JPS5951749A - 食品をコ−テイングするための液状ねり粉 - Google Patents
食品をコ−テイングするための液状ねり粉Info
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- JPS5951749A JPS5951749A JP58136908A JP13690883A JPS5951749A JP S5951749 A JPS5951749 A JP S5951749A JP 58136908 A JP58136908 A JP 58136908A JP 13690883 A JP13690883 A JP 13690883A JP S5951749 A JPS5951749 A JP S5951749A
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Classifications
-
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/50—Poultry products, e.g. poultry sausages
- A23L13/55—Treatment of original pieces or parts
- A23L13/57—Coating with a layer or stuffing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
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- A23L29/212—Starch; Modified starch; Starch derivatives, e.g. esters or ethers
- A23L29/219—Chemically modified starch; Reaction or complexation products of starch with other chemicals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
- A23P20/12—Apparatus or processes for applying powders or particles to foodstuffs, e.g. for breading; Such apparatus combined with means for pre-moistening or battering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
食品たとえば鶏肉に調理前にコーティングするために用
いられるねシ粉(パター、 batter)は、冷凍し
た形で又は乾燥した粉末の形で長い間用いられてきた。
いられるねシ粉(パター、 batter)は、冷凍し
た形で又は乾燥した粉末の形で長い間用いられてきた。
しかし、貯蔵の間、冷蔵(1,7〜7.2υつまシ35
〜40°F)でさえ微生物によシだめになる故に、その
ようなねり粉は液体の形で貯蔵できなかった。熱を用い
る慣用の無菌処理手順(たとえば、4常は液状ねシ粉の
貯蔵の間の微生物的損傷を防ぐであろう熱殺菌)は、入
手しうる液状ねシ粉に対して用いることができない。そ
のようなねシ粉は、多量の非糊化澱粉を含む。この非糊
化状態にある澱粉は、食品へのねシ粉の適当な施与(た
とえばコーテイング性)のためにねル粉の必須成分であ
る。慣用の無菌処理の間の熱はこの澱粉を糊化させ、そ
れによってねシ粉をコーテイング性の点から許容できな
いようにし、またねシ粉の粘度を工業的規模で無菌処理
し得ない点まで上昇させるであろう。
〜40°F)でさえ微生物によシだめになる故に、その
ようなねり粉は液体の形で貯蔵できなかった。熱を用い
る慣用の無菌処理手順(たとえば、4常は液状ねシ粉の
貯蔵の間の微生物的損傷を防ぐであろう熱殺菌)は、入
手しうる液状ねシ粉に対して用いることができない。そ
のようなねシ粉は、多量の非糊化澱粉を含む。この非糊
化状態にある澱粉は、食品へのねシ粉の適当な施与(た
とえばコーテイング性)のためにねル粉の必須成分であ
る。慣用の無菌処理の間の熱はこの澱粉を糊化させ、そ
れによってねシ粉をコーテイング性の点から許容できな
いようにし、またねシ粉の粘度を工業的規模で無菌処理
し得ない点まで上昇させるであろう。
理想的にはそのような液状ねシ粉は、コーティングされ
た食品の調理の間にねシ粉が飛び散るのを最小にするた
めに、高い固形分含はを持たねばならない。このことは
特に、コーティングされた食品が揚げられる場合に重要
である。
た食品の調理の間にねシ粉が飛び散るのを最小にするた
めに、高い固形分含はを持たねばならない。このことは
特に、コーティングされた食品が揚げられる場合に重要
である。
なぜなら、低い固形分含量又は低い粘度を持つねシ粉は
、それが熱い油にi&r独すると、水分を飛びはねの形
で放出する傾向がある。ねシ粉はまた、無菌的に処理さ
れうるために十分な低い粘度を持たねばならない、。一
方、ねシ粉は、ねり粉の他の成分を懸濁させるに十分な
高い粘度を持たねばならない。最後に、ねシ粉は食品に
付着するために常時(調理の前、間及び後に)良好な付
着力を持たねばならず、好ましくは調理前に食品に当初
付着させたコーディングの少くとも70チ%最適には少
くとも85チが調理後に食品に残る。
、それが熱い油にi&r独すると、水分を飛びはねの形
で放出する傾向がある。ねシ粉はまた、無菌的に処理さ
れうるために十分な低い粘度を持たねばならない、。一
方、ねシ粉は、ねり粉の他の成分を懸濁させるに十分な
高い粘度を持たねばならない。最後に、ねシ粉は食品に
付着するために常時(調理の前、間及び後に)良好な付
着力を持たねばならず、好ましくは調理前に食品に当初
付着させたコーディングの少くとも70チ%最適には少
くとも85チが調理後に食品に残る。
本発明は、食品たとえば鶏肉をコーティングするために
