JPS5953782A - 表面濡れ性を改善した複合強化材用繊維材の製造法 - Google Patents
表面濡れ性を改善した複合強化材用繊維材の製造法Info
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- JPS5953782A JPS5953782A JP15894582A JP15894582A JPS5953782A JP S5953782 A JPS5953782 A JP S5953782A JP 15894582 A JP15894582 A JP 15894582A JP 15894582 A JP15894582 A JP 15894582A JP S5953782 A JPS5953782 A JP S5953782A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本元ゆＪは１表面の濡ｉｔ性を改皆した哉合強化材に使
用する繊維材の製送法に関するものである。
用する繊維材の製送法に関するものである。
力１時、炭系η裁維、アルミナ繊維のような無機質繊蝋
を強化Ｉとして、こノしに金属、プラスティック、セラ
ミックスなどをマトリックス材として複合させた複合材
が、商いａ体重ｂｍ ＩＭＬを有する構造用拐として、
広く層目されている。
を強化Ｉとして、こノしに金属、プラスティック、セラ
ミックスなどをマトリックス材として複合させた複合材
が、商いａ体重ｂｍ ＩＭＬを有する構造用拐として、
広く層目されている。
しかして、このような繊維強化型の樋合材の製造に使用
される繊維材の性質として９機械的引張り強度や弾性率
が向いことの他に、マトリックス材との間に化学反応を
起し難く、また、マトリックス材に対して適匠の濡れ性
を有することなどが要求される。例えば、炭素繊維は、
すぐれた引張り強度および弾性率を有するのであるが、
これを強化材として金属アルミニウムを複合させた場合
。
される繊維材の性質として９機械的引張り強度や弾性率
が向いことの他に、マトリックス材との間に化学反応を
起し難く、また、マトリックス材に対して適匠の濡れ性
を有することなどが要求される。例えば、炭素繊維は、
すぐれた引張り強度および弾性率を有するのであるが、
これを強化材として金属アルミニウムを複合させた場合
。
炭素繊維は、金属アルミニウムに対して儒れ性がなく、
シかも、高温において金属アルミニウムと化学反応を起
して繊維表面に炭化アルミニウムが生成して、繊維自体
の強度低下を起す傾向があるので、これをそのまま強化
材として使用した複合材には十分の戦械的強度を期待す
ることができなかった。そこで時囲昭５３−８５６４４
号公報には、このようなマトリックス月との１川に捕れ
性６小さい繊維材を複合材の強化材として使用する場合
に、あらかじめ繊維材にポリカルボシラン、ポリシラン
、ポリカルボシロキサンのような有機珪素高分子化合物
を塗布し、これを非酸化性雰囲気中で加熱することによ
って、繊維表向に炭化珪素を主体とするセラミックス質
からなる被覆ノｉを形成させておいてから、これにマト
リックス材を複合させる方法が開示されている。この方
法によるときは、炭素繊維のような全組アルミニウムに
滴れ難い繊維材を強化材として使用し、これに金属アル
ミニウムをマトリックス材として複合させるような場合
においても、繊維材の表面にマ） ＩＪワックス材濡れ
易く、シかもマトリックス材と化学反応を起し難いセラ
ミックス質の被覆層が施こされているので、繊維材とマ
ド−ソックス材とが被覆層を介して強固に一体化した複
合材を得ることができるのであるが、なお次のような欠
点を有するものであった。
シかも、高温において金属アルミニウムと化学反応を起
