JPS5951890B2 - 合成樹脂の発泡成形法 - Google Patents
合成樹脂の発泡成形法Info
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- JPS5951890B2 JPS5951890B2 JP55164822A JP16482280A JPS5951890B2 JP S5951890 B2 JPS5951890 B2 JP S5951890B2 JP 55164822 A JP55164822 A JP 55164822A JP 16482280 A JP16482280 A JP 16482280A JP S5951890 B2 JPS5951890 B2 JP S5951890B2
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- Japan
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- steam
- raw material
- foam molding
- synthetic resin
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂の発泡成形法の改良に関するものであ
る。
る。
多孔性ポリスチレン樹脂製品の成形のように予備発泡し
た原料ビーズを使用して行う従来の合成樹脂の発泡成形
法は、金型中に原料ビーズを供給した後において予備加
熱用の蒸気を対向する金型の一方から他方に亘り交互に
流通させて該金型内の原料ビーズ間にある空気を排除す
るとともに金型および原料ビーズを所要の予備加熱温度
まで上昇させ、その後金型内に発泡用の蒸気を供給して
原料ビーズを二次発泡させて成形しているため、金型の
予備加熱に多量の蒸気を必要とし、また、金型形状によ
つては蒸気が入り込みにくい部分ができて金型内の原料
ビーズ間の空気は蒸気により完全に排除されずに残留す
るため、原料ビーズの発泡や融着が不十分になるという
欠陥があつた。
た原料ビーズを使用して行う従来の合成樹脂の発泡成形
法は、金型中に原料ビーズを供給した後において予備加
熱用の蒸気を対向する金型の一方から他方に亘り交互に
流通させて該金型内の原料ビーズ間にある空気を排除す
るとともに金型および原料ビーズを所要の予備加熱温度
まで上昇させ、その後金型内に発泡用の蒸気を供給して
原料ビーズを二次発泡させて成形しているため、金型の
予備加熱に多量の蒸気を必要とし、また、金型形状によ
つては蒸気が入り込みにくい部分ができて金型内の原料
ビーズ間の空気は蒸気により完全に排除されずに残留す
るため、原料ビーズの発泡や融着が不十分になるという
欠陥があつた。
本発明は前記のような欠陥のない合成樹脂の発泡成形法
を目的として完成されたもので、予備発泡した原料ビー
ズを金型中に供給した後該金型内を減圧状態としたうえ
該金型中に蒸気を供給して発泡成形することを特徴とす
るものであつて、以下、図示の横型の多孔性合成樹脂成
形機による多、孔性ポリスチレン成形を実施例として詳
細に説明すれば、１、１’は通気用の小孔５、５’を多
数配設した合せ型部２、２’を備えた一対の金型で、両
金型１、１’は成形機の接離自在に対向させた枠函体３
、３’の前面開口を遮閉するように取付けられて各後方
にチャンバー部４、４’を形成してあり、６は一方の金
型１に供給口部を接続した原料供給装置、７は金型１内
に先端を出没自在に嵌挿させた発泡成形体離型用の押出
杆であり、９は基端を押出杆７の鍔部８に係止させてい
る押出杆７復帰用のばねである。１０は一端部が金型１
のチャンバー部４に連結されて他端部が開閉弁１１を介
して蒸気供給主管１２に連結されている連結管であつて
、該連結管１０には分岐管１３が連結され、該分岐管１
３は開閉弁１４を介して図示されない真空源に接続され
、また、１６は金型１のチャンバー部４の底部に接続さ
れる開閉弁１５付の排出管であり、他方、１０′は一端
部が金型１’のチャンバー部４’に連結されて他端部が
開閉弁１１’を介して蒸気供給主管１２に連結されてい
る連結管で、該連結管１０′には分岐管１３′が連結さ
れ、該分岐管１３′は開閉弁１４′を介して図示されな
い真空源に接続されている。
を目的として完成されたもので、予備発泡した原料ビー
ズを金型中に供給した後該金型内を減圧状態としたうえ
該金型中に蒸気を供給して発泡成形することを特徴とす
るものであつて、以下、図示の横型の多孔性合成樹脂成
形機による多、孔性ポリスチレン成形を実施例として詳
細に説明すれば、１、１’は通気用の小孔５、５’を多
数配設した合せ型部２、２’を備えた一対の金型で、両
金型１、１’は成形機の接離自在に対向させた枠函体３
、３’の前面開口を遮閉するように取付けられて各後方
にチャンバー部４、４’を形成してあり、６は一方の金
型１に供給口部を接続した原料供給装置、７は金型１内
に先端を出没自在に嵌挿させた発泡成形体離型用の押出
杆であり、９は基端を押出杆７の鍔部８に係止させてい
る押出杆７復帰用のばねである。１０は一端部が金型１
のチャンバー部４に連結されて他端部が開閉弁１１を介
して蒸気供給主管１２に連結されている連結管であつて
、該連結管１０には分岐管１３が連結され、該分岐管１
３は開閉弁１４を介して図示されない真空源に接続され
、また、１６は金型１のチャンバー部４の底部に接続さ