用いる流動性のねシ粉(すなりち液体状のねシ粉)であ
って、室温又は冷蔵榮件下で微生物によシだめになるこ
となく貯蔵しうるねシ粉を提供する。本発明はまた、製
造の間に無菌処理を容易にするのに十分な低い粘就及び
ねシ粉の成分を懸濁状態に保つのに十分な高い粘度を持
つねシ粉を提供する。不発明は更に、コーティングされ
た食品の調理の間のねシ粉の飛び跳ねを減少するための
高い固形分含量、良好な皮膜形成’t4J性及び良好な
付’If’j特性を持つねシ粉を与える。
用いる流動性のねシ粉(すなりち液体状のねシ粉)であ
って、室温又は冷蔵榮件下で微生物によシだめになるこ
となく貯蔵しうるねシ粉を提供する。本発明はまた、製
造の間に無菌処理を容易にするのに十分な低い粘就及び
ねシ粉の成分を懸濁状態に保つのに十分な高い粘度を持
つねシ粉を提供する。不発明は更に、コーティングされ
た食品の調理の間のねシ粉の飛び跳ねを減少するための
高い固形分含量、良好な皮膜形成’t4J性及び良好な
付’If’j特性を持つねシ粉を与える。
調理前に食品をコーティングするのに用いられる無菌処
理てれた液状ねり粉(batter )は、実質的に非
糊化の、高度に架橋された、品アミロース澱゛粉及び水
の配合物を含み、26.7υ(80a? )及び60%
同形分含洲でi、ooo−s、oo。
理てれた液状ねり粉(batter )は、実質的に非
糊化の、高度に架橋された、品アミロース澱゛粉及び水
の配合物を含み、26.7υ(80a? )及び60%
同形分含洲でi、ooo−s、oo。
cpaのブルックフィールド(Brookfield)
粘度、好ましくは1.50. Ocpsよシ高いブルッ
クフィールド粘度を持つ。
粘度、好ましくは1.50. Ocpsよシ高いブルッ
クフィールド粘度を持つ。
好ましくは澱粉番ま、少くとも55重縫チ、最も好まし
くは少くとも701Xjf!−%のアはロース含、ht
を持つ。特に好ましい澱粉によ、高アミロースコーンス
ターチである。澱粉は好ましくはオキシ塩化リン又は同
様の剤との反応にょシ架橋され、95むに20分間保持
された後に100プラベンダ一単位(Brabende
r unit:B、U、 )よシ小さい粘度及び次に3
0でに冷却した鏝に550B、 U、よシ小さい粘度を
持つ。
くは少くとも701Xjf!−%のアはロース含、ht
を持つ。特に好ましい澱粉によ、高アミロースコーンス
ターチである。澱粉は好ましくはオキシ塩化リン又は同
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された後に100プラベンダ一単位(Brabende
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持つ。
混合物は好ましくは、マルトース不含の澱粉デキストリ
ンを含み、タピオカデキストリンがこの1:1的のため
に特に好ましい。一般に本発明のねシ粉は、20〜85
重−41部の水、10〜35重縫部のσρ粉、及び2
〜55 j[4i部のデキストリンを含/J−6 食品を揚げる前にコーティングするのにぬり粉を用いる
場合、好ましい実施態様は60〜85重1ルチの水、1
0〜35重−Fa%o y34分、2〜65i’jL
ft % (7) マルトース不含11・役物デキス)
l)ン、1〜20屯量係のオイル、o、:6〜3は計
チの乳化剤、及び0.1〜3襲のイーストを含む。食品
を焼く(ベーキング)前にコーティングするのにねり粉
を用いる揚陸、好ましい実施態様は20〜60重はチの
水、10〜65重址襲のJ役イ分、10〜35 市−i
’%のマルトース不含のζ殿粉デキストリン、5〜2
5a量%のオイル、0.3〜3Hし吐チの゛几化剤、0
.1〜3屯l逢チのイースト及び5〜2010のマルト
デキストリンを陰む。
ンを含み、タピオカデキストリンがこの1:1的のため
に特に好ましい。一般に本発明のねシ粉は、20〜85
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〜55 j[4i部のデキストリンを含/J−6 食品を揚げる前にコーティングするのにぬり粉を用いる
場合、好ましい実施態様は60〜85重1ルチの水、1
0〜35重−Fa%o y34分、2〜65i’jL
ft % (7) マルトース不含11・役物デキス)
l)ン、1〜20屯量係のオイル、o、:6〜3は計
チの乳化剤、及び0.1〜3襲のイーストを含む。食品
を焼く(ベーキング)前にコーティングするのにねり粉
を用いる揚陸、好ましい実施態様は20〜60重はチの
水、10〜65重址襲のJ役イ分、10〜35 市−i
’%のマルトース不含のζ殿粉デキストリン、5〜2
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.1〜3屯l逢チのイースト及び5〜2010のマルト
デキストリンを陰む。
無菌の液状ねシ粉は、澱粉と水の配合物(ブレンド)を
作り、次に配合物を無菌的に処理して先述したプルツク
フィールド粘度を持つ無菌ねり粉を作ることによつC1
′「られる。
作り、次に配合物を無菌的に処理して先述したプルツク
フィールド粘度を持つ無菌ねり粉を作ることによつC1
′「られる。
とのJつり粉は、これ金無函とするンtめのタル環を可
能にするのに十分に低い粘度を、しかし成分を懸濁状態
に保つのに十分に高い粘度を持つことを特徴とする。
能にするのに十分に低い粘度を、しかし成分を懸濁状態
に保つのに十分に高い粘度を持つことを特徴とする。
本発明のねシ粉は、実質的に非糊化の、高度に架橋さi
tた、高アミロース6°L1粉及び水の配合物又は混合
物を含む。第一成分の非揃化澱粉は好ましくは少ぐとも
55重11七チ、最も好ましくは少くとも701代1−
7士のアミロース含量を持つ。
tた、高アミロース6°L1粉及び水の配合物又は混合
物を含む。第一成分の非揃化澱粉は好ましくは少ぐとも
55重11七チ、最も好ましくは少くとも701代1−
7士のアミロース含量を持つ。
よシ低アミロース含量の澱粉は、無菌処理の間にnu!
