JPS5952192A - 復水器 - Google Patents
復水器Info
- Publication number
- JPS5952192A JPS5952192A JP16235282A JP16235282A JPS5952192A JP S5952192 A JPS5952192 A JP S5952192A JP 16235282 A JP16235282 A JP 16235282A JP 16235282 A JP16235282 A JP 16235282A JP S5952192 A JPS5952192 A JP S5952192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot well
- condensate
- condenser
- air
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
- F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガスタービンと蒸気タービンの組合せからなる
ピークロード用のコンバインドプラントの表面接触式の
復水器に関rる。
ピークロード用のコンバインドプラントの表面接触式の
復水器に関rる。
近年、高効率およびピークロード用を目的として、ガス
タービンとその排熱を熱源とする排熱回収ボイラ、さら
にその発生蒸気を利用する蒸気タービン等から構成され
る複合発醸グランド、いわゆるコンバインドプラントが
多数計画されておシ、一部はすでに実運転に人っている
。
タービンとその排熱を熱源とする排熱回収ボイラ、さら
にその発生蒸気を利用する蒸気タービン等から構成され
る複合発醸グランド、いわゆるコンバインドプラントが
多数計画されておシ、一部はすでに実運転に人っている
。
これらは電力需貿のピーク時にのみ運転し、夜間等の電
力需要の少ない時には停止する運用が一般的である。
力需要の少ない時には停止する運用が一般的である。
そしてこれらのコンバインドプラントでは、給水温度を
上昇させる必要がないこと、および系統を単純化するこ
とから、従来の火力発成プラントにおいて給水加熱、給
水脱気、給水貯蔵のために設置されてい尺鋭気器を設け
ないで、蒸気タービン用の復水器に脱気機能を持たせる
方式が多く採用されている。従って、排熱回収ボイラの
腐食防止の観点から、復水器に対して、通常運転時はも
とよシ、プラントの頻繁な起動時においても、ボーイラ
給水となる復水器出口の復水中の酸素濃度を低く保つこ
とが要求きれる。さらに、起動時には、補機動力を節減
するために、できるだけ早く復水中の酸素濃度を低減し
、起動時間を短縮するととも要求される。しかし、プラ
ントの停止時には、復水器周辺の補機動力の節減のため
に、復水器の真空は破壊され、ホットウェルに貯水され
7Ic復水は空気と接触し、;瀝水中に空気が溶解し、
、結果的には再起動時の復水中の酸素濃度は高い値とな
ってしまう。
上昇させる必要がないこと、および系統を単純化するこ
とから、従来の火力発成プラントにおいて給水加熱、給
水脱気、給水貯蔵のために設置されてい尺鋭気器を設け
ないで、蒸気タービン用の復水器に脱気機能を持たせる
方式が多く採用されている。従って、排熱回収ボイラの
腐食防止の観点から、復水器に対して、通常運転時はも
とよシ、プラントの頻繁な起動時においても、ボーイラ
給水となる復水器出口の復水中の酸素濃度を低く保つこ
とが要求きれる。さらに、起動時には、補機動力を節減
するために、できるだけ早く復水中の酸素濃度を低減し
、起動時間を短縮するととも要求される。しかし、プラ
ントの停止時には、復水器周辺の補機動力の節減のため
に、復水器の真空は破壊され、ホットウェルに貯水され
7Ic復水は空気と接触し、;瀝水中に空気が溶解し、
、結果的には再起動時の復水中の酸素濃度は高い値とな
ってしまう。
このような状態から、復水中の酸素濃度を短時間で低減
するには、脱気機構の改善は当然導入されなければなら
ないが、脱気開始当初の復水中の酸素濃度をできるだけ
低く保つことも、起動時間を短縮するに有効な手段とな
る。
するには、脱気機構の改善は当然導入されなければなら
ないが、脱気開始当初の復水中の酸素濃度をできるだけ
低く保つことも、起動時間を短縮するに有効な手段とな
る。
本発明の目的は、との脱気開始当りの復水中の酸素濃度
を低く保ち、起動時間を短縮し、補機動力を低減できる
復水器を提供するにある。
を低く保ち、起動時間を短縮し、補機動力を低減できる
復水器を提供するにある。
第1図は、従来の復水器の断面図とその周辺の系統の概
要を示す。
要を示す。
通常運転時、蒸気タービン1の排出蒸気10は復水器2
