JPS5953724A - 紡績予備処理設備の空調方法及び空調装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維拐料搬送管によって反いに接続された複数
の装置、例えば開俵機、ミキサー、クリアラ、繊維材料
装入装置、カードなどから成る紡績予備処理設備に対し
て空調設備からの調節された空気流を導入する空調方法
及びこの方法を実施するだめの装置に係わる。

すでに実用に供せられている紡績予備処理設備の空調設
備はＯ，ヨハンセン及びＦ、パルッ著“ハンドブラフ・
デル・パウムボルシュビンネライ”第５版、第■巻の第
４３０〜４３８頁から公知である。

最近の空調設備、は外気の状％４や室内の温度及び湿度
の増減に係わシなく室内空気の温度及び湿度を共通の設
備で処理する、即ち、この両者を自動調節装置によって
所望のレベルに維持するのがその目的である。これと共
に空気の浄化及び一定の換気をわずられしい通気操作な
しに達成しようとするものである。温度と湿度は極めて
密接な関係にあり、両者を同時に調節するのは当然であ
る。

前紡工程（カード及び粗紡工程を含めた）においてモー
タから放出される熱情は床面積が広いからリング精紡工
場の半分にも達しない。従ってモータ熱を逃がすのに必
要な換気量は極めて少なく、空調設備は小型でよい。リ
ング精紡では主として逃がすべき熱最に合わせて空調設
イＲ？のザイズを設定するが、前紡室では空調設備が空
調だけでなく、室内の除塵をも達成する。

浄綿装置（混打綿機）の空調では打綿室に設けた空調設
備で湿度調節を行ない、この湿度調節を助けるため空気
搬送法を採用し、俵からラップ形成装＃またはカードフ
ィーダまでの行程で綿を搬送空気流と強く接触きせる。

従ってこの（般送空気流はできるだけ均質でなければな
らない。即ち、一定温反及び一定湿夏を具えねばならな
い。ラッｆは公知の態様でその重量が一定となるように
調整される。しかし、室内の空気湿度、従って綿湿度が
一定に維持されなけれはラッグ重量を一定に維持しても
意味がなく、打綿機の湿度変動は線条機における数値変
動の一因となる。このことはカードに供給されるフリー
スを空包圧によって供給する場合にも起こる。公知の空
調設備では空調設備から室内へ、さらに室内から綿へ調
節された空気流が移動する際にある程度の時間遅延を伴
なう。

また、室内には局所的に空気東件のばらつきがあり得る
から、室内を完全に空調するには大引の空気が必要とな
る。

そこで本発明の目的は僅かな空気量で空調時間を短縮し
、繊維（綿、化繊）に対する空調の均一性を改善するこ
とのできる頭書の方法を提供することにある。

この目的は特許請求の範囲第１項に特徴として記載した
構成要件によって達成される。

調節された空気を例えば装置空間、ホッパ、チェンバ、
２８管、打綿空間などのような繊維材料通過空間に直接
導入することにより、工場内全体を空調する必要がなく
なり、その結果、Ｊ１Δ節すべき空気量が著しく少なく
てすむ。従って、調節された空気をいったん室内に送っ
てから装置内へ導入するという手順を踏む必要がなく、
時間遅延が解消される。即ち、調節された空気は装置の
空間内に存在する繊維材料に直接導入される。ラップに
対する空調の場合、空調に要する時間は特に繊維俵に対
する空調に比較して著しく短縮される。狭い空間を空調
することで繊維材料に対する空調効果の均一性も改善さ
れる。なぜなら、空気量が少なければ所期の空調が完全
に、しかも短時間で行なわれ、目標値からずれた値をこ
の目標値に調整する時間が短縮されるからである。また
、全自動紡績予備処理設備、即ち、労働力が少なくてす
む設備にあって工場内の空調が不要となるという利点が
ある。

例えばミキサーの上流に位置するオープナ及びクリアラ
において、繊維材搬送のためクリアラに流入する新鮮な
空気を約３，０００〜４，０００ｍ３／／ｈの流量で空
調装置から供給する。この位置で細かく開繊された繊維
材料が初めて調節された空気流と接触する。開繊度が高
いから、特に湿度及び温度調節が極めて短かい時間で棹
成される。繊維材料は送風機を通ってミキサーに達し、
ミキサー・チェンバが充填されている限り、調節された
空気流がこのミキサーをも通過するから、ミキサー内は
正確に所与の空気条件下にある。従ってミキサー内にお
いて、好ましい繊維処理に不可欠な（特に湿度の）均質
化に充分な滞留時間が与えられる。

