JPS5954458A - 溶湯押し上げ鋳造法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分間〕 水元Ｅ１旧−１ｉｈ湯１’Ｉ’　Ｌ、−Ｊ：げ・に鋳造
法及び装置に係り、１時にｒｌｊ−の（Ｃ”、Ｉ型内で
多数の部品を一度にで州造するのに適し２だｔｉ：１出
押し上げ鋳’ｔ’＋’Ｚ　７ｉ＜　）＜び装置に関する
。

〔従来技術〕

密封））れ／こ四塑の底部に給湯管（スト−りとも云う
）を設けて給湯’ＩＩの先端を溶湯中にｒ、２漬し、溶
湯表面にガス圧力をかけて溶湯を鋳型の中に押し上げる
鋳造法がある。この方法は、たとえば特開昭！１３−８
９８２３号公ルに低圧鋳造法として記載されている。こ
の挿の押し七げ鋳造法においては、溶湯が鋳型内の空間
をイｊ油たすときにｖＪ型内に存在する空気がＩ几げ場
を失って閉じ込められ、鋳型内に空気溜が形成されてそ
の部分に溶湯が行きわたらなくなり、湯まわり不良を生
ずる欠点がある。鋳型として通気性を有する精密鋳造用
鋳型を用いた場合でも、湯まわり不良＆Ｊ依然として生
ずる。

〔発明の目的〕

＋、艷明の目的は、鋳型内における浴湯の湯まわり性を
向−１ニさせた溶湯押し上げ鋳造法及び装置を提供する
にある。

〔発明の概安」 ・ト尾明け、鋳型の底部に有する給湯管の先端をに２Ｗ
囲気下で溶湯中に浸漬し、溶湯押し上げ鋳造を行うこと
にある。

寮拾楊管を溶湯中へ９１ｔ’ｔする作業を真空中で行う
と、給湯管が溶吟中へＶ漬される前に鋳型内が九空排気
処理される。このため湯まわり不良の原因となるり１を
気等のガスが鋳型内に仔在しなくなり、湯１わり性が箸
し７く改善さｒしる。

溶湯押し」二げωり造法＆；ｌ：　、溶湯を鋳型内の下
方から上方へと押し１−げるものである。溶湯は鋳型内
の空間を静かに１−昇していく。従って、溶湯流の乱れ
が牛ＩＪ゛ず、鋳肌の美しい洩物が１！上られるという
効果もある。

湯まわり不良を防１ヒする他の方法として、通気性鋳型
を用い、鋳型の通気性を利用１７て真空ポンプによつ〔
（−１、Ｊ　１ｔＪｊ内のガスを排気しつつ溶湯を吸引
する方法が知られている、たとえば特開昭４９＝７７８
２６号ン〉報滲ＩＩ（（Ｊ気注訪型には、ロストワック
ス法等によって作られた精密鋳造用鋳型が用いられてい
る。しかし、精密鋳造用鋳型の通気性は、鋳型を同じよ
うに作った場合でも（ｌ！１１型によってばらつきがあ
る。史に１つの匹型内Ｉでもイ）ｒ竹によって通気度に
はばらつきがある。

第１図に、ロストワックス法に、しって同じ・Ｌうにし
て作った複数個のＦＮ”＃鋳造用ｊｊｌ、ｊ型について
、通気度を測定した結果を示す。昭和４９年の第３週に
は、造型した２個の、関）すについてｌ［ｎ′気ＩＷを
１ｉｌｌｌ釘二し２／こことを示し２、第２０１１句に
は省υ伐し／こ５１固の鋳ＪＩＩ丹′（−９いて通気度
を測定したことを示している。

Ａ’ｉＶ密ガｊ造用、ツＪ型の通気性は　、４４１図か
ら明らかな上つに回じ上うに作ってもかなりばらついて
いる。

第］　ｌ゛：’Ｊ　１Ｊ−１，山型間の血気Ｉ・′↓の
ばらつきを示しだものでＡ・・るが、これと同じことが
１つのり５型内でも生じでいる。７ケとえば飢ｊ型にｄ
、肉厚が大きいところと小さいところか必ずあり、そこ
では当然、通気性にもＡ’ｌｌ）”ＪＥじている。釧１
ノｐ内の３ｆｈ気性の悪いノーころには、依然として？
１６−ｉわり不良が生じる。

