JPS5953330A - シ−ト材自動給送装置 - Google Patents
シ−ト材自動給送装置Info
- Publication number
- JPS5953330A JPS5953330A JP16317182A JP16317182A JPS5953330A JP S5953330 A JPS5953330 A JP S5953330A JP 16317182 A JP16317182 A JP 16317182A JP 16317182 A JP16317182 A JP 16317182A JP S5953330 A JPS5953330 A JP S5953330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feeding device
- sheet material
- friction
- pressing force
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
- B65H3/5207—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article
- B65H3/523—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article the retainers positioned over articles separated from the bottom of the pile
- B65H3/5238—Retainers of the pad-type, e.g. friction pads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は／−ト材自動給送装置、特にファクシミリ装置
あるいはコピア等の原稿供給装置におけるような給送ロ
ーラおよび摩擦部利により構成された／−ト月自動給送
装置に関する。
あるいはコピア等の原稿供給装置におけるような給送ロ
ーラおよび摩擦部利により構成された／−ト月自動給送
装置に関する。
第１図、第２図にこの種のシート材給送装置を示す。原
稿載置台２上に積載された７−１・材１は補助搬送ロー
ラ３、補助搬送コ［：＋４ により図中左１１＋１へ搬
送され、分離部７で給送ローラ５とこれに一定の圧力で
圧接された弾性を有する摩擦部材６によって１枚ずつ順
次分離され、図中左側の搬送ローラ５′に送られる。こ
こで給送ローラ５の表面と使用されるシート材１間の摩
擦係数をμ１１摩擦材６とシート材１間の摩擦係数をμ
２．７−ト材どうしの摩擦係数をμ８とすると、μ、〉
μ２〉μ３を満足していれば理論上では、シート材１を
１枚ずつ分離して送シ込むことができる。なお、前記摩
擦材の抑圧は分離給送時にかかる摩擦力に影響を及ぼし
、自動給送装置においてはこの摩擦材の押圧力を経験、
実験データ等により定め、摩擦材を一定押圧力で給送ロ
ーラに近接あるいは接触するように構成し、μｍ〉μ２
〉μ３の関係を満足するように摩擦拐、給送ローラの材
質、形状が選定されている。しかし、ファクシミリ装置
等における原稿供給装置等においては常に同質のシート
制が用いられるわけではない。たとえば第２図に示すよ
うに薄いタイプ用紙のように紙のコシが非常に弱いノー
ト材１では摩擦材６に突き肖った位置で腰くだけを起し
、ジャムが発生することがあった。まだ、コンが強すぎ
るシート材では分離部７においてシート材１が摩擦部材
６の圧接力に逆らって分離されず二番目のシート材も一
緒に送られてしまう、といういわゆる重送現象が発生す
ることがあった。
稿載置台２上に積載された７−１・材１は補助搬送ロー
ラ３、補助搬送コ［：＋４ により図中左１１＋１へ搬
送され、分離部７で給送ローラ５とこれに一定の圧力で
圧接された弾性を有する摩擦部材６によって１枚ずつ順
次分離され、図中左側の搬送ローラ５′に送られる。こ
こで給送ローラ５の表面と使用されるシート材１間の摩
擦係数をμ１１摩擦材６とシート材１間の摩擦係数をμ
２．７−ト材どうしの摩擦係数をμ８とすると、μ、〉
μ２〉μ３を満足していれば理論上では、シート材１を
１枚ずつ分離して送シ込むことができる。なお、前記摩
擦材の抑圧は分離給送時にかかる摩擦力に影響を及ぼし
、自動給送装置においてはこの摩擦材の押圧力を経験、
実験データ等により定め、摩擦材を一定押圧力で給送ロ
ーラに近接あるいは接触するように構成し、μｍ〉μ２
〉μ３の関係を満足するように摩擦拐、給送ローラの材
質、形状が選定されている。しかし、ファクシミリ装置
等における原稿供給装置等においては常に同質のシート
制が用いられるわけではない。たとえば第２図に示すよ
うに薄いタイプ用紙のように紙のコシが非常に弱いノー
ト材１では摩擦材６に突き肖った位置で腰くだけを起し
、ジャムが発生することがあった。まだ、コンが強すぎ
るシート材では分離部７においてシート材１が摩擦部材
６の圧接力に逆らって分離されず二番目のシート材も一
緒に送られてしまう、といういわゆる重送現象が発生す
ることがあった。
本発明は上述のようにシート月の４Ｊ ：ｊｉによって
はジャムや重送が発生しゃすぐな・す、使用戸■能１人