して繊維表面に炭化アルミニウムが生成して、繊維自体
の強度低下を起す傾向があるので、これをそのまま強化
材として使用した複合材には十分の戦械的強度を期待す
ることができなかった。そこで時囲昭５３−８５６４４
号公報には、このようなマトリックス月との１川に捕れ
性６小さい繊維材を複合材の強化材として使用する場合
に、あらかじめ繊維材にポリカルボシラン、ポリシラン
、ポリカルボシロキサンのような有機珪素高分子化合物
を塗布し、これを非酸化性雰囲気中で加熱することによ
って、繊維表向に炭化珪素を主体とするセラミックス質
からなる被覆ノｉを形成させておいてから、これにマト
リックス材を複合させる方法が開示されている。この方
法によるときは、炭素繊維のような全組アルミニウムに
滴れ難い繊維材を強化材として使用し、これに金属アル
ミニウムをマトリックス材として複合させるような場合
においても、繊維材の表面にマ） ＩＪワックス材濡れ
易く、シかもマトリックス材と化学反応を起し難いセラ
ミックス質の被覆層が施こされているので、繊維材とマ
ド−ソックス材とが被覆層を介して強固に一体化した複
合材を得ることができるのであるが、なお次のような欠
点を有するものであった。
すンｉわち、繊維材に、上記特開昭５５−８５６４４号
公報記載の方法によって、炭化珪素からなるセラミ７ク
ス被覆を施して、これを強化材として使用した場合には
、繊維表出」リマトＩＪツクス材に対する４Ｍれ性が改
善されているので、繊維材とマトリックス相との結合が
強固に行われ、セラミックス被覆を施さない繊維材をそ
のまま強化材として使用した場合に比べて、得られる複
合材の機械的強度の向上を図ることができるのであるが
。
公報記載の方法によって、炭化珪素からなるセラミ７ク
ス被覆を施して、これを強化材として使用した場合には
、繊維表出」リマトＩＪツクス材に対する４Ｍれ性が改
善されているので、繊維材とマトリックス相との結合が
強固に行われ、セラミックス被覆を施さない繊維材をそ
のまま強化材として使用した場合に比べて、得られる複
合材の機械的強度の向上を図ることができるのであるが
。
他面、炭素繊維のように繊＃ｉｉｌ Ｋ Ｌ、でしかも
多孔質の繊維材を使用し、これに上記炭化珪素質セラミ
ックス被覆を施した場合に、被覆処理ｊ・よって繊維相
そのものの引張り強度や可撓性が損われる傾向があり、
このためにこれを複合材の強化材として使用した場合９
元の繊維材の有する反れた引張り強度をなお十分に発揮
さ−Ｗることができなかったのである。この炭化珪素被
覆によって繊維材の機械的強度が低下する現象は、繊維
材に塗布さｉｔた有機珪素高分子化合物の向ぬ焼成によ
る灰化珪ノ■ 素質セラミックス化に除する体質変化に伴う内部応力に
よって生ずる繊維制の歪み机尿に起因するものと思われ
る。
多孔質の繊維材を使用し、これに上記炭化珪素質セラミ
ックス被覆を施した場合に、被覆処理ｊ・よって繊維相
そのものの引張り強度や可撓性が損われる傾向があり、
このためにこれを複合材の強化材として使用した場合９
元の繊維材の有する反れた引張り強度をなお十分に発揮
さ−Ｗることができなかったのである。この炭化珪素被
覆によって繊維材の機械的強度が低下する現象は、繊維
材に塗布さｉｔた有機珪素高分子化合物の向ぬ焼成によ
る灰化珪ノ■ 素質セラミックス化に除する体質変化に伴う内部応力に
よって生ずる繊維制の歪み机尿に起因するものと思われ
る。
本発明者らは、上ｉ己したよりな従来法の欠点を解消す
べく、研究を亘ねた結果、繊維材に有機珪：ｉ、市分子
化合物の非酸化性雰囲気中における焼成による炭化珪素
質セラミックス被覆を施すに際して、まず、繊維材表面
に酸化珪素を主体とする下地層を施しておいてから、そ
