JPS595368B2 - 走行する帯板の形状を検出する方法ならびに装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は走行中の帯鋼あるいは弾性を有する薄板、た
とえばアルミニウム板の板巾方向各点の表面形状を検出
する非接触式の形式検出装置に関する。

最近圧延板製品の精度向上と自動化の一環として、オン
ラインでの板形状検出装置が要求されている。

このため走行中の板の表面に直接接触することなく板巾
方向の各点の形状を観測し、伏在する内部応力を測定す
る方法の一つとして、板に対し垂直方向に所定の荷重を
加え、それによつて生ずる板巾方向の板厚のたわみ量を
検出する方法は、特公昭４６−１９５１３号明細書に見
られる如く既知に属する。しかしてこの種の検出装置に
おいては、測定中に板に対し垂直方向に加える荷重は、
常に一定でなければならず、しかもそれは板厚に応じて
適当な大きさに選択することが可能であり、またその選
択は遠隔操作によつて可能なことが望ましい。

また前記荷重によつて生ずる板厚のたわみ量は、精度よ
く出力信号として取出されることが必要である。さらに
板の形状変化に伴い前記たわみ量は、可動部の動きに遅
滞な＜かつ正確に追随しラるよう、検出ヘツドの可動部
における摩擦抵抗を可及的に小さく抑えることも必要で
ある。またオンラインでの測定のため、被破断などの非
常の際や尻抜け時に際しては、検出ヘツドの可動部は速
やかに測定状態から脱して板端で破損されないよう保護
対策を講じておくことも要求される。この発明は上記し
た諸々の具備条件を満足させる検出方法及び装置を提供
することを目的とする。

以下図面に示した実施例について詳細に説明する。図に
おいて１は張力状態にある被測定板、２はその下方の基
台上に固着されたブラケツトで、その内壁面には前記被
測定板１と直角方向に固着された２つのシリンダ３，４
が適当な間隔を隔てて配置してある。

うち上方に配置された上部シリンダ３には、中空円筒状
の上部ロツド５が遊嵌されている。この上部ロツド５に
は上端にノズル６と、下端にフランジ７を介して下部ロ
ツド８を取付けてあり、また下端部は円筒部を開被する
よう切欠部Ａが形成され、この切欠部Ａに上部ロツド５
の軸線と同一線上に位置して検出装置を構成する固定検
出体９が、上部シリンダ下端に固着されたサポート１０
を介して保持されている。この固定検出体９と対をなす
可動検出体１１は、固定検出体９を可動的に貫通し、そ
の下端に設けられたホルダー１２を介してフランジ７の
上面に連結される。固定検出体９と可動検出体１１とか
らなる検出装置は、たとえばマグネスケール、あるいは
差動トランスなどが利用され、可動検出体１１の上下動
により信号を発する。また上部ロツド５の中空部は、切
欠部直上に固着された盲蓋１３と、ノズル６との間にエ
アチヤンバＢが形成されている。

また該ロツド５の外周部には、上部シリンダ３との摺動
部に外周径を小さくした段部を形成し、この段部と上部
シリンダ３との間に工アポゲットＣを形成している。エ
アチヤンバＢと工アポゲットＣとは上部ロツド５にあけ
られた穴Ｄを通して連通され、また工アポゲットＣは上
部シリンダ３にあけられた孔Ｅを通して上部シリンダの
外側に取付けたプロツク１４よリボース１５および下部
プロツク１６の穴と、これに連結されたエアホース１７
を介してエア源に連通される。一方下部シリンダ４の下
端は、これに螺挿されたアダプター１８と、これに連結
されたエアホース１９を介してエア源に連通され、エア
源より供給される荷重用エアによつて下部シリンダ４に
嵌入された鋼球２０を介して下部ロツド８の下端に上向
きに荷重を付加している。

なお上記した検出部はカバー２１によつて蓋被されてい
る。本発明は以上の通りの構成であつて、走行する被測
定板１の平担度を測定するには、エア源よりエアホース
１９を介して下部シリンダ４内に荷重エアを供給すると
、荷重エアは鋼球２０を押上げ、これと点接触する下部
ロツド８と一体のノズル６を徐々に被測定板１に接近す
るよう上動し、被測定板１に垂直に荷重を付加する。

この際エアの一部は鋼球２０と下部シリンダ４との間の
僅少な間隙から大気に流出し、鋼球２０の滑動を円滑に
する役目をなす。一方、もう一方のエア源からエアホー
ス１７，１６，１５を通して工アポゲットＣにノズル用
エアを供給すると、ノズル用エアはさらに上部ロツド５
の孔Ｄを通してエアチヤンバＢに導入され、ノズル６の
噴出穴から噴出するエアにより、ノズル６と被測定板１
との間にエアフイルムを形成する。

