JPS5952038B2 - 順送りプレス型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、板材に対して種々のプレス加工を連続して順
次行う順送リプレス型に関するものである。

一般に、この種の順送リプレス型は、一つの型の中に、
各種形状の穴明け用パンチや外形抜き用パンチ等をセッ
トした抜き加工ステーションと切刃をセットした切断加
工ステーションとを順次配置してなり、プレス動作によ
り板材をワンピッチずつ移送しながら抜き加工ステーシ
ョンで抜き加工したのち、切断加工ステーションで板材
を切断して製品に仕上げるようにしたものである。

ところで、紋り、曲げ等の成形加工については板材に滑
りが生じて寸法ずれを起すことから、板材のままで他の
加工と連続して行うことができない。そのため、従来は
、この成形加工を、切断加工ステーションで板材から一
旦切断した後の帯状の板に対して施すことが行われてい
る。したがつて、その場合、成形加工用の別個のプレス
型が必要であるとともに、工程数も増加するという不具
合があつた。本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、上記した切断加工ステーションに続いて成形加工
ステーションを配置するとともに、該成形加工ステーシ
ョンに切断加工ステーションで板材から切断した帯状の
板を、プレス動作に伴つて作動するカム機構により自動
的に移送して、成形加工を行うようにすることにより、
抜き加工、切断加工および成形加工を一連に一つのプレ
ス動作によつて行うことができるようにした順送リプレ
ス型を提供せんとするものである。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

第１図ないし第５図において、１は上型であつて、該上
型１下面の所定位置には穴明け用パンチ２、２、２が板
材Ａｌ送り方向（第１図で左側から右側へ向う方向）に
順に並んで取付けられ、該穴明け用パンチ２、２、２の
前側（第１図で右側）には切刃部３ａを備えた上刃３が
取付けられ、また該上刃３の前側には絞り用パンチ４が
取付けられている。

一方、５は上記上型１の下方に対向して配置された下型
であつて、該下型５において、上型１の穴明け用パンチ
２、２、２と対向する位置には穴明け開口６ａ、６ａ、
６ａを有する穴明け用ダイ６がセットされ、また上刃３
と対向する位置の後側（第１図で左側）には切刃部７ａ
を備えた下刃７が形成され、さらに絞り用パンチ４と対
向する位置には上記穴明け用ダイ６および下刃７の上面
よりも低い上面を有する絞り用ダイ８がセツトされてい
る。

よつて、上型１と下型５の間を前方にワンピツチずつ移
送される板材Ａ，に対し、穴明け用パンチ２，２，２お
よびダイ６により抜き加工する抜き加エステーシヨン９
に続いて、上刃３および下刃７により板材Ａ，を帯状の
板Ａ。に切断加工する切断加エステーシヨン１０と、該
帯状の板Ａ。を絞り用パンチ４およびダイ８により絞り
加工する成形加エステーシヨン１１とが順次配置されて
いる。上記抜き加エステーシヨン９における上型１の板
材Ａ，送り方向に沿う両側位置（第１図および第２図で
は紙面と平行な両側位置、第４図では左右両側位置）に
は下方に突出する駆動カム１２，１２が一体に取付けら
れ、該各駆動カム１２はその下端部に前側から後側に向
つて上方に傾斜するカム面１２ａを有している。

