JPS5953052A - 回転電機の回転子の製造方法 - Google Patents
回転電機の回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPS5953052A JPS5953052A JP14748183A JP14748183A JPS5953052A JP S5953052 A JPS5953052 A JP S5953052A JP 14748183 A JP14748183 A JP 14748183A JP 14748183 A JP14748183 A JP 14748183A JP S5953052 A JPS5953052 A JP S5953052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- support ring
- glass
- spacer
- circumferential direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
- H02K3/51—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto applicable to rotors only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は回転電機の回転子、特に回転子コイルエンド
のガラスバインド製支持環の製造方法に関するもので、
上記ガラスバイバンド製支持環の強度を低下させること
なく円周上任意の位置にコイル冷却用の通風孔を設ける
ようにしたものである。
のガラスバインド製支持環の製造方法に関するもので、
上記ガラスバイバンド製支持環の強度を低下させること
なく円周上任意の位置にコイル冷却用の通風孔を設ける
ようにしたものである。
従来、この皿のガラスバインド製支持環とじて一般に知
られているものを第１図〜第４図に示す。
られているものを第１図〜第４図に示す。
第１図、 ｆｌｌＴ １１図は名々第２図１ｉ線及び第
４図ト」線における断面図である。
４図ト」線における断面図である。
第１図−・−第４図において、回転子コア（１）の端部
から突出した＝１イルエンド（２）の外周上にガラスバ
インド製支持環（３）が装着されている。（４）はコイ
ル冷却用の通風溝である。
から突出した＝１イルエンド（２）の外周上にガラスバ
インド製支持環（３）が装着されている。（４）はコイ
ル冷却用の通風溝である。
第１図、第２図は通風溝（４）がｔ、ｔ ＜ 、支持環
（３）は一体物に／Ｊ″っており、第８図、第４図は支
持環（３）を軸方向に２分割して通風溝（４）を設けた
ものである。ガラスバインド製支持環（３）には一般に
熱硬化性のプリプレグテープを巻線後にコイル外周に巻
いて加熱硬化させている。
（３）は一体物に／Ｊ″っており、第８図、第４図は支
持環（３）を軸方向に２分割して通風溝（４）を設けた
ものである。ガラスバインド製支持環（３）には一般に
熱硬化性のプリプレグテープを巻線後にコイル外周に巻
いて加熱硬化させている。
しかるに上述のような従来のものではコイル冷却用の通
風溝を設ける場合、支持環が分割されてその強度が一体
物に比べて低下するという欠点があった。また、分割に
より支持環の剛性が低下するため回転中のコイルの挙動
が大きくなり振動が発生することがあ−った。さらに、
ガラスバインド作業も分割作、業となるため工数が増す
等の欠点があった。
風溝を設ける場合、支持環が分割されてその強度が一体
物に比べて低下するという欠点があった。また、分割に
より支持環の剛性が低下するため回転中のコイルの挙動
が大きくなり振動が発生することがあ−った。さらに、
ガラスバインド作業も分割作、業となるため工数が増す
等の欠点があった。
この発明は以上のような欠点を解消（ることを目的とし
てなされたもので、ガラスバインド製支持環の強度を低
下させることなく円周上の任意の位置にコイル冷却用の
通風孔を設けるようにした回転電機の回転子の製造方法
を提供するものである。
てなされたもので、ガラスバインド製支持環の強度を低
下させることなく円周上の任意の位置にコイル冷却用の
通風孔を設けるようにした回転電機の回転子の製造方法
を提供するものである。
以下この発明の一実施例を第５図〜第８図に基づいて説
明する。第７図は、￥ｒ′Ｊ８図に示す間隔片（５）を
コイルエンド（２）間に挿入した状態である。この状態
からガラスバインドをコイルエンド（２）の外周に巻回
して支持環（３）を形成し、加熱硬化後間隔片（５）ケ
取り除くと第５図、第６図に示す通風孔（６）が支持環
（３）の周方向に断続的に形成される。第５図は第６図
ｖ−ｖ線における断面図を示す。
明する。第７図は、￥ｒ′Ｊ８図に示す間隔片（５）を
コイルエンド（２）間に挿入した状態である。この状態
からガラスバインドをコイルエンド（２）の外周に巻回
して支持環（３）を形成し、加熱硬化後間隔片（５）ケ
取り除くと第５図、第６図に示す通風孔（６）が支持環
（３）の周方向に断続的に形成される。第５図は第６図
ｖ−ｖ線における断面図を示す。
なお、その他の構成は従来と同様であるから説明を省略
する。
する。
以上のようにこの発明は支持環（３）の周方向の任意の
位置に間隔片（５） ＪＥ挿入し一〇ガラスバインドを
巻回し加熱硬化後間隔片（ｂ）を取り除いてそのあとを
通風孔（６）としたものでガラスバインド製支持環（３
）を一体物にしたものである。
位置に間隔片（５） ＪＥ挿入し一〇ガラスバインドを
巻回し加熱硬化後間隔片（ｂ）を取り除いてそのあとを
通風孔（６）としたものでガラスバインド製支持環（３
）を一体物にしたものである。
なお、この実施例では間隔片を断面が六角形状のものを
示したが、第９０に示す丸形状のものでもよいし、また
楕円、矩形等任意の形状にしてもよい。