本１汽明は、鋳型の通気性を利用して鋳型内の空（（、
ｑのカスの排出及び溶湯の鋳込みを行うのでないから、
１容湯吸い上げ＃潰法における前述の欠点を生じ／上い
。

本発明の各構成要件について説明する。

（イ）　真空雰囲気について。

袷、Ｑ！　Ｔ４の先瑞を溶湯中へ７’ｉ、Ｒｔシたとき
に訪１＋、１４内に空気等のガスが存在しないようにし
てオ・＜必背かあり、このために給湯管を溶湯中へ浸７
１にする作業音Ａ空剪・ノ１１気でろう。

真空祢囲気の圧力は、ｌ　Ｑ　ｔｏｒ’ｒ以−”トが望
′ま（−い。金属の真空溶解において通出両用されてい
る１０−’ｔｏｒｒクラスの圧力で十分に効果がある。

従って、ｌ　□−’Ｉｃ１ｒｒｚｌ　Ｏｔｏｒｒの１ｌ
ｔ（Ｊ囲が望喧しい。７階に好適１７（−は１　ｔｏｒ
ｒ以丁である。

真空きｙ囲気のＩ［二カを１０　ｔｏｒｒにし月つ溶湯
表面を１勧ＪＥ（７６０ｔｏ目）の圧力で加圧し７て釧
Ｊ端する場合に、ＩＬ：ＩｎＪのｌｊ型タデ間に生ずる
２Ｐ気だ甘９の太き憾は、次式に示すように１３Ｘ１０
−３１？ＦＦｆ３　となる。

鋳型空間の阿「面７端が１−２であれば、空気だまりの
厚さは０．　ｌ　：３　ｒｎｍとなる。かかる堅気だ凍
りの厚さは、きひしい＼」法精度が要求される精密（υ
ｊ造においても十分にボ（−容誤差内に入るものである
。

しかも丈ｌ！！＋５に１吏わＪする鋳型は、当然、今延
べたものよりも大きくなるやであろうから、１Ｑｔｏｒ
ｒの圧力の、場外わり不良を防止するだめの真空雰囲気
のｕニカとし′Ｃ十分に効果がある。

（’）　　？ｉｉ　（Ｊ’衣表面加圧について。

溶湯を途中でＬηを固させることｆｘ＜ＩＬｊ″−ν内
の全域に鋳込むために、溶湯表面を加圧する。溶湯が鋳
型内を静かに一上封するようにするために、溶湯表面を
−（ずＲの圧力でＵｕ圧することがｒイ４ましい。この
ためにぐＬ）Ｊｕ圧士段としでガスを用いるとよい。ガ
スとしては、アルゴンガスやヘリウムガスなどの不活性
ガス或は窒素ガスなどが望ましい。

ガスの圧力は、（）１〜１気圧が望ましい。

（ハ）♀Ｉａ　Ｊｔすについて。

鋳型を溶湯表面を加圧するガス雰囲気中に置いて鋳造す
る場合には、通気性鋳型よりも非通気性餉県を用いるこ
とが望ましい。非〕［゛口気性肖型としてはたとえば金
型を用いることができる。非通気性（山型にすれば、溶
湯加圧ガスがヱ旧−りの通気孔を＋Ｉ−ｆ１つでＷＪ型
内に侵入するのを防＋Ｌ、でき、従って、浴場加圧ガス
によって溶湯の湯捷わり性が損われるのを防ぐことがで
きる。

１つの溶湯通路に複数の鋳型空隙を連結して一１更に腹
が１のり１１′吻を１（！造する方法においでｄ１湯ま
わりイぐ艮のλ′・１“策は非當に■（要な問題である
。本発明ｔま、この４Ｌうに鋳型内に複数の、鋳型空隙
を設け、複数の鋳物を一度に釣り造する方法に適用り゛
るときわめて有効である。

通気１牛ΔＩＪ　７１＋Ｊを用いる場合には、溶湯表面
を加圧するガスが鋳型の通気孔を通って鋤型内に入らな
いよう（に−ｌることか望ましい、、ｆ？−、とえば山
型の周囲にｖ台閉された室を作り、そこを減圧雰囲気と
することが望ましい。

