JPS5954437A - 線材のカツテイング方法 - Google Patents
線材のカツテイング方法Info
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- JPS5954437A JPS5954437A JP16705282A JP16705282A JPS5954437A JP S5954437 A JPS5954437 A JP S5954437A JP 16705282 A JP16705282 A JP 16705282A JP 16705282 A JP16705282 A JP 16705282A JP S5954437 A JPS5954437 A JP S5954437A
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- cutting
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
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- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 2
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
- B23D23/04—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock by means of holding-dies, arranged side by side, subjecting the stock to torsional stress
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、線材のカッティング方法に関するものであ
る。
る。
一般に、Ｎ Ｎ 、ｐＧ造機において線材を切ｔｉｌｔ
する手法としては、１ｔ４．速生産の要請から剪ロブｒ
法が採用されている。剪断法とは線材に剪１７Ｊｒ力を
与えてカッディング全行う手法をいう。辿常は剪刃「力
を得るためにカッターとシャーダイを備えている。そし
て、シャーダイ内部？ｅ送されてくる線１」に苅し、一
般のカッターを線材の移送方向と舟直に移動させてカッ
ティング作業を行うのである。従来、こｖ！Ｊｙｌ！ｉ
Ｉｒ法において指摘される１川題点は次の様であった。
する手法としては、１ｔ４．速生産の要請から剪ロブｒ
法が採用されている。剪断法とは線材に剪１７Ｊｒ力を
与えてカッディング全行う手法をいう。辿常は剪刃「力
を得るためにカッターとシャーダイを備えている。そし
て、シャーダイ内部？ｅ送されてくる線１」に苅し、一
般のカッターを線材の移送方向と舟直に移動させてカッ
ティング作業を行うのである。従来、こｖ！Ｊｙｌ！ｉ
Ｉｒ法において指摘される１川題点は次の様であった。
即ち、線材の切断端面にいわゆる「だれ」が生じるので
ある。このことは線側が切断初↑ｖ１においては））’
ｊ ＩＩ）ｔされるものの、切１ｊ’ｒ終朋では璧開さ
れることによる。このため、切１］、Ｉｒ ｊｆ＋：、
）”＋ ｌ’ｆｆｌ ｌよ簑（利な形状とならず、また
そこにおける物性も不均貿となる。従って、次工稈にｇ
影響を及はすこととなり、製品の品質劣化の一因となっ
ていた。
ある。このことは線側が切断初↑ｖ１においては））’
ｊ ＩＩ）ｔされるものの、切１ｊ’ｒ終朋では璧開さ
れることによる。このため、切１］、Ｉｒ ｊｆ＋：、
）”＋ ｌ’ｆｆｌ ｌよ簑（利な形状とならず、また
そこにおける物性も不均貿となる。従って、次工稈にｇ
影響を及はすこととなり、製品の品質劣化の一因となっ
ていた。
本発明は、上記間頓点を解消するために案出されたもの
である。従って、本発明の目的とするところは、線材を
切断した際の端げ１１の統制化と端間性状の均質化を図
シうるカッティング方法を提供するということになる。
である。従って、本発明の目的とするところは、線材を
切断した際の端げ１１の統制化と端間性状の均質化を図
シうるカッティング方法を提供するということになる。
以下、本りじ明の実施例を同量に基づいてａ１１！明す
る。まず、本う６明の（既略を説明する。
る。まず、本う６明の（既略を説明する。
上述したように、従来の曲朗点（［たれＪ ”４？の発