後続のオープナ、例えば仕上げオープナにおいてもその
吸気口に所期のレベルに調節された空気流が供給される
。カードまたは打綿機に対する繊維材料供給においても
、先行装置または貯蔵袋（４から送風機を介して材料が
供給され、送風機を通過した後、供給管に吹き込まれる
。この送風機の吸気口に対しても譜、■節された空気流
を供給することが好ましい。このようにすれば例えば小
型空調装置から繊維材料案内空間だけに調節された空気
流が供給される。

好ましくは集中空調設備から装置１５）内に空気流を導
入する。重要な特徴は工場室内を迂回せず直接導入する
ことにある。好ましくは複数の被空調空間に連携させた
複合空調設備から各被空調空間に空気流を直接導入する
。空気流を個別の空調設備から個々の被空調空間に直接
導入してもよい。最後に述べた２つの場合では少なくと
も２つの空調キャビネットが存在するから故障発生の際
の安全性が高められる。故障のない空調キャビネ、トに
切換えればよいからである。他の好ましい実施例では、
調節された空気流に艶出し剤や・にラフインなどのよう
な補助剤を混入させる。

本発明は紡績予備処理設備の吸気口を空調設備、例えば
集中、複合または個別空調設備と直接連通させた上記方
法を実施するだめの装置にも係わる。

この連通は一導管を介して行なうことが好ましい。

装置群または個別装置の吸気口を空調設イｉｎと接続す
ることが好ましく、繊維材料搬送管群または個別繊維材
料（んν送管を空調設備と接続してもよい。

本発明の装置は例えば、従来は紡績予備処理設備または
混打綿ラインに専用の空調設備がなかった旧式の紡績工
場にあらたに組込むことができる。

従来は多くの場合開俵機の手前で、時には処理されたば
か９の俵と平行な第２列として俵を長時間放置すること
によって空調効果を達成した。即ち、好ましい紡績成果
を達成するには梱包を解いてから俵を少なくとも２４時
間処理室の空気条件下に放置して調整しなければならな
かった。他の好ましい実施例では開俵機に連携させて空
調設備を設ける。開俵機が俵から薄片状、塊状、層状な
どの形で繊維を掻取る場合、この繊維はすでにかなシ開
繊された状態にある。特に薄片状繊維を空調する場合、
俵そのものに対する空調に比較して空調時間が著しく短
縮される。繊維材料搬送用送風機群または個別の繊維材
料搬送用送風機の各吸気口の前に空調設備を設けること
が好ましい。被空調装置が少なくとも１つのホッパを有
する繊維材料供給装置であることが好ましい。被空調装
置がオープナ及びクリアラであることも好ましい。

この場合、打綿機及び仕上げオープナも含まれる。

被空調装置が少なくとも１つのミキシング・チェンバを
有するミキサーであることが好ましい。他の好ましい実
施例では被空調装置が少なくとも１つのボッツヤを有す
るカード・フィーダである。

以下添付の図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な
説明する。

第１図は各装置が導管を介して互いに接続している混打
綿ラインを示す。紐かけを解かれて１列に並べられた繊
維俵１（俵列）が開俵機２、例えばツルッチーラーブレ
ンドマート（商標）によって処理される。開俵機２によ
って掻取られた（図示しない）繊維材料は搬送管３によ
ってコンデンサ４に供給され、ここで搬送空気流から繊
維が分肉［１される。搬送空気流は導管５及びフィルタ
６を通って外気（混打綿室）中に放出される。コンデン
サ４の下流にステップ・クリアラ８用ホツノや−を含む
装入装置７があり、その下流にクリアラ９、例えば鋸歯
形クリアラが続く。装入装置１イア、ステップ・クリア
ラ８及びクリアラ９の下端に落ち毛排出肴１０　ａ〜１
０ｃを設けである。クリアラ９は導管１１を介して搬送
用送風＠１２の吸引側と接続し、送風機１２の下流には
ミキサー　１３、例えば複数チェンバを有するマルチミ
キサーが配置されている。ミキサー１３の下流には搬送
管１４を介してコンデンサ１５が接続し、このコンデン
サにおいて繊維材料が搬送用空気流から分離される。搬
送空気流は導管１６及びフィルタ１７を通って外気（混
打綿室）中に放出される。コンデンサ１５の下流にはホ
ツノク−を有する装入装置１８を介して仕上げ開綿機１
９が接続し、ここから繊維利料が搬送管２０を１１ｆ１
つて搬送用送風機２１の吸引側に達する。搬送用送風機
２１には搬送管２２を介してホッパーを含む複数のカー
ド・フィーダ２４（１組だけを図示）、例えばツル１，
７チユラー・ニゲザクタフイード（ｒ（６標）に対する
分配管２３を接続する。カード・フィーダ２４を出た繊
維材料は圧縮されたフリースの形でカード２５に達し、
カードが平行繊維から成るフライ１４ｉｌ−形成し、こ
れがケンス２６内に放出され、ケンスか　　　　　１ら
次の装置、例えば線条様に供給される。

