JPS595443Y2 - 異形断面部付円筒管成形加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は管状加工物の一端面からの一定長さ部分につ
いて異形断面形状に押出し成形加工を行なう異形断面部
付円筒管成形加工装置に関する。

第１図で示すように異形断面部付円筒管１は円筒管部２
と異形管部３とから形成されたもので、異形管部３の断
面形状は例えば第２図に示すようなものである。

このような異形断面部付円筒管１を成形加工する従来の
装置は次のようなものであつた。

第３図において、４は管状加工物、５はチャック、６は
管状加工物４の外面を把持するコレット、７は管状加工
物４の端面を支持するためのストッパ、８はストッパ７
で支持される管状加工物４の端面と反対の端面側に設け
られて管状加工物４の軸方向に移動可能なダイスホルダ
、９はダイスホルダ８に固定の支持板、１０はダイスホ
ルダ８に固設されて内面が異形断面形状を有する成形ダ
イス、１１は異形軸部１２を有する棒状の心金、１３は
ダイスホルダ８に設けられた円筒穴１４に嵌合して心金
１１の端部と連結されたスライダ、１５はダイスホルダ
８の円筒穴１４内に設けられたばねであって、管状加工
物４が押出し成形加工が行われる前にはスライダ１３は
ばね１５で押圧されてスライダ１３の右側面が支持板９
の左側面に当接するようになっている。

以上のように構成された従来の装置では、先ず、管状加
工物４は管状加工物４の加工されない一方の端面がスト
ッパ７に当接された状態で、管状加工物４の端部外面が
チャック５のコレット６で把持される。

次にダイスホルダ８が管状加工物４の軸方向に前進して
心金１１の先端部が管状加工物４の内面に挿入される。

次に心金１１が管状加工物４の内面に挿入された状態で
、ダイスホルダ８が更に加圧されながら前進することに
よって、管状加工物４の内面が心金１１の異形軸部１２
で拘束され、管状加工物４の外面が成形ダイス１０によ
って異形断面形状に押出し成形加工がなされる。

成形ダイス１０によって管状加工＄７４の押出し成形加
工が進行すると、心金１１の異形軸部１２が管状加工物
４の内面に拘持されるようになり、そのため心金１１は
ダイスホルダ８と共に前進できなくなって心金１１と連
結されたスライダ１３はダイスホルダ８の円筒穴１４内
でばね１５に抗して、摺動するようになる。

成形ダイス１０で管状加工物４の所定長さについて押出
し成形加工が完了するとダイスホルダ８が後退して、管
状加工物４から成形ダイス１０力弓１抜かれる。

ダイスホルダ８が後退するとき、まず管状加工物４の成
形された部分の内面で心金１１が拘持された状態で管状
加工物４から成形ダイス１０の引抜きが開始され、ダイ
スホルダ８の後退によってダイスホルダ８の円筒穴１４
内でスライダ１３が摺動し、スライダ１３の右側面が支
持板４に当接すると成形ダイス１０と心金１１が同時に
管状加工物４から引抜かれる。

このようにして管状加工物４が成形加工されて異形断面
部付円筒管１が得られる。

しかしながら従来の装置においては成形ダイスで管状加
工物を押出し成形加工した後、成形ダイスを心金と共に
管状加工物から引抜いて取外すようになっているため、
管状加工物の外面を把持するチャックはクランプ力の大
きいものが必要であり、従ってチャックのコレットで把
持される管状加工物の外面に疵が発生するなどの欠点が
あった。

また、従来の装置は管状加工物の自動供給排出機構が複
雑となり故障の原因となり易く、更に管状加工物の寸法
変更または治工具の交換などにおける調整がやりにくい
ばかりでなく装置全体が大型化して製作費が高価となる
という欠点があった。

