JPS5952529B2 - 磁器コンデンサの電磁形成法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はメッキされた誘導体磁器基板の外周部に電極マ
ージンを形成することを特徴とした磁器コンデンサの電
極形成法に関するものである。

磁器コンデンサの製造において、製造技術上もつとも重
要な点は小型大容量化および静電容量のバラツキを減少
させることにある。

従来、小型にして大きな容量の磁器コンデンサを得るた
め、誘電体磁器の厚みを薄くすると共に電極として通常
用いられる銀電極を誘導体表面にほとんど全面に塗布し
、第１図のＭに示す電極マージンを極力小さくすること
が図られている。

しかし、誘電体磁器の厚みを薄くし電極マージンを少な
くすると、磁器コンテ゛ンサの電極として塗布する銀ペ
ーストのニジミ、タレなどのため、コンデンサの両電極
間距離が極度に少なくなり、使用に際して空気中の湿度
の影響で絶縁抵抗が劣化したり、また銀のマイグレーシ
ョンが生じ易く、甚しくは短絡する危険性がありコンデ
ンサとしての信頼性が低下する。

一方、静電容量のバラツキを小さくするためには磁器誘
電体の電極面積を一定にする必要があり、第１図の電極
２，３の面積を同一にした場合、誘電体磁器１の寸法の
バラツキ、機械の精度また作業上の問題などにより電極
がずれると、相対する有効電極面積は一定せず、静電容
量のバラツキが増大するため第１図に示す電極３は大き
く、他方の電極２を小さくして静電容量のバラツキを小
さくするのが常であった。

しかし、この場合必然的に電極２のマージンは大きくな
り、信頼性が高く小型で大容量しがも静電容量のバラツ
キの小さいコンテ゛ンサを容易に多量生産することが困
難で゛あった。

本発明は上記欠点に鑑みなされたもので、小型で大容量
しかも静電容量バラツキの小さいコンデンサの電極形成
法を提供するものである。

本発明は無電解メッキにより誘電体磁器基板全面に金属
被膜を形成し、その誘電体磁器基板を積み重ねてメッキ
金属被膜に対して密着性の良いワックス、樹脂などの有
機物中に浸漬し、各々の誘電体磁器基板を密着させると
共にメッキ金属被膜を覆う。

そして誘電体磁器基板の集合体の外周部を砥石、サンド
ペーパーもしくはサンドブラストによる研削除去または
ワックスなどの有機物を溶解するストリッパー溶液によ
る溶解除去などの手段で外周部表面のワックスなどの有
機物を除いたのち、希塩酸もしくは希硝酸などの希酸あ
るいはその他のメッキ金属を溶解する溶液中に浸漬し、
ワックスなどの有機物を除いた外周部表面に露出したメ
ッキ金属被膜を溶解除去し、その浸蝕作用により外周部
表面の少し内部の金属被膜まで溶解除去することにより
電極マージンを形成させるもので、希酸などの浸漬溶液
の濃度、浸漬時間などを調整することにより、電極マー
ジンを任意に設定することができ、かつ誘電体磁器基板
の表裏の電極マージンをほぼ同一に形成することができ
るものである。

また誘電体磁器基板の表裏の電極面積は希酸などの浸漬
溶液の浸蝕に依存するため同一面積となり、両電極のズ
レもなく、電極間距離を適当に有した上に、与えられた
磁器誘電体に対してもつとも有効な静電容量を得るよう
にしたものである。

以下、本発明を実施例および図面に基づいて説明する。

直径７．１ｍｍ、厚さ０．２１ｍｍの誘電体磁器基板１
のを無電解ニッケル液に浸漬し、誘電体磁器基板１の全
表面にニッケル金属被膜４を形成する。

このメッキされただ誘電体磁器を第２図のＡおよびＢに
示すように積み重ね、集合させ、融解したマイクロクリ
スタリンワックス５に浸漬し、各誘電体磁器表面のニッ
ケルメッキ金属被膜をワックスで覆い固着する。

このようにして作成した誘電体磁器集合体の外周部分の
ワックス除去と静電容量調整のために磁器をセンタレス
グラインダーにて研削し、外周部表面のワックスを完全
に除去したのち、第１表の希酸中に各々の試料を５分間
、１０分間、１５分間。

３０分間それぞれ浸漬したのち水で充分洗浄し、最後に
マイクロクリスタリンワックスをトリクロロエチレンで
洗浄して第４図の磁器コンデンサ素子を得た。

このとき誘電体磁器集合体の外表面からのニッケル溶解
除去によって形成される電極マージンは、溶解液の濃度
と温度および浸漬時間によって異なるものであり、その
結果を第３図に示すが、浸漬時間または溶液濃度によっ
て電極マージンを設定することができる。

以上の実施例において、誘電体磁器集合体の外周部表面
のワックスを完全に除去したのち希酸中に浸漬している
が、研削後において余剰のワックスまたは機械油、磁器
粉をアルコール、アセトン、トリクロロエチレンなどの
溶剤で洗浄したのち希酸中に浸漬すると、溶液がよごれ
たりしないので、メッキ金属の溶解力の向上、溶解能力
の持続性向上につながる。

また実施例ではニッケルメッキについて説明したが、他
のメッキ金属、例えば銀、錫、銅メッキなどについても
同様であり、本発明の意図から逸脱するものでなく、ま
たさらに希酸は塩化鉄溶液などでも同様の効果が得られ
るものである。

またメッキされた誘電体磁器基板外周部の有機物の除去
は機械的研削によらず、当該有機物を溶解する溶液で溶
解除去するという方法でも同様の結果が得られる。

本発明は以上に述べたようにメッキされた誘電体磁器基
板を積み重ねてワックスなどで固着し、外周部のワック
スを除去したのち金属溶解液中に浸漬して誘電体磁器基
板の外周部周辺にメッキされた電極を溶解除去して電極
マージンを形成しているので、従米銀ペーストで電極形
成をしていたようにニジミ、タレなどがなく、一定の電
極マージンを有するためにコンデンサとして湿度による
絶縁抵抗の低下がなく、また静電容量調整がワックス除
去と共に行なえる、相対する電極のズレがないため電極
面積が一定し、静電容量バラツキが小ない、量産が可能
であるなど工業上ならびに実用上有益なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁器コンデンサの断面図、第２図Ａはメ
ッキされた誘電体磁器基板を積み重ねた時の断面図、第
２図Ｂは第２図Ａをワックスで固着した時の断面図、第
３図は誘電体磁器基板の外周部を研削したのち希酸中に
浸漬した時間と形成される電極マージンとの相関関係図
、第４図は本発明の電極形成法により得られた磁器コン
デンサの断面図を示すものである。 １：誘電体磁器基板、２，３：電極、４：メッキ金属被
膜、５：ワックス、樹脂など。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 誘導体磁器基板の全面に金属メッキを施し、ワック
   ス、樹脂などで柱状に固着し、柱状体の側面部のワック
   ス、樹脂などをを除去したのち、該基板外周部に沿って
   化学的にメッキ金属を溶解することにより、外周部周辺
   のメッキ金属を除去し、ついで柱状体を覆うワックス、
   樹脂などを溶解などの方法により除去し、磁器表面を再
   露出させることを特徴とする磁器コンデンサの電極形成
   法。