JPS5953733A - 嵩高性及び伸縮性を有する絹糸の製法 - Google Patents
嵩高性及び伸縮性を有する絹糸の製法Info
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- JPS5953733A JPS5953733A JP16453282A JP16453282A JPS5953733A JP S5953733 A JPS5953733 A JP S5953733A JP 16453282 A JP16453282 A JP 16453282A JP 16453282 A JP16453282 A JP 16453282A JP S5953733 A JPS5953733 A JP S5953733A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１こ関するものである。
従来、絹糸１こは天然の接縮性かないため嵩高性及び伸
縮性に乏しく、従って手芸糸・二ツ） ｈｒｉ品等には
適さない欠点があった。
縮性に乏しく、従って手芸糸・二ツ） ｈｒｉ品等には
適さない欠点があった。
本発明はかかる欠点を克服し，て蓋高性及び伸縮性を有
する絹糸を容易にｔｕｂし，ようとするものである。
する絹糸を容易にｔｕｂし，ようとするものである。
本発明は生糸１こ一方向の強壮；を！ｉ Ｌ、湿式延伸
処理してｆ／２性変形させ、次いで精綽染色を飽しその
漫ン゛〜により強撚の旅回を熱固定して解撚するもので
ある。
処理してｆ／２性変形させ、次いで精綽染色を飽しその
漫ン゛〜により強撚の旅回を熱固定して解撚するもので
ある。
以下その詳ｆｉｎ ｌこついて説明すると、生糸を必要
な繊度に引き揃え、一方向に強拌を施１−ｒ１糸用浸漬
油剤の溶液で汗？ｒｊさせて延伸１７４で弾性限界を超
えて￥１！惟変形させ、セリシンが固着するまで乾燥し
７た後、揚返しして超伏とし次いで精練染色を施しその
湿熱で強撚のか１回を熱固定Ｉて解撚する。
な繊度に引き揃え、一方向に強拌を施１−ｒ１糸用浸漬
油剤の溶液で汗？ｒｊさせて延伸１７４で弾性限界を超
えて￥１！惟変形させ、セリシンが固着するまで乾燥し
７た後、揚返しして超伏とし次いで精練染色を施しその
湿熱で強撚のか１回を熱固定Ｉて解撚する。
すなわち本発明において生糸の引き揃えは最終製品に必
要な撚糸構成に合致する繊度にすればよく、次いで一方
向の強撚の撚方向はＺ ＩＪ・Ｂ ｇでもよく０１ｊ記
の撚糸１１タ成をこ適する方向で加熱する。
要な撚糸構成に合致する繊度にすればよく、次いで一方
向の強撚の撚方向はＺ ＩＪ・Ｂ ｇでもよく０１ｊ記
の撚糸１１タ成をこ適する方向で加熱する。
しかして鈷数は強いほど旅回が密となり、絹糸の捲縮効
果が良好となる。
果が良好となる。
次いで浸漬油剤溶液へのｆり清は生糸を湿潤させフィブ
ロインを被覆するセリシンを膨Ｇせしめ且つ後工稈の乾
燥時に生糸間のセリシン固着を防止するものであり、さ
らにγ一“りすることによってフイブロインの間軸１ｉ
ｈ ｖにおけるミクロフ゛ラウン運動が活発となり、分
子の運動を容易ならしめるものである。
ロインを被覆するセリシンを膨Ｇせしめ且つ後工稈の乾
燥時に生糸間のセリシン固着を防止するものであり、さ
らにγ一“りすることによってフイブロインの間軸１ｉ
ｈ ｖにおけるミクロフ゛ラウン運動が活発となり、分
子の運動を容易ならしめるものである。
次いで延伸工程においては延伸率が高ければそれだけ塑
性変形が大きくなり、弾性復帰率が減少【、さらに分子
間配向がよくなり結晶化度が向上する。従って物理的外
力１こよって塑性変形が生じ難くなり、嵩高性及び伸縮
性の維持に′Ｒｆ要な効果をもたらすものである。
性変形が大きくなり、弾性復帰率が減少【、さらに分子
間配向がよくなり結晶化度が向上する。従って物理的外
力１こよって塑性変形が生じ難くなり、嵩高性及び伸縮
性の維持に′Ｒｆ要な効果をもたらすものである。
次いで３：煙工稈において上記処理系をセリシンが固着
するまで緊張状態で放置する。（セリシンが膨創１．て
いる段階で上記処理系を総状にすると延伸１こよって得
られた結晶化度の向上及び塑性変形の効果が低下する恐
れがある。） 次いで粘ｔａ： ＃！コ色により処理中のｂ？かによっ
て延伸工程で生じた塑Ｖｌミ変形と結晶化度をさらに６
１−固定し、併しｔてセリシン除去と発色を行わしめる
。
