JPS5951804B2 - スライドファスナ−用停止装置付スライダ−の爪付スプリング製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、スライドファスナーに取付けた停止装置付
スライダーのうち、その内部に組込まれる爪付スプリン
グを製造する方法に関するものであって、特に爪付スプ
リングは、山形に屈折した引手取付部の後部に停止爪を
有し、前部に帯状に延びた脚部を備えたもので、ステン
レス鋼によって形成されたものである。

この発明の目的は、この種の爪付スプリングの成形性が
容易になると共に、強いバネ性が得られる製造方法を提
供することにある。

従来、この種の取付スプリングを設けたスライダーは例
えば実開昭５０−９７６０２号公報によって知られてお
り、爪付スプリングの脚部をスライダー胴体に固着し、
引手取付部はスライダー胴体上に載置された引手の軸部
上を跨ぎ、停止爪はスライダー胴体内に突入して組込み
、引手の起伏に応じて停止爪を出没するように構成した
ものである。

しかし、このスライダーを有するスライドファスナーは
、例えば一般にジーパンとも称されているズボンや上衣
の開閉口に利用さ１れることか多いが、この種の被服な
どに使用したスライドファスナーに、薄地の被服よりも
遥かに強い横引力や突き上げ力などの複雑な応力が加わ
るものである。

ところが前述のステンレス鋼の取付スプリングでは不安
定で信頼性がなく、そこで冷間圧延率の高いバネ性の強
いステンレス鋼で成形すれば対応することが出来るが、
バネ性を強く加工されたステンレス鋼から成形すると、
爪付スプリングのような小さな部品で曲げ加工を多く要
するものでは、加工中に亀裂が入ったり、打抜パンチの
刃の摩耗を早めるなど、実質的にはバネ性の強いものが
得られない現状であった。

この発明は以上の問題点から研究して開発したものであ
って、成形される爪付スプリングは第２図に示す如く、
水平部２より上方に屈曲してその後端部を垂下して山形
に形成した引手取付部３に、その後端には停止爪４を、
前端には帯状の脚部６を一体に設け、更に、引手取付部
３の後側傾斜面に抜孔５を穿設し、脚部６はその長手方
向の中間部より前部を下方に屈曲し、下端に中広にした
固定部７を設けたもので、この脚部６に強いバネ性を必
要とするものである。

そこでこの発明による製造方法は、従来より使用されて
いる冷間圧延率をもち、支障なく屈折される硬度をもっ
たステンレス鋼の板体から、引手取付部３、停止爪４、
脚部６及び固定部７を成形する素材を打抜くが、その打
抜き加工を施こす前に、ステンレス鋼の板体における前
記脚部６を打抜く部分に、該部分の巾方向の中間部で長
手方向に沿って圧下加工を加え、圧下加工によって出来
た溝８の周囲部分が第３図の太線の破裁線で表わすよう
に硬化される。

この圧下加工を行なった後に前述の如くパンチで打抜き
、且つ抜孔５をも成形する。

次いで屈折する成形加工を施して取付スプリング１に仕
上げられる。

尚、以上の取付スプリング１に焼鈍加工によってて調質
を施し、バネ性を更に向上する場合もある。

ステンレス鋼を焼鈍した場合には１．表面にクロム酸化
物が堆積して発色され、丹銅で成形したスライダー胴体
の黄銅色とよくマツチされ、色調の調和をも兼ねられる
。

また、取付スプリング１をスライダー胴体９に取付ける
には、第１図図示の如く、水平部２をスライダー胴体１
の上面に突出する一対の爪片１０，１０に係合し、抜孔
５に同じくスライダー胴体９上に突出した爪片１１を係
合し、また引手取付部３とスライダー胴体９の上面間に
引手１４の軸部１５を嵌装し、前記一対の爪片１０，１
０間より突出する取付スプリング１の脚部６を、エレメ
ント案内柱１２の前面に有する凹溝１３に係合し、且つ
凹溝１３の両側縁を加締めて脚部６の末端部の固定部７
をスライダー胴体９に固着する。

更に、取付スプリング１の停止爪４はスライダー胴体９
の上面を貫通してスライダー胴体９内に突入される。

第４図と第５図に示す爪付スプリング１′は前記取付ス
プリング１と形状を異にしたもので、山形の引手取付部
３′の後端に停止爪４′を設け、前端に脚部６′を設け
た点は同一であるが、脚部６′の長手方向の中間部を上
方に屈曲し、巾広の固定部７′を形成したもので、この
取付スプリング１′も前述の加工方法で、圧下加工を施
してから打抜いて成形される。

従って脚部６′に溝８が出来る。

この取付スプリング１′もスライダー胴体９′の上面に
取付けられ、引手１４′を支承するものである。

以上のように、この発明によるスライドファスナー用停
止装置付スライダーの取付スプリングの製造方法は、ス
テンレス鋼の板体にまず圧下加工を施した後に、打抜き
加工及び成形加工を行なうものであるから、打抜き時、
圧下加工された硬化部分の横を切断することになるから
、切断が容易になると共に、圧下加工された部分以外の
屈折加工も容易になり、亀裂することなく所定の寸法で
仕上げられる。

更に、この発明による方法は、打抜いてから圧下加工す
るものでなく、先に圧下加工を施すため、その加工によ
って素材が変形しても、打抜き時に正確に切断されるた
め、製品の寸法にばらつきがなく正規の寸法のものを大
量に生産されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による製造方法で作られた爪付スプリ
ングを設けた停止装置付スライダーを示す斜視図、第２
図は同じく取付スプリングを示す斜視図、第３図は脚部
に圧下加工を施した時の状態を示す拡大断面図、第４図
はこの発明による製造方法によって作られた他の例の取
付スプリングを設けた停止装置付スライダーを示す斜視
図、第５図は同じく爪付スプリングを示す斜視図である
。 １・・・取付スプリング、２・・・水平部、３・・・引
手取付部、４・・・停止爪、５・・・抜孔、６・・・脚
部、７・・・固定部、８・・・圧下加工による溝、９・
・・スライダー胴体、１０，１１・・・爪片、１２・・
・エレメント案内柱、１３・・・凹溝、１４・・・引手
、１５・・・軸部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 山形に屈折した引手取付部３，３′の後端に停止爪
   ４，４′を垂設し、前端にばスライダー胴体９に有する
   凹溝１３に係合する帯状に延びた脚部６，６′を備えて
   いる取付スプリングを、屈折加工が可能の冷間圧延率を
   もったステンレス鋼の板体から前記脚部６，６′、引手
   取付部３，３′及び停止爪４，４′を連続一体に打抜く
   前に、脚部６．６′に相当する部分のステンレス鋼の板
   体に、該脚部６，６′に相当する部分の巾方向の中間部
   に長手方向に沿って圧下加工を施して、該加工により生
   じた溝８部分の硬度を高め、その後打抜き加工し、次い
   で屈曲する成形加工を施して仕上げることを特徴とする
   スライドファスナー用停止装置付スライダーの取付スプ
   リングの製造方法。