JPS5951978A - 圧縮成形炭の自立型搬送ケ−ス - Google Patents
圧縮成形炭の自立型搬送ケ−スInfo
- Publication number
- JPS5951978A JPS5951978A JP16199382A JP16199382A JPS5951978A JP S5951978 A JPS5951978 A JP S5951978A JP 16199382 A JP16199382 A JP 16199382A JP 16199382 A JP16199382 A JP 16199382A JP S5951978 A JPS5951978 A JP S5951978A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- inner frame
- outer frame
- frame body
- compression
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧縮成形炭の自立型搬送ケースに関する。
従来、原料炭から圧縮成形炭を成形しコークス炉に搬送
装入するに際し、例えば特開昭５７−９８５９０号ｒコ
ークス炉用ブロック炭の装入装置Ｊに提案されているよ
うに、装入機台車上に圧縮成形炭を乗せるようになって
いるので、成形装置から圧縮成形炭を取出しく絞込する
作業とコークス炉又の装入作業とにおいては、必ず装入
機台車を用１て行なわなければならないため、１台の装
入機台車のみが採用される場合には装入作業と乗載作業
とは同時に行ないえず非能率である。
装入するに際し、例えば特開昭５７−９８５９０号ｒコ
ークス炉用ブロック炭の装入装置Ｊに提案されているよ
うに、装入機台車上に圧縮成形炭を乗せるようになって
いるので、成形装置から圧縮成形炭を取出しく絞込する
作業とコークス炉又の装入作業とにおいては、必ず装入
機台車を用１て行なわなければならないため、１台の装
入機台車のみが採用される場合には装入作業と乗載作業
とは同時に行ないえず非能率である。
本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので
、圧縮成形炭をコークス炉に装入するため１１１１送す
る際、圧縮成形炭を収納し安全かつ崩壊の危険性無く、
成形装置および装入機台車の稼働能率を向」ニさせるこ
とができ、かつ、ハンドリングが単独にできる圧縮成形
炭の自立型１般送ケースを提供することを目的とする。
、圧縮成形炭をコークス炉に装入するため１１１１送す
る際、圧縮成形炭を収納し安全かつ崩壊の危険性無く、
成形装置および装入機台車の稼働能率を向」ニさせるこ
とができ、かつ、ハンドリングが単独にできる圧縮成形
炭の自立型１般送ケースを提供することを目的とする。
その特徴とするところは、原料炭圧縮成形機で成形され
たブロック状の圧縮成形炭をコークス炉に１Ｍ送する圧
縮成形炭のｔａ送ケースにおいて、直立した外枠体内に
底板上に乗載された圧縮成形炭を収納する内枠体を移動
自在に設の、この内枠体の底部開口端面および底板を支
承するローラが外枠体の下部に装着された水平軸に外嵌
されている圧縮成形炭の自立型ＩＩ送ケースとしたこと
である。
たブロック状の圧縮成形炭をコークス炉に１Ｍ送する圧
縮成形炭のｔａ送ケースにおいて、直立した外枠体内に
底板上に乗載された圧縮成形炭を収納する内枠体を移動
自在に設の、この内枠体の底部開口端面および底板を支
承するローラが外枠体の下部に装着された水平軸に外嵌
されている圧縮成形炭の自立型ＩＩ送ケースとしたこと
である。
以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明の圧縮成形炭の自立型搬送ケースの側面
図、第２図は第１図の■−■線断面図である。第１図お
よび第２図において、圧縮成形炭の自立型搬送ケース１
は外枠体２と内枠体３とからなり、この外枠体２の下部
には複数個の水平軸４がキープレイ１〜５で固定され、
この水平軸４にブッシング６．７を介してその外周に底
板移動用ローラ８と内枠体移動用ローラ９が回転自在に
遊嵌されている。そして、外枠体２の内部において前記