の表面に炭化珪素質被覆を施すときは、繊維材の元来有
する機嫌的性質を損うことなしに、マトリックス材との
間の濡れ性が改善された繊維材が得られることを見出し
た。
べく、研究を亘ねた結果、繊維材に有機珪：ｉ、市分子
化合物の非酸化性雰囲気中における焼成による炭化珪素
質セラミックス被覆を施すに際して、まず、繊維材表面
に酸化珪素を主体とする下地層を施しておいてから、そ
の表面に炭化珪素質被覆を施すときは、繊維材の元来有
する機嫌的性質を損うことなしに、マトリックス材との
間の濡れ性が改善された繊維材が得られることを見出し
た。
本発明は、上記知見に基いてなされたものである。
すなわち２本発明は、繊維材に有機珪素高分子化合物を
塗布し、これを加熱することによって科１ｘ１「材表面
に主として酸化珪素からなる下地層を形成させる第１工
程と、第１工程を経た繊維材に非酸化性タメ囲Ａ中で加
熱することによって主として炭化珪素七ンミックスに転
化する有機珪素高分子化合物を塗布し、これを非酸化性
雰囲気中で加熱することによって表面に主として炭化珪
素からなる被慎層を形ノ戊δせる表出１６Ｍれ性を収善
した複合強化材用繊維材の製造法でるる。
塗布し、これを加熱することによって科１ｘ１「材表面
に主として酸化珪素からなる下地層を形成させる第１工
程と、第１工程を経た繊維材に非酸化性タメ囲Ａ中で加
熱することによって主として炭化珪素七ンミックスに転
化する有機珪素高分子化合物を塗布し、これを非酸化性
雰囲気中で加熱することによって表面に主として炭化珪
素からなる被慎層を形ノ戊δせる表出１６Ｍれ性を収善
した複合強化材用繊維材の製造法でるる。
以下９本発明の方法について、さらに詳しく説明する。
本発明の方法は、炭素質繊維、アルミナ質繊維その他既
知の複合材の強化材として使用されている無機質繊維材
に適用することができる。殊に炭素繊維のような多孔質
であって繊細な繊維材に適用した場合は一層効釆的であ
る。
知の複合材の強化材として使用されている無機質繊維材
に適用することができる。殊に炭素繊維のような多孔質
であって繊細な繊維材に適用した場合は一層効釆的であ
る。
本発明の方法においては、まず、第１工程として、上記
繊維材に有機珪素高分子化合物をｉ＋Ｊ≦布し。
繊維材に有機珪素高分子化合物をｉ＋Ｊ≦布し。
べれを加熱することによって繊維材表面に主として“酸
化珪素からなる下地層を形成させるのであるが、ここに
使用する有機珪素高分子化合物としては２例えば、−８
ｉ−８１−を骨格とする主鎖をもったポリシラン、−８
ｉ−０−を骨格とするポリカルボシラン、−８ｉ−Ｃ−
と−８ｉ −０−の両者を骨格とするポリカルボシロキ
サン、 −８ｉ −Ｏ−を骨格とするポリシロキサン、
その他これらに類似する珪素化合物を使用することがで
きる。
化珪素からなる下地層を形成させるのであるが、ここに
使用する有機珪素高分子化合物としては２例えば、−８
ｉ−８１−を骨格とする主鎖をもったポリシラン、−８
ｉ−０−を骨格とするポリカルボシラン、−８ｉ−Ｃ−
と−８ｉ −０−の両者を骨格とするポリカルボシロキ
サン、 −８ｉ −Ｏ−を骨格とするポリシロキサン、
その他これらに類似する珪素化合物を使用することがで
きる。
これら有機珪素高分子化合物を繊１．１を材に堡４１ｊ
する溶融状態としておいて、これを繊維材に塗布しても
よいが、有機珪素面分子化合物をベンゼン、トルエン、
ヘキサンのような有機溶媒に溶解した塗布液中に繊維材
を浸漬し塗布するときは、一層能率よく均ｌ！ｌ（りな
厚みをもった下地層を形成させることができる。また、
このような浸漬塗布法によるも合、塗布液中の有機珪素
高分子化合物の濃度を適宜調整することによって、繊維
材表面に任意の厚みをもった下地層を形成させることが
できる。
