JPS5952004B2 - コンテナ交換装置を備えた押出プレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンテナ交換装置を備えた押出プレスに係り、
さらに詳細にはコンテナ側とクロスヘッド側にそれぞれ
設けた互いに協働する係止税金機構を介して、コンテナ
ホルダからコンテナを容易に引出すことのできるコンテ
ナ交換装置を備えた押出プレスに関するものである。

金属の押出成形に用いられる押出プレス機において、コ
ンテナの内周面に設けられたライナーが摩耗したりした
場合には、コンテナをコンテナホルダから引出し、交換
する必要がある。

従来は、たとえばシリンダ側にボルトの頭部に環を設け
た係止環を取付け、クロスヘッド側にフックを取付け、
両者を必要に応じて結合させ、コンテナの引出しあるい
は挿入を行う方法が採用されていたが、シリンダ自体非
常に高温に熱せられるので操作が危険であり、またフッ
クと係止環とを直接手で係止あるいは睨合させるので、
狭いところで作業がやりにくく、また両者の間隔合わせ
なども困難であった。

したがって本発明の課題は、コンテナとクロスヘッドと
の係脱の操作が容易であり、コンテナの交換を容易にす
ることのできるコンテナ交換装置を備えた押出プレスを
提供することである。

この課題を解決するために、本発明においてはクロスヘ
ッド側に回転可能かつ軸方向に摺動自在な係止部材を設
け、この係止部材が挿入固定される穴をシリンダ側に形
成する構造を採用した。

以下、図面に示す１実施例に基づき本発明の詳細な説明
する。

符号１で示すものは円筒状のコンテナであり、コンテナ
ホルダ２内に着脱可能に取付けられている。

コンテナホルダ２の内側でコンテナ１の外周にはヒータ
部３が設けられ、このヒータ部３とコンテナホルダ２と
の間には断熱材４が介装されている。

また、コンテナ１の内周面にはライナ５が一体的に取付
けられている。

また、コンテナ１のダイス側（第１図中左方）端縁近傍
の外周面にはロックリング溝６が全周にわたって形成さ
れ、このロックリング溝６中にロックリング７を出入り
させることにより、コンテナ１のコンテナホルダ２への
着脱を行う。

また、前記ライナ５内の円筒状の空間には、押出成形材
のビレット８が装入され、図示していないシリンダ機構
を介して駆動されるステム９の前端面によりダイス側へ
押出され、押出成形が行われる。

ステム９の後端はクロスヘッド１０に取付けられており
、このクロスヘッド１０のコンテナ側には、ステム９は
囲んだ状態で円筒状のクロスヘッドリング１１が取付け
られている。

クロスヘッドリング１１の胴体の内部には係止部材１２
が回動可能及び軸方向に摺動自在に設けられている。

二〇係止部材１２は、全体としてはぼ棒状に形成されて
おり、その先端部付近には断面長円形状のフランジとし
て例示される係止部１３が形成され、係止部材１２の中
央部には大口径部１４及びそれと一体のバンドル１４ａ
が形成され、このバンドル１４ａはクロスヘッドリング
１１の外部へ操作可能に臨まされる。

また係止部材１２の後端は小口径のガイドバー１５とし
て形成されている。

係止部１３の前、すなわち係止部材１２の先端部には円
形皿状の突起部１２ａが設けられ、係止部１３と大口径
部１４との間には、丸棒部１２ｂが設けられている。

クロスヘッドリング１１の先端部には、前記係止部材１
２の係止部１３の断面形状とほは゛等しく、係止部１３
が通過しうる長円形の断面形状を有する透孔１６が２個
所形成され、透孔１６の後方には大口径部１４等が移動
しうる切欠穴１１ａがそれぞｉｃ設けられている。

また、クロスヘッドリング１１の後部からクロスヘッド
１０にかけて、前記係止部材１２のガイドバー１５が摺
動可能に収容されるガイド溝１７が形成されている。

一方、コンテナ１の前記クロスヘッドリング１１の端部
の透孔１６と対向する位置には、透孔１６と等しい断面
形状で係止部１３が通過しうる長円形状の透孔１８が形
成され、この透孔１８に連続して、透孔１８の長径、し
たがって係止部材１２の係止部１３の長径とほぼ等しい
直径の円孔１９が形成されている。

また円孔１９に連続して係止部材１２の先端突起部１２
ａとほぼ等しい口径の凹部２０が同軸状に形成されてい
る。

また、図示の例にあっては、コンテナホルダ２のクロス
ヘッド１０側の開口部よりもダイス側の開口部の口径が
小であるように構成されているので、コンテナ１をコン
テナホルダ２内に装入する場合には、コンテナ１のダイ
ス側端部近傍に形成された段部１ａがコンテナホルダ２
に当接し、その前進限を規制する。