ローラ９上に内枠体３の底部開口端面１４が移動自在に
乗載され、さらに、ローラ８上に圧縮成形炭１３を乗載
した底板１２が移動自在に乗載されている。また、必要
に応じて内枠体３の上部に内枠体３の傾倒を防止するた
めにガイドローラ１】が設けられ、外枠体２の内面に当
接されている。
図、第２図は第１図の■−■線断面図である。第１図お
よび第２図において、圧縮成形炭の自立型搬送ケース１
は外枠体２と内枠体３とからなり、この外枠体２の下部
には複数個の水平軸４がキープレイ１〜５で固定され、
この水平軸４にブッシング６．７を介してその外周に底
板移動用ローラ８と内枠体移動用ローラ９が回転自在に
遊嵌されている。そして、外枠体２の内部において前記
ローラ９上に内枠体３の底部開口端面１４が移動自在に
乗載され、さらに、ローラ８上に圧縮成形炭１３を乗載
した底板１２が移動自在に乗載されている。また、必要
に応じて内枠体３の上部に内枠体３の傾倒を防止するた
めにガイドローラ１】が設けられ、外枠体２の内面に当
接されている。
なお、外枠体２の下部には、自立に必要な面積をもつプ
レー１−１０が固着されている。
レー１−１０が固着されている。
第３図および同図のＩＩＩ −Ｉｎ線矢視図の第４図に
おいて、外枠体２の側面開口部下端２０の位置に係止体
１５があり、この係１Ｆ体１５は外枠体２の下部のプレ
ートｌＯに固定された固定金具１７に軸１６で回動自在
に支承されると共に、固定金具１９に取付けられたスプ
リング１８を介して矢符３２方向にイ］勢されている。
おいて、外枠体２の側面開口部下端２０の位置に係止体
１５があり、この係１Ｆ体１５は外枠体２の下部のプレ
ートｌＯに固定された固定金具１７に軸１６で回動自在
に支承されると共に、固定金具１９に取付けられたスプ
リング１８を介して矢符３２方向にイ］勢されている。
第６図において内枠体３の側面開口部２１に扉２２が同
じ内枠体３に固定されたピン２３に開閉自在に装着され
、さらに、扉２２は内枠体３に取付けられたスプリング
２４を介して矢Ｎ３３方向にイ」勢されている。
じ内枠体３に固定されたピン２３に開閉自在に装着され
、さらに、扉２２は内枠体３に取付けられたスプリング
２４を介して矢Ｎ３３方向にイ」勢されている。
上記のような構成によれば、次のように作動さセること
ができる。
ができる。
図示しない原料炭圧縮成形機で成形された第５図に示す
ようなブロック状の圧縮成形炭１３ （長さし、高さＨ
１幅Ｗ）を原料炭圧縮成形機から（絞込ケース１が受取
る際、外枠体２の内部にある内枠体３を図示しない押出
し装置により反圧綿成形機側から圧縮成形機側にスプリ
ング１８の付勢力より大きい力で押出すと、内枠体３が
内枠体移動用ローラ９上を圧縮成形機取出口まで矢符３
４方向（第３図参照）に移動する。このとき、係止体１
５が矢符３５方向に回動して倒れるのでその状態で圧縮
成形機内で底板１２に乗載されている圧縮成形炭１３を
圧縮成形機内のシリンダなどで内枠体３内に押込むと、
底板１２が底板移動用ローラ８に乗載されその上を移動
する。このようにして内枠体３に収納され内枠体３を外
枠体２の所定位置に戻すと、係止体１５が再び直立し内
枠体３および底板１２が外枠体２内で固定され、搬送ケ
ース１内への圧縮成形炭１３の受取りが完了する。
ようなブロック状の圧縮成形炭１３ （長さし、高さＨ
１幅Ｗ）を原料炭圧縮成形機から（絞込ケース１が受取
る際、外枠体２の内部にある内枠体３を図示しない押出
し装置により反圧綿成形機側から圧縮成形機側にスプリ
ング１８の付勢力より大きい力で押出すと、内枠体３が
内枠体移動用ローラ９上を圧縮成形機取出口まで矢符３
４方向（第３図参照）に移動する。このとき、係止体１
５が矢符３５方向に回動して倒れるのでその状態で圧縮
成形機内で底板１２に乗載されている圧縮成形炭１３を
圧縮成形機内のシリンダなどで内枠体３内に押込むと、
底板１２が底板移動用ローラ８に乗載されその上を移動
する。このようにして内枠体３に収納され内枠体３を外
枠体２の所定位置に戻すと、係止体１５が再び直立し内
枠体３および底板１２が外枠体２内で固定され、搬送ケ
ース１内への圧縮成形炭１３の受取りが完了する。
次に、搬送ケース１は原料炭圧縮成形機の位置からクレ