生）はカッターが腺Ｈ？一方向のみへ切断することによ
υ発生されていた。本粕明はこれに濫与線材をノー状に
切込んで切断すること全企図した。
生）はカッターが腺Ｈ？一方向のみへ切断することによ
υ発生されていた。本粕明はこれに濫与線材をノー状に
切込んで切断すること全企図した。
すなわち、カッターを脚材に苅し相対的に円連動させる
のである。
のである。
さて、カッター１が線材６に対し円運動を行う場合には
、カッター１の中心σ、座標（福、３ｂ）の軌跡が次の
関係を満たせばよい（第４図参照）。
、カッター１の中心σ、座標（福、３ｂ）の軌跡が次の
関係を満たせばよい（第４図参照）。
ｉｏ ＋４＝ ３ｆｆｉ
なお、線材５の中心を座標原点に設定踵ｓを所望とする
切断量（線材の中心からの距蘭）とする。
切断量（線材の中心からの距蘭）とする。
そして、この・・１キ勅のｘ、、 ’ｉｏ成分を考える
と、例えば次のようになる。
と、例えば次のようになる。
Ｘｏ＝３ＣＤ！θ ’ｊｏ ＝Ｓｓｉｎθ本例では、
このｌｌ１ｆ動のＸ成分をカッター１に行わせ、一方ｙ
成分をシャーダイ２に行わせることにより、相対的にカ
ッター１に円運動を行わせることとし１′このである。
このｌｌ１ｆ動のＸ成分をカッター１に行わせ、一方ｙ
成分をシャーダイ２に行わせることにより、相対的にカ
ッター１に円運動を行わせることとし１′このである。
次に、これを来現するための一例としての装置４につい
て説明する。
て説明する。
弔２１図は制用鍛造機のうち、線材６のカッティングを
なす部分を示すものである。頑固において、線材６は繰
シ出し装置ｄからフィードバイブ４を通って一定のタイ
ミング毎に定寸移送されてシャーダイ２２よびカッター
１へ４人される。
なす部分を示すものである。頑固において、線材６は繰
シ出し装置ｄからフィードバイブ４を通って一定のタイ
ミング毎に定寸移送されてシャーダイ２２よびカッター
１へ４人される。
シャーダイ２１−ｊ：図示しない駆ｌ１ｌＩｌ＃ｉにて
回転駆動されるカム軸５に苅しリンク６を介して５！Ｍ
ｙされている（第２図参照）。即ち、カム軸５に嵌着さ
れた第１カム７には支軸８に枢支されたカムレバー９が
４繋されておシ、さらに該カムレバー９はリンク６を介
して揺動レバー１ｏに連接されている。揺動レバー１０
はその一端側か固定軸１１に枢支され、一方、他端側に
は線材６を導通しうるシャーダイ２が付設されている。
回転駆動されるカム軸５に苅しリンク６を介して５！Ｍ
ｙされている（第２図参照）。即ち、カム軸５に嵌着さ
れた第１カム７には支軸８に枢支されたカムレバー９が
４繋されておシ、さらに該カムレバー９はリンク６を介
して揺動レバー１ｏに連接されている。揺動レバー１０
はその一端側か固定軸１１に枢支され、一方、他端側に
は線材６を導通しうるシャーダイ２が付設されている。
従って、シャーダイ２は第４図におけるＸ軸方向（第１
図においては紙１川洗対し垂直な方向）へ近似的な直線
連動を行うことになる。また、＠１カム７は第５図に示
すようなタイミングで、シャーダイ２に対しｙ＝３ｓｉ
ｎθの関係を満たす連動を与えるように形成されている
。
図においては紙１川洗対し垂直な方向）へ近似的な直線
連動を行うことになる。また、＠１カム７は第５図に示
すようなタイミングで、シャーダイ２に対しｙ＝３ｓｉ
ｎθの関係を満たす連動を与えるように形成されている
。
カッター１は、ＩＩＩ各り字状に形成されたカッターレ
バー１２の一端側に付設されて、かつ常にはシャーダイ
２と扮・しされて線材６を導通しうるとともに、シャー
ダイ２とは微小な１１１Ｊ腺をおいてその後方に位置さ
れている。カッターレバー１２はその他端側において、
前記カム軸５に嵌着された第２カム１６と連繋されると
ともに、その中央部が前記支軸８に枢支されている。従
って、カッター１は石４図におけるＸ軸方向（拍１図に
おいては）１右方向）へ近似的な直線連動を行うことに
なる。
バー１２の一端側に付設されて、かつ常にはシャーダイ
２と扮・しされて線材６を導通しうるとともに、シャー
ダイ２とは微小な１１１Ｊ腺をおいてその後方に位置さ
れている。カッターレバー１２はその他端側において、
前記カム軸５に嵌着された第２カム１６と連繋されると
ともに、その中央部が前記支軸８に枢支されている。従
って、カッター１は石４図におけるＸ軸方向（拍１図に
おいては）１右方向）へ近似的な直線連動を行うことに