吸気口２８を有する集中空ｉ＋、’Ｊ設備２７は導管２
９を介して専管３と、専管３０を介して送風機１２と、
導管３１を介して導管１４と、導管３２を介して送風機
２１とそれぞれ接続する。従って空調設備で調節された
空気流は直接導管２９〜３２を通って繊維材料案内空間
に導入される。フィルタ６．１７から排気として室内に
放出された空気は少なくともその一部が吸気装置２８を
通って再び空調設備２７に流入することができる。

第２図は空調設備の構成と空気流を略示する。

第２図においてＡＬ＝室内から再び取込まれる外気、Ｚ
Ｌ＝空調設備から繊維案内空間に供給される給気、Ａｂ
、Ｌ＝前記空間から排出される排気、ＦＬ＝排気Ａｂ、
Ｌのうち外部に放出される部分、ＵＬ＝排気Ａｂ、Ｌの
うち、空調装置で処理された後、場合によっては外気Ａ
Ｌと混合した上で給気ＺＬとして再び繊維案内空間に供
給される循環空気である。空調設備２７からの給気ｚＬ
（ｌＪ：繊維材料案内空間、例えば導管３及びコンデン
サ４から成る２部分（７ケ成空間に達し、ここから排気
として専管５及びフィルタ６に達する。第２図に示すよ
うに、排気の一部は循環空気として古び空調設備２７に
直接流入し、残９の部分は放気として外部に放出される
。この放気は少なくともその一部が外気と共に再び空調
設備２７に流入することができる。

第３図にはそれぞれが導管３４ａを介して接続され、混
打綿ライン内に順次配列された装入装置７、クリアラ９
及びミキサー１３を示した。調節された空気は複合空調
設備２７からそれぞれ導管３３ａを通って装入装置７、
クリアラ９及びミキサー１３の繊維材料案内空間に直接
導入される。

複合空調設備２７は一連の空間、例えば装置、搬送管、
シーートなどと連携する。７ａでは空調されていない繊
維材料がクリアラ９に流入するが、１３ａでは空調下の
繊維材料及び空気流がミキサー１３を出る。

第４図にはそれぞれが導管３３ｂ、３３ｃ。

３３ｄを介して個別空調設備２７ｂ、２７ｃ、２７ｄと
接続する、順次配列された装入装置７、クリアラ９及び
ミキサー１３を示しだ。

第５図から明らかなように、個別全調設（１ｉｉｆ２７
ｃの下流に導管３３ｂを介してクリアラ９（鋸歯形クリ
アラ）を接続する。（図示しない）繊維材料は２つのフ
ィードローラを；！ｉｌっで鋸歯形ドラム９ａの衝突域
に達し、該ドラムによって排出チェンバ９ｂに排出され
る。調節された空気流が個別空調設備２７ｃから導管３
３ｃｆ：通って排出チェンバ９ｂに流入し、ここで繊維
材料と混合する。

こうして空調された繊維材料は導管１１を通って送風機
１２の吸引側に達し、ここから次の混打綿グロセスに送
られる。

第６図はコンデンサ３５と、繊維材料を上方から供給さ
れ、下端から放出するホッパ３６を具備する材料装入装
置３４を示す。ホッパ３６の下端の一方の側は導管３７
を介して送風機３８の吸引側と接続し、送風機３８から
の繊維材料は複数のカード・フィーダ２４に対する共通
の分配管２３に供給される。ホラ／Ｆ３６の下端の他方
の側は導管３３ｄを介して個別空調膜ｆｌｉｆｉ　２７
　ｄと接続し、空調設備からの調節された空気流がホッ
パ３４に供給される。ホッパ３４からの繊維材料は調節
された空気流に流入してこれと混合し、導管３５を介し
て送風機３６に、さらに分配管２３に達し、ここからカ
ード・フィーダ２４の上方羽村補給シュート２４ａに搬
送される。調節された搬送用空気流は補給シー　）　２
４．　ａの壁面に形成した排気孔２４ｂから外部（また
は図示しないフィルタ）に排出され、繊維材料はフィー
ドローラ２４ｃ及び開綿ローラ２４ｄを通ってカード・
フィーダ２４の下方供給シート２４ｅＫｉ％する。ここ
から公知の態様でドローイングローラ２４ｆによりドラ
フトされ、フリース２４ｇとしてカード２５に供給され
る。

