JPS595220B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPS595220B2 JPS595220B2 JP10627676A JP10627676A JPS595220B2 JP S595220 B2 JPS595220 B2 JP S595220B2 JP 10627676 A JP10627676 A JP 10627676A JP 10627676 A JP10627676 A JP 10627676A JP S595220 B2 JPS595220 B2 JP S595220B2
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂とアタクチツクポリプロピレンお
よび金属粉末とからなる、成形性ならびに耐衝撃性のす
ぐれた成形用金属配合樹脂組成物に関する。
よび金属粉末とからなる、成形性ならびに耐衝撃性のす
ぐれた成形用金属配合樹脂組成物に関する。
従来、熱可塑性樹脂と金属粉末とからなる各種の成形用
樹脂組成物が知られているが、これら樹脂組成物のペレ
ットを製造するに際し、金属粉末により混練機が摩耗し
、腐食し、破損することがあり、また、ペレットから成
形するに際し、射出成形圧力が高くなり、成形機の摩耗
、腐食、破損をまねくことがある。
樹脂組成物が知られているが、これら樹脂組成物のペレ
ットを製造するに際し、金属粉末により混練機が摩耗し
、腐食し、破損することがあり、また、ペレットから成
形するに際し、射出成形圧力が高くなり、成形機の摩耗
、腐食、破損をまねくことがある。
したがつて、成形品はシルバーマークを発生しやすく、
鮮明な着色体を得ることが困難である。かつ、成形品は
耐衝撃性が低く、脆いという欠点がある。５ ここにお
いて本発明者は、金属粉末による弊害を防ぐため種々研
究した結果、熱可塑性樹脂と金属粉末のほかに、アタク
チツクポリプロピレンを加えて用いればよいということ
を見出すに至つた。
鮮明な着色体を得ることが困難である。かつ、成形品は
耐衝撃性が低く、脆いという欠点がある。５ ここにお
いて本発明者は、金属粉末による弊害を防ぐため種々研
究した結果、熱可塑性樹脂と金属粉末のほかに、アタク
チツクポリプロピレンを加えて用いればよいということ
を見出すに至つた。
すなわち、本発明の金属配合樹脂組成物とは、１０熱可
塑性樹脂２ないし８８重量％と、アタクチツクポリプロ
ピレン２ないし１０重量％および金属粉末１０ないし９
５重量％とからなるものである。熱可塑性樹脂としては
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＡＳ樹脂、１５エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ナイロン樹脂などの少くとも一種からなるものであり
、アタクチツクポリプロピレンとは平均分子量が１万な
いし５万程度のものをさす。また、金属粉末としては、
６０ないし３５０メッシュ程度の鉄、ステンレス２０鋼
、アルミニウム、鉛、銅、亜鉛、マグネシウム、金、真
鍮などの少くとも一種からなるものが使用でき、以上か
らなる金属配合樹脂組成物には、必要に応じて、着色剤
や離型剤のごとき熱可塑性樹脂に用いられる一般的な添
加剤を添加することは２５差支えない。本発明の金属配
合樹脂組成物において、アタクチツクポリプロピレンの
配合により、熱可塑性樹脂と金属粉末との混練性が著し
く向上し、しかも混練機内壁へのこれらの附着が減少し
、さらに、３０混練機およびペレット製造機における摩
耗、腐食、破損が減少する。
塑性樹脂２ないし８８重量％と、アタクチツクポリプロ
ピレン２ないし１０重量％および金属粉末１０ないし９
５重量％とからなるものである。熱可塑性樹脂としては
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＡＳ樹脂、１５エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ナイロン樹脂などの少くとも一種からなるものであり
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６０ないし３５０メッシュ程度の鉄、ステンレス２０鋼
、アルミニウム、鉛、銅、亜鉛、マグネシウム、金、真
鍮などの少くとも一種からなるものが使用でき、以上か
らなる金属配合樹脂組成物には、必要に応じて、着色剤
や離型剤のごとき熱可塑性樹脂に用いられる一般的な添
加剤を添加することは２５差支えない。本発明の金属配
合樹脂組成物において、アタクチツクポリプロピレンの
配合により、熱可塑性樹脂と金属粉末との混練性が著し
く向上し、しかも混練機内壁へのこれらの附着が減少し
、さらに、３０混練機およびペレット製造機における摩
耗、腐食、破損が減少する。
また、成形加工に際して、射出成形圧力が低くなるので
、成形加工性が良好となり、成形品は外観上、シルバー
マークがほとんど発生せず、したがつて、美観を呈し、
また金属光３５沢があり、重量感もある。成形品は衝撃
強さの向上が認められる一方、再生使用も可能である。
つぎに、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する
。実施例 １〜１１ 各種熱可塑性樹脂とアタクチツクポリプロピレンおよび
各種金属粉末を、各種配合比で、インターミキサーを用
いて混練し、ペレツト化した。
、成形加工性が良好となり、成形品は外観上、シルバー
マークがほとんど発生せず、したがつて、美観を呈し、
また金属光３５沢があり、重量感もある。成形品は衝撃
強さの向上が認められる一方、再生使用も可能である。
つぎに、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する
。実施例 １〜１１ 各種熱可塑性樹脂とアタクチツクポリプロピレンおよび
各種金属粉末を、各種配合比で、インターミキサーを用
いて混練し、ペレツト化した。
アタクチツクポリプロピレンとしては、１３５・参℃に
おけるテトラリン溶液での極限粘度が０．４５旧／θで
、ペレツトの比重０．８７のものを使用した。得られた
樹脂組成物のペレツトを用いて射出成形をおこない、結
果を第一表に示した。
おけるテトラリン溶液での極限粘度が０．４５旧／θで
、ペレツトの比重０．８７のものを使用した。得られた