れる開閉弁１５付の排出管であり、他方、１０′は一端
部が金型１’のチャンバー部４’に連結されて他端部が
開閉弁１１’を介して蒸気供給主管１２に連結されてい
る連結管で、該連結管１０′には分岐管１３′が連結さ
れ、該分岐管１３′は開閉弁１４′を介して図示されな
い真空源に接続されている。
１６′は金型１’のチャンバー部４’の底部に接続され
る開閉弁１５’付の排出管である。
る開閉弁１５’付の排出管である。
このように構成されたものは、金型１の合せ型部２を図
示されないシリンダの作動により金型１’の合せ型部２
’に型合せしたうえ、各原料供給装置６より金型１、１
’の合せ型部２、２’間に形成されるキャビティ部に予
備発泡済の原料ビーズを充填したうえ型締めし、次いで
、連結管１０、１０′の開閉弁１１、１１’と排出管１
６、１６′の開閉弁１５、１５′を閉じた状態として真
空源に通する分岐管１３、１３′の開閉弁１４、１４’
を開けば、両金型１，１’の後方に形成されているチヤ
ンバー部４，４’内の空気が排出されると同時に該チヤ
ンバー部４，４’に小孔５，５’を介して金型１，１’
内の空気も蒸気を供給するという無駄を行うことなく適
確に排除されるから、該金型１，１’内の原料ビーズ間
の残留空気もすべて同時に排出され、金型１，１’内は
真空に近い減圧状態に保たれる。
示されないシリンダの作動により金型１’の合せ型部２
’に型合せしたうえ、各原料供給装置６より金型１、１
’の合せ型部２、２’間に形成されるキャビティ部に予
備発泡済の原料ビーズを充填したうえ型締めし、次いで
、連結管１０、１０′の開閉弁１１、１１’と排出管１
６、１６′の開閉弁１５、１５′を閉じた状態として真
空源に通する分岐管１３、１３′の開閉弁１４、１４’
を開けば、両金型１，１’の後方に形成されているチヤ
ンバー部４，４’内の空気が排出されると同時に該チヤ
ンバー部４，４’に小孔５，５’を介して金型１，１’
内の空気も蒸気を供給するという無駄を行うことなく適
確に排除されるから、該金型１，１’内の原料ビーズ間
の残留空気もすべて同時に排出され、金型１，１’内は
真空に近い減圧状態に保たれる。
このようにしてから、分岐管１３，１３′の開閉弁１４
，１４′を閉じて連結管１０，１０′の開閉弁１１，１
１′を開けば、蒸気供給管１２から送られる蒸気は連結
管１０，１０′を通つて金型１，１’のチヤンバー部４
，４’内に供給されることとなるから、蒸気は小孔５，
５’を通じて減圧状態にある金型１，１’間のキヤビテ
イ部に充填されている原料ビーズ相互間の間隙に極めて
短時間のうちに入り込んで金型１，１’および原料ビー
ズは短時間のうちに所定の温度に均一に加熱され、適確
に二次発泡し、金型１，１’内の残留空気による融着上
の弊害が完全に除去される点と相俟ち粒子相互間の融着
も良好に行われ、合せ型部２，２’間には均質な合成樹
脂の発泡成形体が成形されることとなり、この間蒸気は
金型１，１’間のキヤビテイ部およびチャンバー部４，
４’内が減圧されて空気の残留がないから、温度低下も
少ないうえに熱伝達効率も．高められ、少量の蒸気をも
つて効率的な加熱が行われる。このようにして発泡成形
が完了した後は、連結管１０，１０′の開閉弁１１，１
１’を閉じる一方排出管１６，１６′の開閉弁１５，１
５’を開いて金型１，１’内の蒸気を外部へ排出．し、
その後は必要に応じてチヤンバー部４，４’内を減圧状
態としたうえ常法により金型１，１’を冷却し、金型１
を型開きさせれば、押出杆７の他端部が図示されない固
定盤に当接して押出杆７は先端部が合せ型部２の面から
突出して発泡成形体は金型１の合せ型部２から押出され
て離型されることとなるが、成形体は前記したように金
型中に原料ビーズを供給した後において該金型内を減圧
状態としたうえ蒸気を供給して発泡成形させたものであ
つて、発泡粒子相互の融着が適確に行われているうえに
成形体各部の膨張率が均等な加熱により略均等であるか
ら、離型時において成形体が部分的に破損したり変形す
ることな＜容易に行える利点もある。本発明は前記実施
例による説明から明らかなように、予備発泡された原料
ビーズを金型中に供給した後において金型内を減圧状態
として蒸気を供給するようにしたから、蒸気の供給は金
型内の空気が排除された後において行われることとなり
、従つて、空気の排除と金型の予備加熱を目的として従
来使用されている蒸気の供給工程は不要となるうえに少
量の蒸気を有効に使用して発泡成形のための加熱を行う
ことができることにより蒸気使用量を従来の方法に比べ
大幅に減少できて熱エネルギーの無駄がな＜なるばかり
でなく各部の強度が均等化した良質の製品を得ることが
できる等多くの利点を有する合成樹脂の発泡成形法とし
て業界にもたらすところ極めて大なものである。
，１４′を閉じて連結管１０，１０′の開閉弁１１，１
１′を開けば、蒸気供給管１２から送られる蒸気は連結
管１０，１０′を通つて金型１，１’のチヤンバー部４
，４’内に供給されることとなるから、蒸気は小孔５，
５’を通じて減圧状態にある金型１，１’間のキヤビテ
イ部に充填されている原料ビーズ相互間の間隙に極めて
短時間のうちに入り込んで金型１，１’および原料ビー
ズは短時間のうちに所定の温度に均一に加熱され、適確
に二次発泡し、金型１，１’内の残留空気による融着上
の弊害が完全に除去される点と相俟ち粒子相互間の融着
も良好に行われ、合せ型部２，２’間には均質な合成樹