する溶融状態としておいて、これを繊維材に塗布しても
よいが、有機珪素面分子化合物をベンゼン、トルエン、
ヘキサンのような有機溶媒に溶解した塗布液中に繊維材
を浸漬し塗布するときは、一層能率よく均ｌ！ｌ（りな
厚みをもった下地層を形成させることができる。また、
このような浸漬塗布法によるも合、塗布液中の有機珪素
高分子化合物の濃度を適宜調整することによって、繊維
材表面に任意の厚みをもった下地層を形成させることが
できる。
好ましい下地層の厚みは数十〜数百へ〇程度であって、
このような厚みの下地層を形成させるためには、塗布液
中の高分子化合物の濃Ｉｆを１〜１５％イ呈１川に′ｒ
Ａ整すればよい。もちろん、より高い濃度の塗布液を使
用しても差支えないが、それによって下地層としてのよ
り大きな効果を期待し得ない。
このような厚みの下地層を形成させるためには、塗布液
中の高分子化合物の濃Ｉｆを１〜１５％イ呈１川に′ｒ
Ａ整すればよい。もちろん、より高い濃度の塗布液を使
用しても差支えないが、それによって下地層としてのよ
り大きな効果を期待し得ない。
次いで、有位珪素ｌＰＥ３分子化合物を塗布した繊維材
を加熱して繊維材表面Ｖこ酸化珪素からなる下地層金形
ＪＪｙ、き姓るのであるが、この加熱には特殊な雰囲気
を必要とせず、空気中で行うことができる。
を加熱して繊維材表面Ｖこ酸化珪素からなる下地層金形
ＪＪｙ、き姓るのであるが、この加熱には特殊な雰囲気
を必要とせず、空気中で行うことができる。
加熱によって、繊維材表面を被酸する有（歳珪素高分子
化合物は、加熱雰囲気中に存在する酸素によって酸化さ
れて酸化珪素からなる化合物に転化する。有機珪素高分
子化合物としてポリシロキサンのように始めｌハら酸化
珪素（−８ｉ−０）からなる骨格をもっている化合物を
使用する場合ｔま、加熱による酸化物への転化を必要と
しないので、第２工程におけるような非酸化性雰囲気中
で加熱しても差支え安い。加熱時間および温度は、繊維
材に塗布した有機珪素高分子化合物の種類９乗合度など
によって、′−！だ、加熱雰囲気中の酸素濃度などによ
って幾分異なるが、塗布した化合物の少くと前一部ない
しは大部分が酸化珪素に転化さｉするような温度および
時間が必要であって、一般にば８・・０〜４００℃程度
の温度で１０〜６０分間８１現行、えはよい。炭素繊維
のように酸素雰囲気中での加熱によって繊維自体が酸化
を受は易い繊維材全便用した場合、加熱による酸化によ
り繊ｉ１′１Ｌ目ｌ・の機械的強度の低下を起すことか
あるので、余ｐ篩温での加熱は避けることが望ましい。
化合物は、加熱雰囲気中に存在する酸素によって酸化さ
れて酸化珪素からなる化合物に転化する。有機珪素高分
子化合物としてポリシロキサンのように始めｌハら酸化
珪素（−８ｉ−０）からなる骨格をもっている化合物を
使用する場合ｔま、加熱による酸化物への転化を必要と
しないので、第２工程におけるような非酸化性雰囲気中
で加熱しても差支え安い。加熱時間および温度は、繊維
材に塗布した有機珪素高分子化合物の種類９乗合度など
によって、′−！だ、加熱雰囲気中の酸素濃度などによ
って幾分異なるが、塗布した化合物の少くと前一部ない
しは大部分が酸化珪素に転化さｉするような温度および
時間が必要であって、一般にば８・・０〜４００℃程度
の温度で１０〜６０分間８１現行、えはよい。炭素繊維
のように酸素雰囲気中での加熱によって繊維自体が酸化
を受は易い繊維材全便用した場合、加熱による酸化によ
り繊ｉ１′１Ｌ目ｌ・の機械的強度の低下を起すことか
あるので、余ｐ篩温での加熱は避けることが望ましい。
次いで、第２工程において、上記のようにして酸化珪素
からなる下地層を形成させた繊維材表面に、さらに非酸
化性雰囲気中で加熱することによって主として炭化珪素
