JPS5952239B2 - 片面メツキ鋼板の製造方法 - Google Patents
片面メツキ鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5952239B2 JPS5952239B2 JP18241980A JP18241980A JPS5952239B2 JP S5952239 B2 JPS5952239 B2 JP S5952239B2 JP 18241980 A JP18241980 A JP 18241980A JP 18241980 A JP18241980 A JP 18241980A JP S5952239 B2 JPS5952239 B2 JP S5952239B2
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- JP
- Japan
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- steel plate
- plated
- roll
- sided
- plated steel
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は片面にのみメッキ、例えば亜鉛メッキを施した
状態の、所謂片面メッキ鋼板を製造する方法に関するも
のである。
状態の、所謂片面メッキ鋼板を製造する方法に関するも
のである。
自動車、その他各種の電気製品用鋼板として、耐食性を
必要とする側にはメッキ面を、また特に耐食性を必要と
せず、むしろ溶接性、塗装性等が重視される側には非メ
ッキ面を使い分けることの出来る片面メッキ鋼板に対す
る要求が強い。
必要とする側にはメッキ面を、また特に耐食性を必要と
せず、むしろ溶接性、塗装性等が重視される側には非メ
ッキ面を使い分けることの出来る片面メッキ鋼板に対す
る要求が強い。
このため従来より片面メッキ鋼板の製造方法について種
々の方法が提案されているが、これを大別すると鋼板の
片面にのみ選択的にメッキを施す方式と、鋼板の両面に
メッキを施した後、その一方の面のメッキ層を研削除去
する方式とがあり、後者の方式としては従来、具体的に
次のような方法が採用されていた。即ち両面にメッキを
施した鋼板をこれに所定の張力を加えて移動させつつそ
の片側メッキ面を、樹脂中に砥粒を分散含有せしめた研
削ベルト、ブラシ又は研削ロールに冷却水を供給しつつ
摺接せしめてメッキ金属を機械的に研削除去する方法、
或いは酸液又はアルカリ液によつて化学的に溶解除去す
る方法等であるが、前者は作業性、経済性に優れている
反面、非メッキ面に疵が形成されるという難点があり、
また後者は逆に非メッキ面の平滑性が保持されるが作業
性、経済性が悪いという難点があつた。本発明はかかる
事情に鑑みなされたものであつて、その目的とするとこ
ろは研削ロール、研削ブラシなどの研削具を用いてメッ
キ層を機械的に研削除去する過程において、研削具、鋼
板の冷却及び研削粉の除去等を目的として用いられてい
る水に代えて酸液を用いることにより、研削速度の向上
、消費電力の節減が図れ、しかも同時に非メッキ面側の
表面性状も大幅に向上し得るようにした片面メッキ鋼板
の製造方法を提供するにある。
々の方法が提案されているが、これを大別すると鋼板の
片面にのみ選択的にメッキを施す方式と、鋼板の両面に
メッキを施した後、その一方の面のメッキ層を研削除去
する方式とがあり、後者の方式としては従来、具体的に
次のような方法が採用されていた。即ち両面にメッキを
施した鋼板をこれに所定の張力を加えて移動させつつそ
の片側メッキ面を、樹脂中に砥粒を分散含有せしめた研
削ベルト、ブラシ又は研削ロールに冷却水を供給しつつ
摺接せしめてメッキ金属を機械的に研削除去する方法、
或いは酸液又はアルカリ液によつて化学的に溶解除去す
る方法等であるが、前者は作業性、経済性に優れている
