JPS595444Y2 - 金属複合材の連続製造装置 - Google Patents
金属複合材の連続製造装置Info
- Publication number
- JPS595444Y2 JPS595444Y2 JP13001678U JP13001678U JPS595444Y2 JP S595444 Y2 JPS595444 Y2 JP S595444Y2 JP 13001678 U JP13001678 U JP 13001678U JP 13001678 U JP13001678 U JP 13001678U JP S595444 Y2 JPS595444 Y2 JP S595444Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- shoe
- metal composite
- composite materials
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は連続的に金属の複合材を製造する装置に関す
る。
る。
コンフォーム押出法を利用した従来公知の金属複合材連
続製造装置においては、被覆材となる素材原料を回転す
るホイール溝に供給し、素材と溝間に作用する摩擦抵抗
により素材原料に推進力を与え、この被覆材とは別の個
所から硬質の芯材を供給し、両者の出会いにより互に複
合一体化させながら複合材を連続的に押出し成形する装
置が知られている。
続製造装置においては、被覆材となる素材原料を回転す
るホイール溝に供給し、素材と溝間に作用する摩擦抵抗
により素材原料に推進力を与え、この被覆材とは別の個
所から硬質の芯材を供給し、両者の出会いにより互に複
合一体化させながら複合材を連続的に押出し成形する装
置が知られている。
この方法は複合材を連続的に製造することは可能である
が、被覆材となる高圧の塑性流動体の中へ芯材を供給す
ることは容易なことではなく、又コンフォーム内の圧力
分布の変化により芯材が被覆材に対し偏心して複合化さ
れる可能性が多分にある。
が、被覆材となる高圧の塑性流動体の中へ芯材を供給す
ることは容易なことではなく、又コンフォーム内の圧力
分布の変化により芯材が被覆材に対し偏心して複合化さ
れる可能性が多分にある。
この考案はコンフォーム押出法をベースして外層材とな
る素材に粒状もしくは粉状の素材を使用することにより
、芯材を偏心させることなく容易に供給することができ
る金属複合材を製造する装置を得たものである。
る素材に粒状もしくは粉状の素材を使用することにより
、芯材を偏心させることなく容易に供給することができ
る金属複合材を製造する装置を得たものである。
以下その実施例を図面にもとづいて説明する。
１は回転可能に軸支されたホイールで、外周に溝２を有
す。
す。
３はシューで、ホイール１に係合するように図示されて
ないハウジングに固定され、溝２の長手方向の一部を蓋
被し、溝２の底・側面で材料の移送路を形成する。
ないハウジングに固定され、溝２の長手方向の一部を蓋
被し、溝２の底・側面で材料の移送路を形成する。
シュー３の内部には移送路に連通ずる芯材供給用穴４と
、ホッパ状の被覆材供給用穴５を有し、その上端には穴
５に通ずるホッパ６が設けられている。
、ホッパ状の被覆材供給用穴５を有し、その上端には穴
５に通ずるホッパ６が設けられている。
７はアバツトメントで、下端部を溝２に嵌合摺動しうる
ようにシュー３の端部に接続され、その内部には溝２に
通ずるダイ穴８と、該ダイ穴から押出された金属複合材
１４を押出す穴９が穿設されている。
ようにシュー３の端部に接続され、その内部には溝２に
通ずるダイ穴８と、該ダイ穴から押出された金属複合材
１４を押出す穴９が穿設されている。
この考案は以上の構成からなるので、まず比較的硬質線
材からなる芯材原料を巻付けたアンコイラ１０から原料
１１を巻戻しその先端を芯材供給用穴４から移送路・ダ
イ穴８および複合材押出穴９を通してコイラ１２に巻付
け、原料１１をダイ穴８にセンタリングして緊張すると
共に、ホッパ６がら被覆材となる比較的軟質材を粉粒化
した原料１３を供給し、ホイール１を矢印ａの方向に駆
動回転すると、原料はアバツトメント７に当るまで前進
移動する。
材からなる芯材原料を巻付けたアンコイラ１０から原料
１１を巻戻しその先端を芯材供給用穴４から移送路・ダ
イ穴８および複合材押出穴９を通してコイラ１２に巻付
け、原料１１をダイ穴８にセンタリングして緊張すると
共に、ホッパ６がら被覆材となる比較的軟質材を粉粒化
した原料１３を供給し、ホイール１を矢印ａの方向に駆
動回転すると、原料はアバツトメント７に当るまで前進
移動する。
さらにホイール１の回転を続行すると各原料１１．１３
は溝２の底面及び側面との接触摩擦により奥へ奥へと押
込まれようとし高圧が発生する。
は溝２の底面及び側面との接触摩擦により奥へ奥へと押
込まれようとし高圧が発生する。
この圧力によって先端部の原料は可塑的状態となり、原
料１１を芯にして複合一体化されダイ穴８から押出され
る。
料１１を芯にして複合一体化されダイ穴８から押出され
る。
この製造過程において、芯材となる原料１１は最初の段