質セラミックスに転化する有機珪素高分子化合物を塗布
し、こ、ｌｔを非酸化性雰囲気中で加熱することによっ
て主として炭化珪素）う、らなる被覆層を形成さ１せる
のであるが、この工程に使用する有（幾珪素高分子化合
物としては。
からなる下地層を形成させた繊維材表面に、さらに非酸
化性雰囲気中で加熱することによって主として炭化珪素
質セラミックスに転化する有機珪素高分子化合物を塗布
し、こ、ｌｔを非酸化性雰囲気中で加熱することによっ
て主として炭化珪素）う、らなる被覆層を形成さ１せる
のであるが、この工程に使用する有（幾珪素高分子化合
物としては。
ポリシラン、ポリカルボシラン、ポリ力ルボシロキ、＋
ンなどの既知の非酸化性雰囲気中で加熱すると）とによ
って炭化珪素質セラミックスに転化するいが、こノ′シ
をベンゼン、トルエン、ヘキサンなとの翁機ｆｉ媒に溶
ＩＷ Ｉ、て塗布液とし、これをスプレー、刷毛塗り、
ローラー塗イ１ｊなどの方法によるか。
ンなどの既知の非酸化性雰囲気中で加熱すると）とによ
って炭化珪素質セラミックスに転化するいが、こノ′シ
をベンゼン、トルエン、ヘキサンなとの翁機ｆｉ媒に溶
ＩＷ Ｉ、て塗布液とし、これをスプレー、刷毛塗り、
ローラー塗イ１ｊなどの方法によるか。
またｅよ頭布液中に繊細打音浸漬して箆布することによ
って、一層僅布が容易でるり、均膿な被伎層を形成させ
ることができる。
って、一層僅布が容易でるり、均膿な被伎層を形成させ
ることができる。
イ１機珪素向分子化合ｍを塗布した繊維材は、窒素、ア
ルゴンのような非酸化性の雰囲気中において８００〜２
．０００℃程度に加熱することによって。
ルゴンのような非酸化性の雰囲気中において８００〜２
．０００℃程度に加熱することによって。
炭化珪素ＪＪ！（セラミックスによって強固に被覆され
た繊維材を得ることができる。
た繊維材を得ることができる。
第１図は２本発明の方法によって炭化珪素セラミックス
を被覆した炭素繊維材と、従来法によって炭化珪素セラ
ミックスを被覆した炭素繊維材の引張り強度試験の結果
を比較したものである。図１ において１Ｍ軸は引張り強度値（４／ｍ ） 、構軸は
被覆層の厚さを表わす。供試繊維材としては市販炭素繊
維Ａおよび１３ （径約７μ）の２種を使用した。曲線
■および■は２本発明の方法によったもので、繊維材を
ポリカルボシラン（分子量約１８ｏＯ）の２．５％ヘキ
サン溶液中に浸漬し、空気中で約２５０℃に６０分間加
熱して繊維材表面）に酸化珪素からなる下地層（厚さ約
８０ＡＯ）を形成させた佐、さらにその表面にイル（々
濃度を変えたポリカルボシランのヘキサン溶液を反漬法
によって塗布した後、こり、全アルゴン雰囲気中で１，
１００°Ｃに約３０分間加熱して、繊維材表面に炭化珪
素質セラミックス被覆を施したものでおる。また。
を被覆した炭素繊維材と、従来法によって炭化珪素セラ
ミックスを被覆した炭素繊維材の引張り強度試験の結果
を比較したものである。図１ において１Ｍ軸は引張り強度値（４／ｍ ） 、構軸は
被覆層の厚さを表わす。供試繊維材としては市販炭素繊
維Ａおよび１３ （径約７μ）の２種を使用した。曲線
■および■は２本発明の方法によったもので、繊維材を
ポリカルボシラン（分子量約１８ｏＯ）の２．５％ヘキ
サン溶液中に浸漬し、空気中で約２５０℃に６０分間加
熱して繊維材表面）に酸化珪素からなる下地層（厚さ約
８０ＡＯ）を形成させた佐、さらにその表面にイル（々
濃度を変えたポリカルボシランのヘキサン溶液を反漬法
によって塗布した後、こり、全アルゴン雰囲気中で１，
１００°Ｃに約３０分間加熱して、繊維材表面に炭化珪
素質セラミックス被覆を施したものでおる。また。
曲線工°および■゛は、従来法によったもので、炭素繊
維材の表面に、直接２曲線工および■と同様の方法で炭
