JPS5951993A - 炭塵防止剤 - Google Patents
炭塵防止剤Info
- Publication number
- JPS5951993A JPS5951993A JP16091282A JP16091282A JPS5951993A JP S5951993 A JPS5951993 A JP S5951993A JP 16091282 A JP16091282 A JP 16091282A JP 16091282 A JP16091282 A JP 16091282A JP S5951993 A JPS5951993 A JP S5951993A
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- Japan
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- coal
- water
- coal dust
- present
- pulverized
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- Pending
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な炭塵発生防止剤に関する。
近来、原油の価格の高騰が著しく、また省資源、省エネ
ルギーの思想が定着しつつある状勢から、石油の代替エ
ネルギーの探索がなされており、石炭が有力かつ安価な
エネルギー源として尻重されている。しかし石油の代替
エネルギー源としての石炭には、炭塵の発生に伴うい（
つかの問題点が指摘される。
ルギーの思想が定着しつつある状勢から、石油の代替エ
ネルギーの探索がなされており、石炭が有力かつ安価な
エネルギー源として尻重されている。しかし石油の代替
エネルギー源としての石炭には、炭塵の発生に伴うい（
つかの問題点が指摘される。
第一の問題は炭塵公害である。すなわち生産、輸送、使
用等に関連して、貯炭場、運搬器具等の周辺においては
、風によって炭塵が飛散し、周辺の環境を甚しく悪化さ
せる。
用等に関連して、貯炭場、運搬器具等の周辺においては
、風によって炭塵が飛散し、周辺の環境を甚しく悪化さ
せる。
第二の問題は微粉炭の発生による歩留りの低下である。
すなわち鉱山より採取した石炭は極めて粒度分布が広く
、貯蔵中に微粉炭は風雨にさらされて散逸し、有効に利
用されない。また輸送にあたっても運搬中に受ける振動
等によって炭粒は粉砕され、生じた微粉炭は実質的に運
搬途中で失われ、有効に利用され得ない。更に採炭場で
も、水を流しながら採炭を行う場合に、流水によって散
逸する微粉炭は莫大な量となる。
、貯蔵中に微粉炭は風雨にさらされて散逸し、有効に利
用されない。また輸送にあたっても運搬中に受ける振動
等によって炭粒は粉砕され、生じた微粉炭は実質的に運
搬途中で失われ、有効に利用され得ない。更に採炭場で
も、水を流しながら採炭を行う場合に、流水によって散
逸する微粉炭は莫大な量となる。
一方、昨今の石油から石炭へのエネルギー資源変換に伴
い、石炭の懸濁流体化輸送が試みられており、そのため
には石炭の粉砕工程が不可欠となる。この場合に炭塵の
発生又は流水で散逸する微粉炭の存在は粉砕エイ・ルギ
ーの損失を意味し、使用渚側にとって大きな損失となる
。
い、石炭の懸濁流体化輸送が試みられており、そのため
には石炭の粉砕工程が不可欠となる。この場合に炭塵の
発生又は流水で散逸する微粉炭の存在は粉砕エイ・ルギ
ーの損失を意味し、使用渚側にとって大きな損失となる
。
第三の問題はイ吸粉炭に由来する災害の発生である。採
炭時、貯蔵時、輸送時及び使用時に発生ずる炭塵は常に
爆発の危険性を有している。
炭時、貯蔵時、輸送時及び使用時に発生ずる炭塵は常に
爆発の危険性を有している。
また、貯炭場における火災は石炭塊中の蓄熱によって誘
起されるものであるか、その原因の一つに比表面積の大
ぎい微粉炭の存在があることは否めない事実である。
起されるものであるか、その原因の一つに比表面積の大
ぎい微粉炭の存在があることは否めない事実である。
これらの問題を角イ決するために種々の方法か考案され
ているが、現在に至るまで普遍的かつ最も一般的な方法
は、石炭塊に水を散布する方法である。しかしこの方法
には種々の欠点がある。まず炭塵公害の発生及び災害の
発生に対しては、水の散布によっである程度の効果が期
待できるが、蒸発等により水が散逸すると効果は全く消
滅する。このような事態を防ぐために常時散水を余儀な
くされ、また多量の水を使用するため経済的に不利であ
る。更に歩−留りの減少に対しては散水はその効果が皆
無である。このように現在に至るまで炭塵公害の発生、
歩留りの低下及び災害の発生という問題に対して満足で
きる解決策は見出されていない。
ているが、現在に至るまで普遍的かつ最も一般的な方法
は、石炭塊に水を散布する方法である。しかしこの方法
には種々の欠点がある。まず炭塵公害の発生及び災害の
発生に対しては、水の散布によっである程度の効果が期
待できるが、蒸発等により水が散逸すると効果は全く消
滅する。このような事態を防ぐために常時散水を余儀な
くされ、また多量の水を使用するため経済的に不利であ