l化する1頃向かあシ、それによって混合物の粘度を、
」−業的規栴で更に処理するために1・よ不十分なδ「
こ動性であるレベルまで高める。高アミロース澱粉の要
求を満すいかなる澱粉も用いられつるが、本発明のため
に高アミロースコーンスターチが特に適していることが
判った。荷に好ましb高アミロースコーンスターチトシ
ては。
l化する1頃向かあシ、それによって混合物の粘度を、
」−業的規栴で更に処理するために1・よ不十分なδ「
こ動性であるレベルまで高める。高アミロース澱粉の要
求を満すいかなる澱粉も用いられつるが、本発明のため
に高アミロースコーンスターチが特に適していることが
判った。荷に好ましb高アミロースコーンスターチトシ
ては。
11YLON■(商標)という名でNational
5tarchand Chemical C!orpo
ration 、 =ニージャーシイ州、ブリッジウォ
ーターにより売られているものが皐けられる。もちろん
、用いられる澱粉は天然澱粉である必要はなく、殿粉業
界で周知の方法に従いイ4)られた澱粉の高アミロース
分画であってもよい。
5tarchand Chemical C!orpo
ration 、 =ニージャーシイ州、ブリッジウォ
ーターにより売られているものが皐けられる。もちろん
、用いられる澱粉は天然澱粉である必要はなく、殿粉業
界で周知の方法に従いイ4)られた澱粉の高アミロース
分画であってもよい。
第一成分は、実質的に非糊化であシかつ高アミロース含
量であることに加えて、高度に架橋されていなければな
らない。澱粉を架4tjするために、澱粉を多官能性架
橋剤と反応させることが通常必要である。これら下記の
′吻を含む:脂肪族ジハロゲン化1勿たとえばプロピレ
ンジクロライト、ジクロルペンタン、エチレンジフロマ
イト、グリセロール ジクロルヒドリン及びジクロルブ
タン;エーテル形成性エポキシハロゲン化合物たとえば
エピクロルヒドリン及びエビブロムヒドリン;塩化ンア
ヌル、オキシ塩化リン、メタリン酸塩及びポリメタリン
酸塩のような成る種の多官能性剤;アルデヒドたとえば
ホルムアルデヒド及びホルムアルデヒド含有4tiJ
>Jt’?及びプレポリマー;無水コノ・りl’l’2
;及びアジピン酸又はクエン酸と無水酢1」βの混ば
物。一般にこれら架1.1iハリは、澱粉分子(−又は
次数)の少くとも二つの反応に利用しつるヒドロキシ基
と反応し、従つ−c イrtられた澱粉生成物の調理・
1!j性金変え一+:pろ少くとも二つの官能基を持つ
化合物と定義式れることかできる。踊粉は、梨界で認め
られるfl−意の食用架橋剤を用いて架橋できるが、オ
キシ塩化リン(POCI、 )が好ましい。なぜなら他
の架橋剤は典型的には、同じ高い架橋度を達成するため
には、不経済になる又(・ま米国食品医薬行政JJt則
に反するような多量に用いねばならないからである。
量であることに加えて、高度に架橋されていなければな
らない。澱粉を架4tjするために、澱粉を多官能性架
橋剤と反応させることが通常必要である。これら下記の
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ンジクロライト、ジクロルペンタン、エチレンジフロマ
イト、グリセロール ジクロルヒドリン及びジクロルブ
タン;エーテル形成性エポキシハロゲン化合物たとえば
エピクロルヒドリン及びエビブロムヒドリン;塩化ンア
ヌル、オキシ塩化リン、メタリン酸塩及びポリメタリン
酸塩のような成る種の多官能性剤;アルデヒドたとえば
ホルムアルデヒド及びホルムアルデヒド含有4tiJ
>Jt’?及びプレポリマー;無水コノ・りl’l’2
;及びアジピン酸又はクエン酸と無水酢1」βの混ば
物。一般にこれら架1.1iハリは、澱粉分子(−又は
次数)の少くとも二つの反応に利用しつるヒドロキシ基
と反応し、従つ−c イrtられた澱粉生成物の調理・
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化合物と定義式れることかできる。踊粉は、梨界で認め
られるfl−意の食用架橋剤を用いて架橋できるが、オ
キシ塩化リン(POCI、 )が好ましい。なぜなら他
の架橋剤は典型的には、同じ高い架橋度を達成するため
には、不経済になる又(・ま米国食品医薬行政JJt則
に反するような多量に用いねばならないからである。
?il役粉が高度に架橋されていない場ば、生成物はz
1頭附処理中に出合う高められ7七、・λλ度に[制え
る十分な耐熱性を欠く。高レベルの架橋IJ1、高硯&
無1■処理に拘らず澱粉顆粒を(牝1とんど未膨化すな
ノフち未糊化の状態に維持することに役立つ。
1頭附処理中に出合う高められ7七、・λλ度に[制え
る十分な耐熱性を欠く。高レベルの架橋IJ1、高硯&
無1■処理に拘らず澱粉顆粒を(牝1とんど未膨化すな
ノフち未糊化の状態に維持することに役立つ。
澱粉の実際の架橋に関して、独々のプロセスに関係する
多数の米国特許を引用できる。これらは、シバライド及
びエポキシハロゲン化合物の使用を含む米国特許250
0950(1950年3月21日、 M、Konigs
ber(7) ; 、を話化ンアヌ/lzの使用を含む
米国特許2805220(1957年9月6日、 T、
G、V/、Gerwitz ) ;メタ及びポリメタリ
ン酸塩の混合物の使用を含む米国特許2801542(
1957年7月60日、 R,W。
多数の米国特許を引用できる。これらは、シバライド及
びエポキシハロゲン化合物の使用を含む米国特許250
0950(1950年3月21日、 M、Konigs
ber(7) ; 、を話化ンアヌ/lzの使用を含む
米国特許2805220(1957年9月6日、 T、
G、V/、Gerwitz ) ;メタ及びポリメタリ
ン酸塩の混合物の使用を含む米国特許2801542(
1957年7月60日、 R,W。
Kerrら);無水コハク酸ならびにアジピン酸又はク
エン酸と無水酢酸の撓合物の使用を含む米t!jl+階
許2.461159(1949年2月8日。
エン酸と無水酢酸の撓合物の使用を含む米t!jl+階
許2.461159(1949年2月8日。
C,G、 0aldvθ11);及びオキシ塩化リンの
使用を含む米11特許2328537(1943年9月