化珪素質セラミックス被覆を施したものである。
維材の表面に、直接２曲線工および■と同様の方法で炭
化珪素質セラミックス被覆を施したものである。
第１図の比較から、従来の方法によって炭化珪〜セラミ
ックスの被覆を施した繊維材＜ ｌｌおよび■°°）は
、被覆を施さない元の繊維材に比べて引張り強度が可成
り低下しているのに対して９本発明の方法、すなわち、
酸化珪素からなる下地層を施゛また後に炭化珪素質セラ
ミックス被覆を施した繊・雌材（ＩおよびＩ）は、いず
れも元の繊維材に比べて、はとんど引張り強度が低下し
ていないことが判る。
ックスの被覆を施した繊維材＜ ｌｌおよび■°°）は
、被覆を施さない元の繊維材に比べて引張り強度が可成
り低下しているのに対して９本発明の方法、すなわち、
酸化珪素からなる下地層を施゛また後に炭化珪素質セラ
ミックス被覆を施した繊・雌材（ＩおよびＩ）は、いず
れも元の繊維材に比べて、はとんど引張り強度が低下し
ていないことが判る。
第２図は９本発明の方法で炭化珪累質セラミックス被ａ
を施した炭素繊維材（被恍層の厚さ、下地層を合せて約
９００Ａ０）？強化材とし、これに金員アルミニウム（
川波９５．５％）をマトリックス材として複合させた複
合Ｉ（曲ｍｍ）と、従来法によって炭化珪素質セラミッ
クス被覆を施した繊維相（被徂層の厚さ約８５ＯＡ’）
ｆ！ｃ強化材とし。
を施した炭素繊維材（被恍層の厚さ、下地層を合せて約
９００Ａ０）？強化材とし、これに金員アルミニウム（
川波９５．５％）をマトリックス材として複合させた複
合Ｉ（曲ｍｍ）と、従来法によって炭化珪素質セラミッ
クス被覆を施した繊維相（被徂層の厚さ約８５ＯＡ’）
ｆ！ｃ強化材とし。
これに曲ｄＩにおけると同様に金属アルミニウムを複合
させた複合材（曲線■）の数台引張り強度を比奴したも
のである。図において縦軸は複合材強度（ｌｉｔ／ｍ
） 、横軸は繊維体積率（複合材の体積に対して繊維材
の占める割合２％）である。
させた複合材（曲線■）の数台引張り強度を比奴したも
のである。図において縦軸は複合材強度（ｌｉｔ／ｍ
） 、横軸は繊維体積率（複合材の体積に対して繊維材
の占める割合２％）である。
第２図の比較から９本発明の方法によって炭化・珪素様
覆を施した繊維材を強化材とした複合材は。
覆を施した繊維材を強化材とした複合材は。
縦来法によって炭化珪素被覆を施した繊維材を強化材と
した複合材に比べて、はるかに高い複合強イ延を示すこ
とが判るであろう。
した複合材に比べて、はるかに高い複合強イ延を示すこ
とが判るであろう。
上記のように２本発明の方法は、繊維材の機械的強度を
ほとんど低下きせることなしに、マトリックス材と濡れ
易い炭化珪素質からなるセラミックスを被覆した繊維相
を得ることを可能にしたものであって、工業的に有意犠
な発明でめる。
ほとんど低下きせることなしに、マトリックス材と濡れ
易い炭化珪素質からなるセラミックスを被覆した繊維相
を得ることを可能にしたものであって、工業的に有意犠
な発明でめる。
実施例
市販炭素繊維（径＋ｐ’７７μ）をポリカルボシラン（
分子１ｔｌＪ２．０００ ）のＺ５％ｎ−へキサ／浴液
中に浸漬した後、これ′ｆ：望気中で１２０℃に３０分
間力Ｉ］熱して繊維表向に酸化珪素下地層を形成させた
。次いで、下地層を形成させた上記繊維材を再ヒポリカ
ルボシランの１５％ｎ−へキサン溶液クスで被覆された
炭素繊維材を得た。
分子１ｔｌＪ２．０００ ）のＺ５％ｎ−へキサ／浴液
中に浸漬した後、これ′ｆ：望気中で１２０℃に３０分
間力Ｉ］熱して繊維表向に酸化珪素下地層を形成させた
。次いで、下地層を形成させた上記繊維材を再ヒポリカ
ルボシランの１５％ｎ−へキサン溶液クスで被覆された
炭素繊維材を得た。