通気性搗ノ（すの周囲に減圧穿囲気を作ることによって
、鋳型内のガスの除去効果が得らスジ、且つ溶湯の鋳込
み速度の増加が図れる。

鋳型の周囲分減圧界囲気とすることによって、更に鋳型
の１１．Ａ度が降−ドしにくくなるという効果が得られ
る。

（ｎ密鋳造においては、１０００Ｃ前後の高【昔に加熱
された鋳型を用いて溶湯を；↓（ｊ込むことが行われる
。溶湯を凝固させずに鋳型内の全域に行きわたらせるた
めには、釣造中、常にす冒Ｖを高温状態に１宋って：ｉ
；−＜・Ｖ−史”が、Ｊ−）る。’）Ｊｊ　！−！！の
周囲の雰囲気を減圧ＴＦ囲気に保つことによって、ｉＭ
’Ｊ型に保１品効果を与えることができる。かかるＷＵ
　！％！！保温の９ツノ：５ｆ！：は４気１ノドζ７リ
ーＩＬす及び非通気性１間型のどちら・を使用してもＩ
Ｐｔら扛る。

鴫ノ（１］周囲のσ表用′；γ囲気の月−力は、：：、
１．Ｈ型内圧力と同じように１０−４〜ｌ　Ｑ　ｔｏｒ
ｒが望まし７い。

通気性四１４１」とし、ては、梢密鋳造用（簡型金用い
ることが′ヘラましい。

酉μＪ１周囲の減圧雰囲気は、少なくとも溶湯の押し上
げが完了するまで保持しつづけることが望せしい。ｄ湯
の押し上げが完了したならば減圧？Ｙ囲気に保つのを中
市（〜、鋳型周囲を溶湯加圧ガスと接触さ１（ろか或は
他のガスと接触させることによって鋳型を冷却すること
が望ましい。

下部室のガスを排気することによっても鋳型内の溶湯通
路にｄイ（つている未・”ｆ固の溶湯を′、す：、型外
の溶湯容器に戻（２１、溶湯の歩留りを高めることがで
きる。給湯管はζす４．５１ｉと一体に作ってもよいし
２、判別に作って一体化してもよい。

本発明の（ｕ３造装置は、１餐湯を入れた容器を配置θ
する１・部屓と鋳′１トリを人ｆＬる上部ミゾとを有す
る。［部室に１．１、ドｆｉｌ！”ｉｉ内を排気“する
干↓ダ及び溶湯表面を加圧する７匂めにガスを導入する
手段を有する。

上部室と−１・部室とは連通できるようになっており、
両者の間（６〕（ルプを有する。」二部′室は定盤とン
；、とからなり、蓋は支（Ｆによって水平力向にｌ１ｊ
Ｎ回しつるようになっている。

蓋にＣ，開明全保時して上部室から１奢（（（室に移動
する鋳型駆動手段を有する。

鋳］告装置の具体的な（１１に造を、１・記タシ施例に
基づいて祝［す１する 〔究明の実施向〕 第２−４１メｌは本発明の一実施例による鋳造装置の１
１１ｉ１面図である。第２〜４図の↓Ｉりは同じもので
あり、ぞハぞれ第２図は鋳型を設）置した状４ｊ、ｊ４
　、第３図はｄｊノー硯の給湯′肯を溶湯中に浸（′１
スした鋳造開始前の状７．ｔｌ及び第４図は調造中の状
態を示している。

なお、この装置はあくまでも一例であり、本発明はこの
装置を用いたものに１沢定されるわけではない。

この装置は、溶湯を入れた容器３を収納する下ｊｑＳ室
２と鋳型４を収納する上部室１とを有する。

溶湯容器３の周囲には、溶湯を加熱するためのコイル５
が設けである。下部室２には、室内のガスを除去するた
めに）を空ポンプに連結される排気管６及び室内に溶湯
加圧ガスを導入するためにガスボンベと連結される管７
が設けである。下部室１の−Ｌ端は、」二部室内に配（
θされたＩＪ型を降下させて下部室内の溶湯中へ給湯管
４ａの先端を浸ｌｎするために開口になっている。−上
部室には、溶湯の熱によってゲートバルブが損傷を受け
るのを’１Ａｊ５止するために鉾熱板１５が設けである
。下部室と上部室との間にはゲートバルブ８が設けであ
る。上＆（へ室１は定盤１ａと蓋１１）とから（苛成さ
れている。