この考案は上述の欠点を解決して、本体と、本体に固設
された成形ダイスと、この成形ダイスの軸心線方向へ水
平に本体上で摺動可能に設けられた支持台と、この支持
台に装着されて管状加工物の外面を挟持可能な上部クラ
ンプおよび下部クランプと、支持台に固設のストッパと
、成形ダイスの軸心線方向へ水平に移動可能に設けられ
た異形断面形状を有する心金を備えることによって、ク
ランプ力の大きいチャックが必要でなく、調整および操
作が容易で、かつ小型化が可能で、製作費の廉価な異形
断面部付円筒管成形加工装置を得ることを目１勺とする
。

この考案の異形断面部付円筒管成形加工装置の一実施例
について図面にもとづき説明すると下記の通りである。

第４図において、本体１６の上部には水平方向に摺動可
能な支持台１７があり、支持台１７の左側の本体１６上
には成形ダイス１０が固設されたダイス支持ブラケット
１８が固定されている。

支持台１７の上方には第１シリンダ１９があり、本体１
６上の左端部には本体１６に固設された取付台２０に第
２シリンダ２１が固定され、本体１６上の右端部には第
３シリンダ２２が固定されている。

第１シリンダ１９は上下方向に作動するクランプブツシ
ャ２３を有し、支持台１７上に取付けられたブラケット
２４に固定されている。

クランプブツシャ２３の下端部は上部クランプ２５に連
結されており、上部クランプ２５の下方には下部クラン
プ２６があって、下部クランプ２６は支持台１７に固定
されている。

管状加工物４は上部クランプ２５と下部クランプ２６と
で挾持されて支持台１７に保持されるようになっている
。

２７は支持台１７に固設されたストッパである。

第２シリンダ２１は水平方向に作動する心金ブツシャ２
８を有し、心金ブツシャ２８の先端部は心金ホルダ２９
に連結されており、心金ホルダ２９には異形軸部３０を
有する棒状の心金３１が固定されている。

心金ブツシャ２８の下方に、心金ブツシャ２８と平行な
ガイド棒３２があって、ガイド棒３２は心金ホルダ２９
に設けられた円筒穴３３に嵌合され、ガイド棒３２の両
端は取付台２０およびダイス支持ブラケット１８にそれ
ぞれ固定されている。

心金ブツシャ２８が前進するとき心金ホルダ２９の円筒
穴３３面がガイド棒３２の外面を摺動し、心金３１が右
方に移動して、心金３２の先端２部が支持台１７に保持
されている管状加工物４の内面に挿入されるようになっ
ている。

第３シリンダ２２は水平方向に作動する押出しブツシャ
３４を有し、押出しブツシャ３４の先端部は支持台１７
の右側面に連結されており、押出しブツシャ３４の前進
で支持台１７が本体１６上を摺動して左方に移動するよ
うになっている。

第５図に示すように、上部クランプ２５および下部クラ
ンプ２６はそれぞれ半円筒状のみぞ３５．３６を有し、
管状加工物４の外面が上部クランプのみぞ３５と下部ク
ランプのみぞ３６とで挟持されることによって、管状加
工物４は支持台１７に保持されるようになっている。

支持台１７は本体１６上で摺動可能なように本体１６上
に固設された２個の案内板３７．３８で支持台１７の両
側面が保持されている。

以上のように構成されたこの考案の異形断面部付円筒管
成形加工装置の作用について説明すると、先ず、最初に
、第１シリンダのクランプブツシャ２３が上昇端の位置
、第２シリンダの心金プツシヤ２８が後退端の位置、お
よび第３シリンダの押出しブツシャ３４が後退端の位置
にそれぞれ停止している状態で、管状加工物４の一方の
端面が支持台１７に固設のストッパ２７に当接するよう
に管状加工物４が下部クランプ２６のみぞ３６上に供給
されて載置される。

次に、第１シリンダのクランプブツシャ２３が下降し、
クランプブツシャ２３に連結された上部クランプ２５の
みぞ３５と下部クランプ２６のみぞ３６とで管状加工物
４の外面が挾持されて、管状加工物４が支持台１７に保
持される。

次に、第２シリンダの心金ブツシャ２８が前進して、心
金ブツシャ２８の先端部に連結された心金ホルダ２９へ
固設されている心金３１の異形軸部３０が管状加工物４
の内面に挿入される。