反面、非メッキ面に疵が形成されるという難点があり、
また後者は逆に非メッキ面の平滑性が保持されるが作業
性、経済性が悪いという難点があつた。本発明はかかる
事情に鑑みなされたものであつて、その目的とするとこ
ろは研削ロール、研削ブラシなどの研削具を用いてメッ
キ層を機械的に研削除去する過程において、研削具、鋼
板の冷却及び研削粉の除去等を目的として用いられてい
る水に代えて酸液を用いることにより、研削速度の向上
、消費電力の節減が図れ、しかも同時に非メッキ面側の
表面性状も大幅に向上し得るようにした片面メッキ鋼板
の製造方法を提供するにある。
本発明に係る片面メッキ鋼板の製造方法は両面にメッキ
を施した鋼板を移動させつつ、その片側のメッキ面を酸
液のもとで研削具に摺接させ、メッキ金属を研削除去す
ることを特徴とする。なお両面メッキ鋼板の片側のメッ
キ面が研削具に摺接する前にこのメッキ面に酸液を吹付
け、研削に先立つてメッキ金属をある程度溶解しておく
と研削効果がより大きくなる。酸液としてはメッキ金属
゜を溶解し得る酸であれば何でもよく、例えば亜鉛メッ
キを対象とする場合は塩酸、硫酸又はこれらの混酸であ
つてもよい。以下本発明を溶融亜鉛メッキ法によつて鋼
板の両面に亜鉛メッキを施した両面メッキ鋼板に適用し
た例を示す図面に基いて具体的に説明する。
を施した鋼板を移動させつつ、その片側のメッキ面を酸
液のもとで研削具に摺接させ、メッキ金属を研削除去す
ることを特徴とする。なお両面メッキ鋼板の片側のメッ
キ面が研削具に摺接する前にこのメッキ面に酸液を吹付
け、研削に先立つてメッキ金属をある程度溶解しておく
と研削効果がより大きくなる。酸液としてはメッキ金属
゜を溶解し得る酸であれば何でもよく、例えば亜鉛メッ
キを対象とする場合は塩酸、硫酸又はこれらの混酸であ
つてもよい。以下本発明を溶融亜鉛メッキ法によつて鋼
板の両面に亜鉛メッキを施した両面メッキ鋼板に適用し
た例を示す図面に基いて具体的に説明する。
第１図は本発明に係る片面メッキ鋼板の製造方法（以下
本発明方法という）の実施状態を示す模式図、第２図は
同じく本発明方法の実施状態を示す拡大斜視図であり、
図中Ｓは両面メツキ鋼板を示している。両面メツキ鋼板
Ｓはその素材たる鋼板ＳＯを還元炉１内を通して表面処
理し、そのまま大気と接触させることなく溶融亜鉛槽２
内に導き入れ、溶融亜鉛槽２内を通して両面に溶融亜鉛
を付着させ、溶融亜鉛槽２から垂直上方に引上げる過程
で付着溶融亜鉛層の厚さを制御し、次いで冷却し、クロ
メート処理器３にてタロメート処理した後、コイラ一に
向けて白抜き矢符方向に移送してゆくが、この過程で本
発明方法を実施するための装置を構成する研削ロール４
等にて片面のメツキ金属を研削除去し、片面メツキ鋼板
Ｓ１としてコイラ一に向け移送する。本発明方法を実施
するための装置は前記研削ロール４、バツクアツプロー
ル５、ピンチロール６，７及び酸液のスプレー用ノズル
８、水又は空気噴射用のノズル９等をその主要構成部材
としている。
本発明方法という）の実施状態を示す模式図、第２図は
同じく本発明方法の実施状態を示す拡大斜視図であり、
図中Ｓは両面メツキ鋼板を示している。両面メツキ鋼板
Ｓはその素材たる鋼板ＳＯを還元炉１内を通して表面処
理し、そのまま大気と接触させることなく溶融亜鉛槽２
内に導き入れ、溶融亜鉛槽２内を通して両面に溶融亜鉛
を付着させ、溶融亜鉛槽２から垂直上方に引上げる過程
で付着溶融亜鉛層の厚さを制御し、次いで冷却し、クロ
メート処理器３にてタロメート処理した後、コイラ一に
向けて白抜き矢符方向に移送してゆくが、この過程で本
発明方法を実施するための装置を構成する研削ロール４
等にて片面のメツキ金属を研削除去し、片面メツキ鋼板
Ｓ１としてコイラ一に向け移送する。本発明方法を実施
するための装置は前記研削ロール４、バツクアツプロー
ル５、ピンチロール６，７及び酸液のスプレー用ノズル
８、水又は空気噴射用のノズル９等をその主要構成部材