一方、上記抜き加工．ステーシヨン９における下型５の
板材Ａ，送り方向に沿う両側部（第１図および第２図で
は紙面と平行な両側部、第４図では左右両側部）には上
記上型１の駆動カム１２，１２を挿通案内する上下方向
の案内孔１３ａ，１３ａを有する従動カム１３，１３が
、前後に下型５の上記両側部に対してそれぞれ摺動可能
に、かつ従動カム１３，１３後方の下型５との間に縮装
したスプリング１４，１４により板材Ａ，送り方向（前
方）に付勢せしめて配設され、該各従動カム１３の上記
案内孔１３．ａの後側上部には上記駆動カム１２のカム
面１２ａと同方向に傾斜して該カム面１２ａに摺接する
カム面１３ｂが形成されており、上型１の下型５に対す
るプレス動作において、上型１の上昇に伴う駆動カム１
２，１２の上昇時には該駆動カム１．２，１２の従動カ
ム１３，１３に対する押圧を解除してスプリング１４，
１４の付勢力により従動カム１３，１３を前進させる一
方、上型１の下降に伴う駆動カム１２，１２の下降によ
り該駆動カム１２，１２のカム面１２ａ，１２ａで従動
カム１３，１３のカム面１３ｂ，１３ｂを押圧せしめて
、該従動カム１３，１３をスプリング１４，１４の付勢
力に抗して後退させるように構成されている。さらに、
上記下型５の切断加エステーシヨン１０に相当する両外
側面、つまり下刃７の板材Ａ，送り方向に沿う両側面に
は、一対の切欠き案内部１５，１５が形成され、一方、
上記各従動カム１３において下型５との対向面の前端位
置、つまり板材Ａ，送り方向前部には上記切欠き案内部
１５内に案内されて収納される後押し部材１６が一体に
突設されており、各従動カム１３の前後移動に伴つて後
押し部材１６を切欠き案内部１５内に没入する位置（図
で実線にて示す位置）と、切欠き案内部１５から突出し
て成形加エステーシヨン１１近くまで到達する位置（図
で仮想線にて示す位置）との間を前後に移動せしめて、
その前進移動時に上記切断加エステーシヨン１０で板材
Ａ，から切断された帯状の板Ａ。

の後側両角部を押して成形加エステーシヨン１１に移送
するようになされている。よつて、一連の加工の途中の
切断加工ステーシヨン１０で板材Ａ，を切断し、該切り
離した帯状の板Ａ。をプレス動作に伴う後押し部材１６
，１６の前進移動により成形加エステーシヨン１１に移
送して、該成形加エステーシヨン１１において立体形状
の物品Ａ。に加工するように構成されている。尚、１７
は板材Ａ１をガイドするガイドローラ、１８は板材Ａ，
を下型５に対して押圧保持するプレツサ、１９は切断加
エステーシヨン１０で切断された帯状の板Ａ。を成形加
エステーシヨン１１に移送する際に停止規制するストツ
パ、２０は成形加工後の物品Ａ，を排出するための圧縮
エアを供給する圧縮エア供給路、２１は帯状の板Ａ。を
一時吸着固定するマグネツトである。次に、上記実施例
の作動について説明すれば、フープ等から供給された連
続する板材Ａ，は上型１が上昇下降を繰返すプレス動作
によりワンピツチずっ前進しながら、抜き加エステーシ
ヨン９で穴明け用パンチ２，２，２および゛ダイ６によ
りそれぞれ穴明け加工され、その後切断加工ステーシヨ
ン１０で上型１の下降時において両刃３，７により帯状
の板Ａ。

に切断される。そして、上記切断後の帯状の板Ａ。

は紋り用ダイ８上面の上刃３下方位置に落下して、マグ
ネツト２１により吸着固定されるが、そのとき、上記切
断時の上型１の下降に伴つて駆動カム１２，１２が下降
し、この駆動カム１２，１２の下降により従動カム１３
，１３がスプリング１４，］４の付勢力に後退すること
により、該各従動カム１３に一体に設けられた後押し部
材１６が後退して切欠き案内部］５内に没入するので、
上型１の下降端位置では上記後押し部材１６，１６は上
記絞り用ダイ８上面に固定された帯状の板Ａ２に対して
後側に位置している。この後、上型］が上昇すると、そ
れに伴つて駆動カム１２，１２が上昇し、この駆動カム
１２，１２の上昇によりその従動カム１３，１３に対す
る押圧が解除されて従動カム１３，１３がスプリング１
４，］４の付勢力により前進し、この従動カム］３，］
３の前進によりそれと一体の後押し部材１６，］６が切
欠き案内部１５，１５から突出しながらその前方に位置
する上記帯状の板Ａ２の後側両角部を後押しして、成形
加エステーシヨン１１における絞り用ダイ８上面のスト
ツパ］９で規制される位置まで移送し、帯状の板Ａ２は
該位置に設けられたマグネツト２１，２１により吸着固
定される。