するまで緊張状態で放置する。（セリシンが膨創１．て
いる段階で上記処理系を総状にすると延伸１こよって得
られた結晶化度の向上及び塑性変形の効果が低下する恐
れがある。） 次いで粘ｔａ： ＃！コ色により処理中のｂ？かによっ
て延伸工程で生じた塑Ｖｌミ変形と結晶化度をさらに６
１−固定し、併しｔてセリシン除去と発色を行わしめる
。
以上の強ｉ＋・湿式延伸φ情た・染色によって形成並び
に固定されたＡｆｌｉ回が解撚することによって絹糸ｔ
ｃｔりｔ１１性を付与し、嵩高性と伸縮性を生起せしめ
るに至る。
に固定されたＡｆｌｉ回が解撚することによって絹糸ｔ
ｃｔりｔ１１性を付与し、嵩高性と伸縮性を生起せしめ
るに至る。
実施例は下記の通りである。
生糸を引き揃えて４２デニ−＃〜８００デニールＯａｔ
度ニシテ、撚係数Ｋ （Ｋ ＝ １°・伍）を１２，０
００〜２５，０００で加熱した後、シリンダー拉装状態
で撚糸用浸漬油１１１（例えばロート油・モノボール油
）の５％〜１０ｅＩＪ溶液（こ１０分間〜６０分間浸漬
処理する。次いで延伸機で５φ〜２０％延伸し、七リシ
ンが固着するまで乾燥して総状にし、精練を９５″０Ｘ
（２０分〜１２０分）、染色を（６０°Ｃ〜９０℃）Ｘ
（３０分〜６０分）の条件で施し、次いで加４Ｇ した
撚数で解撚する。
度ニシテ、撚係数Ｋ （Ｋ ＝ １°・伍）を１２，０
００〜２５，０００で加熱した後、シリンダー拉装状態
で撚糸用浸漬油１１１（例えばロート油・モノボール油
）の５％〜１０ｅＩＪ溶液（こ１０分間〜６０分間浸漬
処理する。次いで延伸機で５φ〜２０％延伸し、七リシ
ンが固着するまで乾燥して総状にし、精練を９５″０Ｘ
（２０分〜１２０分）、染色を（６０°Ｃ〜９０℃）Ｘ
（３０分〜６０分）の条件で施し、次いで加４Ｇ した
撚数で解撚する。
実験の結果は以下の通りである。
（１１生糸を引き損Ｊえ２４３デニールとして撚係数を
１７，０００で加セ、（シ、次いで浸漬油剤の８ｅｌＪ
溶液１０３０分間υ漬処Ｊ３１！ した俵、延伸率５％
・１０チ・１５チ・２０俤で延伸し、４時間自然乾燥し
た後紀状に仕立て精練を９５°０Ｘ１２０分、染色を９
５°Ｃ×６０分で飽し加１省した撚数で解撚する。
１７，０００で加セ、（シ、次いで浸漬油剤の８ｅｌＪ
溶液１０３０分間υ漬処Ｊ３１！ した俵、延伸率５％
・１０チ・１５チ・２０俤で延伸し、４時間自然乾燥し
た後紀状に仕立て精練を９５°０Ｘ１２０分、染色を９
５°Ｃ×６０分で飽し加１省した撚数で解撚する。
（２）生糸を引きｔｆｆ＋え２４３デニールとして２０
０Ｔ ／ Ｍ ｆｆ、）撚数で加撚１−１撚止めセクト
後総状（こ仕立て粕斜・染色を（１）と同浴で処理する
。（比較量１）（３）市販絹ミシン糸＝５ｏ（２ｉ中／
４ Ｘ ３ ）の撚糸条件で精練染色を（１）と同浴
でイ、〜理する。
０Ｔ ／ Ｍ ｆｆ、）撚数で加撚１−１撚止めセクト
後総状（こ仕立て粕斜・染色を（１）と同浴で処理する
。（比較量１）（３）市販絹ミシン糸＝５ｏ（２ｉ中／
４ Ｘ ３ ）の撚糸条件で精練染色を（１）と同浴
でイ、〜理する。
本発明品と比較量の注ｎ−比較は次表に示す通り尚、Ｉ
Ｉ−：糸の直σは実体灯１ｇ！鏡の４０倍で迎１定。
Ｉ−：糸の直σは実体灯１ｇ！鏡の４０倍で迎１定。
伸ね１伸長路二はＪＭＳ−Ｌｉ０７７のＡ法の試験によ
る。
る。
以上のれ一果でも明らかなように本発明品は上記＋２１
ｆ３１の加工方法に比し、嵩高性の目安となる直径が
２倍以上１こなっている。又、伸縮宅についても上記ｆ
２１１３１はｈ′１糸の弾性限界程度（約２チ）の伸長
（こ対［２本発明品は３倍以上になっている。
ｆ３１の加工方法に比し、嵩高性の目安となる直径が
２倍以上１こなっている。又、伸縮宅についても上記ｆ
２１１３１はｈ′１糸の弾性限界程度（約２チ）の伸長
（こ対［２本発明品は３倍以上になっている。
代理人 四 方 力 維
手続補正書
牛′１′結ｌ１１１信７−／乙’１３３２２光１９」の
名称 高面性及び伸縮１３゜を有するｆｆ１１糸の製法３、補
正をする者 事件との関係 ′９″ｉ′ｉ出）、’ｌ＋人フジイセ
ンイ 叶九繊維株式会社 ４代理人 昭和 年 月 日 ６補正の対象 明細１４′１ ７、補正の内容 別７６、、のとおり。
名称 高面性及び伸縮１３゜を有するｆｆ１１糸の製法３、補
正をする者 事件との関係 ′９″ｉ′ｉ出）、’ｌ＋人フジイセ
ンイ 叶九繊維株式会社 ４代理人 昭和 年 月 日 ６補正の対象 明細１４′１ ７、補正の内容 別７６、、のとおり。