る。更に歩−留りの減少に対しては散水はその効果が皆
無である。このように現在に至るまで炭塵公害の発生、
歩留りの低下及び災害の発生という問題に対して満足で
きる解決策は見出されていない。
本発明者らはこれらの問題を解決するため鋭意便覧を重
ねた結果、本発明に到達した。
ねた結果、本発明に到達した。
本発明は、水中に０００１〜６％の割合て添加して用い
られる水溶性高分子物質を有効成分とすることを特徴と
する、炭塵防止剤。
られる水溶性高分子物質を有効成分とすることを特徴と
する、炭塵防止剤。
本発明の炭塵防止剤を用いろことによって、まず第一に
炭塵公害を防止することができる。
炭塵公害を防止することができる。
本発明の炭塵防止剤を水、咎液として散布すると微粉炭
は巨大石炭粒子に吸着し、次いで水分の蒸発に伴い水浴
性高分子物質のもつ粘着力によって巨大石炭粒子と強固
に固着し、炭塵の発生が防止される。第二の効果は散水
頻度の削減である。散水による炭塵の発生防止は一過性
であるから、散水は気象条件に依存して相当の頻度で行
う必要がある。しかし本発明によれば、水溶性高分子が
微粉炭を固着するため、散水頻度を減少できる。また雨
等の気象条件及び石炭塊の内部発熱を防止するために行
われる人為的散水により、微粉炭の固着効果が失われる
ことが想定されるが、水溶性高分子物質が存在すると、
数回の散水によっても微粉炭固着性は失われな℃−６ 第三の効果は歩留りの向上である。すなわち本発明の炭
塵防止剤を用いることによって、巨大石炭粒子に微粉炭
が固着し、微粉炭の散逸及び流出による歩留りの低下を
防止することかて゛ぎる。
は巨大石炭粒子に吸着し、次いで水分の蒸発に伴い水浴
性高分子物質のもつ粘着力によって巨大石炭粒子と強固
に固着し、炭塵の発生が防止される。第二の効果は散水
頻度の削減である。散水による炭塵の発生防止は一過性
であるから、散水は気象条件に依存して相当の頻度で行
う必要がある。しかし本発明によれば、水溶性高分子が
微粉炭を固着するため、散水頻度を減少できる。また雨
等の気象条件及び石炭塊の内部発熱を防止するために行
われる人為的散水により、微粉炭の固着効果が失われる
ことが想定されるが、水溶性高分子物質が存在すると、
数回の散水によっても微粉炭固着性は失われな℃−６ 第三の効果は歩留りの向上である。すなわち本発明の炭
塵防止剤を用いることによって、巨大石炭粒子に微粉炭
が固着し、微粉炭の散逸及び流出による歩留りの低下を
防止することかて゛ぎる。
第四の効果は散水に要する動力の減少である。
散水頻度及び散水量の減少のほかに、本発明の水溶液は
、ポンプ及び配管中の摩擦抵抗を著しく減少させ、ポン
プの所要動力を減少することができる。
、ポンプ及び配管中の摩擦抵抗を著しく減少させ、ポン
プの所要動力を減少することができる。
第五の効果として、本発明の炭塵防止剤は、著しいチキ
ソトロピー性を示す。すなわちポンプ、配管等を通過す
る際にこれは極めて低粘性を示し、ポンプの所要動力を
低下できるとともに、貯炭場等の石炭塊に散水された後
は高い粘度を示し、飛散防止効果、凝集効果、歩留り低
下防止効果、防災効果等の持続性を著しく高めることが
できる。
ソトロピー性を示す。すなわちポンプ、配管等を通過す
る際にこれは極めて低粘性を示し、ポンプの所要動力を
低下できるとともに、貯炭場等の石炭塊に散水された後
は高い粘度を示し、飛散防止効果、凝集効果、歩留り低
下防止効果、防災効果等の持続性を著しく高めることが
できる。
本発明に用いられる水溶性高分子物質は、分解すること
な（水に済解して増粘効果を与える物質であって、例え
ば多糖類、多糖類誘導体、ポリオール、ポリアクリル酸
及びその誘導体等が適している。多糖類としては、グア
ーガム、ローカストビーンガム、クインスシードガム、
クラガム、カラギーナン、ファセレラン、アラビアガラ
ククン、アラビアガム、トラガカンＩ・ガム、カラヤガ
ム、殿粉、トロロアオイ、ザンタンガム、カードラン、
サクシノグルカン等；多糖類誘導体としては、殿粉、グ
アーガム、ローカストビーンガム、セルロース及ヒアル
ギン酸等の酸化誘導体、カルボキシメチル誘導体、ヒド
ロキシアルキル誘導体、アルキレングリコールとのエス
テル化誘導体、グラフト化誘導体等；ポリオールとして
は、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポ
リエチレングリコール等があげられる。
な（水に済解して増粘効果を与える物質であって、例え
ば多糖類、多糖類誘導体、ポリオール、ポリアクリル酸
及びその誘導体等が適している。多糖類としては、グア
ーガム、ローカストビーンガム、クインスシードガム、
クラガム、カラギーナン、ファセレラン、アラビアガラ
ククン、アラビアガム、トラガカンＩ・ガム、カラヤガ
ム、殿粉、トロロアオイ、ザンタンガム、カードラン、
サクシノグルカン等；多糖類誘導体としては、殿粉、グ
アーガム、ローカストビーンガム、セルロース及ヒアル
ギン酸等の酸化誘導体、カルボキシメチル誘導体、ヒド
ロキシアルキル誘導体、アルキレングリコールとのエス
テル化誘導体、グラフト化誘導体等；ポリオールとして
は、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポ
リエチレングリコール等があげられる。
特にゲル化現象をひきおこさないものが好適テアって、
その例はグアーガム、ローノｌストビーンガム、増粘型
カラギーナン、ペクチン、ザンサンガム、ポリビニルア
ルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、
カルホキジメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシアルキル化グアーガム誘導体等である
。
その例はグアーガム、ローノｌストビーンガム、増粘型
カラギーナン、ペクチン、ザンサンガム、ポリビニルア
ルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、
カルホキジメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシアルキル化グアーガム誘導体等である
。
水溶性高分子物質は純物質を用いてもよいか、粗製物、
混合物を用いることもできる。この粗製物又は混合物を
用−いる場合には、その含有量は純物質への換算量によ
って、使用時の水との組成比率を規定する。
混合物を用いることもできる。この粗製物又は混合物を
用−いる場合には、その含有量は純物質への換算量によ
って、使用時の水との組成比率を規定する。
本発明の炭塵防止剤は、水溶性高分子物質を水溶液の形
態に製剤化しておくことが好ましい。
態に製剤化しておくことが好ましい。
水溶性高分子物質の水溶液を製造するに際しては、いわ
ゆるママコを生じないように均一に溶解することが好ま
しい。ママコの発生を防止する溶解法としては、流水中
に水溶性高分子を分散溶解する方法、デスパーザ、ホモ
ジナイザー等を用いる方法、水易溶性物質（溶解助剤）
の存在下に水溶性高分子物質を水と接触させる方法等を
利用できる。
ゆるママコを生じないように均一に溶解することが好ま
しい。ママコの発生を防止する溶解法としては、流水中
に水溶性高分子を分散溶解する方法、デスパーザ、ホモ
ジナイザー等を用いる方法、水易溶性物質（溶解助剤）
の存在下に水溶性高分子物質を水と接触させる方法等を
利用できる。
本発明の炭塵防止剤を使用するに際しては、水溶性高分
子物質又はその濃厚原液に水を添加し、水溶性高分子物
質の含］゛が０．００１〜６％の水溶液を調製する。水
溶性高分子物質の含、＠がｏ、ｏｏｉ％より低い場合に
は、炭塵防止効果が著しく減少し、また６％よりも高く
しても格別の効果が得られず、経済的に不利である。
子物質又はその濃厚原液に水を添加し、水溶性高分子物
質の含］゛が０．００１〜６％の水溶液を調製する。水
溶性高分子物質の含、＠がｏ、ｏｏｉ％より低い場合に
は、炭塵防止効果が著しく減少し、また６％よりも高く
しても格別の効果が得られず、経済的に不利である。
本発明の炭塵防止剤の石炭塊への適用方法としてば、棒
状Ｌ１ミ水、噴霧注水、スプリンタ？−による散布等が
用いられる。本発明の炭塵防止剤は、採炭時、運送時、
貯蔵時、使用時等いずれの場合にも使用でき、著しい炭
塵防止効果を発揮するため、公害防止、省資源、省エネ
ルギー及び防災の見地からきわめて有用である。
状Ｌ１ミ水、噴霧注水、スプリンタ？−による散布等が
用いられる。本発明の炭塵防止剤は、採炭時、運送時、
貯蔵時、使用時等いずれの場合にも使用でき、著しい炭
塵防止効果を発揮するため、公害防止、省資源、省エネ
ルギー及び防災の見地からきわめて有用である。
実施例
ホンゲイ炭をボールミルを用いて乾式粉砕を行い、第１
表に示す粒度組成の石炭供試品を作製した。
表に示す粒度組成の石炭供試品を作製した。
第 １ 表
この石炭供試品１ｏｏｇを直径３ｏｃ１ｎの扁２ワット
マンＥ紙上に山積にした。一方、ブルックフィールド型
回転粘度計、２５°Ｇ、 ３ 、Ｏｒｐｍでの１％溶液
粘度が９６０センチポアズの粘性ヲ有するグアーガムの
ヒドロキシグロビルエーテル化誘導体を水に溶解し、０
．１％溶液を調製した。この溶液３０ｍ１を、前記の石
炭供試品上に噴霧添加した。次いで石炭供試品を通風管
中に静置し毎秒３０ ｏｎの風速を有する５０℃の加熱
空気を送り、８時間後に取り出して水分率と重量変化を
測定した。その結果、石炭供試品の絶乾換算重量損失は
０．２％であった。これは石炭塊に存在する炭塵が実質
的に飛散しなかったことを示すものである。
マンＥ紙上に山積にした。一方、ブルックフィールド型
回転粘度計、２５°Ｇ、 ３ 、Ｏｒｐｍでの１％溶液
粘度が９６０センチポアズの粘性ヲ有するグアーガムの
ヒドロキシグロビルエーテル化誘導体を水に溶解し、０
．１％溶液を調製した。この溶液３０ｍ１を、前記の石
炭供試品上に噴霧添加した。次いで石炭供試品を通風管
中に静置し毎秒３０ ｏｎの風速を有する５０℃の加熱
空気を送り、８時間後に取り出して水分率と重量変化を
測定した。その結果、石炭供試品の絶乾換算重量損失は
０．２％であった。これは石炭塊に存在する炭塵が実質
的に飛散しなかったことを示すものである。
石炭供試の絶乾換算重量損失△Ｗ（％）は次式により求
めた。
めた。
Ｗ、二 石炭供試品子ワットマンＥ紙の初期重量（ｇ）
Ｗ２： 炭塵防止用組成物を噴霧添加し、通風処理後の