次に上型］が下降すると、抜き加エステーシヨン９での
穴明け加工および切断加エステーシヨン１０での切断加
工が上記と同様に行われるとともに、従動カム１３，１
３が後退して後押し部材１６，１６が切欠き案内部］５
，］５に内に没入し、それと同時に、上記成形加エステ
ーシヨン］１において上記絞りダイ８上に固定されてい
た帯状の板Ａ２が絞り用パンチ４およびダイ８により絞
り加工されて立体形状の物品Ａ３に形成される。

尚、この立体形状の物品Ａ３は上型１の上昇時に圧縮エ
ア供給路２０からの圧縮エアの噴出によつて排出される
。したがつて、本実施例では、このように上型１のプレ
ス動作により板材Ａ１に対する穴明け加工および切断加
工、並びに該切断加工された帯状の．板Ａ２に対する絞
り加工を連続して自動的に行うことができるので、従来
の如く成形用プレス型を別個に用意せずに済み、またプ
レス加工における工程数を減少することができる。

尚、上記実施例では、抜き加エステーシヨン９・で゛穴
明け用パンチ２，２，２および゛ダイ６により板材Ａ１
に穴明け加工を行い、また成形加エステーシヨン１１で
絞り用加工パンチ４およびダイ８により帯状の板Ａ２に
絞り加工を行うようにしたが、抜き加エステーシヨンに
外形抜き用パンチおよびダイをセツトし、また成形加エ
ステーシヨンに曲げ用パンチおよび゛ダイをセツトして
、板材に外形抜き加工を行つたり、あるいは帯状の板材
に曲げ加工を行うようにすることも可能である。

以上説明したように、本発明の順送リプレス型によれば
、板材を抜き加工する抜き加エステーシヨンに続いて切
刃による切断加エステーシヨンと絞り、曲げ等の成形加
エステーシヨンとを順次配置し、上型に駆動カムを取付
ける一方、下型の板材送り方向に沿う側部に上記駆動カ
ムの下降により後退する従動カムを上記板材送り方向に
下型の上記側部に対して摺動可能に、かつスプリングに
より上記板材送り方向に付勢して設け、さらに該従動カ
ムの板材送り方向前部に、板材から切断した帯状の板を
成形加エステーシヨンに移送する後押し部材を設け、一
連の加工の途中で板材を切断し、該切り離した帯状の板
をプレス動作により移送して立体形状の物品に加工する
ようにしたものであるので、−プレス動作で抜き加工、
切断加工および成形加工を一連に自動的に行うことがで
き、よつてプレス型の簡略化および加工工程数の減少化
を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は板材の加
工位置における縦断側面図、第２図は第１図において手
前側の駆動カムと従動カムとの配置位置における縦断側
面図、第３図は第１図の１１１１１１線断面図、第４図
は下型の平面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線拡大断面図
である。 １・・・・・・上型、５・・・・・・下型、９・・・・
・・抜き加エステーシヨン、１０・・・・・・切断加エ
ステーシヨン、１１・・・・・・成形加エステーシヨン
、１２・・・・・・駆動カム、］６・・・・・・後押し
部材、Ａ１・・・・・・板材、Ａ２・・・・・・板、Ａ
３・・・・・・物品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 板材を抜き加工する抜き加工ステーションに続いて
   切刃による切断加工ステーションと絞り、曲げ等の成形
   加工ステーションとを順次配置し、上型に駆動カムを取
   付ける一方、下型の板材送り方向に沿う側部に上記駆動
   カムの下降により後退する従動カムを上記板材送り方向
   に下型の上記側部に対して摺動可能に、かつスプリンン
   グにより上記板材送り方向に付勢して設け、さらに該従
   動カムの板材送り方向前部に、板材から切断した帯状の
   板を成形加工ステーションに移送する後押し部材を設け
   、一連の加工の途中で板材を切断し、該切り離した帯状
   の板をプレス動作により移送して立体形状の物品に加工
   するようにしたことを特徴とする順送りプレス型。