例えば繊維俵１を空調される適当な国体内に収納すれば
本発明を繊維俵１の空調にも応用できる。

本発明はカード２５の下流側に配置した処理装置例えば
ドロー、］？ッタックス紡（（１などをも含む。

【図面の簡単な説明】

第１図は集中空間設備を有し、１１Ｍ１節された空気流
が繊維４〕料案内空間に直接導入される混打綿ラインの
構成図、第２図は空調設備及び空気流奮略示する構成図
、第３図は複数の混打綿装置に共通の空調設備を連携さ
せた場合の構成図、第４図は個別の混打綿装置ごとに個
別の空調設備を連携させた場合の構成図、第５図はクリ
アラに個別の空調設備を連携させた場合の構成図、第６
図は繊維材料ホッパに個別の空調設備を連携させた場合
の構成図である。 １・・・俵、２・・・開俵機、３．１１，１４．２２・
・・４ｍ送Ｗ、４・・・コンデンサ、６・・・フィルタ
、８．６・・・クリアラ、１２．２１・・・送風機、１
３・・・ミキサ、２４．３４・・・繊維材料装入装置、
２５・・・カード、２４ａ、２４ｂ、３６−・−ホ　、
ノぐ、　　２７　、　２７　ａ　〜２７ｄ・・・空調設
備。 特許出願人 ツリュツラー　ケ１勺しシャフト　ミツト　ベンユレン
クテルハフツンダ　ラント　コンノや二− コマンディトケψルシャフト 特許出願代理人 弁理士　青　木　　　　朗 弁理士　西　舘　／ｖｌ］　　之 弁理士　山　口　昭　之

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維材料搬送管によって互いに接続された複数の装
   置、例えば開俵機、ミキサー、クリアラ、繊維材料装入
   装置、カートガどから成る紡績予備処理設備に対して空
   調設備からの調節された空気流を導入する空調方法にお
   いて、調節された空気流を設備の繊維材料案内空間に直
   接導入することを特徴とする紡績予備処理設備の空調方
   法。 ２、集中空調設備からの空気流を設備の各空間に直接導
   入することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。 ３、空調すべき複数の空間に連携させた複合空調設備か
   らの空気流を前記複数の空間に直接導入することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法
   。 ４、個別空調設備からこれと連携の被空調空間に空気流
   を直接導入すること全特徴とする特許請求の範囲第１項
   から第３項１でのいずれかに記載の方法。 ５、調節された空気流に紡織用補助剤を混入することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
   れかに記載の方法。 ６、紡績予備処理設備の排気口が空調設備（２７゜２７
   ＆〜２７ｄ）と直接連通していることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項から第５項までのいずれかに記載の方
   法を実施するための装置。 ７、複数の装置（４，７，８，９，１３，１５，１８，
   ２４）または個々の装置の排気口が空調設備（２７，２
   ７ａ〜２７ｄ）と直接連通していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項から第６項までのいずれかに記載の
   装置。 ８、繊維材料搬送管群（３，１１，１４，２２）または
   個別の繊維材料搬送管が空調膜ｆ＋ｉｔｔ　（２７，２
   ７ａ〜２７ｄ）と連通していることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載の装置
   ０ ９、開俵機（２）に連携させて空調設備（２７゜２７ａ
   〜２７ｄ）を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項から第８項までのいずれかに記載の装置。 １０、繊維材料搬送用送風機群（１２，２１）ｔだは個
   別の繊維材料搬送用送風機の各吸気口の手前に空調設備
   （２７，２７ａ〜２７ｄ）を設けたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項から第９項までのいずれかに記載の
   装置。 １１、被空調装置が少なくとも１つのホッパ（３６）を
   有する繊維材料装入装ｊ９　（３４）であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項から第ｉｏ項までのいずれ
   かに記載の装置。 １２、被空調装置がオープナまたはクリアラ（９）であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１１項
   までのいずれかに記載の装置。 １３、被空調装置が少なくとも１つのミキシング・チェ
   ンバを有するミキサー（１３）であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項から第１２項までのいずれかに記
   載の装置。 １４、被空調装置が少、なくとも１つのホラ・べ２４ａ
   。 ２４ｅ）を有するカード（２５）に対する繊維材料装入
   装置“（２４）であることを特徴とする特許・請求のＲ
   １１）囲第１項から第１３項までに記載の装置。