蓋１ｂは支柱９によって」１斗移動でき且つ水平方向に
旋回できるように支持されている。蓋１ｂを旋回１７て
定ｔｌＫｉａと合せることによ′つて上部室１ができる
。蓋１ｂをブー回できる溝造としたことによって鋳型の
出し入れが容易となった。蓋１１〕には、上部室１内を
減圧雰囲気にするために−Ｃ（空ポンプに連結τＮれる
排気管１（］及びガスを導入するためにガスボンベと連
結される管１１及び」二部室を大気に開放するだめの管
１２が設けである。蓋ｌｂ内には、鋳型１１を１：、部
室１内に設置するために昇降シリンダー１３と鋳型台１
４とω、ｉ型締性は台１５が設けである。第２〜４図で
は１つの溶湯通路に６個の鋳型ツ？ど隙が連絡され六−
精密鋳造用凸型が示されている。この鋳型はロストワッ
クス法等によって作られでいる。鋳型４全釣Ｌ−リ台１
４の上に［ＫＣき、鋳型、結１伺は台１５を１神ドさせ
ることによつ“Ｃ間型４を支持する。鋳型４は昇降シリ
ンダー１３によって上ド移動される。

第３図に示された゛伏凶から♀り型４を降Ｆさぜ、ケー
トバルブ１３　斎：開いて給湯管４ａの先端を溶湯容器
３内の溶湯中へ浸漬する。この作業を行うとき下部室２
及び上部室１をそれぞれ排気管６及び１０によって１’
＜　”；！　ｔＪＦ気し１０−’〜１０　ｔｐｒｒの月
ミ力とする。ゲートバルブ８を開き、昇降／リンダ−１
３によって、’ｉｉ１．ｉ型４を鋳型台１４が定盤１ａ
に接触するまで降下させる。給湯管の先端が溶湯中に浸
漬された状態が第４図である。鋳型台１４は定ｆｔ’Ａ
の開］」よりも大きい大きさを汀しており１、祷型台と
定盤１ａとが接触することによって、上部室１と下部室
２とが仕切られる。Ｊ、Ｊ型台１４の下部側には、下部
室に導入される溶出加圧ガスが上部室１に入りこまない
ようにするためにパツキン１４ａが設けである。

第４図の状態において、不活性ガス等の溶湯加圧ガスを
管８を＋Ｉｉｌ　（、て下部室２に折入する。ガス圧は
０．１〜１気１＋：とする。このとき」暑′Ｓ１（室２
ｔよ、排気管１０によって継続して真空１：１１気して
もよいし、排気管１０のバルブを閉じてしまってもよい
。

下部室２にガスを導入すると、溶湯表面が加圧されて溶
湯が給湯管４ａ内に押し上けられ、鋳型′Ｒ隙を肖たす
。鋳型内は真空す［気され、空気等のカスが存在しなく
なっているので、溶湯は鋳型内の全域に容易に行きわた
る。湯まわシネ良は生じない。

釣込みが完了したならば、管１１のバルブを開（′）で
」二部室にガスｆ：導入するか吠は債−１２を開いて」
二部帛を大気に開放し７、：Ｉり型４を冷却することが
望まし、い。県に下ｉ％ｌｉ室のガス電１１″’ｙ、ｊ
　Ｌ、９Ｊ、ｒ型の浴湯通１１１内のＡＳ絣固溶溶湯簀
器３内−＼戻すことが望ましい。

鋳型内の溶湯がαｊ−固したなら（・−よ、給湯’ｉ’
ｉ−’Ｌ溶湯から引きＬげ蓋］、ｂ全旋回して第２図に
示−す状１♂）４とし、山ＩＪ　、Ｊｌｌｊ、　４を問
、ツジ台１４から［１ゾり外−１′。この装昼螢用いて
実際に鋳造をイ〕゛つ／こ。ぞの結果について次に、庫
べる。

実施例１ インコネル７１３Ｃを次の上１１．゛を坏イて’４４４
冒鋳造用鋳型中に鉤込んだ、。

まず下部水内の容器３中にインコネル７１３Ｃの台金丸
棒を入れた。インコネル７１３Ｃの成分組成は、クロム
１２．５重ｔ＃　％１　−ヒリグデン４．２重量％、ニ
オブ２．０　屯１’＝％、−ノ“ルミニウム６．１重１
１１％、チタン０．８　、ｉｊｉ　１１１−、　”ＶＯ
、残部ニッケルである。

−上部’ｉｉ　ｋ　ｌＬ　空排気して１〜：３　Ｘ　Ｉ
　Ｑ　−２ｔｏｒ　ｒの圧力とし、コイル５に′［イ流
を流して誘導Ｊｌｌｊ熱によりインコネル７１３Ｃを再
溶解した。浴湯を１６００７？の温度に保持した。