に入シ、冷却媒体である冷却水を通す冷却管の集合体の
管巣3と接触して#縮し、復水となって復水器2の下部
に位置するホントウェル4に貯水された後、復水ポンプ
5により再度給水としてボイラへ供給される。
に入シ、冷却媒体である冷却水を通す冷却管の集合体の
管巣3と接触して#縮し、復水となって復水器2の下部
に位置するホントウェル4に貯水された後、復水ポンプ
5により再度給水としてボイラへ供給される。
夜間等の1苧止時には、補機動力節減のために復水器2
の内部には、真望破壊弁6よシ空気が導入される。この
空気とホットウェル4に貯水されている復水が接触し、
再起動までの停止期間中に復水の酸素濃度は増力口する
。このため、起動、停止回数が多いプラントでは、再起
動時、排熱回収ボイラへ通水する前に、復水再循環系統
7を介して復水を再循環しながら、補助蒸気導入系統8
を使用してのり水の脱気促進、脱気トレイ9による脱気
効果の改善等を行なって、脱気所要時間ひいては起動時
間の短縮を図る必要がある。
の内部には、真望破壊弁6よシ空気が導入される。この
空気とホットウェル4に貯水されている復水が接触し、
再起動までの停止期間中に復水の酸素濃度は増力口する
。このため、起動、停止回数が多いプラントでは、再起
動時、排熱回収ボイラへ通水する前に、復水再循環系統
7を介して復水を再循環しながら、補助蒸気導入系統8
を使用してのり水の脱気促進、脱気トレイ9による脱気
効果の改善等を行なって、脱気所要時間ひいては起動時
間の短縮を図る必要がある。
第2図は、復水器出口の復水中の酸素濃・度と脱気所要
時間との関係を示す線図である。
時間との関係を示す線図である。
従来のコンバインドプラントでは、脱気開始時の復水中
の酸素rm夏はイに示すように置く、この高vIk度の
酸素レベルを排熱回収ボイラへの給水が可能となる低レ
ベルの口または八まで低減する必要がある。復水器に特
別な脱気機構を設けなければ、イから口のような傾斜で
酸素濃度は減少し、脱気所要時間はaと長い。これに対
して、起動停止頻此の多いコンバインドプラントでは、
復水器に補助蒸気導入、脱気トレイ設置等の脱気機能を
持たせることにより、イからノーのような傾斜で酸素を
減少させ、脱気所要時間をbのように短かくして、補機
動力t−1#滅する方式が一般に採られる。
の酸素rm夏はイに示すように置く、この高vIk度の
酸素レベルを排熱回収ボイラへの給水が可能となる低レ
ベルの口または八まで低減する必要がある。復水器に特
別な脱気機構を設けなければ、イから口のような傾斜で
酸素濃度は減少し、脱気所要時間はaと長い。これに対
して、起動停止頻此の多いコンバインドプラントでは、
復水器に補助蒸気導入、脱気トレイ設置等の脱気機能を
持たせることにより、イからノーのような傾斜で酸素を
減少させ、脱気所要時間をbのように短かくして、補機
動力t−1#滅する方式が一般に採られる。
本発明は、脱気機能の改善と共に、脱気開始時のm、素
濃匿を二のように低く保ち、濃度変化を二からホのよう
にし、脱気所要時間をbよシさらに短縮して、Cとする
。
濃匿を二のように低く保ち、濃度変化を二からホのよう
にし、脱気所要時間をbよシさらに短縮して、Cとする
。
第3図に本発明の具体的実施例を示す。
通常運転時、蒸気タービンからの排出蒸気10は復水器
2に入り、管巣3で凝縮し、ホットウェル4の上fff
lK設けられたホットウェルカ、<−15の上に滴下し
、このホットウェルカバー15の終端部に設けられたシ
ール@構16を経て、ホットウェル4に貯水し、復水出
口11から排熱回収ボイラへの給水として排出される。
2に入り、管巣3で凝縮し、ホットウェル4の上fff
lK設けられたホットウェルカ、<−15の上に滴下し
、このホットウェルカバー15の終端部に設けられたシ
ール@構16を経て、ホットウェル4に貯水し、復水出
口11から排熱回収ボイラへの給水として排出される。
ホットウェルカバー15で仕切られた下側のスペースへ
の空気の停aiを防止するために、止弁を備えたペント
ライン20が設置される。
の空気の停aiを防止するために、止弁を備えたペント
ライン20が設置される。
停止時、復水器内部には空気が充満するが、ホットウェ
ルカバー15とシール機構16とによシ、ホットウェル
4に貯蔵された復水は、直接空気と接触しないため、復
水の酸素#度は、停止前の低い値に保つこ件ができる。
ルカバー15とシール機構16とによシ、ホットウェル
4に貯蔵された復水は、直接空気と接触しないため、復
水の酸素#度は、停止前の低い値に保つこ件ができる。
この時、ペントライン20の止弁を閉じて、空気とホッ
トウェルと′(l:311−断する。”この構造で、浮
止時に空気と接触する復水は、シール機構16の一部に