示したが、第９０に示す丸形状のものでもよいし、また
楕円、矩形等任意の形状にしてもよい。
以上のようにこの発明によれば任意の形状の１．’、１
１隔片をコイルエンド円周上の周方向の任意の位置に挿
入してガラスバインドを巻回し、加熱硬化後間隔片ケ取
り除いてそのあとを通風孔としたため、ガラスバインド
製支持環が分割されずに一体物であるからその強度及び
剛性の低下が殆んどなく振動の発生も防出することがで
きる。
１隔片をコイルエンド円周上の周方向の任意の位置に挿
入してガラスバインドを巻回し、加熱硬化後間隔片ケ取
り除いてそのあとを通風孔としたため、ガラスバインド
製支持環が分割されずに一体物であるからその強度及び
剛性の低下が殆んどなく振動の発生も防出することがで
きる。
また、任意の位置に任意の形状の通風孔を設りることが
でき且つ従来の分割形に比べて作業性の向上を図れる利
点がある。
でき且つ従来の分割形に比べて作業性の向上を図れる利
点がある。
第１図は従来のコイルエンド構造を示し、第２図１−］
縁に１＋りる断面図、第２図は第１図を外径側より見た
平面展開図、箇３図は従来のコイルエンド構造を示し、
第４図■−■純における断面図、第４図は第８図を外径
側より見た平面展開図、第５図は本発明の一実施例を示
し第６図Ｖ−ｖ線における断面図、第６図は第６図をり
Ｉ往側まり見た平面展開図、第７図は第５図に到る前の
作業状態を示す断面図、第８図はこの発明の一実施例に
よる間隔片を示す斜視図、第９図は間隔片の変形例であ
る。 図中（１１１；１回転子コア、（２）はコイルエンド、
（１３）はガラスバｆンドシＩＪ支持環、（４） ？
（ｎ）は通風孔、（５）は間隔片で、Ｆする。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す代理人
大岩増雄 甲 １図 １１）２ｒ／ｌ Ｊ」 第４１′４ 用６図 Ｖヨ 第７図 第θ１４ 第デ図
縁に１＋りる断面図、第２図は第１図を外径側より見た
平面展開図、箇３図は従来のコイルエンド構造を示し、
第４図■−■純における断面図、第４図は第８図を外径
側より見た平面展開図、第５図は本発明の一実施例を示
し第６図Ｖ−ｖ線における断面図、第６図は第６図をり
Ｉ往側まり見た平面展開図、第７図は第５図に到る前の
作業状態を示す断面図、第８図はこの発明の一実施例に
よる間隔片を示す斜視図、第９図は間隔片の変形例であ
る。 図中（１１１；１回転子コア、（２）はコイルエンド、
（１３）はガラスバｆンドシＩＪ支持環、（４） ？
（ｎ）は通風孔、（５）は間隔片で、Ｆする。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す代理人
大岩増雄 甲 １図 １１）２ｒ／ｌ Ｊ」 第４１′４ 用６図 Ｖヨ 第７図 第θ１４ 第デ図
Claims (1)
- 回転子鉄心の軸方向端部から突出した回転子コイルエン
ドの外周を、ガラスバインドで巻回して支持環を形成す
る回転電機の回転子の製造方法において、上記ガラスバ
インドを巻回して形成される支持環の巾の中間附近に、
間隔片を周方向に断続的に配設して上記ガラスバインド
を巻回し、加熱硬化後、上記間隔片を除去して軸心方向
へ貫通する通風孔を周方向に断続的に設けるようにした
ことを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14748183A JPS5953052A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 回転電機の回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14748183A JPS5953052A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 回転電機の回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953052A true JPS5953052A (ja) | 1984-03-27 |
Family
ID=15431367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14748183A Pending JPS5953052A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 回転電機の回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953052A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180109157A1 (en) * | 2015-04-27 | 2018-04-19 | Voith Patent Gmbh | Method of making multi-turn coils |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14748183A patent/JPS5953052A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180109157A1 (en) * | 2015-04-27 | 2018-04-19 | Voith Patent Gmbh | Method of making multi-turn coils |
| US10523076B2 (en) * | 2015-04-27 | 2019-12-31 | Voith Patent Gmbh | Method of making multi-turn coils |
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