精密鋳造用鋳型をロストワックス法で作り、上部室１内
に設置した。鋳型は第２〜４図に示すようにケＬ）型空
隙を有する部分と給湯管とを別々に作り、嵌め合いによ
って一体にした。鋳型空隙Ｃよ溶湯通路の両側に合計６
個設けた。鋺型空隙は、歯車形状をしており、１個の鋳
！ヘリ空隙の大きさけ約４０ＣｍＪである。鋳型の肉厚
は約８ｍｍである。

上部室及び−上部室を第３図のように配置してから、上
部室１を真空排気し’（０，５ｔｏｒｒの圧力に保ち、
その状態でゲートバルブ８を開いて鋳型を鋳型台が定盤
に接触するまで師−ドさせた。次いで管１２のバルブを
開き、」暑１１５室を大気に開放した。

下部室にアルゴスガス全導入し、１気圧で溶湯表面を加
圧した。溶湯表面の加圧を２分間続けたのち下部室内の
ガスを排気し、Ｑ型内の溶湯通路にたまっている未凝固
の溶湯を排除した。

給湯管を溶湯から引き上げ、鋳型を上部室より気 取り出した。％Ｊ造された（−々物には巣や通孔が見ら
れなかった。ＸＪ法、形状のくるいもなく湯まわりは非
常に良好であることが認められた。

実施例２ インコネル７１３１ｆ：実施例１のときと同（イ・にし
７て真空再溶解し７、次の工程−杵を介て梢密釘ｆ；告
用鋳盟に鋳造し７た。硝密鋳造用ソ」へ！４　＆；ｌ実
施例１のときと同１５９にして作った。↓＋ｊ型を溶湯
中へｒプ漬する１での工程は、実施例１と全く回じであ
る。

本実施例では、給湯管金的湯中に浸漬してからも上部基
金０．５ｔｏｒｒの減圧４囲気に保持した。

下部室にアルゴスガス全導入し約２０５気ＬＬの圧力で
溶湯表面を加ＬＩＥした。Ｆ部室のアルゴンガスが鋳型
と１すＪ貼合との隙間或は定盤と鋳に１−１台との隙間
を萌して上部室側へ漏れることが予想されたので、下部
室の」二）“ｊＷＡ近傍と上部室の鋳型台近傍の圧力を
測り、差月−が１気１ＦになるようにＦ部室へ導入する
一アルゴンガス流鼠を制御した。

溶湯Ｎ１Ｍ１の加圧を２分間続けたのち、上部室のガス
をｌｌＶスし、給湯管を引き上げゲートバルブを閉じ、
次いで上部室全大気に開放した。

鋳型から鋳物ケ取り出して表ｎｔｉ状態を調査したが、
きわめて滑らかな肌をしており、寸法形状にもくるいが
なく謁丑わシネ良部分は見られなかった。

〔発明のり戸１′：〕 以上説明した。ノαす、本発明ンこよれば湯まわり性ｔ
　ｙａ　シ＜高めることができる。従って、寸法や形状
の梢ＩＡｊの丘６い鋳智をイ（Ｉることができる。

図面のｌ’ｌｉ’ｉ　Ｑ’ｔ　／ｒ　（’況、明第１図
？Ｊ、、　４ｉ￥Ｗｎｔｊ造用鋳型の通気度測定結果を
示すグラノである。１１１２〜４図は本発明の一実施例
による鋳１・＾装置置全示すもので、第２図は鋳型を設
置１ｔシた状態を示す一部断面側面図、第３図は鋳造開
始ＭＩＩの因１り全示す一部断面イ１イリ面図、第４　
ＩＩＩはνｊ造中の状態を示す一部断面側面図である。