ーンや台車などの何らかの手段により図示しないコーク
ス炉前に移送される。搬送ケース１内の圧縮成形炭１３
をコークス炉に装入するには、別途設りられた押出し装
置により内枠体３と底板１２とがコークス炉側へ押出さ
れ、内枠体３はコークス炉端面に近接し、底板１２ば圧
縮成形炭１３を乗載した状態でコークス炉内に装入され
、装入完了後内枠体３および底板１２は外枠体２内に戻
される。
ーンや台車などの何らかの手段により図示しないコーク
ス炉前に移送される。搬送ケース１内の圧縮成形炭１３
をコークス炉に装入するには、別途設りられた押出し装
置により内枠体３と底板１２とがコークス炉側へ押出さ
れ、内枠体３はコークス炉端面に近接し、底板１２ば圧
縮成形炭１３を乗載した状態でコークス炉内に装入され
、装入完了後内枠体３および底板１２は外枠体２内に戻
される。
このようにして用いられる搬送ケースにおいて、内枠体
３の側面開口部２１に第６図に示すような開閉自在の扉
２２を設けておくと、圧縮成形炭１３の端面での崩壊部
分の落下を防ぐことができる。
３の側面開口部２１に第６図に示すような開閉自在の扉
２２を設けておくと、圧縮成形炭１３の端面での崩壊部
分の落下を防ぐことができる。
扉２２は底板１２を押出す時に底板１２が扉２２に当接
してスプリング２４の力に抗して開くことができる。し
たがって、圧縮成形炭１３が崩壊してもこの閉止してい
る扉２２より外方にこぼれ落ちることはない。また、崩
壊した場合の搬送ケースを別途撤去すれば、他の搬送ケ
ースの移動を阻害したりするのを回避することができる
。
してスプリング２４の力に抗して開くことができる。し
たがって、圧縮成形炭１３が崩壊してもこの閉止してい
る扉２２より外方にこぼれ落ちることはない。また、崩
壊した場合の搬送ケースを別途撤去すれば、他の搬送ケ
ースの移動を阻害したりするのを回避することができる
。
□ 圧縮成形炭１３の＋ａ送送ケース下面に固着された
プレート１０は搬送ケース１のハンドリングをローラテ
ーブルで行う場合に便利である。また、搬送ケース１の
ハンドリング方法に応じてｔＵ送ケースの下部に適切な
車輪等を設けておいてもよい。
プレート１０は搬送ケース１のハンドリングをローラテ
ーブルで行う場合に便利である。また、搬送ケース１の
ハンドリング方法に応じてｔＵ送ケースの下部に適切な
車輪等を設けておいてもよい。
第７図は異なる実施例で、第２図に示した搬送ケース１
とはその下部の水平軸４が、間隙２５を隔て２分割され
ている点で異なる。この間隙２５は圧縮成形炭１３をコ
ークス炉に装入する際、装入体２７、装入体フレーム２
８、車輪２９とから構成される装置 この装入体２７は装入体フレーム２８に固着され、装入
体フレーム２８自体は詳細には図示しないがリンク構造
で車輪２９を回転自在に保持している。
とはその下部の水平軸４が、間隙２５を隔て２分割され
ている点で異なる。この間隙２５は圧縮成形炭１３をコ
ークス炉に装入する際、装入体２７、装入体フレーム２
８、車輪２９とから構成される装置 この装入体２７は装入体フレーム２８に固着され、装入
体フレーム２８自体は詳細には図示しないがリンク構造
で車輪２９を回転自在に保持している。
車輪２９はプレート１０の溝部３０に嵌入し装入装置２
６を移動させることができるようになっている。したが
って、この装入装置２６が出入りすることにより圧縮成
形炭１３を乗載した底板１２を原料炭圧縮成形機から取
出したり、コークス炉へ装入したりすることができる。
６を移動させることができるようになっている。したが
って、この装入装置２６が出入りすることにより圧縮成
形炭１３を乗載した底板１２を原料炭圧縮成形機から取
出したり、コークス炉へ装入したりすることができる。
なお、上述した実施例において水平軸に遊嵌されたり一
う８、９を別体としたが、一体物として底板および内枠
体の移動に共用しても何ら差し支えない。
う８、９を別体としたが、一体物として底板および内枠
体の移動に共用しても何ら差し支えない。
第８図はさらに異なる実施例で、第１図および第２図に
おいて説明した搬送ケース１を２個外枠体２の下部にお
いて共通のプレート１０に固着したものである。なお、