7日、 G、F;、Fe1tonら)を含む。
使用を含む米11特許2328537(1943年9月
7日、 G、F;、Fe1tonら)を含む。
好ましい架橋剤オキシ塩化リンを用いる架橋反応におい
て1強粉はオキシ塩化リンと4717粉100部に対し
オキシ塩化リン0.05〜0.1部の比で反応させられ
る。典凰的なオ午ン塩化リン架橋反応条件において、オ
キシ塩化リンの約80〜90%が26.7〜27.8υ
(80〜82考えられる。架橋度は、澱粉についての粘
度側1定によ、り測定されうる。たとえば550cm−
9カートリツジを取付たVISOO/AM’YLO/(
)RAPH、J イブVA−IBを用いる場合、無水の
ta粉569に水を加えて合計100yとする。この混
合物を良く攪拌し、そして40係塩化カルシウム水溶液
500.9(溶液は0.6チ酢威ナトリウムも含む)を
攪拌ドに加える。混合物を直ちにプラベンダーカップに
注ぎ、迅速に957:に加熱し、そしてこの温度に20
分間保つ。第一の粘度測定をこの時点で行う。仄に混合
物を1分間当シ1.5Cの速度で50T:まで冷却し、
この時点で第二の粘度測定を行う。好ましくは適当に架
橋され走殿粉は95rで20分間保持した後に100B
、 U、よシ低い粘度(第一測定)、及び30′cへの
続く冷却後に550 B、U、より低い粘度(第二測定
)を持つ。
て1強粉はオキシ塩化リンと4717粉100部に対し
オキシ塩化リン0.05〜0.1部の比で反応させられ
る。典凰的なオ午ン塩化リン架橋反応条件において、オ
キシ塩化リンの約80〜90%が26.7〜27.8υ
(80〜82考えられる。架橋度は、澱粉についての粘
度側1定によ、り測定されうる。たとえば550cm−
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)RAPH、J イブVA−IBを用いる場合、無水の
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合物を良く攪拌し、そして40係塩化カルシウム水溶液
500.9(溶液は0.6チ酢威ナトリウムも含む)を
攪拌ドに加える。混合物を直ちにプラベンダーカップに
注ぎ、迅速に957:に加熱し、そしてこの温度に20
分間保つ。第一の粘度測定をこの時点で行う。仄に混合
物を1分間当シ1.5Cの速度で50T:まで冷却し、
この時点で第二の粘度測定を行う。好ましくは適当に架
橋され走殿粉は95rで20分間保持した後に100B
、 U、よシ低い粘度(第一測定)、及び30′cへの
続く冷却後に550 B、U、より低い粘度(第二測定
)を持つ。
すなわち、ね夛粉の澱粉成分は適当なねシ粉粘度に寄与
して、一方で、他のねシ粉成分を沈降することなく懸濁
状態に保つことをり能にし、そして他方で、無菌処理の
間に糊化を妨げ、従って澱粉を食品への適当な施与のl
′cめの適当な生の形に保つ。
して、一方で、他のねシ粉成分を沈降することなく懸濁
状態に保つことをり能にし、そして他方で、無菌処理の
間に糊化を妨げ、従って澱粉を食品への適当な施与のl
′cめの適当な生の形に保つ。
本発明に従うねシ粉は水と澱粉のみを含んでいてもよい
が、好ましい態様のねシ粉は少くとも5つの成分:マル
トース不合618デキストリン、オイル、乳化剤、蛋白
質及び調味料を含む。
が、好ましい態様のねシ粉は少くとも5つの成分:マル
トース不合618デキストリン、オイル、乳化剤、蛋白
質及び調味料を含む。
マルトース不含澱粉デキストリ/は、好ましくはタピオ
カデキストリンである。他のマルトース不合デキストリ
ンたとえばコーンスターチデキストリン又はポテトスタ
ーチデキストリンを用いることができるが、これらデキ
ストリンは最終製品に味の無さくoff−taste)
を与える傾向がある。特に好ましいタピオカデキストリ
ンは、K−4484としてNational 5tar
ch andC!hemicaf Corporati
on (前出)から完られ−Cいる。マルトース不含デ
キストリン成分はねシ粉の固形分含はを高いレベルに高
めて、コーティングされた食品を揚げる間に起るねシ粉
の飛び跳ねを減少する。それkよまた、出来上った焼い
た製品において好ましいバリパリした性質を高めまたガ
ラス状化を制限する。マルトース不含デキストリン成分
は更に、ねシ紛の粘着性の皮膜形成特性に寄与し、従っ
てコーチ・fングは剥落することなく調理の間甲(焼き
又は揚げる場合にも)食品に付着する。最も一11要な
ことには、本発明で極めて適当なねシ粉は、不質的に1
1「述の成分から作られうる。一般に極めて適当なねシ
粉tま、10〜35重反部の澱粉成分、2〜55 ji
j1+に部のデキストリン成分、及び20〜85重量部
の水を含む。たとえば25部の澱粉成分、35部のデキ
ストリン成分及び40部の水より成るねシ粉は、満足な
′揚げられる″ねシ粉を作る。
カデキストリンである。他のマルトース不合デキストリ
ンたとえばコーンスターチデキストリン又はポテトスタ
ーチデキストリンを用いることができるが、これらデキ
ストリンは最終製品に味の無さくoff−taste)
を与える傾向がある。特に好ましいタピオカデキストリ
ンは、K−4484としてNational 5tar
ch andC!hemicaf Corporati
on (前出)から完られ−Cいる。マルトース不含デ
キストリン成分はねシ粉の固形分含はを高いレベルに高
めて、コーティングされた食品を揚げる間に起るねシ粉
の飛び跳ねを減少する。それkよまた、出来上った焼い
た製品において好ましいバリパリした性質を高めまたガ
ラス状化を制限する。マルトース不含デキストリン成分
は更に、ねシ紛の粘着性の皮膜形成特性に寄与し、従っ
てコーチ・fングは剥落することなく調理の間甲(焼き
又は揚げる場合にも)食品に付着する。最も一11要な
ことには、本発明で極めて適当なねシ粉は、不質的に1
1「述の成分から作られうる。一般に極めて適当なねシ
粉tま、10〜35重反部の澱粉成分、2〜55 ji
j1+に部のデキストリン成分、及び20〜85重量部
の水を含む。たとえば25部の澱粉成分、35部のデキ
ストリン成分及び40部の水より成るねシ粉は、満足な
′揚げられる″ねシ粉を作る。