得られた繊維材の引張シ強度は５０５４／−で４５ つ
ｌこ。
ｌこ。
実施例２
市販炭素繊維（径約８μ）をポリジメチルシロ′キサン
（分子量約３０００）の６％トルエン溶液中に浸漬した
後、これをアルゴン気流中で７００℃に１５分間加熱し
て繊維表面に酸化珪素下地層を形成させた。次いで、下
地層を形成させた上記繊維材をポリカルボシラン（分子
量約１，６００）の１０％ｎ−へキサ／溶液中に浸漬し
た後、これをアルゴンガス雰囲気中で９００℃に１時間
加熱し二匁 て表面を炭化珪素質セラミックで被覆された炭素繊維材
を得た。
（分子量約３０００）の６％トルエン溶液中に浸漬した
後、これをアルゴン気流中で７００℃に１５分間加熱し
て繊維表面に酸化珪素下地層を形成させた。次いで、下
地層を形成させた上記繊維材をポリカルボシラン（分子
量約１，６００）の１０％ｎ−へキサ／溶液中に浸漬し
た後、これをアルゴンガス雰囲気中で９００℃に１時間
加熱し二匁 て表面を炭化珪素質セラミックで被覆された炭素繊維材
を得た。
得られた繊維材の引張９強度は１９５Ｋｆ／−であ９２
元の繊維の引＠９強度２０５ ’９／−に比較して殆ん
ど変化はなかった。
元の繊維の引＠９強度２０５ ’９／−に比較して殆ん
ど変化はなかった。
ラミックス被覆を施した炭素繊維材の引張り強度の比較
グラフ。第２図は、同上繊維材を強化材として使用した
アルミニウムー炭素繊維複合材の弓１張り強度の比較グ
ラフである。
グラフ。第２図は、同上繊維材を強化材として使用した
アルミニウムー炭素繊維複合材の弓１張り強度の比較グ
ラフである。
第１図
孝反覆層のｐｌぐ （入 ）
第２図
樹維仏１キ（％）
手続補正書
昭和５７年１１月１０日
特許庁長官若杉和夫殿
１、事件の表示
昭第１１５７年特許願第１５８９４５号２発明の名称
表面濡れ性を改善した複合強化材用繊維材の製造法
五桶正をする者
事件との関係 特許出願人
５、補正により増加する発明の数 な し＆補正の対
象 明細書のｒ’ｌＷｆ趙求の範囲」および「発明の詳細な
説明」の欄７、補正の内容 別紙のとおシ 補正の内容 １、％許請求の範囲の記載を次の如く訂正。
象 明細書のｒ’ｌＷｆ趙求の範囲」および「発明の詳細な
説明」の欄７、補正の内容 別紙のとおシ 補正の内容 １、％許請求の範囲の記載を次の如く訂正。
［繊維材に有機珪素高分子化合物を塗布し、これを加熱
することによって繊維材表面に主として酸化珪素からな
る下地層を形成させる第１工程と、第１工程を経た繊維
材に非酸化性雰囲気中で加熱することによって主として
炭化珪素セラミ、クスに転化する有機珪素高分子化合物
を塗布し、これを非酸化性雰囲気中で加熱することによ
って表面に主として炭化珪素からなる被覆層を形成させ
る第２工程からなる表面濡れ性を改善した複合強化材用
繊維材の製造法。」２明細書第３３ｉｉｊ第３行目に「
雰医気」とあるを。
することによって繊維材表面に主として酸化珪素からな
る下地層を形成させる第１工程と、第１工程を経た繊維
材に非酸化性雰囲気中で加熱することによって主として
炭化珪素セラミ、クスに転化する有機珪素高分子化合物
を塗布し、これを非酸化性雰囲気中で加熱することによ
って表面に主として炭化珪素からなる被覆層を形成させ
る第２工程からなる表面濡れ性を改善した複合強化材用
繊維材の製造法。」２明細書第３３ｉｉｊ第３行目に「
雰医気」とあるを。
「雰囲気」と訂正。
五同第５頁下から第１行目の「形成させる」と「表面濡
れ性」との間に１第２工程からなる」を挿入。
れ性」との間に１第２工程からなる」を挿入。
４、同第１０頁下から第２行目に「塗布した後、」とあ
るを「塗布し１．」と訂正。
るを「塗布し１．」と訂正。
５、同第７頁第１１行目、第１０頁第１６行目、第１１
頁第１７行目および第１２負第１行目に「八〇」とある