７−ト材の範囲が限定されるという従来装置の欠点に基
づきなされたもので、簡単な構ｊｉ’ｉにより、確実に
７−ト利を１枚ずつ分離できる７−ト椙自動給送装置を
提供することを目的とする。
はジャムや重送が発生しゃすぐな・す、使用戸■能１人
７−ト材の範囲が限定されるという従来装置の欠点に基
づきなされたもので、簡単な構ｊｉ’ｉにより、確実に
７−ト利を１枚ずつ分離できる７−ト椙自動給送装置を
提供することを目的とする。
以下、図面に示す実施例に基づき、・ド発明の詳細な説
明する。ただし、以下の図面において従来例と同一ある
いは相当する部分には同一の符号を付しその説明は省略
する。
明する。ただし、以下の図面において従来例と同一ある
いは相当する部分には同一の符号を付しその説明は省略
する。
第３図および第４図（５）〜（０に本発明の一実施例を
適用した自動給送装置の動作原理を示す。本実施例の給
送装置では第３図にみるように摩擦部材６の押圧力を調
整する調節部材（以下アジャスタという）８を設けた構
造を採用した。
適用した自動給送装置の動作原理を示す。本実施例の給
送装置では第３図にみるように摩擦部材６の押圧力を調
整する調節部材（以下アジャスタという）８を設けた構
造を採用した。
本実施例ではシート材の材質（厚み、こし、表面のザラ
ツキ）によって、使用者が装置外部よりこのアジャスタ
８の突出量を可変して摩擦部椙６の給送ローラ５に対す
る押圧力を調整し、種々のシート材質に適応させようと
するものである。第４図（５）〜（Ｑにはこのアジャス
タ８の各シート拐質に対応した突出量変化の様子が誇張
して示されている。第４図（５）は最も多く使用される
シート材に摩擦材の押圧する力を合わせた状態、第４図
０は厚い、コシが強い等、押圧する力が強い方が適して
いるシート材に合わせて調整１−た状態、第４図（ｑは
薄手で奪堀、コシか弱い等、摩擦材の押圧する力が弱い
方が適したシート材に合わせて押圧する力を調整した状
態の突出量をそれぞれ示しており、摩擦部材６と給送ロ
ーラ５の間隔ｔはそれぞれ示すように第４図但）では第
４図（５）に比べて挾く、第４図（Ｃ：）では第４図（
５）に比べて広くなっている。
ツキ）によって、使用者が装置外部よりこのアジャスタ
８の突出量を可変して摩擦部椙６の給送ローラ５に対す
る押圧力を調整し、種々のシート材質に適応させようと
するものである。第４図（５）〜（Ｑにはこのアジャス
タ８の各シート拐質に対応した突出量変化の様子が誇張
して示されている。第４図（５）は最も多く使用される
シート材に摩擦材の押圧する力を合わせた状態、第４図
０は厚い、コシが強い等、押圧する力が強い方が適して
いるシート材に合わせて調整１−た状態、第４図（ｑは
薄手で奪堀、コシか弱い等、摩擦材の押圧する力が弱い
方が適したシート材に合わせて押圧する力を調整した状
態の突出量をそれぞれ示しており、摩擦部材６と給送ロ
ーラ５の間隔ｔはそれぞれ示すように第４図但）では第
４図（５）に比べて挾く、第４図（Ｃ：）では第４図（
５）に比べて広くなっている。
次に第５図（５）〜０に第４図（イ）〜（Ｑの各状態に
対応して上述のアジャスタ８の実施例を示す。
対応して上述のアジャスタ８の実施例を示す。
第５図（４）〜（Ｑの実施例ではアジャスタ８の押圧力
調整手段として圧縮バネ８ｄを用いている。一部破断図
示するようにアジャスタ８は中空の）くイブ状で、圧縮
バネ８ｄを内蔵しており、摩擦部材６と当接する側の反
対側の上端部にはアジヤスティングロッド８′が摺動自
在に設けられている。このアジヤスティングロッド８′
には目盛８８〜８Ｃが刻まれてお９、不図示のクリック
機構によりこの目盛８３〜８Ｃとたとえばアジャスタ８
の端部とが整合する位１ｊｌ、ｌて固定することが−Ｃ
きる構造となっている。これによりアジヤスティングロ
ッド８′の不図示の下端部が圧縮ばね８ｄを圧縮する状
態を可変することができ摩擦材の押圧する力を調整する
。第５図（５）ではアジヤスティング１１ツド８′はそ
のまん中の目盛８ａをアジャスタ８の上端部に整合させ
た状態で固定されてお９、摩擦部材６と給送ローラ５の
間隔ｔは第４図囚と対応し、最も多く使用さｉｚる一般
的なシーＩＪに適した押圧力を得ている。第５図（１３
）ではいちばん上の目盛８ｂの位置でアジヤスティング
ロッド８′が固定されており、バネの圧縮された力が摩
擦材にかかり摩擦材の押圧する力が強くなり、摩擦部月
６と給送ローラ５の間隔ｔは第４図の）と対応し、押圧
する力が強い方が適したシート材に合わせた状態になっ
ている。第５図（Ｑは第４図（Ｑと対応しており、摩擦
部材６と給送ローラ５の間隔ｔはいちばん下の目盛８Ｃ
の位置でアジヤスティングロッド８′が固定されること
によりいちばん広くなっており薄いコアの弱い等、押圧
する力が弱い方が良いノー １−ＩＶＣ適したセツティ
ングとなっている。
調整手段として圧縮バネ８ｄを用いている。一部破断図
示するようにアジャスタ８は中空の）くイブ状で、圧縮
バネ８ｄを内蔵しており、摩擦部材６と当接する側の反
対側の上端部にはアジヤスティングロッド８′が摺動自
在に設けられている。このアジヤスティングロッド８′
には目盛８８〜８Ｃが刻まれてお９、不図示のクリック