これら搬送ケースは外枠体２の上部の連結補強材３ｌで
結合され一体化されている。
おいて説明した搬送ケース１を２個外枠体２の下部にお
いて共通のプレート１０に固着したものである。なお、
これら搬送ケースは外枠体２の上部の連結補強材３ｌで
結合され一体化されている。
このようにす五ば、２個の圧縮成形炭１３を一度に１般
送することができ、搬送能率をよりｊロ１くずることが
できる。
送することができ、搬送能率をよりｊロ１くずることが
できる。
本発明は以上詳細に説明したように、原料炭圧縮成形機
で成形されたブロフク状の圧縮成形炭をコークス炉に搬
送する圧縮成形炭の搬送ケースにおいて、直立した外枠
体内に底板上に乗載された圧縮成形炭を収納する内枠体
を移動自在に設け、この内枠体の底部開口端面および底
部を支承するローラが外枠体の下部に装着された水平軸
に外嵌されている圧縮成形炭のＩＩ送ケースとしたので
、圧縮成形炭の全体が内枠体に覆われ、搬送ケースによ
る搬送時および圧縮成形炭の出入れの―揺れなどによる
圧縮成形炭の崩壊を防くことができる。
で成形されたブロフク状の圧縮成形炭をコークス炉に搬
送する圧縮成形炭の搬送ケースにおいて、直立した外枠
体内に底板上に乗載された圧縮成形炭を収納する内枠体
を移動自在に設け、この内枠体の底部開口端面および底
部を支承するローラが外枠体の下部に装着された水平軸
に外嵌されている圧縮成形炭のＩＩ送ケースとしたので
、圧縮成形炭の全体が内枠体に覆われ、搬送ケースによ
る搬送時および圧縮成形炭の出入れの―揺れなどによる
圧縮成形炭の崩壊を防くことができる。
万一崩壊したとしても内枠体に開閉自在の扉もあるので
、｝絞込ケース外への落下や飛散を無くし、崩壊後の圧
縮成形炭自体の処理を容易にすることができる効果があ
る。
、｝絞込ケース外への落下や飛散を無くし、崩壊後の圧
縮成形炭自体の処理を容易にすることができる効果があ
る。
加えて、ＩＭ送ケースを原料炭圧縮成形機およびコーク
ス炉装入装置に一体化せずに独立させ、単独にハンドリ
ングが容易な自立構造としたので、複数個のｔＵ送ケー
スを使用することができ、コークス炉への装入作業と原
料炭圧縮成形機の成形作業の両作業をそれぞれ別個に待
時間無しに行うことができ、コークス炉への圧縮成形炭
装入作業能十および原料炭圧縮成形機の成形作業能率が
向上する。
ス炉装入装置に一体化せずに独立させ、単独にハンドリ
ングが容易な自立構造としたので、複数個のｔＵ送ケー
スを使用することができ、コークス炉への装入作業と原
料炭圧縮成形機の成形作業の両作業をそれぞれ別個に待
時間無しに行うことができ、コークス炉への圧縮成形炭
装入作業能十および原料炭圧縮成形機の成形作業能率が
向上する。
なお、コークス炉には成形炭を装入する側に歩廊が設け
られているので通當は圧縮成形炭をコークス炉へ装入す
るためにはコークス炉からかなり離れた位置で搬送する
ことになるが、圧縮成形炭を収納している内枠体を外枠
体に対し移動自在にしているので、圧縮成形炭を収納し
た状態でコークス炉端面まで容易に近接させることがで
きる。
られているので通當は圧縮成形炭をコークス炉へ装入す
るためにはコークス炉からかなり離れた位置で搬送する
ことになるが、圧縮成形炭を収納している内枠体を外枠
体に対し移動自在にしているので、圧縮成形炭を収納し
た状態でコークス炉端面まで容易に近接させることがで
きる。
第１図は本発明の圧縮成形炭の自立型１般送ケースの側
面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は外枠
体の側面開口部下端の詳細図、第４図は第３図のＩＩＩ
− ＩＩＩ線矢視図、第５図は圧縮成形炭の斜視図、
第６図は内枠体の側面開口部の詳細図、第７図は異なる
実施例の自立型搬送ケースの断面図、第８図は圧縮成形
炭の自立型搬送ケース２個を一体化した場合の断面図で
ある。 １−自立型搬送ケース、２−外枠体、３−内枠体、４−
水平軸、８−＝−底板移動用ローラ、９−内枠体移動用
口−ラ、１２−底板、１３−圧縮成形炭、１４−内枠体
の底部開口端面、１５−係止体、１８．２４−スプリン
グ、２〇−外枠体の側面開口部下端、２１−内枠体の側