焼き(baking )のためのねシ粉は、好ましくは
10〜35重量部の澱粉成分、10〜35重量部のデキ
ストリン成分、及び20〜60MA部の水を含む;揚げ
(frying)のためのねbaは、好ましくは10〜
35″iC9縫部の澱粉成分、2〜35爪縫部のデキス
トリン成分、及び60〜85重址部の水を含む。少い水
の量が、揚げ用ねり粉に比べて焼き用ねシ粉で用いられ
、これは長い焼き時間の間に焼かれるねシ粉が食品から
逃げ出すことを(威らすためである。ツ尭キの間にねり
粉がガラス状になる傾向は少く、そしてねシ粉がより粘
着性であること(tackiness )が好ましh;
従って揚げ用のものよシも高いデキストリン成分含量が
好ましい。よシ多J沈の4]蒙粉成分が用いられる場合
、ねシ粉は、揚げの11のねシ粉飛び跳ねを最少にする
のに必要な高い固形分含量を欠き、そして出来上った揚
げられたコーティングは良好な皮膜形成能力を欠き、か
つ食品から剥落する11.A向がある。よシ多量のデキ
ストリン澱粉成分が用いられる場合、揚げの間にねり粉
の外側コーティング層はカラメル化し、不透明性を失い
、そしてガム状又はガラス状になる。
10〜35重量部の澱粉成分、10〜35重量部のデキ
ストリン成分、及び20〜60MA部の水を含む;揚げ
(frying)のためのねbaは、好ましくは10〜
35″iC9縫部の澱粉成分、2〜35爪縫部のデキス
トリン成分、及び60〜85重址部の水を含む。少い水
の量が、揚げ用ねり粉に比べて焼き用ねシ粉で用いられ
、これは長い焼き時間の間に焼かれるねシ粉が食品から
逃げ出すことを(威らすためである。ツ尭キの間にねり
粉がガラス状になる傾向は少く、そしてねシ粉がより粘
着性であること(tackiness )が好ましh;
従って揚げ用のものよシも高いデキストリン成分含量が
好ましい。よシ多J沈の4]蒙粉成分が用いられる場合
、ねシ粉は、揚げの11のねシ粉飛び跳ねを最少にする
のに必要な高い固形分含量を欠き、そして出来上った揚
げられたコーティングは良好な皮膜形成能力を欠き、か
つ食品から剥落する11.A向がある。よシ多量のデキ
ストリン澱粉成分が用いられる場合、揚げの間にねり粉
の外側コーティング層はカラメル化し、不透明性を失い
、そしてガム状又はガラス状になる。
さて好ましい実施態様の他の成分に戻ると、オイルは、
一般にオイルと呼ばれる注意の食品油脂又はショートニ
ングを用いうるが、好ましくは植物油である。オイルは
、出来上った調理したねシ粉にバリパリした性質、強く
揚げた(doθp−friecl)%性を与え、一般に
味を改善する。
一般にオイルと呼ばれる注意の食品油脂又はショートニ
ングを用いうるが、好ましくは植物油である。オイルは
、出来上った調理したねシ粉にバリパリした性質、強く
揚げた(doθp−friecl)%性を与え、一般に
味を改善する。
一般に約1〜25部のオイルが用いられ、揚げ用には1
〜20部、焼き用には5〜25部が好ましい。揚げ用ね
り紛には比較的少しのオイルが入れられる。なぜなら揚
げ用ねシ粉でコーティングされた食品を揚げる間に、ノ
シイパンに加えられん料理オイルが出来上pの揚げられ
るねり粉に人ってくるからである。
〜20部、焼き用には5〜25部が好ましい。揚げ用ね
り紛には比較的少しのオイルが入れられる。なぜなら揚
げ用ねシ粉でコーティングされた食品を揚げる間に、ノ
シイパンに加えられん料理オイルが出来上pの揚げられ
るねり粉に人ってくるからである。
乳化剤は食品工業で一般に用いられる任意の食品用乳化
Allであることができ、好′ましい乳化剤は乾燥乳化
11す、たとえばADMUL 22!10 (商標)と
いう名でFood工ndustries 、Ltd、
、英国−により売られている、80部の4L化rilと
20部のナトリウムカゼイン キャリアからなるもので
ある。乳化剤は良好な澱粉錯体化特性を持ち、従ってね
シ粉の無菌処理の間にゲル化の発生又は高粘度の進展を
妨げるものでなければならない。
Allであることができ、好′ましい乳化剤は乾燥乳化
11す、たとえばADMUL 22!10 (商標)と
いう名でFood工ndustries 、Ltd、
、英国−により売られている、80部の4L化rilと
20部のナトリウムカゼイン キャリアからなるもので
ある。乳化剤は良好な澱粉錯体化特性を持ち、従ってね
シ粉の無菌処理の間にゲル化の発生又は高粘度の進展を
妨げるものでなければならない。
乳化剤はオイルをねシ粉に加えるのを作けるのみでなく
、少いガラス性を示すしなやがな外層コーティングの形
成を促進する。ねシ粉が揚げ用に用いられるか暁き用に
用いられるかに拘らず、好−ましぐは0.5〜3.0部
の乳化剤が用いられる。
、少いガラス性を示すしなやがな外層コーティングの形
成を促進する。ねシ粉が揚げ用に用いられるか暁き用に
用いられるかに拘らず、好−ましぐは0.5〜3.0部
の乳化剤が用いられる。
蛋白値は好°ましくけ、食用イーストたとえばTORU
TI!l!工N94(商(票)という名でA’moco
cherntca18Corporation 、シ
カゴ、から売られているものである。イーストは、最終
粘度を」1,1すことなしにねシ粉の固形分含量を増し
、調理の間のねり粉の褐変を助け、そして調理したねシ
粉の砕けやすさりまシガラス状性を増す。ねり粉が揚げ
られるか焼かれるかに拘らずに、好ましくは0.1〜3
.0部のイーストが用いられる。
TI!l!工N94(商(票)という名でA’moco
cherntca18Corporation 、シ
カゴ、から売られているものである。イーストは、最終
粘度を」1,1すことなしにねシ粉の固形分含量を増し
、調理の間のねり粉の褐変を助け、そして調理したねシ
粉の砕けやすさりまシガラス状性を増す。ねり粉が揚げ
られるか焼かれるかに拘らずに、好ましくは0.1〜3
.0部のイーストが用いられる。
調味料は、ねシ粉でコーティングされる食品に適した慣
用の食しうる任意の調味料又は芳香料である。ねシ粉が
揚げられるか焼かれるかに拘らずに、好ましくは約2.
8部の調味料が用いられる。
用の食しうる任意の調味料又は芳香料である。ねシ粉が
揚げられるか焼かれるかに拘らずに、好ましくは約2.