また、コンテナ１のコンテナホルダ２端面より突出たダ
イス側端部近傍で、コンテナホルダ２の外方端に接して
ロックリング溝６が全周にわたって形成されており、こ
のロックリング溝８中にロックリング７を嵌合させるこ
とにより、コンテナ１の後退が防止される。

このロックリング７は、第４，５図に示すように、二つ
割に形成され、両円弧片７ａ、７ａの一端は、コンテナ
ホルダ２の端面に取付けられたピン２１によって開閉自
在に軸承されている。

また、おのおのその他端にはリンク機構２２．２２が設
けられ、このリンク機構２２．２２を連結して、コンテ
ナ１の直径方向に軸線を有するロック部材２３が回転自
在に設けられている。

このロック部材２３は全体としてほぼ棒状に形成されて
おり、その途中には一方へのみ膨出する断面長円状のフ
ランジ部２４が形成されており、先端部近傍には大口径
部２５が形成され、先端にはバンドル７２６が取付けら
れている。

一方、コンテナホルダ２の外周面で、かつ前記溝６の径
方向の延長上には係止部材２７がボルト２８等によって
固定されている。

この係止部材２７には、前記ロック部材２３のフランジ
部２４の断面形状とほぼ等しい長円状の透孔２９が貫通
して形成されている。

勿論、フランジ部２４の長手方向と透孔２９の長手方向
が一致した時には、フランジ部２４が透孔２９中を自由
に通り得て、フランジ部２４の長手方向が例えば９０°
回動して透□孔２９の長手方向と一致しない時は、フラ
ンジ部２４は係止部材２７の上面又は下面に接した状態
で、係止しうるようにした。

次に、以上のように構成された本実施例の動作を説明す
る。

コンテナ１を交換する場合には、まず、ロックリング７
を開いて、コンテナ１とコンテナホルダ２との連係をた
つ。

すなわち、第４図に示したように係止状態にあるコンテ
ナ１をコンテナホルダ２から取り外す場合には、まず、
作業員が手袋を］はめてバンドル２６を回動させ、ロッ
ク部材２３のフランジ部２４の長径と係止部材２７の透
孔２９の長径とが合致するようにして、バンドル２６を
コンテナ１の軸芯部に向って押し、フランジ部２４を透
孔２９中をくぐらせ、フランジ部２４を係止部材２７の
内側であるコンテナ１側に移動させる。

次いで再度バンドル２６を回動させることにより、フラ
ンジ部２４の長径と係止部材２７の透孔２９の長径とを
交互させ、フランジ部２４が透孔２９から外方へ抜は出
さないようにする。

この時の状態を第５図に示す。

以上のようにしてロック部材２３がコンテナ１に近づく
方向へ径方向に移動すると、リンク機構部２２．２２が
ロックリング７の円弧片７ａの端部とほは゛平行になる
方向へ回動され、両リンク機構２２．２２がほぼ直線と
なり、それに伴って円弧片７ａ、７ａがコンテナ１の溝
６から外方へ抜は出す。

するとコンテナホルダ２とコンテナ１との係合が解かれ
るので、引出し手段を介してコンテナ１を外方へ引出す
ことかで゛きる。

コンテナ１とコンテナホルダ２との連係をたったら、ク
ロスヘッド１０をコンテナ１方向へ前進させ、クロスヘ
ッドリング１１をコンテナ１と接触させる。

次いでクロスヘッドリング１１の外方へ突出しているハ
ンドル１４ａを９０°回動させて、クロスヘッド１１内
の待機位置にある係止部材１２の係止部１３の長径とク
ロスヘッドリング１１の前端の透孔１６及びコンテナ１
の透孔１８の長径とが平行になるようにして、ハンドル
１４ａにコンテナ方向への力を加え、係止部材１２の係
止部１３を透孔１６及び１８をくぐらせ、円孔１９中に
嵌入させる。

そしてハンドル１４ａを９０°回動させる。

そうすると、係止部材１２の係止部１３の長径は、透孔
１８及び１６の長径と直交する状態になるので、コンテ
ナ１とクロスヘッド１０とは係止部材１２を介して堅固
に連結される。

この状態を第１図の上方に示す。この状態でクロスヘッ
ド１０を後退させて、コンテナ１をコンテナホルダ２か
ら抜き取ることができる。

なお、コンテナ１をコンテナホルダ２から完全に抜きと
る前に、コンテナ１はクレーンなどで゛吊って水平に保
つようにする。

次に、抜き取ったコンテナ１をクロスヘッドリング１１
から切り離す場合には、係止部材１２のハンドル１４ａ
をクロスヘッドリング１１の外方から操作して回動させ
、係止部材１３の長径とコンテナ１の透孔１８及びクロ
スヘッドリング１１の透孔１６の長径とを平行にし、ハ
ンドル１４ａに力を加えてクロスヘッド１０方向へ移動
させる。