面開口部、２２−扉 特許出願人 川崎重工業株式会社代理人 弁理士
吉利 勝俊（ほか１名）第６図 第１頁の続き ０発 明 者 岡本正− 神戸市中央区東用崎町３丁目１ 番１号川崎重工業株式会社神戸 工場内 ０発 明 者 吉川力也 神戸市中央区東用崎町３丁目１ 番１号川崎重工業株式会社神戸 工場内
面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は外枠
体の側面開口部下端の詳細図、第４図は第３図のＩＩＩ
− ＩＩＩ線矢視図、第５図は圧縮成形炭の斜視図、
第６図は内枠体の側面開口部の詳細図、第７図は異なる
実施例の自立型搬送ケースの断面図、第８図は圧縮成形
炭の自立型搬送ケース２個を一体化した場合の断面図で
ある。 １−自立型搬送ケース、２−外枠体、３−内枠体、４−
水平軸、８−＝−底板移動用ローラ、９−内枠体移動用
口−ラ、１２−底板、１３−圧縮成形炭、１４−内枠体
の底部開口端面、１５−係止体、１８．２４−スプリン
グ、２〇−外枠体の側面開口部下端、２１−内枠体の側
面開口部、２２−扉 特許出願人 川崎重工業株式会社代理人 弁理士
吉利 勝俊（ほか１名）第６図 第１頁の続き ０発 明 者 岡本正− 神戸市中央区東用崎町３丁目１ 番１号川崎重工業株式会社神戸 工場内 ０発 明 者 吉川力也 神戸市中央区東用崎町３丁目１ 番１号川崎重工業株式会社神戸 工場内
Claims (4)
- （１） 原料炭圧縮成形機で成形されたブロック状の圧
縮成形炭をコークス炉に搬送する圧縮成形炭の搬送ケー
スにおいて、 直立した外枠体内に底板上に乗載された圧縮成形炭を収
納する内枠体を移動自在に設け、この内枠体の底部開口
端面および底板を支承するローラが外枠体の下部に装着
された水平軸に外嵌されていることを特徴とする圧縮成
形炭の自立型搬送ケース。 - （２） 前記ローラは、内枠体移動用ローラと底板移動
用ローラとからなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の圧縮成形炭の自立型搬送ケース。 - （３） 前記外枠体の側面開口部下端には、前記内枠体
と底板の移動および固定を可能にするためスプリングで
付勢された係止体を有することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の圧縮成形炭の自立型搬送ケース。 - （４） 前記内枠体の側面開口部には、スプリングで付
勢された開閉自在の扉を有することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の圧縮成′形炭の日立型搬送ケース
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16199382A JPS5951978A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 圧縮成形炭の自立型搬送ケ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16199382A JPS5951978A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 圧縮成形炭の自立型搬送ケ−ス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5951978A true JPS5951978A (ja) | 1984-03-26 |
Family
ID=15745991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16199382A Pending JPS5951978A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 圧縮成形炭の自立型搬送ケ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951978A (ja) |
Cited By (42)
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