8部の調味料が用いられる。
焼かれるねシ粉の好ましい実施態様は更に、マルトデキ
ストリンたとえばMALTR工N10工商10という名
でGrain Processing Company
から人手されるものを含む。マルトデキストリンは、焼
きの間のねシ粉の褐変を促進し、ま之ねシ粉の粘度に影
−Rせずにヌルまそれを不当に甘くすることなしにねシ
粉の固形分含量を噌す。それはまた1出来上った調理し
た製品のガラス状化、ガム状化(OhewineθB)
及びカラメル化を減少する。
ストリンたとえばMALTR工N10工商10という名
でGrain Processing Company
から人手されるものを含む。マルトデキストリンは、焼
きの間のねシ粉の褐変を促進し、ま之ねシ粉の粘度に影
−Rせずにヌルまそれを不当に甘くすることなしにねシ
粉の固形分含量を噌す。それはまた1出来上った調理し
た製品のガラス状化、ガム状化(OhewineθB)
及びカラメル化を減少する。
マルトデキストリンは揚げられるねシ粉においては特別
に有用という訳ではない。なぜなら揚げられるねり粉の
揚げ工程が、マルトデキストリンを用いずに十分の褐変
を与えるからである。
に有用という訳ではない。なぜなら揚げられるねり粉の
揚げ工程が、マルトデキストリンを用いずに十分の褐変
を与えるからである。
好ましく )J: 5〜20部のマルトデキストリンが
用いられる。よシ高含址のマルトデキストリンは、調理
されたねシ粉のカラメル化及び過度の褐変を結果ノーる
。甘味のねシ粉が許容きれる場合、マルトデキストリン
の代シにデキストロース又はグルコースを用いうる。
用いられる。よシ高含址のマルトデキストリンは、調理
されたねシ粉のカラメル化及び過度の褐変を結果ノーる
。甘味のねシ粉が許容きれる場合、マルトデキストリン
の代シにデキストロース又はグルコースを用いうる。
無菌処理の間、ねシ粉はその中のバクテリアを破壊する
のに十分な温度と圧力の組合せ条件に付され、それによ
多ねυ#は室温又は冷蔵(1,7〜7.2Cつまシロ5
〜45°y>条1牛下で数ケ月間貯蔵されうるようにさ
れる。この目的のために有効な温度と圧力の組合せは当
業界でよく知られておシ、121t:(250’F)で
300秒間又は145t;(290’F)で1.8秒間
を包含する。好ましい組合せは、138〜1417C(
280〜285°IP)で4.6秒間又は155’C(
275°F)で15秒間を含む。無―処理の後に、ね9
粉は24.7む(80°F)及び60チ固形分含量で#
2のスピンドルをJ’iJいて5 rpmで測定して1
,000〜!%000 cpsのブルックフィールド(
モデル)IAF )粘度、好ましくは1.500を上回
る粘度を持ち、それによ多成分が永い貯蔵の後にでも沈
降しないことを保証し、同時に更に処理することを許し
かつ良好なコーテイング性を保証する。
のに十分な温度と圧力の組合せ条件に付され、それによ
多ねυ#は室温又は冷蔵(1,7〜7.2Cつまシロ5
〜45°y>条1牛下で数ケ月間貯蔵されうるようにさ
れる。この目的のために有効な温度と圧力の組合せは当
業界でよく知られておシ、121t:(250’F)で
300秒間又は145t;(290’F)で1.8秒間
を包含する。好ましい組合せは、138〜1417C(
280〜285°IP)で4.6秒間又は155’C(
275°F)で15秒間を含む。無―処理の後に、ね9
粉は24.7む(80°F)及び60チ固形分含量で#
2のスピンドルをJ’iJいて5 rpmで測定して1
,000〜!%000 cpsのブルックフィールド(
モデル)IAF )粘度、好ましくは1.500を上回
る粘度を持ち、それによ多成分が永い貯蔵の後にでも沈
降しないことを保証し、同時に更に処理することを許し
かつ良好なコーテイング性を保証する。
ね9粉tit好ましくは、1暁き用ねシ粉のために4”
、l: 2 G = 60 Ii 付’% 、特ニ好’
!しくは55 ’j’、(41裂の水含bi、’、」5
すげ川には!IO〜857ス量係、q−テに好燻しく
17: 65 、5重士]を係の水含1ルを持って販売
のために作られろ。しかし明らかに、ねυ粉が濃厚物と
し−CV”9られる場合にはよυ低い水含す土を用いつ
る。
、l: 2 G = 60 Ii 付’% 、特ニ好’
!しくは55 ’j’、(41裂の水含bi、’、」5
すげ川には!IO〜857ス量係、q−テに好燻しく
17: 65 、5重士]を係の水含1ルを持って販売
のために作られろ。しかし明らかに、ねυ粉が濃厚物と
し−CV”9られる場合にはよυ低い水含す土を用いつ
る。
以下の実施例に、L〜いて部及びパーセント値は特記な
き限シ全て重蹟に基づく。
き限シ全て重蹟に基づく。
S線側1
この実施例は、揚げ及び焼きのために特に好ましいねり
粉のに4゛製及び使用を1ylJ示する。
粉のに4゛製及び使用を1ylJ示する。
高置架橋澱粉を作るl’cめに、非も′の化の、高アミ
ロースコーンスターチ(HYLON■:前出)100部
を、°30部の硫酸ナトリウム(罎□粉の膨化を妨げ、
それによシ架橋を促進する。)、1.5部の水散化ナト
リウム(pH511節のため)、及び0,1部のオギシ
塩化リン(架橋剤)を含む150部の水の中に分散する
。反応を27〜28C(80〜82ヤ)でpH12,0
で約2時間行う。
ロースコーンスターチ(HYLON■:前出)100部
を、°30部の硫酸ナトリウム(罎□粉の膨化を妨げ、
それによシ架橋を促進する。)、1.5部の水散化ナト
リウム(pH511節のため)、及び0,1部のオギシ
塩化リン(架橋剤)を含む150部の水の中に分散する
。反応を27〜28C(80〜82ヤ)でpH12,0
で約2時間行う。
架橋した澱粉は、95υで20分間保った後に25 B
、U、の粘度、そして次に1.5υ/分の速度で30′
cに冷却した後に7 Q B、U、の粘度を持つ。
、U、の粘度、そして次に1.5υ/分の速度で30′
cに冷却した後に7 Q B、U、の粘度を持つ。
焼き用及び揚げ用ねり粉混合物のために時に好゛ましい
ね)粉を表Iに示す。
ね)粉を表Iに示す。