脂の発泡成形体が成形されることとなり、この間蒸気は
金型１，１’間のキヤビテイ部およびチャンバー部４，
４’内が減圧されて空気の残留がないから、温度低下も
少ないうえに熱伝達効率も．高められ、少量の蒸気をも
つて効率的な加熱が行われる。このようにして発泡成形
が完了した後は、連結管１０，１０′の開閉弁１１，１
１’を閉じる一方排出管１６，１６′の開閉弁１５，１
５’を開いて金型１，１’内の蒸気を外部へ排出．し、
その後は必要に応じてチヤンバー部４，４’内を減圧状
態としたうえ常法により金型１，１’を冷却し、金型１
を型開きさせれば、押出杆７の他端部が図示されない固
定盤に当接して押出杆７は先端部が合せ型部２の面から
突出して発泡成形体は金型１の合せ型部２から押出され
て離型されることとなるが、成形体は前記したように金
型中に原料ビーズを供給した後において該金型内を減圧
状態としたうえ蒸気を供給して発泡成形させたものであ
つて、発泡粒子相互の融着が適確に行われているうえに
成形体各部の膨張率が均等な加熱により略均等であるか
ら、離型時において成形体が部分的に破損したり変形す
ることな＜容易に行える利点もある。本発明は前記実施
例による説明から明らかなように、予備発泡された原料
ビーズを金型中に供給した後において金型内を減圧状態
として蒸気を供給するようにしたから、蒸気の供給は金
型内の空気が排除された後において行われることとなり
、従つて、空気の排除と金型の予備加熱を目的として従
来使用されている蒸気の供給工程は不要となるうえに少
量の蒸気を有効に使用して発泡成形のための加熱を行う
ことができることにより蒸気使用量を従来の方法に比べ
大幅に減少できて熱エネルギーの無駄がな＜なるばかり
でなく各部の強度が均等化した良質の製品を得ることが
できる等多くの利点を有する合成樹脂の発泡成形法とし
て業界にもたらすところ極めて大なものである。
図面は本発明方法を実施する多孔性合成樹脂成形機の要
部を示す一部切欠正面図である。 １，１’：金型。
部を示す一部切欠正面図である。 １，１’：金型。
Claims (1)
- １ 予備発泡した原料ビーズを金型中に供給した後該金
型内を減圧状態としたうえ該金型中に蒸気を供給して発
泡成形することを特徴とする合成樹脂の発泡成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55164822A JPS5951890B2 (ja) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | 合成樹脂の発泡成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55164822A JPS5951890B2 (ja) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | 合成樹脂の発泡成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5787928A JPS5787928A (en) | 1982-06-01 |
| JPS5951890B2 true JPS5951890B2 (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=15800570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55164822A Expired JPS5951890B2 (ja) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | 合成樹脂の発泡成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951890B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174826A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-17 | ヴイ−ザ−・マシ−ネンバウ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 発泡性ビ−ズから不連続ポリスチレンブロツクをバツチ製造するための方法およびブロツクモ−ルド |
| JPH0657431B2 (ja) * | 1985-12-03 | 1994-08-03 | 日本スチレンペ−パ−株式会社 | ポリオレフイン系樹脂型内発泡成型体の製造方法 |
| JPH0698695B2 (ja) * | 1987-03-12 | 1994-12-07 | 鐘淵化学工業株式会社 | 熱可塑性合成樹脂ブロツク用発泡成形方法 |
| JP6755613B2 (ja) * | 2016-01-28 | 2020-09-16 | Ｄａｉｓｅｎ株式会社 | 発泡樹脂製品の成形方法 |
-
1980
- 1980-11-21 JP JP55164822A patent/JPS5951890B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5787928A (en) | 1982-06-01 |
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