機構によりこの目盛８３〜８Ｃとたとえばアジャスタ８
の端部とが整合する位１ｊｌ、ｌて固定することが−Ｃ
きる構造となっている。これによりアジヤスティングロ
ッド８′の不図示の下端部が圧縮ばね８ｄを圧縮する状
態を可変することができ摩擦材の押圧する力を調整する
。第５図（５）ではアジヤスティング１１ツド８′はそ
のまん中の目盛８ａをアジャスタ８の上端部に整合させ
た状態で固定されてお９、摩擦部材６と給送ローラ５の
間隔ｔは第４図囚と対応し、最も多く使用さｉｚる一般
的なシーＩＪに適した押圧力を得ている。第５図（１３
）ではいちばん上の目盛８ｂの位置でアジヤスティング
ロッド８′が固定されており、バネの圧縮された力が摩
擦材にかかり摩擦材の押圧する力が強くなり、摩擦部月
６と給送ローラ５の間隔ｔは第４図の）と対応し、押圧
する力が強い方が適したシート材に合わせた状態になっ
ている。第５図（Ｑは第４図（Ｑと対応しており、摩擦
部材６と給送ローラ５の間隔ｔはいちばん下の目盛８Ｃ
の位置でアジヤスティングロッド８′が固定されること
によりいちばん広くなっており薄いコアの弱い等、押圧
する力が弱い方が良いノー １−ＩＶＣ適したセツティ
ングとなっている。
上記の実施例ではアジャスト目盛は：３目盛を例示しだ
が、第６図囚に示すようにもつとクリック目盛を増やし
ても良く、あるいは第６図（ハ）に示すように無段調整
できるような固定手段を用いてもよい。
が、第６図囚に示すようにもつとクリック目盛を増やし
ても良く、あるいは第６図（ハ）に示すように無段調整
できるような固定手段を用いてもよい。
また、無段階調整の実施例としては第７図に示すように
バネ圧とネジを利用したもの、および第８図（５）〜（
Ｑに示すようにネジを用いるものも考えられる。第７図
の例では第５図（２）〜（Ｃ）のアジヤスティングロッ
ド８′を筐体にねじ込まれたボルト８〃に置き換えたも
のでこのボルト８〃のネジ込みを変えることにより圧縮
バネ８ｄに対する圧縮力を調整でき、従って摩擦材の押
圧する力を調整でき、第５図（５）〜（Ｑに示したのと
同様の効果を得れる。
バネ圧とネジを利用したもの、および第８図（５）〜（
Ｑに示すようにネジを用いるものも考えられる。第７図
の例では第５図（２）〜（Ｃ）のアジヤスティングロッ
ド８′を筐体にねじ込まれたボルト８〃に置き換えたも
のでこのボルト８〃のネジ込みを変えることにより圧縮
バネ８ｄに対する圧縮力を調整でき、従って摩擦材の押
圧する力を調整でき、第５図（５）〜（Ｑに示したのと
同様の効果を得れる。
捷だ第８図（５）〜（ｑでは摩擦部月６それ自体の弾性
力を利用することにより第７図の例から圧縮バネ８ｄを
省略したもので、単にネジ込み量の可変により第５図（
Ａ）〜（Ｑに示したのと同様の効果を得ることができる
。第７図および第８図の場合もボルト８“の頭などに使
用者が簡単に調整可能なように目安となる目盛を付すよ
うにしても良い。
力を利用することにより第７図の例から圧縮バネ８ｄを
省略したもので、単にネジ込み量の可変により第５図（
Ａ）〜（Ｑに示したのと同様の効果を得ることができる
。第７図および第８図の場合もボルト８“の頭などに使
用者が簡単に調整可能なように目安となる目盛を付すよ
うにしても良い。
以上のようにして、ファクシミリ、コピアなどの原稿供
給装置のみならず、種々の／−ト拐を自動供給するに好
適な構成を実現できる。
給装置のみならず、種々の／−ト拐を自動供給するに好
適な構成を実現できる。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、給送ロ
ーラおよび摩擦部拐により構成されだンート利自動給送
装置において、前記摩擦部拐の給送ローラに対する押圧
力を可変する手段を設けた構成を採用しているので、種
々の異なったシート材質に適応でき、ジャムや重送のな
い使用範囲が広く、信頼性の高い／−ト月給送装置を提
供することができる。
ーラおよび摩擦部拐により構成されだンート利自動給送
装置において、前記摩擦部拐の給送ローラに対する押圧
力を可変する手段を設けた構成を採用しているので、種
々の異なったシート材質に適応でき、ジャムや重送のな
い使用範囲が広く、信頼性の高い／−ト月給送装置を提
供することができる。
第１図、第２図は従来のシート月給送装置の構成、およ
び動作を説明する説明図、第３図および第４図（５）〜
（Ｑは本発明の実施例の動作原理を説明する説明図、第
５図（５）〜（０は本発明の第１の実施例を示す一部破
断断面図、第６図（５）、（Ｂ）は第１の実施例の一部
を変更した他の実施例を示す説明図、第７図は本発明の
第２の実施例を示す説明図、第８図（５）〜（０は本発
明の第３の実施例を示す説明図である。 ５・・給送ローラ ６・・・摩擦部材８・ アジ
ャスタ ８′・・アジヤスティングロッド８ａ〜
８Ｃ・・目盛 ８ｄ・・・圧縮ばね８“・・ボルト
び動作を説明する説明図、第３図および第４図（５）〜
（Ｑは本発明の実施例の動作原理を説明する説明図、第
５図（５）〜（０は本発明の第１の実施例を示す一部破
断断面図、第６図（５）、（Ｂ）は第１の実施例の一部
を変更した他の実施例を示す説明図、第７図は本発明の
第２の実施例を示す説明図、第８図（５）〜（０は本発