なる。
また、→３２カム１３はカッター１に対し、第５図に示
すような連動をＪツｒ定のタイミングで行わせるように
形成されている。即ち、カム軸５が約９０゜回鴨された
時点でカッター１をＸ １ｌ１１ｈ方向（第１図におい
ては右方向）へＳだけ移送させ、この後シャーダイ２の
」軍勅と同期してＸｘｔ ５ＣＯ３θの関係を満／こす
連１妨をｆテわせる。そして、カッター１およびシャー
ダイ２がそれぞれ上記した４１振ｌｌ１ｌＩを行ってい
る間が線イオ６のカッティング行程ということになる。
すような連動をＪツｒ定のタイミングで行わせるように
形成されている。即ち、カム軸５が約９０゜回鴨された
時点でカッター１をＸ １ｌ１１ｈ方向（第１図におい
ては右方向）へＳだけ移送させ、この後シャーダイ２の
」軍勅と同期してＸｘｔ ５ＣＯ３θの関係を満／こす
連１妨をｆテわせる。そして、カッター１およびシャー
ダイ２がそれぞれ上記した４１振ｌｌ１ｌＩを行ってい
る間が線イオ６のカッティング行程ということになる。
さらに、カッティング行程が完了した後、カッター１は
Ｘ：蘭方向へｇ（ｓ＋１は線４４’ ３の径より充分大
きい。）だけ移動され、この後Ｉか定時同位（メ・楚保
持される。該萌＋１１１はカッター１にて保持さしｒｃ
切１１＋ｌｒ後の線材６片を図ボしないプッシャーにて
次行程へ咲出するだめに設定されたものである。
Ｘ：蘭方向へｇ（ｓ＋１は線４４’ ３の径より充分大
きい。）だけ移動され、この後Ｉか定時同位（メ・楚保
持される。該萌＋１１１はカッター１にて保持さしｒｃ
切１１＋ｌｒ後の線材６片を図ボしないプッシャーにて
次行程へ咲出するだめに設定されたものである。
そしてカッター６はこの搬出行＋￥ｒ経た後、原位置へ
復帰される。＝６２カム１６のカムプロフィルはカッタ
ー１に対し上記の各動作を行なわせるよう形成されてい
る。
復帰される。＝６２カム１６のカムプロフィルはカッタ
ー１に対し上記の各動作を行なわせるよう形成されてい
る。
なお、繰シ出し装置による線材６の送り動作は、カッタ
ー１のイｊ（（借ｉ肋作の後、カッター１およびシャー
ダイ２の休止１υＩ間中に行われるよう設定されている
。
ー１のイｊ（（借ｉ肋作の後、カッター１およびシャー
ダイ２の休止１υＩ間中に行われるよう設定されている
。
次に、本例し置による線材６のカッティング動作を具体
的に！ｆｌＦ、明する。
的に！ｆｌＦ、明する。
まず、シャーダイ２とカッター１とが会心されている両
者の１上止１４１］間において、ＨＤ出し装置々による
線材６の定寸送りが行われる。そして、核送シ動作が完
了し、カム軸５が９０’回１眺されると、第２カム１６
、カッターレバー１２を介してカッタ〜１がＸ軸方向へ
Ｓだけ変位される。該動作に引＠続き、カッター１はＸ
軸上をχ＝Ｓ（Ｅθで表わされる近似的直線連動７行う
。一方、シャータイ２も上目己カッター１０Ｊ事勧（単
十六ＷＪ）に同期してｆＪ１カム７、リンク６．１励レ
バーＩＣ１介してｙ ＋ｉ□油上を３’ ＝ ５ｓｉｎ
θで表わされる近似的的、線Ｉ′Ｉ８動全行う。即ち、
この間においてカッター１の中心の軌りｎ？ｉ線材３に
対し相対的にＸＪ 十％ ＝汐で表わされる擬似円ボ動
を描くことになる。従って、線材６は環状に切り込址れ
てゆく。このとき、本例のようにＳの相をカッター１の
内径Ｒ以」二に設定しておけば、」−４したカッター１
の相苅円唯動にょ勺線イＡ６は完全に切断される。
者の１上止１４１］間において、ＨＤ出し装置々による
線材６の定寸送りが行われる。そして、核送シ動作が完
了し、カム軸５が９０’回１眺されると、第２カム１６
、カッターレバー１２を介してカッタ〜１がＸ軸方向へ
Ｓだけ変位される。該動作に引＠続き、カッター１はＸ
軸上をχ＝Ｓ（Ｅθで表わされる近似的直線連動７行う
。一方、シャータイ２も上目己カッター１０Ｊ事勧（単
十六ＷＪ）に同期してｆＪ１カム７、リンク６．１励レ
バーＩＣ１介してｙ ＋ｉ□油上を３’ ＝ ５ｓｉｎ
θで表わされる近似的的、線Ｉ′Ｉ８動全行う。即ち、
この間においてカッター１の中心の軌りｎ？ｉ線材３に
対し相対的にＸＪ 十％ ＝汐で表わされる擬似円ボ動
を描くことになる。従って、線材６は環状に切り込址れ
てゆく。このとき、本例のようにＳの相をカッター１の
内径Ｒ以」二に設定しておけば、」−４したカッター１
の相苅円唯動にょ勺線イＡ６は完全に切断される。