１・・・」二部室、２・・・Ｆ部室、３・・・溶湯容器
、４・・・鋳型、４ａ・・・給湯管、７・・・ガス導入
管、１０・・・排気病　Ｉｍ −ＩＦ／」乱 ８夕

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、密封された鋳型の底部に有−する給湯管の先端を浴
   場中へ凌清する段階と、前記（ｆ４湯の表面全加圧して
   前記鋳型内へ溶調金１１Ｐシトげる段１若とを有する鋳
   造法において、ＡｉＪ記給湯管′ｊｆ：真空雰囲気ドで
   前記溶湯中へ侵ビ＃することを’ｌ’ｊ＋Ｃ改とする溶
   湯押し上げ鋳造法。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記給湯青金１０
   −４〜１０　ｔｏｒｒの圧力の真空中でｉｓｉ前記溶湯
   中へ浸漬することを特徴とする溶湯押し、−ヒげ鋳造法
   。 ３、％許請求の範囲第１墳において、前記間をが前記給
   湯管に連通ずる１つの溶湯通路と前記通路に連結された
   複数の鋳型空隙ケ有すること全特徴とする溶湯押し上げ
   鋳造法。 ４、％許請求の・ｉ（シ囲第１項において、前記的型が
   非通気性（崗をからなることを特徴とする溶湯押し上げ
   鋳造法、 ５、特１ｆ′［請求の１６１＼囲第４項において、前記
   非１市気性鋳型が金型からなることを特徴とする溶湯押
   し上げ藺ｉｉ’ｆ法。 ６、ＩＰケｉｔ”ｊ、’ｌ＾求の・ｌｉ［４間第１Ｊ口
   において、前記溶湯の表面にガスｊ［４をかけることに
   よって＋ｉｉＪ記溶湯の鋳型内への哩し七げをｆ工うこ
   とを特徴とする？容湯押し上げｇＪ貨法。 ７、特１ｒｆ請求の）１顛ノ１１第６項においで、前記
   カスが不活性ガスからなることを特徴とする溶湯押し上
   げ鋳造法。 ８、密封された鋳型の底部に有す゛る給湯管の先ｙＩＭ
   を溶湯中へ！ノ漬する段階と、ＡｉＪ記溶湯の表面をノ
   Ｊ１１圧して前記鋳型内・＼溶湯を押し−にける段階と
   を有する鋳造法において、前記給湯管を真空雰囲気トー
   で前記溶湯中へ浸漬し、且つ前記溶湯衆面の加／−Ｅ中
   、前記１１Ｕ’Ｗの周囲を減圧雰ＩＪｌｉ気に保つこと
   をｌ特徴とする俗湯押し上げ、西造法う ９．７待π）請求の範囲第８項において、ｒｉｉＪ記鋳
   ノｔｖが通気性鋳型からなることを特徴とする溶湯押し
   １−げ鋳造法。 １０、　’７ｂ計１．ｔ′を求ヅ）・（・ｌＡ四第９頃
   において、前記向気性釣りが精密、ｌ！Ｍ清川鋳用から
   なることを２１４１故とする溶湯押し２トげ鋳造法。 １１、特許請求の・１１（）間第８項において、前記給
   湯管を１０　””〜１０ｔｏｒｒの月（力の６空中で「
   ）ＩＪ記冶湯中へＲ（ｆｊすることを勃敞とする溶湯押
   しトげコシｊ１青θ二。 １２、特π＋−５拍求の山（’ｊ、囲第８頂において、
   前記が、ｊ型のＩｔ’ｄ囲の）ア囲気を１０−’　〜１
   ０　ｔｏｒｒの圧力に保つことを特徴とする溶湯押し上
   げ鋳造法。 １３、６Ｈ！ｊノｌの給湯管が通過するｔ：？Ｊ　Ｄを
   −に部に有する上部・、曖と、前記ド部室内に設置さり
   、た溶湯容器と、；１１［配下部室内を排気する手段と
   、前記下部室内にカスを導入する手段と、＾ＩＪ記下部
   下部室方に位１けし５鋳型の給湯管が通過する開１−Ｊ
   を下部に自する上部室と、前記−（二部室の開Ｌ１と前
   記−１曲５１（室の開口との間に設けられたパルプ及び
   、＋？ｆＪ　Ｍ１２上部室に設けられ鋳型を保持して１
   １Ｊ記七部室から前記下部室に向けて（４動する鋳型駆
   動中段とを有するものにおいて、前記上部室は鋳型が通
   過する開口を有する定盤と凶とからなり、＋’＋ｉＪ記
   蓋を水平方向に旋回しうるように支持する支柱を有り、
   、、ｌ−１，９前記善に前記ト部室内を排気Ｃる手段を
   有することを％　敵とする溶湯押し１−２げ鋳造装置？
   ２゜ １４．特許請求の範囲第１３項において、前記鋳型駆動
   手段は給湯管を通す孔をイ（する：’！’ｊ型台と前記
   鋳型台に載せられた鋳型を押える締付台とを有（７、前
   記鋳型台の大きさく・ｉ＠記シビｆｔ’ｌＦの開［コの
   大きさよりも大きいことを特徴とする溶湯ｌｉｐ　Ｌ上
   げ鋳造装置。