JPS595446Y2 - アルミニウム押出し用ダイス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 従来押出し用ダイスは、その特にベアリング部の摩耗の
ため、押出し製品の肉厚が厚くなると廃却処分にしてい
た。

具体的には肉厚公差又は押出し製品の重量が許容重量を
越えたときに当該ダイスを廃却処分にするのが通例であ
った。

一方押出し用ダイスを作るための費用は比較的高額であ
り、製作に要する日数も短期間ではないので定常的に使
用される形材のダイスとしては、操業中に廃却リミット
に達したり、破損を生じたりすることを考慮して常に数
個のダイスを用意しておかなければならないのが現状で
ある。

上述したように従来、価格面、管理面等で問題が多かっ
た押出し用ダイスの改良を行うのがこの考案の主な目的
であって、その目的達成のために、肉厚を公差内に維持
できるようなダイスを提供するものである。

次にこの考案を図面に示す実施例について説明する。

第１図は押出し用ダイスとして代表的なフラット・ダイ
スにこの考案を実施した例を示す断面図であって、コン
テナ１内に収容されるコンテナ・ライナ２の内腔３に沿
ってステム４を介して往復動するテ゛イスク５によって
押出されるビレット６は、ダイアのベアリング部８を含
む穴部９を通過し、プレッシャ・リング１０を内装した
プラテン１１に向って形材１２として押出されるのであ
るが、この際前記ダイアとその背後のバック・ダイ１３
はまとめてダイ・リング１４によって支えられ、このダ
イ・リング１４と、前記バック・ダイ１３の後位に順次
設けられたボルスタ１５、ダミー・ボルスタ１６とは共
にダイ・スライド１７によって支持される。

この考案においては前記ダイアとバック・ダイ１３との
間の接合面１８にダイアの穴部９とその周囲部分を含む
範囲内において比較的狭い空所１９を形成するのであっ
て、この空所１９の形成手段としては、例えば第２図ａ
、ｌ）があり、これはダイアの面２０において幅ｌで深
さｄの切削加工を行ったものである。

また第３図ａ、ｌ）に記載のものはバック・ダイ１３側
の面２１に前記幅ｌで、深さｄの切削加工を行ったもの
である。

次に第４図ａ、ｌ）に記載のものは前記ダイアの面２０
に半月形の２枚のプレート２２．２３を溶接することに
より、接合面１８の空所１９を形成したもので、第５図
ａ、ｌ）ではバック・ダイ１３側に前記プレート２２，
２３と同形のプレー） ２４．２５を溶接する例を示す
。

上記したように空所１９を形成したダイスを使用するこ
とによって、製品（形成）押出し時にダイアのベアリン
グ部８にビレット６が押付けられると、このダイアはそ
のベアリング部８を含む穴部９において当初第６図の実
線図示状態から想像線図示状態にたわみ変形し、この変
形はベアリング部８に対しビレット６が圧入され易い方
向に生じるとともに、この方向は製品肉厚が薄くなる方
向に一致するので、これらの点を考慮して穴部９の設計
を行えば実用上極めて有効である。

しかもバック・ダイ１３の側に空所１９を形成した場合
は継続使用によってＰ部（第７図）が押しつぶされるた
めダイアの変形は更に進み、また使用中、第８図に示す
ようにＤ部が塑性変形によって延伸するから、結局、ダ
イアの使用により生じる変形は常に製品肉厚がマイナス
側に向うようになり、ダイスの寿命を長くできる。

なおこの考案の実施に当って、当初から前記空所１９を
形成するのではなく、成る程度ベアリング部８に摩耗を
生じた段階において、前記第２図ないし第５図に示すよ
うな手段によって、空所１９を形成することにより、摩
耗のため廃却処分する状態になったダイスを再利用する
ことができるから、このような実施態様によっても従来
と比較してダイスの寿命を著しく延長できるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案をフラット・ダイスに実施した状態を
示す側断面図、第２図ないし第５図のそれぞれａ及びｂ
はこの考案の４種の実施態様の拡大一部端面図及び側断
面図で、第６図ないし第８図はこの考案のダイスの使用
状況を示す時を逐って示す拡大断面図である。 なお図において ７・・・・・・ダイ、８・・・・・・
ベアリング部、９・・・・・・穴部、１３・・・・・・
バック・ダイ、１８・・・・・・接合面、１９・・・・
・・空所である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １．押出ダイスのダイとこのダイの背後に接して設けら
   れるバック・ダイとの接合面において、ダイの穴部とそ
   の周囲部分を含む範囲に亙って比較的狭い空所を形成し
   、この空所が形材の押出しに当ってダイのベアリング部
   分に重点的に押出方向のたわみを発生させるための逃げ
   を形成するようにして戊るアルミニウム押出し用ダイス
   。 ２、前記空所が前記接合面においてダイの面に形成され
   た浅い溝によって形成されるようにした実用新案登録請
   求の範囲第１項記載のアルミニウム押出し用ダイス。 ３、前記空所を構成すべくダイの面に設けられる浅い溝
   がダイの面に対する切削加工によって形成されるように
   した実用新案登録請求の範囲第２項記載のアルミニウム
   押出し用ダイス。 ４、前記空所が前記接合面においてバック・ダイの面に
   形成された浅い溝によって形成されるようにした実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のアルミニウム押出し用ダ
   イス。 ５、前記空所を構成すべくバック・ダイの面に設けられ
   る浅い溝がバック・ダイの面に対する切削力［王によっ
   て形成されるようにした実用新案登録請求の範囲第４項
   記載のアルミニウム押出し用ダイス。 ６、前置空所が、前記ダイの穴部とその周囲部分とを含
   む範囲を除いて、前記接合面側のダイの面にプレートを
   溶接することによって形成されるようにした実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のアルミニウム押出し用ダイス
   。 ７、前記空所を構成すべくダイの面に溶接されるプレー
   トが、２枚の半月形プレートで形成されるようにした実
   用新案登録請求の範囲第６項記載のアルミニウム押出し
   用ダイス。 ８、前記空所が、前記ダイの穴部とその周囲部分とを含
   む範囲を除いて、前記接合面側のバック・ダイ面にプレ
   ートを溶接することによって形成されるようにした実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のアルミニウム押出し用
   ダイス。 ９・前記空所を構成すべくバック・ダイの面に溶接され
   るプレートが、２枚の半月形プレートで形成されるよう
   にした実用新案登録請求の範囲第８項記載のアルミニウ
   ム押出し用ダイス。