明の第３の実施例を示す説明図である。 ５・・給送ローラ ６・・・摩擦部材８・ アジ
ャスタ ８′・・アジヤスティングロッド８ａ〜
８Ｃ・・目盛 ８ｄ・・・圧縮ばね８“・・ボルト
Claims (1)
- シート材を給送する方向に回転するローラを該ローラに
近接又は接触して設けられた摩擦部拐により複数枚のシ
ート材から順次１枚ずつシート材を分離して給送する／
−ト利自動給送装置において、前記摩擦部材の前記ロー
ラに対する押圧力を可変する手段を設けたことを特徴と
する７−ト材自動給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16317182A JPS5953330A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | シ−ト材自動給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16317182A JPS5953330A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | シ−ト材自動給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953330A true JPS5953330A (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=15768585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16317182A Pending JPS5953330A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | シ−ト材自動給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953330A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445630U (ja) * | 1987-09-14 | 1989-03-20 | ||
| JPH01118938U (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-11 |
-
1982
- 1982-09-21 JP JP16317182A patent/JPS5953330A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445630U (ja) * | 1987-09-14 | 1989-03-20 | ||
| JPH01118938U (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2680223B2 (ja) | 摩擦分離ローラ型給紙装置 | |
| JPH01321229A (ja) | シート材分離装置 | |
| JPS5953330A (ja) | シ−ト材自動給送装置 | |
| US6883798B2 (en) | Sheet feeder for media-feed mechanism | |
| JPH02193834A (ja) | 自動給紙装置 | |
| US5890711A (en) | Paper feeding pressure control apparatus for ink-jet printer | |
| JPH0891612A (ja) | 給紙装置 | |
| JPS60244734A (ja) | 分離給紙装置 | |
| JPH06227693A (ja) | 自動給紙装置 | |
| JPS5859135A (ja) | 給紙装置 | |
| JPH1129227A (ja) | 給紙巾ガイドを備えた給紙装置 | |
| JP2772284B2 (ja) | 自動給紙機構 | |
| JPH028905Y2 (ja) | ||
| JPS6097137A (ja) | シ−ト自動給送装置 | |
| US20070013123A1 (en) | Paper feeding mechanism capable of automatically adjusting paper-feeding angle | |
| CA2126590C (en) | Retard feed apparatus with noise suppression device | |
| JPS5953328A (ja) | 自動給紙装置 | |
| JPH0626495Y2 (ja) | 用紙分離機構 | |
| JPH07223750A (ja) | 給紙装置 | |
| JPS59128148A (ja) | 紙送り機構 | |
| JPH06115718A (ja) | 給紙装置 | |
| JPH06127710A (ja) | 給紙カセット | |
| JPH04101939A (ja) | 自動給紙装置 | |
| JP2000159368A (ja) | プリンタの用紙分離機構 | |
| JPH048116Y2 (ja) |