としている。
研削ロール４は適切な弾性を備えた合成樹脂中に砥粒を
含有せしめたものを素材として両面メツキ鋼板Ｓの幅寸
法と等しいか、又はこれよりも若干長い軸長寸法を有し
、且つ所定の直径を有する円柱体に形成され、図示しな
いモータによつて両面メツキ鋼板Ｓにおける一方のメツ
キ面ａにその移送方向と逆向きに摺接するよう矢符方向
に回転駆動されるようにしてある。バツクアツプロール
５は研削ロール４と同じ軸長寸法を有し、且つ直径はこ
れよりも小さく形成されており、両面メツキ鋼板Ｓにお
ける研削すべきメツキ面ａを研削ロール４周面に圧接さ
せるべく図示しないロール位置設定器によつて研削ロー
ル４に対し、遠近移動可能に配設されている。ピンチロ
ール６は研削ロール４、バツクアツプロール５の配設位
置よりも両面メツキ鋼板Ｓの移送方向上流側に、またピ
ンチロール７は下流側に夫々研削ロール４、バツクアツ
プロール５から等距離隔てた位置にあつて、両面メツキ
鋼板Ｓ、片面メツキ鋼板Ｓ１に対する転接位置が研削ロ
ール４の周面下部よりも若干低くなるよう配設され、ピ
ンチロール６を経た両面メツキ鋼板Ｓを斜め上方に傾斜
させた状態で研削ロール４に導き、また研削ロール４、
バツクアツプロール５を経て片面のメツキ金属を研削除
去された後の片面メツキ鋼板Ｓ１は斜め下方に傾斜させ
た状態でピンチロール７側に導くようにしてある。そし
て前記ピンチロール６，７の配設位置と、研削ロール４
、バツクアツプロール５の対設位置との間には両面メッ
キ鋼板Ｓ、片面メツキ鋼板Ｓ１の移送域に面してこれら
の上方に酸液スプレー用のノズル８，８が、また下方に
水又は空気噴射用のノズル９，９が配設されている。
含有せしめたものを素材として両面メツキ鋼板Ｓの幅寸
法と等しいか、又はこれよりも若干長い軸長寸法を有し
、且つ所定の直径を有する円柱体に形成され、図示しな
いモータによつて両面メツキ鋼板Ｓにおける一方のメツ
キ面ａにその移送方向と逆向きに摺接するよう矢符方向
に回転駆動されるようにしてある。バツクアツプロール
５は研削ロール４と同じ軸長寸法を有し、且つ直径はこ
れよりも小さく形成されており、両面メツキ鋼板Ｓにお
ける研削すべきメツキ面ａを研削ロール４周面に圧接さ
せるべく図示しないロール位置設定器によつて研削ロー
ル４に対し、遠近移動可能に配設されている。ピンチロ
ール６は研削ロール４、バツクアツプロール５の配設位
置よりも両面メツキ鋼板Ｓの移送方向上流側に、またピ
ンチロール７は下流側に夫々研削ロール４、バツクアツ
プロール５から等距離隔てた位置にあつて、両面メツキ
鋼板Ｓ、片面メツキ鋼板Ｓ１に対する転接位置が研削ロ
ール４の周面下部よりも若干低くなるよう配設され、ピ
ンチロール６を経た両面メツキ鋼板Ｓを斜め上方に傾斜
させた状態で研削ロール４に導き、また研削ロール４、
バツクアツプロール５を経て片面のメツキ金属を研削除
去された後の片面メツキ鋼板Ｓ１は斜め下方に傾斜させ
た状態でピンチロール７側に導くようにしてある。そし
て前記ピンチロール６，７の配設位置と、研削ロール４
、バツクアツプロール５の対設位置との間には両面メッ
キ鋼板Ｓ、片面メツキ鋼板Ｓ１の移送域に面してこれら
の上方に酸液スプレー用のノズル８，８が、また下方に
水又は空気噴射用のノズル９，９が配設されている。
各ノズル８，９はいずれも両面メツキ鋼板Ｓの幅寸法と
等しい長さを有する棒状に形成されて両面メツキ鋼板Ｓ
、片面メツキ鋼板Ｓ１の移送方向と直交する向きであつ
て、且つ各噴出口を夫々研削ロール４とバツクアツプロ
ール５とによるメツキ金属除去位置側寄りに両面メツキ
鋼板Ｓ、片面メツキ鋼板Ｓ１と非直角状態に対向させて
配設されている。ノズル８，８は途中にポンプＰ１を介
在させて硫酸又は塩酸（いずれも１０％溶液）等の酸液
タンク（図示せず）に連結されており、所要量の酸液が
両面メツキ鋼板Ｓにおける研削除去すべきメツキ面ａ及
びメツキ層を除去された直後の片面メツキ鋼板Ｓにおけ