このエアフイルムは下方から作用する垂直方向の荷重に
よつて圧縮され、同時に被測定板１を撓ませ、被測定板
１のたわみによる反力と釣合つた位置で平衡する。これ
によつてノズル６は直接被測定板１に接触することなく
、ノズル６に負荷された垂直の荷重をそのまま被測定板
１に伝達する作用をなす。また工アポゲットＣｖｃ導入
されたノズル用エアの一部は、上部シリンダ３と上部ロ
ツド５との僅少な間隙から大気に流出し、上部ロツド５
の上下動を円滑にする役目をなす。前記において被測定
板１に負荷する垂直方向の荷重は、その板厚に応じ何段
かの切替えを必要とするが、その操作はシリンダ４ＶＣ
供給される荷重エアが電磁弁の切替えによるエア圧変更
により遠隔操作されるよう構成するを可とす。

このように構成された検出装置は、被測定板の板巾に応
じ板巾の各点を測定しうるよう等、ピツチに複数台配置
されていることは言うまでもない。

この発明は以上のような構成と作用を有するから、被測
定板１のたわみ量は可動部（ノズル及び上部ロツド）の
上下動として捕えられるが、検出装置９，１１は可動部
と同一線上に取付けられているため、可動部の上下動を
そのまま検出することによりたわみ量を正確に測淀する
ことができる。また通板尻抜け時や非常の際は、荷重用
エアを瞬間的に大気に放出して可動部をカバー内部に速
やかに退没させることにより、その破損事故を未然に防
止することもできる。また被測定板に対し垂直方向に負
荷する荷重は鋼球２０等球体を介し、エアによつて与え
るようにしたため、上部シリンダと下部シリンダの心出
精度（組立精度）にさほど厳しい条件をつけなく １て
もよいなど幾多の利点を有し、発明所期の目的を確実に
達成することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す縦断面図である。 １・・・・・・被測定板、２・・・・・・ブラケツト、
３，４・・・・・・シリンダ、５・・・・・・上部ロツ
ド、６・・・・・・ノズル、８・・・・・・下部ロツド
、９，１１・・・・・・検出装置、１０・・・・・・サ
ポート、１２・・・・・・ホルダー、１３・・・・・・
盲蓋、１４，１５，１６，１７，１８，１９・・・・・
・エア通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 張力状態にある被測定板に対し垂直方向に所定の荷
   重を加え、それによつて生ずる被測定板の板厚方向のた
   わみ量を検出する検出装置において、上下両端が開放さ
   れたシリンダに筒状ロッドを遊嵌させると共に、筒状ロ
   ッドの嵌合部外周にエアポケットを形成し、該エアポケ
   ットに供給されるエアの一部をシリンダ・筒状ロッドの
   周間隙より流出させながら、かつ筒状ロッド内を通つて
   ノズルより噴出させてノズルと被測定板との間にエアフ
   ィルムを形成させておき、ノズル用エアとは別系統のエ
   アの圧力を球体を介して前記筒状ロッドに付加し、ノズ
   ルによつて前記エアフィルムを圧縮して被測定板にたわ
   みを生じせしめ、このたわみをノズルが装着された筒状
   ロッドの上下動によって連続的に検出するようにしたこ
   とを特徴とする帯板の平担度（形状）を検出する方法。 ２ 張力状態にある被測定板に対し垂直方向に所定の荷
   重を加え、それによつて生ずる被測定板の板厚方向のた
   わみ量を検出する検出装置において、上下両端が開放さ
   れた上部シリンダと該シリンダの下方に所定の間隔を隔
   てて略同心に配置された下部シリンダとを備え、前記上
   部シリンダには上端にノズルを備えた筒状ロッドを遊嵌
   し、該筒状ロッドの嵌合部外周にエアポケットを形成し
   、該エアポケツトへのエア導入穴を上部シリンダに形成
   し、エアポケットに供給されるエアの一部を上部シリン
   ダ・筒状ロッド間の周間隙より流出させると共に筒状ロ
   ッド内を通つてノズルより噴出させて被測定板との間に
   エアフィルムを形成させるようにし、下部シリンダには
   、前記ノズル用エアとは別系統のエアによつて浮動する
   球体を嵌入し、この球体に前記筒状ロッドを点接触にて
   支承させ、前記筒状ロッドの上下動を検出する検出装置
   を両シリンダ間に略同心に配設したことを特徴とする走
   行する帯板の平担度（形状）検出装置。