を、それぞれｒＡＪと訂正。
頁第１７行目および第１２負第１行目に「八〇」とある
を、それぞれｒＡＪと訂正。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 繊維材に有機珪素晶分子化合物を塗布し、これを加熱す
ることによって繊維材表面に主として酸化珪素からなる
下地層を形成させる第１工程と。 第１工程を経た繊維材に非酸化性雰囲気中で加熱するこ
とによって主として炭化珪素セラミックスに転化する有
機珪素高分子化合物を塗布し、これを非酸化性雰囲気中
で加熱することによって表面に主として炭化珪素からな
る被覆層を形成させることを特徴とする表面濡れ性を改
善した複合強化材用繊維材のＮ造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15894582A JPS5953782A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 表面濡れ性を改善した複合強化材用繊維材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15894582A JPS5953782A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 表面濡れ性を改善した複合強化材用繊維材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953782A true JPS5953782A (ja) | 1984-03-28 |
| JPS6117948B2 JPS6117948B2 (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=15682762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15894582A Granted JPS5953782A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 表面濡れ性を改善した複合強化材用繊維材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953782A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60209016A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-21 | Ibiden Co Ltd | 複合セラミツク繊維の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63174660U (ja) * | 1987-03-31 | 1988-11-14 |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP15894582A patent/JPS5953782A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60209016A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-21 | Ibiden Co Ltd | 複合セラミツク繊維の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117948B2 (ja) | 1986-05-09 |
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