石炭供試品子ワットマンＥ紙の重量Ｕ） Ｈｌ： 石炭供試品子ワットマンｐ紙の１０５℃、５時
間加熱処理によって生じた重量減少率（％） ■」２： 炭塵防止用組′成物を噴霧添加し、通風処理
後の石炭供試品＋ワットマンＰ紙の１０５°Ｃ１５時間
加熱処理によって生じた重量減少率（つぐ・） ただしＨ８はボールミルで乾式粉砕した石炭を２分法に
より分配することによって得られた同一粒度組成の石炭
供試品を用いて、測定を行った結果である。
Ｗ２： 炭塵防止用組成物を噴霧添加し、通風処理後の
石炭供試品子ワットマンＥ紙の重量Ｕ） Ｈｌ： 石炭供試品子ワットマンｐ紙の１０５℃、５時
間加熱処理によって生じた重量減少率（％） ■」２： 炭塵防止用組′成物を噴霧添加し、通風処理
後の石炭供試品＋ワットマンＰ紙の１０５°Ｃ１５時間
加熱処理によって生じた重量減少率（つぐ・） ただしＨ８はボールミルで乾式粉砕した石炭を２分法に
より分配することによって得られた同一粒度組成の石炭
供試品を用いて、測定を行った結果である。
実施例２〜１２及び比較例
実施例１と同等の石炭供試品を用い、各種の水溶性高分
子を用いて、実施例１と同様な実験を行った。その結果
を第２表に示す。比較例とは水溶性高分子を用いず、水
のみを添加して得られた結果である。
子を用いて、実施例１と同様な実験を行った。その結果
を第２表に示す。比較例とは水溶性高分子を用いず、水
のみを添加して得られた結果である。
第２表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 水中にｏ、ｏｏｉ〜３％の割合で添加して用（・
られる水溶性高分子物質を有効成分とすることを特徴と
する、炭塵防止剤。 ２ 水溶性高分子物質が多糖類及びその誘導体であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の炭塵防止
用オ、１１成物。 乙 水溶性高分子物質がポリオールであることを特徴と
する特ｔ！「請求の範囲第１項に記載の炭塵防止用組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16091282A JPS5951993A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 炭塵防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16091282A JPS5951993A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 炭塵防止剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5951993A true JPS5951993A (ja) | 1984-03-26 |
Family
ID=15725001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16091282A Pending JPS5951993A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 炭塵防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951993A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4780143A (en) * | 1987-04-24 | 1988-10-25 | Betz Laboratories, Inc. | Methods for suppressing cement clinker dust emissions |
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| JPH03262470A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-22 | Awaji Nouzai Kk | 作物加工装置 |
| JPH05230480A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Japan Organo Co Ltd | 石炭パイルの自然発火・発塵防止剤、石炭パイルの自然発火・発塵防止方法、および石炭パイルの構造 |
| US5595782A (en) * | 1993-10-12 | 1997-01-21 | Cole; Robert | Oil-based dust suppression suspension, emulsion for dust suppression, and method for suppressing dust |
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-
1982
- 1982-09-17 JP JP16091282A patent/JPS5951993A/ja active Pending
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