（二
］、特許請求の節１！ｉｌを下記のとおり訂正する。
「Ｊ己」
・［中糸に一方向の強撚を施し、櫻式延伸処理して塑Ｉ
′ｌ変形させ、次も１で精練染色を施してその溝幇シに
より強撚の旋回を熱固定して解撚することを特徴とする
ｆＸ高性及び伸縮性を有する絹糸の製法。」２、明細書
第１頁末行、第２頁第７行、同第１２行及び第３頁第１
６行中、 「旋回」を「旋回」と訂正する。
′ｌ変形させ、次も１で精練染色を施してその溝幇シに
より強撚の旋回を熱固定して解撚することを特徴とする
ｆＸ高性及び伸縮性を有する絹糸の製法。」２、明細書
第１頁末行、第２頁第７行、同第１２行及び第３頁第１
６行中、 「旋回」を「旋回」と訂正する。
３第２頁第１８行中、
「構成」を「措造」と引圧する。
４第４頁第１６行中、
「９５’Ｊを［Ｑ Ｏ’Ｊと訂正する。
製上
１７１−
Claims (1)
- 生糸に一方向の強撚な施し、洋式延伸処理して塑性変形
させ、次いで精綽染色を施してその湿熱により強撚のが
・１回を熱固定して解撚することを特徴とする嵩高性及
び伸縮性を有する絹糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16453282A JPS602413B2 (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 嵩高性及び伸縮性を有する絹糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16453282A JPS602413B2 (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 嵩高性及び伸縮性を有する絹糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953733A true JPS5953733A (ja) | 1984-03-28 |
| JPS602413B2 JPS602413B2 (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=15794947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16453282A Expired JPS602413B2 (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 嵩高性及び伸縮性を有する絹糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602413B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119733A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | 農林水産省蚕糸試験場長 | 捲縮絹糸の製造方法 |
| JPH0216631U (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-02 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62220417A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-28 | 株式会社ジンダイゴ | 真空包装用のチヤンバ装置 |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP16453282A patent/JPS602413B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119733A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | 農林水産省蚕糸試験場長 | 捲縮絹糸の製造方法 |
| JPH0216631U (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602413B2 (ja) | 1985-01-21 |
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