貯った少量の復水のみであシ、その接触面積、接触貯水
部の容量共に、ホットウェルカバー15とシール機構1
6がない場合に比べて、はるかにJ\さくすることがで
きる。
トウェルと′(l:311−断する。”この構造で、浮
止時に空気と接触する復水は、シール機構16の一部に
貯った少量の復水のみであシ、その接触面積、接触貯水
部の容量共に、ホットウェルカバー15とシール機構1
6がない場合に比べて、はるかにJ\さくすることがで
きる。
第4図は本発明の他の実施列を示し、複数のホットウェ
ルカバー15にふり、シール機W16−ど持たせたもの
である。この例の場合、仕切られた下側のスペースのペ
ントライン20は、ベンチングボンプ21にも接続され
ておシ、停止時は常時ベントを行ない、復水の低酸素製
置維持を確実にする系統となっている。
ルカバー15にふり、シール機W16−ど持たせたもの
である。この例の場合、仕切られた下側のスペースのペ
ントライン20は、ベンチングボンプ21にも接続され
ておシ、停止時は常時ベントを行ない、復水の低酸素製
置維持を確実にする系統となっている。
本発明によれば、プラント停止時の再起動の際に、復水
器内の彼水酸素濃度を低く保つことができ、脱気所要時
間を効果的に短縮することができる。
器内の彼水酸素濃度を低く保つことができ、脱気所要時
間を効果的に短縮することができる。
第1図は従来の復水器の断面図、第2図は復水の咳素濃
匿と脱気所要時間の関係を示す線図、第3図は本発明の
一実施例の復水器の断面図、第4図は本発明の他の実施
列の復水器の断面図である。 16・・・シール機構、20・・・ベントライン。 第1(2) ′$2閉 第3図 0 // 4
匿と脱気所要時間の関係を示す線図、第3図は本発明の
一実施例の復水器の断面図、第4図は本発明の他の実施
列の復水器の断面図である。 16・・・シール機構、20・・・ベントライン。 第1(2) ′$2閉 第3図 0 // 4
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、コンバインドプラントの表面接触式復水器において
、ホットウェル上部にカバーを設け、その終端部にシー
ル機構を持たせたことを特徴とする復水器。 2、ホットウェル上部のカバーとシール機構にて仕切ら
れたスペースのベントラインに止弁を設けたことを特徴
とする特許請求の範囲第1項に記載の復水器。 3、ベントラインをベンチングボンブに接続したことを
特徴とする特許請求の範囲第2項に記載の復水器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16235282A JPS5952192A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 復水器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16235282A JPS5952192A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 復水器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952192A true JPS5952192A (ja) | 1984-03-26 |
Family
ID=15752928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16235282A Pending JPS5952192A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 復水器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952192A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016070576A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社サムソン | 真空冷却装置 |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP16235282A patent/JPS5952192A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016070576A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社サムソン | 真空冷却装置 |
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