表 1 好ましいねシ粉
水 35.0 65
.5 68.0架橋澱粉 19.5 17
.9 16.1植物油 12.0 5
.0 5.0乳化剤(ADMUL 2230)
2.1 2.1 2.1イースト(TOftU
TKIN 94) 0.8 G、8 0.8調
味料 2.8 2.8 2.810
0 100 100 ねシ粉を作るために、水及び乳化剤を配合して43む(
110’IF )で5分間混合す−る。植物油を加え、
ぞして配合物音43υ(110°F)で更に10〜15
分間混合゛する。他の全ての乾燥成分(架橋設粉、クビ
オカデキストリン、イースト、調味料、及び焼き用ねり
粉のためにVまマルトデキストリンを含むンを互に乾燥
配合し、そして46ご(110°F)で上述のスラリー
に加える。このスラリーを次に一定債拌Fに66υ(1
50°B’ )に加熱し、この温度に10〜15分間一
定待(1−Fに保つ。
.5 68.0架橋澱粉 19.5 17
.9 16.1植物油 12.0 5
.0 5.0乳化剤(ADMUL 2230)
2.1 2.1 2.1イースト(TOftU
TKIN 94) 0.8 G、8 0.8調
味料 2.8 2.8 2.810
0 100 100 ねシ粉を作るために、水及び乳化剤を配合して43む(
110’IF )で5分間混合す−る。植物油を加え、
ぞして配合物音43υ(110°F)で更に10〜15
分間混合゛する。他の全ての乾燥成分(架橋設粉、クビ
オカデキストリン、イースト、調味料、及び焼き用ねり
粉のためにVまマルトデキストリンを含むンを互に乾燥
配合し、そして46ご(110°F)で上述のスラリー
に加える。このスラリーを次に一定債拌Fに66υ(1
50°B’ )に加熱し、この温度に10〜15分間一
定待(1−Fに保つ。
次にこのねシ粉を、無菌処理システム(0ONTHIm
M6 ×3 (商4 ) トイウ名テOOntherm
0arporatiOn。
M6 ×3 (商4 ) トイウ名テOOntherm
0arporatiOn。
マナテユーセツツ、から人手できる。)中で155r(
275°F)に一定循還流でもって加熱し、これをその
温度に15秒間保つことによシ無菌的に処理する。得ら
れたねシ粉は、27t(80’B□)で60%の固形分
含量で測定して1、500 cpsを上回るブルックフ
ィールド(モデル)IAF )粘度を持つ。
275°F)に一定循還流でもって加熱し、これをその
温度に15秒間保つことによシ無菌的に処理する。得ら
れたねシ粉は、27t(80’B□)で60%の固形分
含量で測定して1、500 cpsを上回るブルックフ
ィールド(モデル)IAF )粘度を持つ。
貯蔵の間に、ねシ粉の成分の沈降は、もしあつんとして
も少しであり、オイルの分離はない。
も少しであり、オイルの分離はない。
焼かれるねシ粉を用いろために、汎用小麦粉のテーブル
スプーン2杯分(約24g)をねシ粉各500Iに加え
て、そのf+!i着性及び不透切付を更に高める。次に
鶏肉片を湿らせ、ねυ紛に浸し、固着を防ぐために少し
油を塗られたパン甲に置く。このコーティングされた食
品を次に191で(675°F)で40〜45分間焼く
。
スプーン2杯分(約24g)をねシ粉各500Iに加え
て、そのf+!i着性及び不透切付を更に高める。次に
鶏肉片を湿らせ、ねυ紛に浸し、固着を防ぐために少し
油を塗られたパン甲に置く。このコーティングされた食
品を次に191で(675°F)で40〜45分間焼く
。
(もし望むなら、鶏肉片の湿った表面に小麦(whθa
t)又は汎用小麦粉を予めふシかけて、焼きの間におけ
る鶏肉片へのコーティングの粘着を高めることができる
。) 揚げられるねり粉混合′吻を用いるために、x:i)肉
片をねシ粉に浸し、次に191r(375°F)に予め
加熱し約2.54cm(1インチ)の植物油を入れてい
るフライパン中に入れる。次にコーティングされた食品
を常にはじき落しながら0.5時間揚げる。
t)又は汎用小麦粉を予めふシかけて、焼きの間におけ
る鶏肉片へのコーティングの粘着を高めることができる
。) 揚げられるねり粉混合′吻を用いるために、x:i)肉
片をねシ粉に浸し、次に191r(375°F)に予め
加熱し約2.54cm(1インチ)の植物油を入れてい
るフライパン中に入れる。次にコーティングされた食品
を常にはじき落しながら0.5時間揚げる。
・焼きでも揚げでも調理の間に、ねり粉は飛び跳ねたと
しても少しであシ、食品に(1′JI+足に付着して、
当初に付着したねり初の70重IV′i) %以上が調
理後に付着して残る。
しても少しであシ、食品に(1′JI+足に付着して、
当初に付着したねり初の70重IV′i) %以上が調
理後に付着して残る。
調理の後にねシ粉はbく分しなやかな、しかしパリパリ
した、不透明な皮膜の形であり、望まし7い0(り、食
品への良好な付着、及びLD、 /Lr程度の褐変を示
し、砕けやすさ、カラメル化、ガム状化はたとえあって
も少しである。
した、不透明な皮膜の形であり、望まし7い0(り、食
品への良好な付着、及びLD、 /Lr程度の褐変を示
し、砕けやすさ、カラメル化、ガム状化はたとえあって
も少しである。
実施例2
本実施例は、本発明のねυ粉の調製において高度架橋澱
粉を用いることの必要性を例示する。
粉を用いることの必要性を例示する。
架橋は粉の鍾々の試料を、夾〃]1しIJlの最初で述
べた手順に従って作る。但し、非糊化高アミロースコー
ンスターチ(HYLON VI[) 100部当シ種々
の量のオキシ塩化リンを用いる。次に架橋澱粉葡・表I
の処方に従う揚げられる無菌ねシ粉を作るために用い、
鶏肉へのコーテイング性を評画し、結果を表Hに示す。
べた手順に従って作る。但し、非糊化高アミロースコー
ンスターチ(HYLON VI[) 100部当シ種々
の量のオキシ塩化リンを用いる。次に架橋澱粉葡・表I
の処方に従う揚げられる無菌ねシ粉を作るために用い、
鶏肉へのコーテイング性を評画し、結果を表Hに示す。
表 ■
澱粉の粘就 ねり粉のプル ねシ粉の0.04
140 570 5200 同上0.06
50 245 2720 良好0.