そうすると、係止部材１２の係止部１３は透孔１８及び
１６を通り抜けてクロスヘッドリング１１内の待機位置
へ戻る。

この場合に係止部材１２のガイドバー１５がガイド溝１
７中を摺動することにより、係止部材１２は正しく軸線
方向に摺動される。

このようにして、コンテナ１とクロスヘッド１０との切
り離しが行われる。

係止部材１２をクロスヘッドリング１１中に戻し、係止
部１３が透孔１６を抜けたところでハンドル１４ａを９
０°回動させれば、係止部１３の長径と透孔１６の長径
とが直交するので、係止部材１２が不用意にクロスヘッ
ドリング１１から抜は出すことはない。

この時の係止部材１２の状態を第１図の下方に示す。

新しいコンテナ１をコンテナホルダ２に取付ける場合は
、前記した動作とほぼ逆の動作によって行う。

すなわち、新しいコンテナ１をクロスヘッドリング１１
の前面に接触させ、透孔１６，１８が互いに一致したと
ころで、係止部材１２のハンドル１４ａを９０°回わし
た後、係止部材１２を前進させ、係止部１３が透（旧６
，１８内を通って円孔１９内に来、突出部１２ａが四部
２０と嵌合された時、ハンドル１４ａを再び９０°回動
させて、まず、クロスヘッドリング１１でコンテナ１を
保持する。

続いて、クロスヘッド１０を前進させて、コンテナ１を
コンテナホルダ２中に装入する。

コンテナ１がコンテナホルダ２の所定の位置に来たら、
係止部材１２を作動させて、クロスヘッドリング１１と
コンテナ１との連係を断ち、クロスヘッド１０を後退さ
せる。

次に、コンテナ１とコンテナホルダ２の連係を断った時
と逆の操作を行い、ハンドル２６を回わし、引いて、又
、回わし、ロックリング７を溝６に装入して、第４図に
示すように、コンテナ１をコンテナホルタ゛２に固定す
る。

以北の説明から明らかなように、本発明によれば、押出
プレスのクロスヘッドに取付けたクロスヘッドリング内
に、先端部に断面長円形の係止部を有する係止部材を回
動可能及び軸線方向に摺動自在に設け、コンテナのクロ
スヘッドリングと接触する面に前記係止部材が係止税金
される穴を設けた構造を採用しているので、クロスヘッ
ドリングの外方に臨まされたハンドルを操作することに
より、コンテナとクロスヘッドとの着脱を行うことがで
き、従来のようにコンテナとクロスヘッドとの間で係止
環とフックとを取り付け、取り外す操作を行ったりする
のに比べて、作業が確実容易で、安全であり、かつ、細
かな距離合わせの必要もないという優れた利点が得られ
る。

なお、押出ブレスのコンテナホルダにコンテナを固定す
るロックリングを二つ割にして、その一端をピンによっ
て開閉自在に軸承し、他端間をリング機構を介して回動
自在なロック部材によって連結し、このロック部材の一
端をコンテナホルダの外周に設けた係止部材に回動自在
かつ径方向に移動自在に取付けた構成を採用しておけば
、従来のようにロック用のリングをボルト等によって直
接コンテナホルダに固定することがないので、ボルトの
焼付きや、ボルトの着脱に危険が伴うことなく、コンテ
ナホルダの外側からハンドル操作を行うだけで、コンテ
ナの着脱を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の１実施例を説明するもので、第１図は縦断
面図、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ線断面図、第３図
は第１図のＩＩＩ−ＩＩＩＩＩ線断面図４図は第１図の
左側面図、第５図はロックリングをゆるめた状態を示す
左側面図、第６図は第５図のｖＩ−ＶＩ線断面図である
。 １・・・・・・コンテナ、２・・・・・・コンテナホル
ダ、３・・・・・・ヒータ部、５・・・・・・ライナ、
６・・・・・曜ツクリング溝、７・・・・・・ロックリ
ング、８・・曲ビレット、９・・・・・・ステム、１０
・・・・・・クロスヘッド、１１・・・・・・クロスヘ
ッドリング、１２・曲・係止部材、１２ａ・・間突起部
、１２ｂ・・・・・・丸棒部、１３・・間係止部、１４
・・・・・・大口径部、１４ａ、２６・・曲ハンドル、
１５・・・・・・ガイドバー、１６． １８． ２９・
・曲送孔、１９・・・・・・円孔、２０・・・・・・凹
部、２２・・・・帽ノング機構、２３・・・・・・ロッ
ク部材、２４・曲・フランジ部、２７・・・・・・係止
部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ クロスヘッドの先端部に取付けたクロスヘッドリン
   グの中に、先端部に長円形の係止部を設けた係止部材を
   回動可能及び軸線方向に摺動自在に設け、コンテナのク
   ロスヘッドリングと接触する面部に前記係止部材の長円
   形の係止部を回動により係止税金させる穴を設けたこと
   を特徴とするコンテナ交換装置を備えた押出プレス。