階でセンタリングして緊張させておけば後はダイ穴８か
ら複合一体化された製品１４が押出される時点で、製品
１４に原料１１のセンタリングと張力を移管し、この状
態で金属の複合材の製造が連続的に行なわれる。
階でセンタリングして緊張させておけば後はダイ穴８か
ら複合一体化された製品１４が押出される時点で、製品
１４に原料１１のセンタリングと張力を移管し、この状
態で金属の複合材の製造が連続的に行なわれる。
そして芯材となる原料１１の形状に対応してダイ穴８を
任意の形状に変えることにより例えば、第２図、第３図
に示すような所望の複合材を得ることができる。
任意の形状に変えることにより例えば、第２図、第３図
に示すような所望の複合材を得ることができる。
又被覆材となる粉粒状原料１３の供給はホッパから落下
供給によるものであるから原料１１のセンタリングや張
力に悪影響を及ぼすことはない。
供給によるものであるから原料１１のセンタリングや張
力に悪影響を及ぼすことはない。
この考案は以上詳述したように極めて簡単な構造により
、従来比較的困難な芯材の供給やセンタリングを容易な
らしめ、冷間押出しによって金属複合材を連続的に製造
することができる効果がある。
、従来比較的困難な芯材の供給やセンタリングを容易な
らしめ、冷間押出しによって金属複合材を連続的に製造
することができる効果がある。
さらに本考案のもう一つの特徴は前記実施例において芯
材の硬度を被覆材よりも硬質の材料を用いた場合につい
て述べたが、これは被覆材と同程度もしくはそれ以下の
硬度であっても可能なことである。
材の硬度を被覆材よりも硬質の材料を用いた場合につい
て述べたが、これは被覆材と同程度もしくはそれ以下の
硬度であっても可能なことである。
第１図は本考案による金属押出成形装置の正面断面図、
第２図および第３図は金属複合材の断面形状例を示す。 １・・・・・・ホイール、２・・・・・・溝、３・・・
・・・シュー、６・・・・・・原料供給ホッパ、７・・
・・・・アバツトメント、８・・・・・・ダイ穴、９・
・・・・・製品押出穴、１０・・・・・・アンコイラ、
１１・・・・・・芯材原料、１２・・・・・・コイラ、
１３・・・・・・被覆材原料、１４・・・・・・製品。
第２図および第３図は金属複合材の断面形状例を示す。 １・・・・・・ホイール、２・・・・・・溝、３・・・
・・・シュー、６・・・・・・原料供給ホッパ、７・・
・・・・アバツトメント、８・・・・・・ダイ穴、９・
・・・・・製品押出穴、１０・・・・・・アンコイラ、
１１・・・・・・芯材原料、１２・・・・・・コイラ、
１３・・・・・・被覆材原料、１４・・・・・・製品。
Claims (1)
- 外周に溝を備えた駆動回転するホイールと、該ホイール
と係合し、溝の長手方向の一部を蓋被して原料の移送路
を形成するシューと、ダイを備えたアバツトメントとに
よって構成され、芯材を前記シューとダイ及びアバツト
メントを通して前記移送路内に張架する芯材張架手段を
備え、シュー上には被覆材となる粉粒状の原料をシュー
内部を通して移送路に供給するホッパを備えたことを特
徴とする金属複合材の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13001678U JPS595444Y2 (ja) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | 金属複合材の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13001678U JPS595444Y2 (ja) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | 金属複合材の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5549831U JPS5549831U (ja) | 1980-04-01 |
| JPS595444Y2 true JPS595444Y2 (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=29095227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13001678U Expired JPS595444Y2 (ja) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | 金属複合材の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595444Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-09-21 JP JP13001678U patent/JPS595444Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5549831U (ja) | 1980-04-01 |
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