08 30 105 1840 良好
0.10 10 50 1520
良好架橋澱粉において100 H,U、よシ小さいプラ
ベンダー粘度(95Cて20分間保った後)及ヒ5 s
OB、U、よシ小さいプラベンダー粘度(続いて1.
5 r/分で30しに冷却した後)が、コーティングの
ために最も適したねり粉を与える。
140 570 5200 同上0.06
50 245 2720 良好0.
08 30 105 1840 良好
0.10 10 50 1520
良好架橋澱粉において100 H,U、よシ小さいプラ
ベンダー粘度(95Cて20分間保った後)及ヒ5 s
OB、U、よシ小さいプラベンダー粘度(続いて1.
5 r/分で30しに冷却した後)が、コーティングの
ために最も適したねり粉を与える。
すなわちこれらは、2zC(sooF)で60チの固形
分含(Jにおいて1.000〜5.000 cps、好
ましくは1,500を上回るブルックフィールド(モデ
ルRAF)粘度を持つ。
分含(Jにおいて1.000〜5.000 cps、好
ましくは1,500を上回るブルックフィールド(モデ
ルRAF)粘度を持つ。
以上を決するに、本発明は室温で又は冷蔵榮件ドで長期
間貯蔵しうる流れうる液状ねシ粉を与える。このねシ粉
は、製造の−1の無菌処理を容易にするのに十分な低い
粘度ならびに永い貯蔵の間にさえねり粉成分をイ4濁状
態に保つのに十分な高い粘度を持つ。このねシ粉は、良
好な皮膜形成!特性、良好な付着特性、及び調理の間の
飛び跳ねを減少する7bめの十分に高い固形分含量を持
つ。
間貯蔵しうる流れうる液状ねシ粉を与える。このねシ粉
は、製造の−1の無菌処理を容易にするのに十分な低い
粘度ならびに永い貯蔵の間にさえねり粉成分をイ4濁状
態に保つのに十分な高い粘度を持つ。このねシ粉は、良
好な皮膜形成!特性、良好な付着特性、及び調理の間の
飛び跳ねを減少する7bめの十分に高い固形分含量を持
つ。
代理人江崎光好
代理人江崎光史
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 調理前に食品をコーティングするために用いられ
る無菌処理された液状ねシ粉において、笑質上非糊化の
、高度に架橋された高アミロース澱粉、澱粉デキストリ
ン及び水の配合物を含み、27tかつ60チの固形分含
量で1、’000〜5.000 cpsのブルックフィ
ールド粘度を持つことを特徴とするねり粉。 2 澱粉が高アミロースコーンスターチであり、澱粉デ
キストリンがマルトース不含有澱粉デキストリンである
特許請求の範囲第1項記載のねシ粉。 3、高アミロースコーンスターチが少くとも55重Ju
t %のアミロース含量を持ち、マルトース不含澱粉デ
キストリンがタビオカデャストリンである特許請求の範
囲第2項記載のねシ粉。 4、高アミロースコーンスターチが少くとも700重量
部アミロース含量を持つ特許請求の範囲第6項1己載の
ねり粉。 5、澱粉がオキシ塩化リンとの反応により架橋されたも
のである特許請求の範囲第1項記載のねり粉。 6、澱粉が澱粉100重礒部肖り0.05〜0.1重量
部のオキシ塩化リンとの反応によシ架橋されたものであ
る特許請求の範囲第5項記載のねシ粉。 7、m粉が、95 t= テ20 分子fJJ 保ツタ
後ニ1(10ブラベンダ一単位(B、U、 )より小さ
い粘度を、次に1.5D/分の速度で60υに冷却した
後に55013.U、より小さい粘度を持つものである
特許HFj求の範囲第1項記載のねシ粉。 8、10〜50 、i(i、全部の澱粉、2〜35重量
部のデキストリン及び20〜85重量部の水を含む特許
NPJ求の範囲第1項記載のねシ粉。 9、10〜65重JICチの澱粉、2〜65重量%のデ
キストリン、60〜85重−141%の水、1〜20重
量%のオイル、0.6〜3,0重jAチの乳化剤、及び
0.1〜6.0重量%のイーストを含み、デキストリン
がマルトース不含タピオカデキストリンである、揚げる
前に食品をコーティングするだめに用いられる特許請求
の範囲第8項記載のねシ粉。 10.10〜65重量−の澱粉、10〜35重廿チのデ
キストリン、20〜60重ft%の水、5〜25重量%
のオイル、0.3〜5.0M量−の乳化剤、0.1〜3
.0重f%のイースト、及び5〜20重i%のマルトデ
キストリンを含み、デキストリンがマルトース不含タピ
オカデキストリンである、焼く前に食品をコーティング
するために用いられる特許請求の範囲第8項記載のねシ
粉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/402,429 US4504509A (en) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | Liquid batter for coating foodstuffs and method of making same |
| US402429 | 1995-03-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5951749A true JPS5951749A (ja) | 1984-03-26 |
| JPS5951986B2 JPS5951986B2 (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=23591848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136908A Expired JPS5951986B2 (ja) | 1982-07-28 | 1983-07-28 | 食品をコ−テイングするための液状ねり粉 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4504509A (ja) |
| JP (1) | JPS5951986B2 (ja) |
| CA (1) | CA1198624A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016005441A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | ハウス食品グループ本社株式会社 | 焼成皮つき肉の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS618285U (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-18 | 日本板硝子株式会社 | 採光ユニツト |
| JPS6194191U (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-18 | ||
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