る非メツキ面ａ″上に供給するようにしてある。またノ
ズル９，９は同じく途中にポンプＰ２を介在させて水タ
ンク（エアコンプレツサに直結してもよい）に連結され
ており、圧水（又は圧気）を夫々所要圧力にて両面メツ
キ鋼板Ｓにおける研削しないメツキ面ｂに向けて噴射し
、メツキ面ｂに沿わせて両面メツキ鋼板Ｓ、片面メツキ
鋼板Ｓ１の幅方向の両側エツジ側に向けて流し、酸液又
はその飛沫がメツキ面ｂに付着するのを防止するように
してある。ＣＮは制御部であつて、ピンチロール７より
も下流側において片面メツキ鋼板Ｓ１における非メツキ
面ａ″上に臨ませて配設した蛍光Ｘ線装置１０から非メ
ツキ面ａ″における残留亜鉛量に関するデータを取り込
み、残留亜鉛量を検出してこれを目標値に一致せしめる
べく研削ロール４の回転数、研削ロール４に対する両面
メツキ鋼板Ｓにおけるメツキ面ａの接触圧、換言すれば
研削ロール４に対するバツクアツプロール５の位置調節
量、並びにノズル８，９から供給すべき酸液量，圧水量
を算出し、研削ロール４、駆動用のモータ、バツクアツ
プロール５の位置設定器、ポンプＰｌ，Ｐ２に指令信号
を発するようにしてある。
等しい長さを有する棒状に形成されて両面メツキ鋼板Ｓ
、片面メツキ鋼板Ｓ１の移送方向と直交する向きであつ
て、且つ各噴出口を夫々研削ロール４とバツクアツプロ
ール５とによるメツキ金属除去位置側寄りに両面メツキ
鋼板Ｓ、片面メツキ鋼板Ｓ１と非直角状態に対向させて
配設されている。ノズル８，８は途中にポンプＰ１を介
在させて硫酸又は塩酸（いずれも１０％溶液）等の酸液
タンク（図示せず）に連結されており、所要量の酸液が
両面メツキ鋼板Ｓにおける研削除去すべきメツキ面ａ及
びメツキ層を除去された直後の片面メツキ鋼板Ｓにおけ
る非メツキ面ａ″上に供給するようにしてある。またノ
ズル９，９は同じく途中にポンプＰ２を介在させて水タ
ンク（エアコンプレツサに直結してもよい）に連結され
ており、圧水（又は圧気）を夫々所要圧力にて両面メツ
キ鋼板Ｓにおける研削しないメツキ面ｂに向けて噴射し
、メツキ面ｂに沿わせて両面メツキ鋼板Ｓ、片面メツキ
鋼板Ｓ１の幅方向の両側エツジ側に向けて流し、酸液又
はその飛沫がメツキ面ｂに付着するのを防止するように
してある。ＣＮは制御部であつて、ピンチロール７より
も下流側において片面メツキ鋼板Ｓ１における非メツキ
面ａ″上に臨ませて配設した蛍光Ｘ線装置１０から非メ
ツキ面ａ″における残留亜鉛量に関するデータを取り込
み、残留亜鉛量を検出してこれを目標値に一致せしめる
べく研削ロール４の回転数、研削ロール４に対する両面
メツキ鋼板Ｓにおけるメツキ面ａの接触圧、換言すれば
研削ロール４に対するバツクアツプロール５の位置調節
量、並びにノズル８，９から供給すべき酸液量，圧水量
を算出し、研削ロール４、駆動用のモータ、バツクアツ
プロール５の位置設定器、ポンプＰｌ，Ｐ２に指令信号
を発するようにしてある。
而して両面メツキ鋼板Ｓはクロメート処理された後、コ
イラ一に向けて移送される過程でピンチロール６を経、
斜め上方に傾斜した状態で研削ロール４に向けて導かれ
るが、途中研削除去すべきメツキ面ａにはノズル８から
酸液が、また研削しないメツキ面ｂにはノズル９から圧
水（又は圧気）が噴射され、メツキ面ａは酸液による溶
解作用を受けつつ、またメツキ面ｂは圧水によつて酸液
から保護されつつ研削ロール４とバツクアツプロール５
とによる研削位置に達する。
イラ一に向けて移送される過程でピンチロール６を経、
斜め上方に傾斜した状態で研削ロール４に向けて導かれ
るが、途中研削除去すべきメツキ面ａにはノズル８から
酸液が、また研削しないメツキ面ｂにはノズル９から圧
水（又は圧気）が噴射され、メツキ面ａは酸液による溶
解作用を受けつつ、またメツキ面ｂは圧水によつて酸液
から保護されつつ研削ロール４とバツクアツプロール５
とによる研削位置に達する。
メツキ面ａは酸液による溶解作用と、研削ロール４によ