樹脂組成物のペレツトを用いて射出成形をおこない、結
果を第一表に示した。
なお、上表において、金属粉末のうち、鉄およびアルミ
ニウムは３５０メツシユ、鉛、ステンレス鋼および銅は
１５０メツシユのものを用いた。
ニウムは３５０メツシユ、鉛、ステンレス鋼および銅は
１５０メツシユのものを用いた。
ポリプロピレンは出光石油化学（株）製の試作品（密度
０．９１、メルトインデツクス１３１／１０分）、ＡＢ
Ｓ樹脂は日本合成ゴム（株）製のＪＳＲ一３５（高流動
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、
ポリスチレンは出光石油化学（株）の出光スチロールＩ
Ｔ４Ｏ（比重１．０５、熱変形温度７４℃）、ナイロン
樹脂はユニチカ（株）製の６ナイロンＩＯＩＩＦＢ（相
対粘度２．３０）、ポリエチレンは出光石油化学（株）
製の出光ポリエチレンＩＩＯＪ（密度０．９６５、メル
トインデツクス１４１／１０分）をそれぞれ用いた。比
較例 １〜８ 樹脂組成物の各成分の配合割合を本発明の範囲外とし、
他は実施例と同様におこない、結果を第二表に示した。
０．９１、メルトインデツクス１３１／１０分）、ＡＢ
Ｓ樹脂は日本合成ゴム（株）製のＪＳＲ一３５（高流動
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、
ポリスチレンは出光石油化学（株）の出光スチロールＩ
Ｔ４Ｏ（比重１．０５、熱変形温度７４℃）、ナイロン
樹脂はユニチカ（株）製の６ナイロンＩＯＩＩＦＢ（相
対粘度２．３０）、ポリエチレンは出光石油化学（株）
製の出光ポリエチレンＩＩＯＪ（密度０．９６５、メル
トインデツクス１４１／１０分）をそれぞれ用いた。比
較例 １〜８ 樹脂組成物の各成分の配合割合を本発明の範囲外とし、
他は実施例と同様におこない、結果を第二表に示した。
なお、上表において、ペレツトの生産性が不良とあるの
は、樹脂組成物が混練機内壁に附着し、ペレツト製造機
の摩耗や腐食がはげしく、ペレツトに切断されにくいも
のをさしている。
は、樹脂組成物が混練機内壁に附着し、ペレツト製造機
の摩耗や腐食がはげしく、ペレツトに切断されにくいも
のをさしている。
また、成形品の外観が不良とあるのは、シルバーマーク
の発生が多く、かつ表面がべとつくようなものをさして
いる。
の発生が多く、かつ表面がべとつくようなものをさして
いる。
本発明の金属配合樹脂組成物は、各種装飾品、玩具、建
築材料、家具、漁具、その他各種工業材料の原料として
広く用いることができる。
築材料、家具、漁具、その他各種工業材料の原料として
広く用いることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂２ないし８８重量％と、アタクチツク
ポリプロピレン２ないし１０重量％および金属粉末１０
ないし９５重量％とからなる樹脂組成物。 ２ 熱可塑性樹脂がポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、エチレン一酢酸ビ
ニル共重合体、ナイロン樹脂のうち少くとも一種であり
、金属粉末が６０ないし３５０メッシュ程度の鉄、ステ
ンレス鋼、アルミニウム、鉛、銅、亜鉛、マグネシウム
、金、真鍮のうち少くとも一種である特許請求の範囲第
１項記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10627676A JPS595220B2 (ja) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10627676A JPS595220B2 (ja) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5331747A JPS5331747A (en) | 1978-03-25 |
| JPS595220B2 true JPS595220B2 (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=14429545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10627676A Expired JPS595220B2 (ja) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595220B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742746A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-10 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Container |
| JPS59152940A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-08-31 | Karupu Kogyo Kk | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JPS6039312A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-03-01 | 株式会社東芝 | 保護継電装置 |
| JPS6264845A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-23 | Showa Denko Kk | ポリエチレン溶融成形品 |
| JPH0826186B2 (ja) * | 1985-09-20 | 1996-03-13 | 昭和電工株式会社 | ポリエチレン系樹脂組成物成形品 |
| EP3943546B1 (en) * | 2019-10-25 | 2025-04-23 | Lg Chem, Ltd. | Thermoplastic resin composition |
-
1976
- 1976-09-07 JP JP10627676A patent/JPS595220B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5331747A (en) | 1978-03-25 |
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