心金ブツシャ２８が前進端位置で停止すると第２シリン
ダ２１の流体回路の４ポ一ト３位置切換弁（図示してな
い）が中立位置の状態となり、第２シリンダ２１の流体
回路はエキゾーストセンタに接続される。

次に第３シリンダの押出しブツシャ３４が前進し、押出
しブツシャ３４に連結された支持台１７が本体１６上を
摺動して前進する。

支持台１７の前進によって、支持台１７に保持された管
状加工物４の成形ダイス１０側の端部が成形ダイス１０
の内面に当接し、更に支持台１７が前進すると管状加工
物４の内面が心金の異形軸部３０に拘束されながら管状
加工物４の外面は成形ダイス１０で押出し成形がなされ
る。

次に押出しブツシャ３４の前進端位置で心金ブツシャ２
８が後退し、心金３１が管状加工物４の内面がら引抜か
れる。

次に押出しブツシャ３４が後退し、支持台１７に保持さ
れた管状加工物４が成形ダイス１０から引抜かれる。

次にクランプブツシャ２３が上昇し、クランプブツシャ
２３が上昇端位置で停止後、管状加工物４は下部クラン
プ２６から除去される。

以後は上述の作動サイクルが繰り返されて、管状加工物
４に成形加工がなされ、異形断面部付円筒管１が得られ
る。

以上説明したように、管状加工物４の内面から心金３１
を引抜くときは、成形ダイス１０の内面が管状加工物４
の外面に当接した状態にあり、したがって管状加工物４
は心金ブツシャ２８の後退方向の動きが成形ダイス１０
によって拘束されているので、上部クランプ２５および
下部クランプ２６で管状加工物４の外面を挟持してクラ
ンプする力は大きなものを必要としない。

また、管状加工物４が成形ダイス１０から引抜かれると
きは、管状加工物４の内面から心金３１が取り除がれた
後の状態で行われるので、上部クランプ２５および下部
クランプ２６で管状加工物４の外面を挾持してクランプ
する力は従来の装置に比較して非常に小さくてよい。

以上の実施例で説明した如く、この考案の異形断面部付
円筒管成形加工装置は、本体と、本体に固設された成形
ダイスと、成形ダイスの軸心線方向へ水平に本体上で摺
動可能に設けられた支持台と、この支持台に装着されて
管状加工物の外面を挟持可能な上部クランプおよび下部
クランプと、支持台に固設のストッパと、成形ダイスの
軸心線方向へ水平に移動可能に設けられた異形断面形状
を有する心金とを備えることによって、管状加工物を保
持するクランプ力が小さくても良く、調整および操作が
容易で、装置が小形で、製作費が廉価で、かつ、加工時
間が大幅に削減出来るなどと云う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は異形断面部付円筒管を示し、第１
図は一部を切欠いた正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
における断面図、第３図は従来の装置の要部を示す断面
図、第４図および第５図はこの考案の異形断面部付円筒
管成形加工装置を示すもので、第４図は一部を切欠いた
正面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線における要部拡大断
面図である。 １・・・・・・異形断面部付円筒管、４・・・・・・管
状加工物、１０・・・・・・成形ダイス、１６・・・・
・・本体、１７・・・・・・支持台、２５・・・・・・
上部クランプ、２６・・・・・・下部クランプ、２７・
・・・・・ストッパ、３１・・・・・・心金。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体と、本体に固設された異形断面形状の穴を有する成
   形ダイスと、この成形ダイスの軸心線方向へ水平に本体
   上で摺動可能に設けられた支持台と、この支持台に取付
   けられて、管状加工物の外面を挟持可能な上部クランプ
   および下部クランプと、前記支持台に固設され、前記加
   工物の端部に当接可能なストッパと、前記成形ダイスの
   軸心線方向へ水平に移動可能に設けられた異形断面形状
   を有する心金とを備えた異形断面部付円筒管成形加工装
   置。