る研削作用とを受けてメツキ金属を除去される。片面の
メツキ金属を除去された状態で研削ロール４とバツクア
ツプロール５との間を出た片面メツキ鋼板Ｓ１は再びそ
の非メツキ面ａ″にノズル８からの酸液を、またメツキ
面ｂにノズル９からの圧水を噴射され、非メツキ面ａ″
は酸液の溶解作用により残留亜鉛を除去されつつ、また
メツキ面ｂは圧水により酸液から保護されつつ斜め下方
に移送されてピンチロール７を通過し、その後非メツキ
面ａ″に対して酸液除去のための水洗、乾燥処理が施さ
れ、コイラ一に向けて移送されることとなる。次に本発
明方法と従来方法、即ち酸液を用いないでメツキ金属を
研削除去した場合との比較試験結果について説明する。
る研削作用とを受けてメツキ金属を除去される。片面の
メツキ金属を除去された状態で研削ロール４とバツクア
ツプロール５との間を出た片面メツキ鋼板Ｓ１は再びそ
の非メツキ面ａ″にノズル８からの酸液を、またメツキ
面ｂにノズル９からの圧水を噴射され、非メツキ面ａ″
は酸液の溶解作用により残留亜鉛を除去されつつ、また
メツキ面ｂは圧水により酸液から保護されつつ斜め下方
に移送されてピンチロール７を通過し、その後非メツキ
面ａ″に対して酸液除去のための水洗、乾燥処理が施さ
れ、コイラ一に向けて移送されることとなる。次に本発
明方法と従来方法、即ち酸液を用いないでメツキ金属を
研削除去した場合との比較試験結果について説明する。
供試材としては厚さ０．８ｍｍ、板幅１０００ｍｍの冷
延鋼板の表面を還元処理して溶融亜鉛メツキする、所謂
ゼンジミア法によつて両面に亜鉛メツキを施し（亜鉛付
着量４５ｇ／ｍつたものを用い、その片面のメツキ金属
を自動車用内装鋼板としての残留亜鉛量の上限値である
５００±１０ｍｇ／ｍ・を目標として本発明方法、従来
方法を実施した。なお本発明方法において用いる酸液と
しては１０％の塩酸溶液を用いた。
延鋼板の表面を還元処理して溶融亜鉛メツキする、所謂
ゼンジミア法によつて両面に亜鉛メツキを施し（亜鉛付
着量４５ｇ／ｍつたものを用い、その片面のメツキ金属
を自動車用内装鋼板としての残留亜鉛量の上限値である
５００±１０ｍｇ／ｍ・を目標として本発明方法、従来
方法を実施した。なお本発明方法において用いる酸液と
しては１０％の塩酸溶液を用いた。
表１は両方法の実施条件を示している。表１から明らか
な如く、非メツキ面の残留亜鉛量として略同じ値を得る
に際し、本発明方法による場合は鋼板速度が従来方法に
比較して２倍にスピードアツプすることが出来て作業能
率が同上し、また研削ロール駆動用のモータの負荷電流
は２０％低下させることが出来て、それだけ消費電力の
節減が図れていることが解る。
な如く、非メツキ面の残留亜鉛量として略同じ値を得る
に際し、本発明方法による場合は鋼板速度が従来方法に
比較して２倍にスピードアツプすることが出来て作業能
率が同上し、また研削ロール駆動用のモータの負荷電流
は２０％低下させることが出来て、それだけ消費電力の
節減が図れていることが解る。
負荷電流の低減は本発明方法に依る場合、研削ロールに
対する両面メツキ鋼板の接触圧が従来方法に比較してそ
れだけ軽減し得ること、換言すれば低い接触圧にて研削
し得ることを意味し、従つて非メツキ面における研削痕
が少なく、また研削ロール寿命もそれだけ延長し得るこ
ととなる。以上の如く本発明方法にあつては両面メツキ
鋼板の片面におけるメツキ金属を酸液による溶解作用と
研削ロールによる研削作用との共働作用によつて除去し
得ることとなつて、メツキ層と研削ロールとの接触圧を
軽減することが出来て、研削ロール寿命を大幅に延長す
ることが出来、また鋼板面に研削痕が形成されることも
少なく、鋼板の表面性状の向上が図れる外、研削作業能
率が著しく向上するなど、本発明は優れた効果を奏する
ものである。
対する両面メツキ鋼板の接触圧が従来方法に比較してそ
れだけ軽減し得ること、換言すれば低い接触圧にて研削