以上のカッティング行程が完了すれば、シャーダイ２け
原位置で休止される一方、カッター１を座標原点からＳ
−１−８’２位され、シャーダイ２の外方へ検切される
。そして、核位置で所定期間保持され、この間において
、切断された線材５片はプッシャーにてカッター１から
押し出され、次工程へ搬出される。その後、カッター１
は原位１置へ偵・帰され、シャーダイ２と合・しされた
下で、再び線材６の定寸送りがなされ、次１１！Ｊのカ
ッティング動作に備えられる。
原位置で休止される一方、カッター１を座標原点からＳ
−１−８’２位され、シャーダイ２の外方へ検切される
。そして、核位置で所定期間保持され、この間において
、切断された線材５片はプッシャーにてカッター１から
押し出され、次工程へ搬出される。その後、カッター１
は原位１置へ偵・帰され、シャーダイ２と合・しされた
下で、再び線材６の定寸送りがなされ、次１１！Ｊのカ
ッティング動作に備えられる。
このように本例によれば、＃Ａ材６の全周に沿って、均
一な剪断を繰り返し行うことにより切〃１に要する力を
減小させることができる。また、環状に切込んでゆくた
め、いわゆる「だれ」の発生を抑制御〜で端面の鋭利化
全図ることができる。挨ｇすれば、切断端内のほぼ全面
に勾−１面をイ悸ることができ、このため端１ｍの物性
の１１Ｊ及的均質化を図ることができるのである。まだ
、本例によれば、パイプの如き中空材料のりｌ所に際し
ても押ｔ、ｌ青すことが規制される。
一な剪断を繰り返し行うことにより切〃１に要する力を
減小させることができる。また、環状に切込んでゆくた
め、いわゆる「だれ」の発生を抑制御〜で端面の鋭利化
全図ることができる。挨ｇすれば、切断端内のほぼ全面
に勾−１面をイ悸ることができ、このため端１ｍの物性
の１１Ｊ及的均質化を図ることができるのである。まだ
、本例によれば、パイプの如き中空材料のりｌ所に際し
ても押ｔ、ｌ青すことが規制される。
なお、本例では１回のカッティングで線材６を切断する
場合を示したが、複数尺のブリカッティングを灯いなが
ら切断するようにしてもよいし切断を複数回の周回で完
了するべく、切り込み量Ｓを時間の関数とし、前述のＸ
０Ｉ３’ＯＫ位をχＦＳ （ｊ）ＣＯＳθ＊ ３’ｏ
＝ Ｓ （ｔ）・Ｓｌｎθのようにしてもよい。また、
カッター１に相対円運動を行わせる方式としては、種々
の！繍４ｊ！が考えられ、必ずしも本例のものに限定さ
れるものではない。例えばカッター１、シャーダイ２を
それぞれクランクイ幾侮に連紮する形式の如き例が考え
られる。
場合を示したが、複数尺のブリカッティングを灯いなが
ら切断するようにしてもよいし切断を複数回の周回で完
了するべく、切り込み量Ｓを時間の関数とし、前述のＸ
０Ｉ３’ＯＫ位をχＦＳ （ｊ）ＣＯＳθ＊ ３’ｏ
＝ Ｓ （ｔ）・Ｓｌｎθのようにしてもよい。また、
カッター１に相対円運動を行わせる方式としては、種々
の！繍４ｊ！が考えられ、必ずしも本例のものに限定さ
れるものではない。例えばカッター１、シャーダイ２を
それぞれクランクイ幾侮に連紮する形式の如き例が考え
られる。
以上詳述したように、本発明はカッターを線材に対し相
対的に円西動させながら、線材をカッティングすること
を姿旨とする。このため、線材は従来と異なり、全周方
向からの剪断力を受承してカッティングされる。従って
、切断端面において「だれ」の元生が抑制されて鋭利な
端面が得られるとともに、そこにおける物性の１ｌＩＪ
及的均質化を図シうるため、製品の品質向上に寄与しう
る。
対的に円西動させながら、線材をカッティングすること
を姿旨とする。このため、線材は従来と異なり、全周方
向からの剪断力を受承してカッティングされる。従って
、切断端面において「だれ」の元生が抑制されて鋭利な
端面が得られるとともに、そこにおける物性の１ｌＩＪ
及的均質化を図シうるため、製品の品質向上に寄与しう
る。
図面は本発明の一実施例を示すものであシ、第１図は本
発明方法に係る装置例の要部を示す略体平面図、范２図
はシャーダイの作動機（■ｑを示す正１ｍ図、第６図Ｑ
まカッターの作動磯楢ｒボす正面図、第４図は座標の取
り方を示す説明図、＠５図はカッターおよびシャーダイ
の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
発明方法に係る装置例の要部を示す略体平面図、范２図
はシャーダイの作動機（■ｑを示す正１ｍ図、第６図Ｑ
