・・
連結片部、9・・・成形型、16・・・孔、17・・・
成形絶縁体、18・・・フランジ部、20・・・整合面
絶縁体部、21・・・貫通孔、22・・・中心コンタク
ト、26・・・アースラグ、I ・・・コネクタ本体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 フランジ部を有する相手コネクタの嵌合側筒部と、
    外周面にねじ山を有するケーブルの接続側筒部とを連結
    片部で一体に連設して成る金属製シェルを成形型内に定
    置した後、この成形型内に熱可塑性絶縁材を導入して、
    金属製シェルの両筒部内および両筒部間の切欠部を含む
    連結片部の外周からフランジ部にかけ絶縁体を一体成形
    してコネクタ本体を得、次いで、このコネクタ本体の成
    形絶縁体の貫通孔に中心コンタクトを圧入固装し、ケー
    ブルの接続側筒部にはアースラグを外挿着して製品を得
    ることを特徴とする同軸コネクタの製造法。
JP12284680A 1980-09-04 1980-09-04 同軸コネクタの製造法 Expired JPS5951115B2 (ja)

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JP12284680A JPS5951115B2 (ja) 1980-09-04 1980-09-04 同軸コネクタの製造法

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JPS5746481A JPS5746481A (en) 1982-03-16
JPS5951115B2 true JPS5951115B2 (ja) 1984-12-12

Family

ID=14846079

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104733972A (zh) * 2013-12-24 2015-06-24 中国科学院沈阳自动化研究所 一种制作水密连接器插头用模具及其制作方法

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JPS5746481A (en) 1982-03-16

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