し得ることを意味し、従つて非メツキ面における研削痕
が少なく、また研削ロール寿命もそれだけ延長し得るこ
ととなる。以上の如く本発明方法にあつては両面メツキ
鋼板の片面におけるメツキ金属を酸液による溶解作用と
研削ロールによる研削作用との共働作用によつて除去し
得ることとなつて、メツキ層と研削ロールとの接触圧を
軽減することが出来て、研削ロール寿命を大幅に延長す
ることが出来、また鋼板面に研削痕が形成されることも
少なく、鋼板の表面性状の向上が図れる外、研削作業能
率が著しく向上するなど、本発明は優れた効果を奏する
ものである。
第１図は本発明方法を溶融亜鉛メツキ法による両面メツ
キ鋼板に適用した実施状態を示す模式図、第２図は同じ
く本発明方法の実施状態を示す拡大斜視図である。 １・・・還元炉、２・・・溶融亜鉛槽、３クロメート処
理器、４・・・研削ロール、５バツクアツプロール、６
，７・・・ピンチロール、８，９・・・ノズル、ＳＯ・
・・鋼板、Ｓ・・・両面メツキ鋼板、Ｓ１・・・片面メ
ツキ鋼板、ＣＮ・・・制御部。
キ鋼板に適用した実施状態を示す模式図、第２図は同じ
く本発明方法の実施状態を示す拡大斜視図である。 １・・・還元炉、２・・・溶融亜鉛槽、３クロメート処
理器、４・・・研削ロール、５バツクアツプロール、６
，７・・・ピンチロール、８，９・・・ノズル、ＳＯ・
・・鋼板、Ｓ・・・両面メツキ鋼板、Ｓ１・・・片面メ
ツキ鋼板、ＣＮ・・・制御部。
Claims (1)
- １ 両面にメッキを施した鋼板を移動させつつ、その片
面のメッキ面を酸液のもとで研削具に摺接させ、メッキ
金属を研削除去することを特徴とする片面メッキ鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18241980A JPS5952239B2 (ja) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | 片面メツキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18241980A JPS5952239B2 (ja) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | 片面メツキ鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57104684A JPS57104684A (en) | 1982-06-29 |
| JPS5952239B2 true JPS5952239B2 (ja) | 1984-12-18 |
Family
ID=16117950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18241980A Expired JPS5952239B2 (ja) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | 片面メツキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952239B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017213021A1 (ja) | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電気めっき鋼板の製造方法およびその製造装置 |
-
1980
- 1980-12-22 JP JP18241980A patent/JPS5952239B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57104684A (en) | 1982-06-29 |
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