まカッターの作動磯楢ｒボす正面図、第４図は座標の取
り方を示す説明図、＠５図はカッターおよびシャーダイ
の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
Claims (1)
- 線４．イを導＋１１！するシャーダイに近設されたカッ
ターによ、ｉｔｍｕのカッティングを行う方法であって
、前記カッターを線材に列し相対的に円＋？Ｊ！勅を行
わせながら同線ｌを糊状に切込んでゆくことを特徴とす
るＩＱ 、４Ｓのカッティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16705282A JPS5954437A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 線材のカツテイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16705282A JPS5954437A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 線材のカツテイング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954437A true JPS5954437A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15842501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16705282A Pending JPS5954437A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 線材のカツテイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954437A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680341A (en) * | 1979-12-04 | 1981-07-01 | Sanyo Electric Co Ltd | Working device of bar material |
| JPS5886949A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-24 | Tokai Rika Co Ltd | せん断加工装置 |
| JPS5886950A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-24 | Tokai Rika Co Ltd | せん断加工装置 |
| JPS5886948A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-24 | Tokai Rika Co Ltd | せん断加工方法 |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16705282A patent/JPS5954437A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680341A (en) * | 1979-12-04 | 1981-07-01 | Sanyo Electric Co Ltd | Working device of bar material |
| JPS5886949A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-24 | Tokai Rika Co Ltd | せん断加工装置 |
| JPS5886950A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-24 | Tokai Rika Co Ltd | せん断加工装置 |
| JPS5886948A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-24 | Tokai Rika Co Ltd | せん断加工方法 |
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